工艺和设备变更
工艺和设备变更管理办法

工艺和设备变更管理措施第一章总则第一条确保油田公司生产区域内工艺和设备的一致性HSE管理要求,根据中国石油天然气集团公司《工艺和设备变更管理规范》Q/SY1237-2009的要求,特制定本办法。
第二条本管理办法适用于油田公司各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中发生的工艺和设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本管理办法。
第二章职责第三条安全环保部组织制定、管理和维护本办法。
第四条各单位组织推行、实施办法。
根据本办法制定、管理和维护本单位的工艺和设备变更管理,相关职能部门具体负责本程序的执行,并提供咨询、支持、监督、培训、审核,对变更管理办法提出改进建议。
第五条员工接受工艺和设备变更管理培训,参加工艺和设备变更实施活动,执行变更管理程序,并提出改进建议。
第三章更改类型第六条同类替换:符合原始设计规范的更换。
第七条微小变更:指在现有设计文件中使用替代工艺和设备,或在设计允许的范围内进行更改,影响较小或没有影响,不造成任何工艺参数、设计参数等的改变,但又不是同类替换的变更,即“在现有设计范围内的改变”。
第八条工艺设备变更:指涉及工艺技术、工艺流程、设备设施、超出设计范围的工艺参数变化(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
第九条变更应按其内容和影响进行分类,并实施分类管理,工艺设备变更和微小变更的管理和实施见附录《变更管理流程》A。
同类替换不执行变更管理流程,同类替换范例见附录B。
第四章更改内容第十条管理措施中涉及的工艺和设备变更,主要包括以下内容:(一)生产能力变化;(二)物料改变(包括成分和比例的变化)(三)工艺参数变更;(四)工艺、设备设计依据变更;(五)过程控制系统、控制指标改变;(六)应用软件更改;(七)设备、设施负荷变化;(八)设备和工具的变化;(九)安全警报设定值更改;(十)仪表控制系统变更;(十一)安全装置和安全附件的更换;(十二)非正常(还是暂时的)维修;(十三)操作程序变更;(十四)设备、原材料供应商变更;(十五)设备布局更改;(十六)产品质量变更;(十七)设计和安装过程变更;(十八)其他变更。
工艺、设备和人员变更管理规定

工艺、设备和人员变更管理规定第一章总则第一条为消除或减少由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患,根据中国石油炼油与化工分公司《工艺、设备和人员变更管理规定》(油炼化【2011】11号)制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油大庆石化公司(以下简称公司)所属各单位及其承包商。
第三条本规定规范了公司生产过程中工艺、设备和人员变更的管理流程、措施及要求。
第四条名词解释:(一)工艺设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
(二)微小变更影响较小,不造成任何工艺、设计参数等的改变,但又不是同类替换的变更,即“在现有设计范围内的改变”。
(三)同类替换符合原设计规格的更换。
(四)人员变更是指员工岗位发生变化,包括永久变动和临时承担有关工作。
表现形式有:调离、调入、转岗、替岗等。
(五)关键岗位指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。
此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低,可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。
第二章职责第五条公司生产运行处负责组织制定、管理和维护本规定。
第六条公司相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本规定,并提供培训、监督与考核。
第七条公司各基层单位负责工艺、设备和人员变更管理规定的执行,并对本规定提出改进建议。
第三章管理要求第一节工艺设备变更第八条工艺设备变更范围包括:(一)生产能力的改变。
(二)物料的改变(包括成分比例的变化)。
(三)化学药剂和催化剂的改变。
(四)设备、设施负荷的改变。
(五)工艺设备设计依据的改变。
(六)设备和工具的改变或改进。
(七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)。
(八)安全报警设定值的改变。
(九)仪表控制系统及逻辑的改变。
(十)软件系统的改变。
(十一)安全装置及安全联锁的改变。
(十二)非标准的(或临时性的)维修。
(十三)操作规程的改变。
工艺和设备变更管理规定

的如下人员进行培训或沟通。
(一)变更所在区域的人员,如维修人员、操作人员等;
(二)变更管理涉及的人员,如设备管理人员、培训人员等;
(三)承包商和(或)供应商;
(四)外来人员;
(五)相邻装置(单位)或社区的人员;
(六)其他相关的人员。
第二十一条必要时,主管部门和单位应针对变更制定培训计划,
规定内容,以及是否达到预期目的进行验证,提交工艺设备变更验收报
告,并完成以下工作:
(一)所有与变更相关的工艺技术信息都已更新;
(二)规定了期限的变更,期满后应恢复变更前状况;
(三)试验结果已记录在案;
(四)确认变更结果;
(五)变更实施过程的相关文件归档。
第七章附则
第二十四条本规定由公司安全环保处负责解释。
改变,但又不是同类替换的变更,即“在现有设计范围内的改变”。
第二章管理职责
第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。并对程序
的执行提供咨询、支持和审核。
第六条公司业务主管部门负责本规定的执行,并提供培训、监督
和考核。
第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定,并提出改进建议。
第八条员工接受工艺设备变更管理培训,执行工艺设备变更管理
部门应对变更过程实施跟踪。
第十七条变更实施若涉及作业许可,应办理安全作业许可票,具
体执行《作业许可管理规定》。
第十八条变更实施若涉及启动前安全检查,应进行启动前安全检
查,具体执行《启动前安全检查规定》。
第十九条相关部门和单位应确保变更涉及的所有工艺安全相关
资料以及操作规程都得到适当的审查、修改或更新。
(九)仪表控制系统及逻辑的改变;
工艺设备和人员变更管理规定

有关人员、机构、工艺、技术、设施、设施过程及环境变更管理制度第一章总则第一条为消除或减少由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患,;第二条本制度适用于各类企业单位;第三条本制度规范了公司生产过程中工艺、设备和人员变更的管理流程、措施及要求;第四条名词解释:(一)工艺设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变如压力等级改变、压力报警值改变等;二微小变更影响较小,不造成任何工艺、设计参数等的改变,但又不是同类替换的变更,即“在现有设计范围内的改变”;三同类替换符合原设计规格的更换;四人员变更是指员工岗位发生变化,包括永久变动和临时承担有关工作;表现形式有:调离、调入、转岗、替岗等;五关键岗位指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位;此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低,可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故;第二章职责第五条装备部负责组织制定、管理和维护本制度;第六条相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本制度,并提供培训、监督与考核;第七条各基层单位负责工艺、设备和人员变更管理制度的执行,并对本制度提出改进建议;第三章管理要求第一节工艺设备变更第八条工艺设备变更范围包括:一生产能力的改变;二物料的改变包括成分比例的变化;三化学药剂和催化剂的改变;四设备、设施负荷的改变;五工艺设备设计依据的改变;六设备和工具的改变或改进;七工艺参数的改变如温度、流量、压力等;八安全报警设定值的改变;九仪表控制系统及逻辑的改变;十软件系统的改变;十一安全装置及安全联锁的改变;十二非标准的或临时性的维修;十三操作规程的改变;十四试验及测试操作;十五设备、原材料供货商的改变;十六运输路线的改变;十七装置布局的改变;十八产品质量的改变;十九设计和安装过程的改变;二十其他;第九条工艺设备变更的基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换,所有的工艺设备变更应按其内容和影响范围正确分类;工艺设备变更和微小变更管理执行变更管理流程见附录A;同类替换执行变更管理流程见附录B;第十条工艺设备变更应实施分级管理,根据变更影响范围的大小和所需调配资源的多少,确定变更级别;变更级别的确定及控制,执行各专业相关变更管理制度;第十一条变更由属地单位提出申请;变更申请人应初步判断变更类型、级别,做好实施前的各项准备工作,提出变更申请;工艺设备变更申请审批表见附录C,微小变更申请审批表见附录D;第十二条变更应充分考虑健康安全环境影响,并确认是否需要危害分析;对需要做危害分析的,分析结果及采取的风险控制措施应作为变更申请的主要内容;第十三条应按照变更的类型、级别确定审批权限;在满足所有相关工艺、设备、健康、安全、环境的条件下,批准人或其授权人方能批准;第十四条变更审批内容:(一)变更目的;(二)变更涉及的相关技术资料;(三)变更内容;(四)变更带来的健康安全环境影响危害分析及风险削减措施;(五)涉及操作规程修改的,审批应提交修改后的操作规程;(六)对人员培训和沟通的要求;(七)变更的限制条件如时间期限、物料数量等;(八)强制性批准和授权的要求;第十五条变更实施涉及投用前安全检查,执行投用前安全检查细则;涉及作业许可,执行作业许可管理制度;第十六条变更涉及的所有资料以及操作规程都应确保得到适当的审查、修改或更新;第十七条变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施,并对变更过程实施跟踪;第十八条完成变更的工艺、设备在投用前,应对变更影响或涉及的人员进行培训或沟通,培训内容包括变更的目的、作用、程序、变更内容、变更中可能的风险和影响以及同类事故案例;变更影响或涉及的人员包括:一变更所在区域的人员,如维修人员、操作人员等;二变更管理涉及的人员,如工艺管理人员、培训人员等;三其他相关人员,如承包商、外来人员、供应商、相邻装置单位或社区的人员等;第十九条变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录,以便做好变更过程的信息沟通;工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及变更结项报告等; 第二十条变更实施完成后,应对变更是否符合制度内容,达到预期目的进行验证,提交变更结项报告,并完成以下工作:一所有与变更相关的信息都已更新;二制度了期限的变更,期满后应恢复变更前的状况;三试验结果记录在案;四确认变更结果;五变更实施过程的相关文件归档;第二节人员变更第二十一条企业根据企业人力资源定员相关标准,明确生产单元或员工配置的最低要求,包括:岗位设置、员工的数量等;第二十二条人员的变更必须在不影响安全生产的前提下实施,应严格执行人员变更管理流程见附录E,确保上替岗人员具备上岗能力及资格;第二十三条应按“持证上岗、同岗替代、备员补充”的原则安排上替岗,以满足安全生产最低标准; 第二十四条企业根据风险控制的要求组织对关键岗位进行辨识;关键岗位人员变更前,基层单位主要领导及相关部门应评估人员变更对现岗位安全生产的影响,选择合适人选;关键岗位包括但不限于:一工艺危害分析结果认定的高风险作业的岗位;二国家法规制度的特种作业岗位;三实施风险管理和危害分析的岗位;四从事关键设备检测、检维修的岗位;五审批作业许可的岗位;六对关键岗位人员进行考评与提供培训的岗位;七管理和监督承包商作业的岗位;八环境、职业卫生监测岗位;第二十五企业应明确关键岗位人员任职的知识、技能、资质与特定经验的最低要求;依据岗位培训需求矩阵,确定人员上替岗前的培训内容和考评方式见附录F;并有计划培养关键岗位的后备人员,确保关键岗位人员变更的顺利实施;第二十六条对上替岗人员要进行技能考评,考评方式可以是提问、考试、现场模拟操作等;高风险作业项目的考评应包括现场模拟操作演示;考评人员应具备相应知识、技能和经验,可以是企业管理人员、员工的主管领导、HSE专职人员、专业技术人员、资深员工和专兼职教师等;第二十七条替岗应经属地单位主管领导审批核准后执行;调离、调入、转岗经双方单位领导同意,人事主管领导批准后执行;第二十八条关键岗位变更人选不能满足知识、技能、经验最低要求,须停止变更;第二十九条关键岗位人员变更应填写“关键岗位人员变更申请审批表”见附录F,所涉及的文件、资料应及时归档;主要包括:一人员变更的审批信息;二发生岗位变更员工的个人信息;三变更过程中的培训及考评信息;四确保满足岗位最低要求所采取的其他措施信息;第四章审核、偏离、培训和沟通第三十条所属各单位应将本制度纳入体系审核,必要时可组织专项审核;发生偏离应报企业装备部批准,每一次授权偏离的时间不能超过一年;各单位应组织培训,相关员工都应接受培训;本制度在公司内部及相关方之间进行沟通;第五章附则第三十一条本制度由企业装备部负责解释;第三十二条本制度自发布之日起执行;。
工艺和设备变更管理规定模版

工艺和设备变更管理规定模版第一章总则第一条为了规范和管理工艺和设备变更,确保生产过程的安全和可靠,提高生产效率和产品质量,特制定本规定。
第二条工艺和设备变更是指对已经使用的生产工艺和设备进行修改、调整、更新或更换等操作。
工艺和设备变更包括但不限于以下情况:(一)工艺参数或工艺路线的调整;(二)设备的增加、移除或更换;(三)设备配件的更换或升级;(四)工艺流程的改变;(五)生产工艺或设备的维修、改造;(六)其他涉及工艺和设备的变更操作。
第三条工艺和设备变更是由生产部门或者相关部门提出,并经过技术评估和决策后实施的。
生产部门要根据实际需要和管理要求,制定相应的工艺和设备变更方案,并经相关人员审核同意后进行实施。
第四条工艺和设备变更的管理原则是“科学、规范、安全、可靠、经济”。
在变更过程中,要保证安全性、稳定性、可操作性、可管理性和可维护性。
第五条工艺和设备变更管理的目标是保证生产过程的安全、稳定和高效运行,避免生产事故和质量问题的发生,促进生产管理的持续改进和提升。
第二章工艺和设备变更的程序第六条工艺和设备变更需要按照一定的程序进行,具体程序如下:(一)提出变更申请:由生产部门或者相关部门提出工艺和设备变更申请,申请中应包括变更目的、变更内容、变更影响、变更时间、变更人员等信息。
(二)技术评估:相关部门应根据变更申请,进行技术评估,评估内容包括变更的必要性、可行性、影响范围和风险等。
(三)决策审批:根据技术评估结果,相关部门进行决策审批,决策结果包括是否同意变更、变更时间、变更人员等。
(四)编制变更方案:生产部门根据决策结果,编制工艺和设备变更方案,方案中应包括变更的内容、步骤、责任人等。
(五)方案审批:工艺和设备变更方案应经过相关人员的审批,包括生产部门经理、质量部门经理等。
(六)方案实施:生产部门按照变更方案进行实施,期间要做好相应的记录和文档管理。
(七)变更验证:变更完成后,对变更结果进行验证,确保变更的有效性和稳定性。
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工艺和设备变更管理规定1工艺和设备变更管理暂行规定第一章总则第一条为防止工艺设备变更环节中产生的风险带来的危害,规范工艺设备变更环节的管理,确保作业人员健康和安全,根据集团公司《工艺设备变更管理规范》,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司,控股企业参照本规定执行。
第三条本规定中工艺和设备变更管理是指各单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺设备变更管理。
新、改、扩建项目实施过程中的变更管理参照本规定执行。
第四条变更应实施分类管理,基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换。
(一)工艺设备变更是指涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
(二)同类替换是指符合原设计规格的更换。
(三)微小变更是指影响较小,不造成任何工艺参数、设计参数等的改变,但又不是同类替换的变更,即“在现有设计范围内的改变”。
第二章管理职责第五条公司安全环保处组织制定、管理和维护本规定。
并对程序的执行提供咨询、支持和审核。
第六条公司业务主管部门负责本规定的执行,并提供培训、监督和考核。
第七条各单位执行工艺和设备变更管理规定,并提出改进建议。
第八条员工接受工艺设备变更管理培训,执行工艺设备变更管理规定。
第三章变更范围第九条本规定所涉及的工艺和设备变更范围主要包括:(一)生产能力的改变;(二)物料的改变(包括成分比例的变化);(三)化学药剂和催化剂的改变;(四)设备、设施负荷的改变;(五)工艺设备设计依据的改变;(六)设备和工具的改变或改进;(七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等);(八)安全报警设定值的改变;(九)仪表控制系统及逻辑的改变;(十)软件系统的改变;(十一)安全装置及安全联锁的改变;(十二)非标准的(或临时性的)维修;(十三)操作规程的改变;(十四)试验及测试操作;(十五)设备、原材料供货商的改变;(十六)运输路线的改变;(十七)装置布局改变;(十八)产品质量改变;(十九)设计和安装过程的改变;(二十)其他。
工艺、设备和人员变更规定及评估附表
工艺技术、设备设施和人员机构、作业规程、环境变更管理制度第一章总则一、目的为消除或减少本本公司由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患,制定本规定。
二、名词解释:(一)工艺设备变更涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
(二)微小变更影响较小,不造成任何工艺、设计参数等的改变,但又不是同类替换的变更,即“在现有设计范围内的改变”。
(三)同类替换符合原设计规格的更换。
(四)人员变更是指员工岗位发生变化,包括永久变动和临时承担有关工作。
表现形式有:调离、调入、转岗、替岗等。
(五)关键岗位指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。
此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低,可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。
三、本公司业务科负责组织制定、管理和维护本规定,相关部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本规定,并提供培训、监督与考核。
四、本公司各部门、车间负责工艺、设备和人员变更管理规定的执行,并对本规定提出改进建议。
五、工艺设备变更范围包括:(一)生产能力的改变。
(二)物料的改变(包括成分比例的变化)。
(四)设备、设施负荷的改变。
(五)工艺设备设计依据的改变。
(六)设备和工具的改变或改进。
(七)工艺参数的改变(如温度、流量、压力等)。
(八)安全报警设定值的改变。
(九)仪表控制系统及逻辑的改变。
(十)软件系统的改变。
(十一)安全装置及安全联锁的改变。
(十二)非标准的(或临时性的)维修。
(十三)操作规程的改变。
(十四)试验及测试操作。
(十五)设备、原材料供货商的改变。
(十六)运输路线的改变。
(十七)装置布局的改变。
(十八)产品质量的改变。
(十九)设计和安装过程的改变。
(二十)其他。
六、工艺设备变更的基本类型包括工艺设备变更、微小变更和同类替换,所有的工艺设备变更应按其内容和影响范围正确分类。
工艺和设备变更管理办法范文
工艺和设备变更管理办法范文第一章总则第一条为确保企业的安全生产,合理有效地管理工艺和设备的变更,提高工作效率和产品质量,保护员工和环境的健康与安全,制定本办法。
第二条工艺和设备变更管理办法是指企业对工艺和设备的变更进行规范和管理的制度和程序的总称。
第三条工艺和设备变更范围包括但不限于以下内容:(一)工艺生产流程的变更;(二)设备的更换、新增或停用;(三)工艺和设备的参数调整和优化;(四)工艺和设备的维修和维护;(五)工艺和设备相关的评估和改进。
第四条工艺和设备变更管理办法适用于所有涉及工艺和设备变更的企业和单位。
第五条工艺和设备变更管理办法的基本原则包括:(一)安全第一的原则;(二)科学性、合理性和可行性的原则;(三)全面、系统和过程化的原则;(四)透明、公正和公开的原则;(五)风险管控和风险评估的原则。
第六条工艺和设备变更管理办法的具体内容包括但不限于以下方面:(一)工艺和设备变更的申报流程和程序;(二)工艺和设备变更的评估和审批机制;(三)工艺和设备变更的实施和监控;(四)工艺和设备变更的文档管理和信息共享;(五)工艺和设备变更后的效果评估。
第二章工艺和设备变更的申报和审批第七条工艺和设备变更前,申请人需按照企业相关规定填写申请表,并提交以下材料:(一)工艺和设备变更的详细描述;(二)工艺和设备变更的前后比较分析;(三)工艺和设备变更的安全评估报告;(四)工艺和设备变更的风险控制措施;(五)其他相关的证明和材料。
第八条工艺和设备变更申请材料提交后,企业应及时组织相关人员进行初审,并形成初审意见。
第九条初审意见包括但不限于以下内容:(一)工艺和设备变更的合理性和可行性;(二)工艺和设备变更的安全性;(三)工艺和设备变更的风险管控措施是否完备;(四)其他可能存在的问题和风险。
第十条初审意见形成后,企业应将申请材料和初审意见提交给相关部门或专家进行审批。
第十一条审批部门或专家应按照相关法律法规和标准进行审查和评估,形成审批意见。
工艺和设备变更管理办法范本
工艺和设备变更管理办法范本一、总则本办法旨在规范工艺和设备变更管理程序,确保变更工艺和设备对企业生产安全和质量管理不造成影响,并加强对工艺和设备变更的监督和控制。
二、变更管理责任(一)企业管理层应当明确工艺和设备变更管理的责任,并成立变更管理委员会,组织专门人员负责工艺和设备变更的审批和跟进。
(二)变更管理委员会由企业管理层、相关部门负责人和相关技术人员组成,负责制定和完善工艺和设备变更管理制度,审批变更申请,并对变更过程进行监督和控制。
(三)企业各部门和岗位应当做好工艺和设备变更前的准备工作,并积极配合变更管理委员会的工作。
三、变更管理程序(一)变更提出:企业各部门可以根据生产需要提出工艺和设备变更申请,并填写变更申请表,详细说明变更内容、原因、影响分析和控制措施等信息。
(二)变更审批:变更管理委员会按照变更管理制度,对变更申请进行审批。
审批包括对变更内容、影响分析和控制措施等的审核,并据此决定是否批准变更。
(三)变更实施:变更申请经批准后,由工艺和设备管理部门负责具体变更操作,并在变更过程中严格按照控制措施要求进行操作,确保变更过程的可控性和安全性。
(四)变更验证:变更实施完毕后,工艺和设备管理部门应当对变更结果进行验证,确认变更是否达到预期的效果,并编制变更验证报告。
(五)变更批准:变更验证报告由变更管理委员会审批,确认变更结果合格后,将变更结果纳入正式的工艺和设备管理范畴,并及时更新相关文件和记录。
四、变更监督和控制(一)企业应建立变更管理档案,对变更申请、审批、实施、验证和批准等全过程进行记录和归档。
(二)变更管理委员会应定期组织对变更实施过程进行监督和检查,发现问题及时纠正,并对变更结果进行评估。
(三)变更管理委员会应建立健全的变更管理系统,包括变更管理规范、变更管理制度、变更管理培训等,提高变更管理水平和效果。
(四)对于重大的工艺和设备变更,企业应当组织外部专家进行评估,并对评估结果进行记录和处理。
工艺、设备和人员变更管理办法
辽阳石化公司工艺、设备和人员变更管理办法(试行)第一章总则第一条为消除或减少由于工艺、设备和人员变更引起的潜在事故隐患,依据中国石油炼油与化工分公司《工艺、设备和人员变更管理规定》,结合实际情况制定本办法。
第二条本办法适用于辽阳石化公司(以下简称公司)所属各单位。
第三条本办法规范了公司生产过程中工艺、设备和人员变更的管理流程、措施及要求。
第四条公司各相关职能部门按照“谁主管、谁负责”的原则执行本办法,并提供培训、监督与考核。
各基层单位按要求执行本办法,并提出改进建议。
第五条名词解释:(一)工艺设备变更。
涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变。
(如压力等级改变、压力报警值改变等)。
(二)微小变更。
影响较小,不造成任何工艺、设计参数等的改变,即“在现有设计范围内的改变”。
(三)同类替换。
符合原设计规格的更换。
(四)人员变更。
是指员工岗位发生变化,包括永久变动和临时承担有关工作。
表现形式有:调离、调入、转岗、替岗等。
(五)关键岗位。
指与风险控制直接相关的管理、操作、检维修作业等重要岗位。
此类岗位会因人员的变动而造成岗位经验缺失、岗位操作熟练程度降低,可能导致人员伤亡或不可逆的健康伤害、重大财产损失、严重环境影响等事故。
第二章工艺设备变更管理要求第六条工艺设备变更范围包括:(一)生产能力的改变,主要是指生产装置(生产单元)生产负荷超出设计范围的改变。
(二)物料的改变,主要是指物料品种、组成发生较大变化。
(三)化学药剂和催化剂的改变。
主要指“三剂”的改变。
(四)设备、设施负荷的改变,主要是指单体转动设备转速、流量、温度、压力的改变;单体静设备压力、温度、充装系数的改变;电动机运行电流的改变;仪表流量、压力、温度的改变等。
(五)工艺设备设计依据的改变。
(六)设备和工具的改变或改进,主要指指设备结构改变、管道开孔、设备材质改变、润滑油规格改变、动设备密封形式的改变、转动设备转子或通流部分发生改变等;工具的改变或改进是指起重工具起重吨位改变。
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工艺和设备变更HSE管理程序 前言 为规范冀东油田公司陆上作业区工艺和设备变更HSE管理工作,根据冀东油田公司相关要求,结合陆上作业区实际,制定本程序。 附录1、附录2、附录3是资料性附录。 本程序由冀东油田公司陆上作业区工程技术科归口管理。 1 范围 本标准规定了陆上作业区工艺和设备变更的HSE管理要求以及相关审核、偏离、培训和沟通的管理要求。 本标准适用于冀东油田公司陆上作业区所属单位生产运行、检维修、开停工、技改技措等过程中的工艺和设备变更的HSE管理,新、改、扩建项目实施过程中变更的HSE管理。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 工艺和设备变更 涉及工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变(如压力等级改变、压力报警值改变等)。 2.2 同类替换 符合原设计规格的更换。 2.3 微小变更 影响较小,不造成任何工艺技术、设备设施、工艺参数等超出现有设计范围的改变,但又不是同类替换的变更,即“在现有设计范围内的改变”。 3 职责 3.1 陆上作业区各单位按要求执行作业区工艺和设备变更HSE管理程序,并提出改进建议。 3.2 工艺和设备变更申请人在变更实施过程中和变更实施后必须提供培训。 3.3 员工接受工艺和设备变更的HSE管理培训,参加实施工艺和设备变更活动,执行变更HSE管理规范,并提出改进建议 4 管理要求 4.1 变更范围 4.1.1 本程序所涉及的工艺和设备变更范围主要包括: ——生产能力的改变; ——物料的改变(包括成分、比例的变化); ——化学药剂和催化剂的改变; ——设备、设施负荷的改变; ——工艺和设备设计依据的改变; ——设备和工具的改变或改进; ——工艺参数的改变(如温度、流量、压力等); ——安全报警设定值的改变; ——仪表控制系统及逻辑的改变; ——软件系统的改变; ——安全装置及安全联锁的改变; ——非标准的(或临时性的)维修; ——操作规程的改变; ——试验及测试操作; ——设备、原材料供货商的改变; ——运输路线的改变; ——装置布局的改变; ——产品质量的改变; ——设计和安装过程的改变; ——其他改变。 4.1.2 变更实施分类管理,基本类型包括工艺变更、设备变更、微小变更和同类替换。所有的变更应按其内容和影响范围正确分类。微小变更和工艺、设备变更执行变更HSE管理流程,参见附录A。同类替换不执行变更HSE管理流程,其范例见附录B。 4.2 变更申请、审批 4.2.1 变更申请人应初步判断变更类型、影响因素、范围等情况,按分类做好实施变更前的各项准备工作,提出变更申请。工艺和设备变更申请审批表参见附录1,微小变更申请审批表参见附录2。 4.2.2 变更应充分考虑健康、安全与环境影响,并确认是否需要工艺危害分析或HSE评价。对需要做工艺危害分析或HSE评价的,分析和评价结果应经过审核,并得到同级主管领导批准。 4.2.3 变更实施分级管理。根据变更影响范围的大小以及所需调配资源的多少,将变更分为三级:工艺和设备变更、同类替换、微小变更。工艺和设备变更由作业区管理,同类替换、微小变更由各基层单位管理。 4.2.4 变更申请审批内容: ——变更目的; ——变更涉及的相关技术资料; ——变更内容; ——健康、安全与环境的影响(确认是否需要工艺危害分析或HSE评价,如需要,应提交符合工艺危害分析管理要求且经批准的工艺危害分析报告或HSE评价报告); ——涉及操作规程修改的,审批时应提交修改后的操作规程; ——对人员培训和沟通的要求; ——变更的限制条件(如时间期限、物料数量等); ——强制性批准和授权要求。 4.3 变更实施 4.3.1 变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施,并对变更过程实施跟踪。 4.3.2 变更实施若涉及作业许可,应办理相应的作业许可证,具体执行《特殊作业许可HSE管理规范》(Q/SY JD547-2009)和相应的特殊作业HSE管理规范。 4.3.3 变更实施若涉及启动前HSE检查,具体执行《启动前HSE检查管理规范》(Q/SY JD037-2010) 4.3.4 应确保变更涉及的所有工艺和设备HSE相关资料以及操作规程都得到适当的审查、修改或更新,按照工艺HSE信息管理相关要求执行。 4.3.5 完成变更的工艺、设备在运行前,应对变更影响或涉及的如下人员进行培训或沟通。必要时,针对变更制定培训计划,培训内容包括变更目的、作用、程序、变更内容,变更中可能产生的风险和影响,以及同类事故案例。变更涉及的人员包括: ——变更所在区域的人员,如维修人员、操作人员等; ——变更HSE管理涉及的人员,如设备管理人员、培训人员等; ——相关的直线组织管理人员; ——承包商; ——外来人员; ——供应商; ——相邻装置(单位)或社区的人员; ——其他相关的人员。 4.3.6 变更所在区域或单位应建立变更工作文件、记录,以便做好变更过程的信息沟通。典型的工作文件、记录包括变更管理程序、变更申请审批表、风险评估记录、变更登记表以及工艺、设备变更结项报告等。 4.4 变更结束 变更实施完成后,应对变更是否符合规定内容,以及是否达到预期目的进行验证,提交工艺设备变更结项报告,并完成以下工作: ——所有与变更相关的工艺、技术和设备信息都已更新; ——规定了期限的变更,期满后应恢复变更前状况; ——试验结果已记录在案; ——确认变更结果; ——变更实施过程的相关文件归档。 5 审核、偏离、培训和沟通 5.1 审核 陆上作业区和所属各单位应把工艺和设备变更作为HSE审核的一项重要内容,必要时可针对工艺和设备变更组织HSE专项审核。 5.2 偏离 陆上作业区和所属各单位在执行变更管理程序时发生的偏离,应报本单位主管领导批准。偏离应书面记载,其内容应包括支持偏离理由的相关事实。每一次授权偏离的时间不能超过一年。 5.3 培训和沟通 本标准由陆上作业区质量安全环保科负责组织培训,相关的技术、管理、维护和操作人员都应接受培训。本标准应在陆上作业区范围内进行沟通。 附 录 2 微小变更申请审批表 装置/设备: 编号: 申请人 日期 变更原因及内容:
实施变更前需要的审查项目 内容 是否有关 审查人 结论 是否对仪器/设备进行质量保证检查
对产能/产量有无影响 对质量有无影响 是否考虑了成本/节余 工艺危害分析或HSE评价(当有新的工艺危害或危害因素时)
是否需要培训或沟通计划 其它方面的影响(如法规等)
技术负责人: 日期: 变更批准人: 日期: 分发:
注1:当MSDS没有获得时,不得批准。 注2:当环境影响评估确认变更后对环境有负面影响时,不得批准。 注3:当工艺危害分析或HSE评价的结论认为更改后的工艺的风险等级是I或II时,不得批准。 附 录 1 工艺设备变更审批表 编号: 工艺或设备名称、规格 申请日期 申请人 变更起止日期
变更主题: 变更原因及目的:
变更内容: 是否需要工艺危害分析或HSE评价? 是(若是,请附上分析结果或评价报告) 不是 (请注明原因)
潜在的影响及控制措施
健康与安全影响(参见变更检查表) 环境影响(参见变更检查表) 产能/产量 质量 成本/效益 其他影响(能耗、法律等) 总结报告交付日期 负责人 注1:以上内容由工艺设备变更申请人填写。 注2:未获得授权延期之前不得在变更截止日期后继续实施变更方案。 附录1 (续) 变更带来的问题陈述:
变更的技术依据(预期改善的性质、实施此项变更的安全性、评审支持性的实验或工艺数据等) 工艺设备变更详细说明(包括操作程序、试验日志、关键的工艺变量值等) 审查结论: 审查人员签署意见
变更申请人: 日期: 术专家: 日期: 安全环保专家: 日期:
技术负责人: 日期:
变更批准人: 日期: 分发:
注:以上内容由审查组和批准人填写。 附 录 3 变更检查表 序号 健康与安全影响 是 否 不适用 1 是否存在任何可能导致HSE问题的化学反应?检查化学反应矩阵模型。 * 2 是否存在任何易燃易爆化学物质或灰尘? * 3 是否会因在加热、冷却过程中因温度失控而导致HSE问题? * 4 是否具有安全操作所必需的仪表、控制、紧急制动、开关或报警?设备周围是否有安全通道? * 5 是否有任何出于安全考虑而必须联锁的设备? * 6 是否有任何校准与否对安全非常重要的仪表? * 7 有无会给人员及设备造成危害的腐蚀物? * 8 是否存在有毒或危害性化学物品?如:石棉,放射性物质?检查通风要求。 * 9 是否需要吹扫或惰性气体置换、保护? * 10 是否存在压力容器?是否定期检验?泄压是否受变更方案的影响? * 11 是否需要采取筑堤、围栏或其它围护措施以控制泄漏?检查尺寸。 * 12 消防系统是否需要进行变更? * 13 是否存在任何机械伤害?是否添加围栏、扶手、机械防护或其它操作人员保护设施等? * 14 是否考虑因安全原因变更高空照明和应急照明?。 * 15 静电或雷电是否会构成危害? * 16 对需要改进的控制器是否明确?经常用到或重要的仪器数值是否易于读取,传输理解会不会造成混淆? * 17 是否能够对误操作进行提示和纠正? * 18 是否考虑工作环境问题,即噪音、温度、照明等? * 19 在变更中,是否有可能使用或产生涉及国家法律规定应严格控制的有毒物质? * 序号 环 境 影 响 是 否 不适用 I. 空气问题 1 增加了新的排放源? * 2 改变了排放点的相关参数? (高度、速度及横截面) * 3 现有排放源中有新的化学品排出? * 4 排放的总变化量 * 5 是否要求排放检测? * 6 提高生产率(按小时计,按年计)? * 7 排放量减少? * II. 废水问题 1 废水流入量增加了吗? * 2 是否需要排放许可或者修正案? * III. 废弃物问题 1 本项目的建设是否会导致任何废弃物的产生? * 2 是否考虑了废弃物最小化的备选方案? * 注1:以上检查表由申请人组织确认。 注2:若选择结果带星号(*),则应在《工艺设备变更申请审批表》中工艺设备变更详细说明一栏做出说明。