冷库施工工艺及技术保证措施
冷库施工工艺要求
以减轻承重。 2.组装制冷机组的安装要求： （1）机组底部应安放减震橡胶垫。 （2）机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。 （3）机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。 3.制冷管路安装要求： （1） 铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。 （2) 冷凝器吸风面与墙壁保持400mm 以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。 （3）压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻
三．施工方案的选择：
在施工过程中，往往有不同施工方法可供选择。制定施工方案是应根据工程特点、工期 要求、施工条件等因素进行综合传衡，选择适合于本工程的最先进、最经济的施工方法，以 达到降低工程成本和提告劳动生产率的预期效果。
根据图纸要求，综合本公司从事冷库、空调和热水安装的实际经验，将本工程各项的安装 工艺和相应施工方法具体说明如下：
管径
管材
管道连接方式Leabharlann 备注风机盘管连接管
波纹软管
丝扣
DN<32
标准镀锌钢管及配件
焊接\丝扣
32<DN<125
标准镀锌钢管及配件、冲 焊接 压弯头
DN125>
标准镀锌钢管或无缝钢管
及配件、冲压弯头
焊接
注：凡与设备或阀件等连接的管道均采用法兰或用管螺纹连接。
进出口各0.5m 左右
②、（适用于系统工作压力1000Pa~1600Pa）：
6、管道系统的清洗和排污： 管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出管阀门），开启旁通阀（可 以临时设置），向管网最高点（如：膨胀水箱）灌水，直至系统灌满水时止，接着从系统的 最低点把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物，然后启动冷冻水泵，使水循环 多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。
冷库工程机电施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX冷库项目，位于我国某市，占地面积约10000平方米，建筑面积约8000平方米。
冷库设计为多层结构，分为冷藏区、冷冻区和低温区，以满足不同类型食品的储存需求。
本工程机电施工主要包括制冷系统、通风系统、电气系统、给排水系统等。
二、施工组织及部署1. 施工准备（1）熟悉图纸，进行图纸自审和会审，确保施工方案的准确性。
（2）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求和质量标准。
（3）编制施工组织设计，明确施工进度、质量、安全、文明施工等要求。
2. 施工工艺（1）制冷系统施工1）安装压缩机、蒸发器、冷凝器等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
2）铺设制冷管道，确保管道安装平直、无扭曲，保温层均匀。
3）调试制冷系统，确保制冷效果达到设计要求。
（2）通风系统施工1）安装通风管道，确保管道安装平直、无扭曲，保温层均匀。
2）安装风机、风口等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试通风系统，确保通风效果达到设计要求。
（3）电气系统施工1）铺设电缆、电线，确保线路平直、无扭曲，接线正确。
2）安装配电箱、开关、插座等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试电气系统，确保供电稳定、安全。
（4）给排水系统施工1）铺设给水管、排水管，确保管道安装平直、无扭曲。
2）安装阀门、水表等设备，确保设备安装位置准确、牢固。
3）调试给排水系统，确保给排水畅通、安全。
三、施工进度安排1. 施工前期：完成施工组织设计、技术交底、材料设备采购等工作。
2. 施工阶段：按照施工组织设计，分阶段完成制冷系统、通风系统、电气系统、给排水系统等施工。
3. 调试阶段：完成各系统调试，确保系统运行稳定、安全。
4. 验收阶段：完成工程验收，确保工程质量达到设计要求。
四、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
3. 加强施工人员培训，提高施工技能和质量意识。
冷库施工保证安全生产措施
冷库施工保证安全生产措施1．工程安全卫生计划：杜绝重大恶性事故，尽量减少一般事故的发生，职工因工负伤率不得超过8%。
,争创安全标准化工地。
做到自己满意、业2．施工安全措施：工程项目经理部安全生产保证体系：根据该工程特点，对此项目实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全生产管理保证体系。
3．防范重点：⑴ 事故控制点a．2 米以上的高处坠落事故；b.触电事故；c.物体打击事故；d.设备机具伤害事故。
⑵ 控制点的管理：a.制度健全无漏洞；b.检查无差错；c.设备无故障；d.人员无违章。
4.安全生产管理措施：施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学地组织施工。
施工现场全体人员必须严格执行《建筑工程安全技术规程》和《建筑工程工人安全技术操作规程》。
各工长每周对所承担的施工范围进行一次安全检查。
项目负责人组织一次现场安全领导小组人员对该项目进行现场、仓库、生活区安全、防火检查。
分项项目经理或主管生产经理组织各部门负责人，现场安全领导小组人员对该项目每周进行一次现场、仓库、生活区进行文明生产和三防大检查。
查出问题或隐患，由项目主管部门下整改通知单，限期不改者，处以100－1000 元罚款，仍不改者加倍处罚。
现场领导小组，必须严格执行“建安三大规程”、企业内部制度规定外，还必须遵照执行甲方有关条款、制度、规定。
项目负责人开工前必须书面向各工长进行安全技术交底，各工长必须向参加施工人员进行安全技术交底，并有书面记录和参加人员签字。
坚持周一班级安全活动日和班长班前安全交底制度，做好记录，以备经理部检查，内容不真实，针对性不强，不及时者，发现一次罚款5－10 元。
严禁违章指挥。
如有违章指挥，工人有权拒绝作业，每发生一次，对指挥者罚款50－500 元。
5.安全防护：正确使用个人劳动保护用品。
项目负责人、工长、专、兼职安全员，要随时对参加施工人员个人防护用品及完好情况加强督促检查。
冷库施工实施方案
冷库施工实施方案一、前期准备工作。
在进行冷库施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
同时，还需要制定详细的施工计划和时间表，明确施工的各个阶段和工作内容，确保施工进度和质量。
二、施工材料选择。
在冷库施工中，材料的选择至关重要。
需要选择具有良好保温性能和耐腐蚀性能的材料，以确保冷库的运行效果和使用寿命。
同时，还需要根据实际情况选择合适的施工设备和工具，确保施工的顺利进行。
三、施工过程。
1. 地基处理，在进行冷库施工前，需要对地基进行处理，确保地基的平整和承重能力。
同时，还需要进行防潮处理，以防止地基潮湿影响冷库的使用效果。
2. 结构施工，冷库的结构施工是整个施工过程中最关键的部分。
需要严格按照设计要求进行施工，确保结构的稳固和密封性。
3. 设备安装，在冷库的施工过程中，还需要进行冷藏设备的安装工作。
需要根据设备的要求进行安装，确保设备的正常运行和使用效果。
4. 冷库保温，冷库的保温工作是冷库施工中最重要的一环。
需要选择优质的保温材料进行施工，确保冷库的保温效果和节能效果。
四、施工验收。
在冷库施工完成后，需要进行全面的验收工作。
包括结构的安全性和稳定性验收，设备的正常运行验收，保温效果的验收等。
只有通过了全面的验收，冷库才能投入正常使用。
五、施工后期维护。
冷库施工完成后，还需要做好冷库的后期维护工作。
包括定期的设备检查和保养，保温材料的定期更换，结构的定期检查等。
只有做好后期维护工作，才能确保冷库的长期稳定运行。
六、安全注意事项。
在冷库施工过程中，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，还需要做好施工现场的安全防护工作，避免施工中出现意外事故。
七、总结。
冷库施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案进行施工，确保施工的质量和效果。
只有做好每一个细节，才能确保冷库的正常运行和使用效果。
希望本实施方案对冷库施工工作有所帮助，谢谢！。
冷库工艺技术描述
冷库工艺技术描述
冷库是指利用机械设备将空间内的温度降低以达到储存和保鲜食品的目的的设施。
冷库的工艺技术是指利用各种技术手段和设备来实现冷却、保温、保湿等目标的过程。
冷库的工艺技术主要包括设计、建设和操作三个方面。
首先是设计，设计应考虑到储存物品的种类、规模和要求，确定冷库的容量和结构。
设计时要充分考虑冷库的绝热性能，选择适当的绝热材料，确保冷库内部的温度和湿度稳定。
此外，还需要选择合适的冷却系统和控制设备，以满足储存物品的需求。
其次是建设，建设过程包括冷库的土建和设备安装两个阶段。
土建阶段是指冷库建筑物的建造，要保证冷库的结构牢固、密封性好。
设备安装阶段是指将冷却系统、控制设备等安装到冷库内部，要保证设备的可靠性和安全性。
最后是操作，操作过程是指冷库的日常运行和维护管理。
冷库的操作应遵循冷却、保温、保湿的原则。
冷却是通过制冷系统来降低冷库内部的温度，以满足储存物品的要求。
保温是通过绝热材料和制冷系统的运行来保持冷库内部的温度稳定。
保湿是通过湿度控制设备来控制冷库内部的湿度，以保持储存物品的湿度适宜。
冷库工艺技术还包括一些辅助设备和控制系统的应用。
例如，冷库通常配备有空气循环系统和新风系统，以保持空气的流通和新鲜。
此外，还需要配置温度和湿度传感器，以监控冷库内部的温度和湿度变化，并通过控制系统进行调节。
总之，冷库工艺技术是利用各种技术手段和设备来实现冷却、保温、保湿等目标的过程。
冷库的工艺技术应在设计、建设和操作过程中充分考虑储存物品的需求，以确保冷库的正常运行和储存物品的质量。
冷库板施工方案
冷库板施工方案冷库板施工方案一、施工前准备工作1.调查勘测：根据冷库板施工要求，进行场地勘测，确定冷库板施工的工作范围和施工地点，了解施工现场的环境条件和特点。
2.设计方案：根据冷库板施工的要求，制定详细的设计方案，包括施工的步骤和施工所需的材料、设备等。
3.采购材料：根据设计方案，确定所需的冷库板材料，进行采购，保证施工所需的材料的质量和数量。
二、施工过程1.准备施工现场：清理施工现场，确保施工场地的整洁干净，消除施工现场的隐患。
2.安装底部支撑：根据设计方案，安装冷库板的底部支撑，可采用钢架或混凝土基础。
3.布线定位：根据设计方案，进行冷库板的布线定位工作，确保冷库板的安装位置准确。
4.安装冷库板：将冷库板按设计方案要求进行拼接，采用专业安装工具和技术进行，确保冷库板的拼接牢固。
5.固定冷库板：使用专用的螺丝和螺栓将冷库板固定在底部支撑上，确保冷库板的稳定性和安全性。
6.填充密封材料：在冷库板的接缝处，填充专用的密封材料，确保冷库板的密封性。
7.安装门窗：按设计方案要求，安装冷库板的门窗，采用专业的安装方法和工具进行，确保冷库板的使用方便和安全。
8.检查验收：施工完成后，进行冷库板的检查验收工作，确保冷库板的质量和安全。
三、施工注意事项1.安全第一：施工期间，要严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工现场的安全。
2.严格按照设计方案施工：在施工过程中，要严格按照设计方案进行施工，确保冷库板的质量和效果。
3.选用质量好的材料：施工过程中要选择质量好的冷库板材料，确保冷库板的质量和使用寿命。
4.施工现场要整洁干净：施工现场要保持整洁干净，确保施工的顺利进行。
5.施工过程中要与相关部门和人员保持良好的沟通，及时解决问题，确保施工进度的顺利进行。
以上是冷库板施工方案的700字，包括施工前的准备工作、施工过程和施工注意事项。
通过科学的施工方案和标准的施工操作，可以确保冷库板的安全和质量。
冷库施工新工艺.doc0
冷库硬泡聚氨酯现场喷涂施工工艺北京华海聚能防水保温有限公司第一章施工条件1、施工现场应具备通电、通水施工条件，并保持清洁的工作环境。
2、雨天空气潮湿度大于80%时或气温低于15℃不宜施工，基层表面有水、污垢、灰土要及时清理干净之后方可施工。
3、施工程序：见下图第二章主要施工工序与工艺1、聚氨酯喷涂多层喷法：沿墙体顶角开始喷涂，先顶0.5-1.0ｍｍ的底层，之后每层厚度30--50ｍｍ多次进行喷涂、使聚氨酯泡沫形成多层发泡。
使冷库保温效果达到更佳，同时对聚氨酯泡沫的强度达到更高，不会产生开裂、脱落。
2、喷涂保温施工工艺采用聚氨酯高压发泡机现场喷涂发泡方法：此种方法是将双组分原料，通过高压发泡机迅速混合后，直接喷射到物体表面而发泡成型，高压喷涂发泡的优点是，物料均匀充分，污染小，所得制品泡孔细密均匀，质量一致性好，保温效果好。
是用于冷库、粮库、厂房、屋顶、墙体、贮罐等保温施工的主要方法。
采用此种方法施工，选择合适的喷涂发泡设备和原料，是控制聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键因素。
①设备要求：高压撞击混合发泡机：混合压力150～200Bａｒ加热器功率2×2000W管路保温加热功率2000W②原料要求：ａ黑料：进口BASF公司或烟台万华粗MDI基本规格：CNO30～32%密度（25℃） 1.19～1.25ｇ/㎝3平均官能度 2.7ｂ白料：聚醚组合料基本规格：羟值380～650（mgkOH/g）乳白3～5ｓ不粘10～20ｓ3、设备要求：我厂聚酯保温工程施工，选用的是美国科拉斯聚合机械设备有限公司所生产的MI－II聚氨酯高压喷涂设备，和京华派克－美国parker聚合机械设备有限公司所生产的MI－III聚氨酯高压喷涂设备。
喷涂硬泡基本指标为：（1）密度：墙面、屋顶≥35kg/m3地面≥40kg/m3（2）压缩强度（形变10%时的压缩应力）：一般地面≥245kpa行走叉车地面≥294kpa （3）导热系数：墙面、屋顶≤0.022w/m.k地面≤0.024w/m.k（4）吸水率：≤3%（5）阻燃: 3－5秒离火自息第三章、喷涂发泡注意事项：1、环境温度和待喷涂物体表面温度要求： 50C以上。
冷链冷库工程施工方案
一、工程概况本工程为某冷链物流基地项目中的冷库工程，主要包括气调库、冷库、保鲜库等主要设施。
项目位于我国某城市，占地面积约52.8亩，总建筑面积约14432.8平方米，总投资约5644.4万元。
冷库建筑形式为多层土建库，运行模式为自营冷链物流模式。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立项目部，明确项目组织架构和职责分工。
（2）组建专业施工队伍，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的安全、文明施工管理。
2. 施工顺序（1）基础工程：先进行地基处理，然后进行基础施工，包括基础垫层、基础混凝土浇筑等。
（2）主体结构工程：先进行柱、梁、板等主体结构的施工，然后进行屋面、墙体、门窗等施工。
（3）设备安装工程：在主体结构施工完成后，进行制冷系统、通风系统、消防系统等设备的安装。
（4）装修工程：在设备安装完成后，进行室内外装修工程。
3. 施工技术要点（1）地基处理：采用压实、排水、防渗等措施，确保地基稳定。
（2）基础施工：严格按照设计要求进行混凝土浇筑，确保基础质量。
（3）主体结构施工：采用钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺，确保主体结构质量。
（4）屋面、墙体、门窗施工：采用保温、防水、隔音等材料，确保建筑物的保温、防水、隔音效果。
（5）设备安装：严格按照设备安装规范进行，确保设备安装质量。
（6）装修工程：采用环保、耐用的装修材料，确保室内外环境舒适。
4. 施工进度安排（1）基础工程：预计工期为2个月。
（2）主体结构工程：预计工期为4个月。
（3）设备安装工程：预计工期为2个月。
（4）装修工程：预计工期为2个月。
三、质量保证措施1. 施工过程中严格执行国家及行业相关标准和规范。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的综合素质。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
4. 做好施工记录和验收工作，确保工程顺利进行。
四、安全文明施工措施1. 制定安全文明施工方案，明确施工过程中的安全文明施工要求。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
冷库工程施工进度计划及工期保证措施
冷库工程施工进度计划及工期保证措施第一节施工进度计划按施工合同要求，完成本工程合同范围内的全部工程，要求工期为381个日历天。
开工日期为2007年12月15日，竣工日期：2008年12月31日。
一、工程施工进度计划网络图本工程的施工进度计划网络图应具有操作性和适用性，同时，根据本网络计划拟定一系列单项工程及分部工程的进度控制计划，使整个施工过程均在此网络进度计划的控制之内，更快、更省的来完成本工程的施工。
二、施工进度计划横道图编制施工进度计划横道图，以更好的指导工程的施工，从中发现问题以便及时改正，保证工程按期完成。
三、分包工程进场计划为确保工程能在既定的时间内完成全部施工内容，作为总包单位在施工过程中还必须考虑到各分包单位入场交叉施工的时间，同时还要协调好各分包单位之间的工作关系和作业内容。
具体进场计划如下：1、防水工程进场安排在地下室施工完毕后1周之内；2、制冷工程在二层以下抹灰完成后1周之内；3、保温工程在内外墙抹灰完成前1周之内；3、电梯安装进场安排在主体施工完毕后1个月之内；4、变配电设备安装安排在首层砌体施工完毕后1周之内；5、通风空调系统设备安装安排在主体结构施工完毕后1月内；6、智能化施工安排在主体施工完毕后2周之内。
第二节工期保证措施为了确保工程总工期的顺利实现，我局拟将工期按纵横两个方向进行控制，纵向以结构封顶、装修施工、设备安装及室外辅助工程为目标；横向以该栋楼为目标，分多层次、多阶段进行控制。
在控制过程中，具体采用如下几点措施进行施工：一、材料保证供应措施开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，工地储备一定量的施工材料，做好材料计划，使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。
二、资金保证措施工程在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象。
在前期施工阶段公司将投入部分资金来启动项目。
冷库施工流程
冷库施工流程
1.方案设计：首先，需要根据客户需求和相关规范要求，由专业的设
计团队进行冷库方案的设计。
方案设计包括冷库的尺寸、结构、设备布局、运行流程等。
2.土地准备：根据方案设计的要求，进行冷库的土地准备工作。
包括
地面整平、地基基础施工等。
3.施工准备：施工前，需要准备施工所需的材料、设备等，并组织施
工场地的设施设置、安全规范等。
4.结构施工：冷库的结构施工是指根据设计方案进行构架搭建、墙体、屋面等施工工序。
5.维护通风系统：在冷库施工过程中，需要安装通风系统，包括通风
风扇、排风管道等，确保冷库内的空气畅通。
6.保温施工：保温是冷库施工的重要环节，通过在管道、墙体等部位
安装保温材料，形成一层隔热层以保持冷库内的低温环境。
7.设备安装：根据方案设计，需要安装一系列冷库设备，如制冷机组、冷却设备、空调设备等。
8.管道安装：安装冷库的管线是为了供水、排水和制冷剂流通，通常
包括各种管道、阀门和附件等。
9.电气安装：根据方案设计，进行冷库的电气系统安装，包括照明、
电源等设备。
10.测试运行：施工完成后，需要进行冷库的测试运行，检查冷库的
各项功能是否正常，并通过严格的验收保证冷库的质量。
11.交付使用：冷库经过测试运行后，可正式交付给客户使用。
12.售后服务：冷库建设完成后，供应商需要提供售后服务，包括设
备维护、保养和技术支持等。
以上是一个常规的冷库施工流程，每个项目的具体情况可能有所不同，需要根据实际情况进行调整。
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冷库施工工艺及技术保证措施
作业方法：
1.1制冷压缩机安装：
1.1.1安装前的检查
基础的检查：基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、
标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这
些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。基
础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理
干净。对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以
使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。地脚螺栓及予埋铁位
置是否正确，长度、强度是否符合标准。基础检查完毕要根
据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。基础验
收时尺寸的偏差：长度不大于20mm，凹凸不大于10mm，
地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不
大于2mm。如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。
1.1.2制冷压缩机的安装：
1.1.2.1设备就位找正和初平：制冷压缩机就位前，将其底部
和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基
础表面清理干净。根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵
横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线
时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。
1.1.2.2制冷压缩机的就位：就位是开箱后将压缩机由箱底座
搬运到设备的基础上。将制冷压缩机和底座运到基础旁摆
正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用
撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之
间。使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、
四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压
缩机从底座上水平划移到基础上。最后撬起制冷压缩机，将
滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。
1.1.2.3制冷压缩机的找正：找正就是将其就位到规定的部位，
使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。可用线垂
进行测量，如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机
进
行调整，直到符合表5.1.2.3的规定：
表5.1.2.3
序号 项目 允许偏差（mm）
1 平面位移 10
2
标高 ±10
1.1.2.4制冷压缩机的初平：初平是在就位和找正之后，初步
将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。制冷压缩机的地脚
螺栓灌浆并清洗后再进行精平。
1.1.2.5初评前的准备工作：应按三个方面进行，即地脚螺栓
的准备、垫铁的准备及垫铁垫放位置的确定。
设备底座螺栓孔径与螺栓直径的配合关系（mm） 见下表
设备底座螺栓孔径 11～13 13～15 18～20 22～26 27～30 34～38 40～
46
设备地10 12 16 20 24 30 36
脚螺栓
直径
1.1.2.6基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。垫铁布置图见图
1.1.2.6。
垫铁布置图见图1.1.2.6
1.1.2.7敷设垫铁时应注意事项
（1）在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接
触，接触面积要均匀；
（2）垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，
引起机座变形；
（3）垫铁间一般允许间距为70～100cm，过大时，中间应
增加垫铁；
（4）垫铁应露出设备外边20～30mm，以便于调整，而垫铁
与螺栓边缘的距离可保持50～150mm，便于螺孔内的灌浆。
（5）垫铁的高度一般在30～100mm之间，如过高会影响设
备的稳定性，过低不便于二次灌浆的捣实。
（6）每组垫铁块数不宜过多，一般不超过3块。厚的放在
下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。在拧紧地脚螺栓时，
每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。
（7）设备找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。
1.1.2.7设备的精平和基础抹面：地脚螺栓孔二次灌浆，制冷
压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。灌浆采用细
石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。
为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基
础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。每个孔
洞的混凝土必须一次灌成。灌浆后应洒水养护，养护不少于
7天。待混凝土养护达到强度的70%进，才能拧紧地脚螺栓。
1.1.3质量检验
1.1.3.1检验依据：
合同件及技术条款 ；
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
设计图纸及技术说明。
1.1.3.2检验方法：
安装调试过程中，质检人员跟班检测。
所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有
效期内。
1.2制冷辅助设备的安装：
作业方法：
1.2.1制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项：
1.2.1.1制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。对封口已
敞开的应重新封口，防止污物进入，减少锈蚀。对放置过久
设备，安装前应检查内部是否有锈蚀或污染，并用压缩空气
进行单体排污。
1.2.1.2基础要按具体设备的螺孔位置布置样板，并预埋地脚
螺栓。样板必须
平整，寸必须正确，用水平尺校核水平。浇灌混凝土时，地
脚螺栓的位置不能移动。
1.2.1.3低温设备安装时，为尽可能减少“冷桥”现象，在基
础之上应增设木垫。使用的垫木应预先在沥青中煮过，以防
腐朽。
1.2.1.4低温设备周围应有足够得空间，保证隔热层的施工。
低温设备与其连接的阀门之间应留出隔热层厚度的尺寸，以
免阀门被没入低温设备的隔热层内，影响阀门的操作和维修
工作。
1.2.1.5对有玻璃管液面指示器的设备，在安装前应拆下玻璃
管液面指示器的玻璃管，待设备安装就位后重新装上，且应
给玻璃管设防护罩。
1.2.1.6在设备安装过程中进行搬运、起吊时、应注意设备的
法兰、接口等部位不能碰撞，还要注意选择起吊点及绳扣的
位置。
1.2.1.7制冷辅助设备安装时，蒸发式冷凝器采用吊车直接吊
至机房顶部预制基础上就位，其它附属设备采用吊车吊至机
房门口然后用滚杠滚至各设备基础旁，最后用倒链提升起来
就位。
1.2.2蒸发式冷凝器的安装
蒸发式冷凝器一般安装在机房顶部，机房的屋顶结构需特殊
处理，要求能承受蒸发式冷凝器的重量。蒸发式冷凝器安装
必须牢固可靠且通风良好，安装时其顶部应高出临近建筑物
300MM，或至少不低与临近建筑物高度，以免排出的热湿空
气沿墙面回流至进风口；若不能满足上述要求时，安装时应
在蒸发式冷凝器顶部出风口上装设渐缩口风筒，以提高出口
风速和排气高度，减少回流。蒸发式冷凝器的安装也单台和
多台并列式等安装形式。安装时需注意与临近建筑物的间
距，一般要注意以下情况：
1）当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小
间距为1800MM，非进风口的最小间距为900MM；
2）当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，一面是空花墙时，进
风口侧的最小间距应为900mm,非进风口侧的最小间距为
600mm；
３）当两台蒸发式冷凝器并联安装时，如两者都是进风口侧，
它们之间的最小距离为800mm，如一台为进风口侧，另一台
为出风口侧时，其最小间距为900mm；如两台都不是进风口
侧时，最小间距为600mm。
1.2.3高压贮液器的安装
高压贮液器的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为
0.2%--0.3%。若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应
先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。
1.2.4低压循环贮液器的安装