电子点火系统工作页

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电子点火系统

电子点火系统

普通火花塞
白金火花塞/铱尖火花塞
白金火花塞
铱金火花塞
白金电极
铱电极 白金电极
TDI(直接点火系统)
概述 在直接点火系统(TDI) 中,已不在点火系统中使 用常规型分电器。取而代 之的是对每个气缸提供一 个独立的整体式带点火器 的点火线圈。 因而此系统不需使用分电 器或高压电线,所以能降 低高电压区的能耗和提高 耐用性。同时,因为在高 电压区内不再使用触点, 还将电磁干扰降到最低。 点火正时控制是通过使用 电子控制点火提前(ESA )来控制的。
信号 发生器
晶体管
火花塞
2. 晶体管型 在这种点火系统中,晶体管根据信号发生器产生的电信号 周期性地控制初级电流。 点火正时控制装置与断电器触点型相同。
点火系统
点火系统的变革
高压线
高压线
点火开关
点火 线圈
分电器 点火器
晶体管
ECU 传感器
火花塞
3. 带电子控制点火提前(ESA)的晶体管式 在这种点火系统中,离心式点火提前装置和真空式点火提前装置已不 再使用。采用了发动机电控单元(ECU)中的电控点火提前(ESA)控 制着点火正时。
提示: 在有些发动机型号上,IGF信号是通过 初级电压判定的。
ECU 恒定电压 电路
G 微处理器
NE
IGT
IF1 IF2 初级线圈电流 IGF
运行
IGT
点火器
驱动器
IGF 信号 产生电路
IGF
火花塞
作用
点火线圈次级绕组产 生的高压在火花塞的 中心电极和接地电极 之间产生火花,点燃 气缸中的已经压缩的 空气-燃油混合气。
提示: • 如果点火系统能提供足够高的击穿电压,尽管火花塞间 隙较大,也能产生强火花,更容易点火。因此市场上有 些火花塞的电极间隙为1.1mm。 • 白金或铱金电极的火花塞不需要间隙调整,因为它们不 容易耗损(它们只需要更换)。

汽油机电控点火系统PPT课件

汽油机电控点火系统PPT课件

电控点火系统的定义
总结词
电控点火系统是一种利用电子控制技术来精确控制汽油机点 火时间的系统。
详细描述
电控点火系统通过电子控制单元(ECU)接收发动机转速、进 气压力、冷却液温度等传感器信号,并根据这些信号计算出最 佳点火时间,然后通过点火线圈产生高压电来点燃火花塞,从 而点燃可燃混合气。
电控点火系统的组成
ECU(电子控制单元)
是电控点火系统的核心,接收来自传 感器的信号,计算点火时刻和点火线 圈通电时间。
存储器
输入/输出接口
接收和发送控制信号,驱动执行器工 作。
存储控制程序、发动机参数、故障诊 断等信息。
点火器
01
02
03
点火线圈
将低电压转换为高电压, 为火花塞提供足够的点火 能量。
火花塞
产生电火花,点燃混合气。
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感谢您的观看
点火线圈的激活
根据点火时机的计算结果,激活相应 的点火线圈。
点火线圈的通断控制
通过控制点火线圈的通断时间,实现 点火能量的控制。
点火能量的控制
点火能量的计算
根据发动机的工况和点火时机的要求,计算所需的点火能量。
点火能量的调节
通过调节点火线圈的通电时间和电流强度,实现点火能量的精确调节,确保发动机的稳定运行。
06 电控点火系统的应用实例
在汽油车中的应用
提高点火精度
电控点火系统能够精确控制点火 时间,提高汽油机的燃烧效率, 从而提升动力性能和燃油经济性。
降低排放
通过精确控制点火时间,电控点火 系统可以减少不完全燃烧和爆燃的 发生,从而降低废气排放,有利于 环境保护。
适应不同工况
电控点火系统能够根据发动机的工 况自动调整点火时间,使发动机在 各种工况下都能保持良好的工作状 态。

点火系统作用及工作原理ppt课件

点火系统作用及工作原理ppt课件

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4.3 点火系统的分类
1.按照初级电路的控制方式分类
传统点火系:或称为蓄电池点火系 电子点火系:应用于化油器式发动机
2.电子点火系统的类型
根据储能方 电感储能点火系统
式分类
电容储能点火系统
电磁感应式点火系统 按信号发生器 霍尔效应式点火系统 的原理分类 光电式点火系统
Байду номын сангаас
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图4-2所示为点火系的结构图。
图4-2 点火系的结构图 1—点火开关 2—火花塞 3—分高压线 4—分电器盖及分火头 5—中央 高压线 6—点火控制器 7—信号转子 8—永久磁铁 9—真空调节器
10—信号线圈 11—初级绕组 12—次级绕组 13—点火线圈
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4.4 点火系统的基本工作原理
图4-3所示为点火系的工作原理图。
图4-3 点火系的工作原理图
1—蓄电池 2—点火开关 3—点火线圈 4—中央高压线
5—配电器 6—分高压线 7—火花塞 8—信号发生器
9—点编火辑版控pp制pt 器
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4.2 发动机对点火系统的要求
一、能产生足以击穿火花塞电极间隙的电压 火花塞电极之间产生火花的电压称为击穿
电压,影响因素有: ●火花塞电极间隙的大小 ●气缸内混合气的压力与温度 ●电极的温度和极性 ●发动机的工作情况
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二、火花应具有足够的能量
要使混合气可靠点燃,火花塞产生的火花应 具有一定的能量。
第四章 汽车点火系

模块四汽车电子点火系统

模块四汽车电子点火系统

故障代码
故障代码含义
元件名称代号
00513
发动机转速传感器
G28
00515
霍尔传感器
G40
00518
节气门电位计
G69
00522
冷却液温度传感器
G62
00524
爆震传感器1
G61
00527
进气温度传感器
G72
00530
节气门定位电位计
G88
00540
爆震传感器2
G66
00553
空气质量计
G70
第二十五页,编辑于星期六:八点 三十五分。
模块四 电子点火系
课题一 普通电子点火系 课题二 微机控制电子点火系
第一页,编辑于星期六:八点 三十五分。
课题一 普通电子点火系
1.熟悉电子点火系的分类
任务目标
2.掌握普通电子点火系的基本组成及特 点
3.熟悉磁感应式、霍尔效应式、光电式电 子点火系统的结构与工作原理
4.掌握电子点火系的检修
第二页,编辑于星期六:八点 三十五分。
及清洁发动机、拆装蓄电池之前,要关闭点火开关。 (3)用起动机带动发动机旋转时,应拔下点火线圈插头和所
有喷油器插头。 (4)绝不允许点火线圈在开路的情况下工作,要避免“吊火”或
错接高压线,否则将极易损坏点火线圈和电子点火模块中的大 功率三极管。
(5)安装电子点火装置时,接线必须正确牢靠以及搭铁可靠, 电源极性不可接错。
普通电子点火系统的基本组成 1-点火开关 2-电源 3-点火线圈 4-火花塞 5-点火信号传感器 6-点火控制器
第六页,编辑于星期六:八点 三十五分。
三、磁感应式电子点火系统
1.基本组成

汽车电子电气第04章点火系统

汽车电子电气第04章点火系统
汽车电子电气第04章点火系统
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4.2普通电子点火系统
4.2.1概述
1. 传统点火系存在的问题
v 火花能量的提高受到限制; v 触点故障多、寿命短; v 对火花塞积炭和污染敏感。
汽车电子电气第04章点火系统
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2. 电子点火装置的优点
1. 因为无机械触点或初级电流不经过触点,所以不 存在触点氧化、烧蚀、变形、磨损等问题,使用 中几乎不需要维修和经常换件。同时可以增大初 级断电电流值,提高次级电压,有效地改善和保 证点火性能。
(2)点火线圈
点火线圈的功用是将12V的低压电转变为 15~20kV的高压电。 (3)分电器
分电器主要包括断电器、配电器、电容器 和点火提前机构等部分。
断电器的作用是用来接通或切断点火线圈 初级电路。
配电器的作用是将点火线圈产生的高压电 按气缸的工作顺序送往各缸的火花塞。
汽车电子电气第04章点火系统
按磁路的结构形式不同,可分为开磁 路式点火线圈和闭磁路式点火线圈。
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汽车电子电气第04章点火系统
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(1)开磁路式点火线圈
v 开磁路式点火线圈的结构如下图所示。 v 三接线柱式点火线圈的绝缘盖上有接线柱
“-”、“开关”、“+开关”和高压插 孔,它们分别接断电器、起动机附加电阻 短路接线柱、点火开关和配电器。 v 与两接线柱式点火线圈的主要区别是外壳 上装有一个附加电阻,为固定该电阻,增 加了一个低压接线柱。
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汽车电子电气第04章点火系统
3. 火花塞电极间火花放电过程
v 电容放电; v 大电流,短时间; v 电感放电 ; v 小电流,时间较长 v 实验证明:电感放

电子点火系统工作原理

电子点火系统工作原理

电子点火系统工作原理
电子点火系统工作原理是指通过电子元件控制汽车引擎点火时机和点火电流的分配,以实现点火系统的自动化控制。

具体工作原理如下:
1. 传感器:电子点火系统中的传感器会监测发动机的转速、曲轴位置和气缸压力等信息。

2. 控制模块:控制模块接收传感器的信号,并根据这些信号计算出最佳的点火时机和点火电流分布。

3. 点火线圈:控制模块会根据计算得出的点火时机和点火电流信号,控制点火线圈的开关,产生高压脉冲电流。

4. 火花塞:当点火线圈提供足够的高压脉冲电流时,它会通过火花塞引发火花放电,点燃燃烧室中的燃料混合气。

5. 运转状态监测:电子点火系统还可以监测点火过程中的各种异常情况,如火花塞的工作状态、点火线圈的损坏等,从而及时调整和修复问题。

6. 其他辅助功能:一些电子点火系统还具备其他辅助功能,如防盗功能、包括多个点火线圈的多线圈系统等。

通过上述工作原理,电子点火系统可以提供准确的点火时机和点火电流分布,从而提高发动机的燃烧效率和动力性能,并减少能耗和排放。

电子点火系统的工作原理

电子点火系统的工作原理
电子点火系统是一种用于发动机点火的技术,通过使用电子控制单元(ECU)和传感器来控制点火时机和点火能量。

其工作原理可以简单概括如下:
1. 传感器检测:电子点火系统中的传感器,如曲轴位置传感器和气缸压力传感器,监测发动机运行状态并将相关数据传输给ECU。

2. 点火控制:根据传感器提供的数据和预设的点火策略,ECU 计算出最佳的点火时机和点火能量。

3. 引线传输:ECU通过电磁继电器触点,控制发动机点火线
圈的开关,将电流传递到点火线圈。

4. 产生电火花:点火线圈将低电压的电流放大并转换成高电压的电能,然后将电能传递给点火塞。

5. 点火:点火塞的中心电极和侧电极之间产生高压电火花,这会点燃燃烧室内的混合气,启动发动机。

6. 循环检测:点火完成后,ECU继续监测传感器的输出,以
确保点火正常工作。

如果发现异常情况,ECU会相应地调整
点火时机和点火能量,以保障发动机的稳定运行。

总体而言,电子点火系统利用传感器检测发动机状态,并通过ECU控制点火线圈来实现点火,从而确保发动机的正常运行。

与传统的机械点火系统相比,电子点火系统具有更好的可靠性、稳定性和点火精度。

电子点火系统的工作原理

电子点火系统的工作原理
电子点火系统是现代汽车发动机中电子控制的一部分。

它的主要作用是在点火过程中产生高压电流,将电能转化为火花,点燃混合气体使发动机正常运转。

电子点火系统由以下几个重要组件组成:电源、发电机、点火线圈、点火触发装置、分电器和点火塞。

工作原理如下:
1. 电源:电子点火系统通常使用汽车的电瓶作为电源,提供所需的电能。

电瓶将低压直流电转化为系统所需的高压电流。

2. 发电机:发动机转动时会带动发电机,产生交流电。

这种交流电会通过整流器转化为直流电,供电子点火系统使用。

3. 点火线圈:电能被导入点火线圈,通过互感作用将低压电流转换为高压电流。

点火线圈一般由两个线圈组成,主线圈和副线圈。

4. 点火触发装置:点火触发装置负责控制点火时机。

它可以通过电子控制单元(ECU)接收到来自传感器的信息,包括发动机转速、气温、节气门开度等,从而准确地确定点火时机。

5. 分电器:分电器接收来自点火线圈的高压电流,并将其分配到各个点火塞上。

分电器会按照发动机的工作节奏依次将电流发送给各个点火塞,确保每个气缸都可以正常点火。

6. 点火塞:点火塞位于发动机气缸的燃烧室内。

当点火信号通
过点火线圈和分电器提供到点火塞时,它会产生一道火花,点燃汽油与空气的混合物,从而引爆进一步的燃烧过程。

总结来说,电子点火系统通过将低压电流转化为高压电流,控制点火时机,并将电力传递到每个点火塞上,实现发动机的正常点火和燃烧过程。

这种先进的点火系统可提高发动机性能、可靠性和燃烧效率,减少排放物的产生。

汽车电子点火系统的工作原理

汽车电子点火系统的工作原理在现代汽车中,电子点火系统被广泛应用,它是引起汽车发动机点火的重要组成部分。

本文将介绍汽车电子点火系统的工作原理,以及其在汽车行业中的重要性。

一、工作原理汽车电子点火系统的工作原理可以总结为以下几个步骤:1. 传感器检测:当车辆启动时,各个传感器开始工作,检测并收集有关发动机的数据,例如曲轴位置、气门位置等信息。

2. 数据传输:传感器将收集到的数据发送给发动机控制单元(ECU),ECU是汽车电子点火系统的核心部件之一。

ECU接收传感器发送的数据,并进行处理和分析。

3. 点火信号生成:根据ECU对传感器数据的处理结果,它会生成一个点火信号,也称为点火时序。

点火信号告诉点火线圈何时引起火花放电,从而引发燃烧。

4. 火花放电:点火线圈接收ECU生成的点火信号后,将产生高电压,通过点火线圈上的导电芯使火花塞产生火花放电。

这个火花放电可以点燃燃料混合物,从而引起燃烧。

5. 燃烧:经过点火放电后,燃料混合物在汽缸内燃烧,产生爆发力驱动活塞运动,进而带动曲轴旋转,从而驱动汽车前进。

二、重要性汽车电子点火系统在现代汽车中的重要性不可忽视。

它具有以下几个优势:1. 提高燃烧效率:电子点火系统能够根据传感器检测到的数据精确控制点火时机,从而更好地配合燃烧过程。

这有助于提高燃烧效率,减少废气排放,并提高燃料利用率。

2. 提高可靠性:相比传统的机械点火系统,电子点火系统更加可靠。

它采用了数字化控制,减少了机械部件的使用,从而降低了故障的可能性。

3. 减少能源消耗:电子点火系统通过精确控制点火时机,可以更好地配合发动机工作状态,减少燃油的浪费,从而降低能源消耗。

4. 提高驾驶体验:电子点火系统的使用可以提高汽车的启动性能和稳定性,减少发动机抖动和不稳定的现象,提供更加平稳的驾驶体验。

综上所述,汽车电子点火系统是现代汽车不可或缺的一部分,它通过精确控制点火时机,提高燃烧效率和发动机的可靠性,减少能源消耗,提高驾驶体验。

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学习任 务名称 电子点火系统认识与维修

班级 汽修12春 课程名称 汽车电气设备构造与维修 课时 5+2

学习目标 1、熟悉点火系统的作用、种类及要求 2、熟悉电子点火系统的结构组成及工作原理 3、掌握电子点火系统正确拆装工艺

重点难点 学习重点: 电子点火系统的结构组成及工作原理; 学习难点: 信号发生机构工作原理

突破方法 观看视频、查阅学习资料、小组合作、教师示范与指导

教学策略与方法 1.引导为教学法:教师通过设置一系列的活动与问题,引导学生独立思考和自主学习,从而掌握新知识、新技术,并促使学生把学到的理论知识自觉的应用到实践中。这中方法既培养了学生独立学习、计划、实施和检查的能力又培养了学生分析和解决问题的能力。 2.小组合作学习法:学生以小组为单位,进行合作学习与讨论,充分激发个体潜能,融合集体智慧,从而提高学习和工作的效率,达到较好的完成学习任务的目的。这种方法有助于培养学生的团队合作意识及组织协调能力和沟通能力。

3.任务驱动法:学生围绕任务展开学习,通过自助探索和互动协作,完成既定的学习任务。最终学生总结汇报任务完成过程,并以任务完成情况检验学习效果。这改变了学生被动学习的状态,课堂变成了一场学生自主学习的实践活动,培养了学生沟通、团队合作与分析问题、解决问题的能力。

教学环境 及资源准备 1.桑塔纳2000型轿车整车、汽车电器实验台

2.分电器、万用表、常用工具等 教学流程图 知识贮备 40分钟

任务分配 制定工作计划 35分钟

操作与实施 80分钟

评价与反馈 40分钟

开始

任务拓展 5分钟

结束

1.教师说明本次课任务 2.小组划分,全班分成6个小组,每组7人 3.制定工作计划,明确小组分工

学生完成任务所需知识的基础准备工作

根据各组制定的工作计划拆装检测点火系统 各小组汇报展示本组的工作情况,由其他组进行评价,最后由教师总结和点评

电子点火系统容易出现的故障 教学内容及过程 教学环节 及时间分配 教学内容 教师活动 学生活动

知识贮备 (40分钟) 学生课前完成下列作业: (1)电子点火系统的分类? (2)电子点火系统的结构及工作原理 (3)电子点火机构中信号发生的分类及如何产生点火信号? 讲解本任务有关知识,辅助学生查阅资料完成相关问题

聆听老师讲解,完成相关问题

任务分配 (10分钟) 制定工作计划(25分钟) 任务描述:检测电子点火系统各部件(霍尔式电子点火系统) 引导学生制定工作计划,应包括以下内容: 1.在车上或者试验台上找出完整的点火系统部件,指出具体位置及作用 2. 检测内容 (1)火花塞检测 (2)分电器检测 (3)点火线圈检测 1.陈述本次课的学习任务 2.对学生分组,确定组长并宣布组长的工作职责,组长负责整个学习任务的实施与组织 3.分发完成任务所需的工具及工作任务单 4.查看各组学生的工作计划 1.倾听教师的教学安排,明确自己的工作职责 2.按照教师的要求分组,并推选出组长 3.组内分工,明确个人职责 4.领取本任务所需工具及工作任务评定单 5.制定工作计划 教学环节 及时间分配 教学内容 教师活动 学生活动

操作与实施 (80分钟) 1.电子点火系统部件分布位置 2.火花塞的检测 (1)外观检查 拆下火花塞,检查火花塞的螺纹及绝缘体有无损坏。 (2)间隙检查 桑塔纳AFE发动机火花塞间隙为0.7~0.8mm (3)电阻检查 电阻值应为10MΩ或更大 3. 分电器总成检测 (1)分火头的检修: 1)外观检查 分火头应无任何裂纹、烧蚀及击穿,分火头顶部金属有一些焦状物是正常的 2)绝缘检查 3)分火头导电片电阻检查 (2)分电器盖的检修 1)外观检查 分电器盖应无裂纹及烧蚀痕迹,内部各电极应无明显的磨损、腐蚀及烧蚀,如有应更换分电器盖;中心电极应无卡滞,若烧蚀磨损致使其长度较标准长度减小2mm以上时,也应更换新件。 2)绝缘检查 将高压触针分别插在分电器盖上的两个相邻的旁插孔内或中央插孔与旁插孔内进行试火,若有火,说明绝缘损坏,应更换。也可用兆欧表检测,阻值应为无穷大。 3.点火线圈检测 (1)外观检验 (2)初次级绕组断路、短路和搭铁检验 (3)次级绕组的检验 4. 霍尔式点火控制器的检修(桑塔纳) (1)首先断开点火开关,然后拔下分电器上信号发生器的线束插头。 (2)将直流电压表正极接点火线圈“+15”端子,负极接点火线圈“-1”端子。 (3)接通点火开关,电压表读数应为6V左右且在1~2s内降低到0V。 1.教师演示、讲解专用工具的使用及其他注意事项 2.巡回指导各小组操作,并记录相关情况 1.各小组按照各自的工作计划进行检测维修等工作,完成相关表格的记录工作 2.小组内角色可以互换,组长负责协调 3.工作完毕后,各组及时清点工具并清理作业现场 评价与反馈 (40分钟) 1.各组组长在教师指导下互相工作任务,并作相关的记录与评分 2.各组准备汇报材料,汇报形式不限,除汇报自己的工作任务和完成情况外,各小组汇报内容应包括以启动机的拆装与检修的具体步骤 3.各小组进行汇报展示 4.教师分别对各组的工作情况进行点评,表扬学生的闪光点,同时指出各组的不足 5.教师总结工作任务相关的要点,并对汽车启动机检测与维修做总结,引导学生举一反三 6.各组进行自我评价,填写相关的表格,组长对组内成员实施评价 1.检验各组任务完成情况并记录 2.组织学生准备汇报材料,并引导学生进行汇报展示 3.记录学生汇报展示情况、根据各组的工作情况、团队合作、汇报效果等进行评分及点评 4.对教学内容进行总结 5.指导学生完成相关的评估表格 1.各组相互检验工作任务完成进度及任务完成的情况 2.各组准备汇报材料 3.各组进行自我评价、填写相关表格 4.个组长对小组成员实施小组评价

任务拓展 (5分钟) 霍尔电子点火系统故障诊断检修的一般流程 引导学生思考 独立思考回答相关问题 任务相关阅读材料 (一)火花塞的检修 1、外观检查 拆下火花塞,检查火花塞的螺纹及绝缘体有无损坏。如有异常,应更换火花塞。 2、间隙检查 检查火花塞电极间隙,如图4-24所示,不同车型发动机的火花塞电极间隙不同,在维修时应查阅维修手册。如桑塔纳AFE发动机火花塞间隙为0.7~0.8mm,可通过弯曲负电极来调整火花塞电极间隙,使用过的火花塞电极间隙一般不调整。若火花塞电极间隙不在规定的范围内,应更换火花塞。

图4-24 检查火花塞电极间隙 3、电阻检查 测量火花塞绝缘电阻。用兆欧表测量火花塞绝缘电阻(如图4-25所示),电阻值应为10MΩ或更大。不符合要求则更换。

图4-25 测量火花塞绝缘电阻 若火花塞电极有湿炭痕迹,待其干燥后用火花塞清洁器,以低于588kPa的压力、20s左右的时间清洁火花塞电极。若有机油痕迹,在使用火花塞清洁器之前,先用汽油清除机油。 (二)分电器的检修 1、分电器总成的解体与清洗 (1)拆除分电器屏蔽罩及分电器盖。 (2)取下分火头及防尘罩等。 (3)拆除挡圈,将两把旋具通过触发器转子的两相对切槽插至挡圈,以分电器壳为支点,小心地向下压旋具,取下触发器转子。 (4)拆下真空提前装置及霍尔元件。 (5)冲出连接销,拆下分电器驱动齿轮,取出分电器轴及离心提前装置等。 (6)解体后,用布或棉纱蘸适量清洗剂清洗擦拭各零件。 2、分电器主要零件的检修 (1)分火头的检修: 1)外观检查 分火头应无任何裂纹、烧蚀及击穿(分火头顶部金属有一些焦状物是正常的)。 2)绝缘检查 将高压电源(10~20KV)的一根触针接分火头导电片,另一触针对准分火头座孔内,若有火花产生,则说明分火头漏电;也可将分火头倒放在机体上,用发动机高压电进行跳火试验;还可采用兆欧表检测,阻值应为无穷大。注意:若在高压线与分火头距离很近时,勉强能够看到有很细弱的火花,一般为正常情况。 3)分火头导电片电阻检查 用万用表检查分火头顶部导电片电阻,应符合规定。如图4-26所示,分火头检查不符合要求应更换。

图4-26 检查分火头电阻 (2)分电器盖的检修 1)外观检查 用一块干燥的棉布将分电器盖擦拭干净,查看分电器盖应无裂纹及烧蚀痕迹,内部各电极应无明显的磨损、腐蚀及烧蚀,如有应更换分电器盖;中心电极应无卡滞,若烧蚀磨损致使其长度较标准长度减小2mm以上时,也应更换新件。图4-27为分电器盖简图。

图4-27 分电器盖 2)绝缘检查 将高压触针分别插在分电器盖上的两个相邻的旁插孔内或中央插孔与旁插孔内进行试火,若有火,说明绝缘损坏,应更换。也可用兆欧表检测,阻值应为无穷大。 (三)点火线圈检修 1、外观检验 目测点火线圈若有绝缘盖破裂或外壳碰裂,就会受潮而失去点火能力,应予以更换。点火线圈如图4-28所示 图4-28点火线圈 2、初次级绕组断路、短路和搭铁检验 (1)测量电阻法 用万用表测量点火线圈的初级绕组、次级绕组以及附加电阻的电阻值,应符合技术标准,否则说明有故障,应予以更换。 (2)试灯检验法 用试灯,接在初级绕组的两接线柱上,若灯不亮则是断路;当检查绕组是否有搭铁故障时,可将试灯的一端与初级绕组相连,一端接外壳,如灯亮,便表示有搭铁故障;短路故障用试灯不易查出。 3、次级绕组的检验 因为次级绕组的一端接于高压插孔,另一端与初级绕组相连,所以检验中,当试灯的一个触针接高压插孔,另一触针接低压接线柱时,若试灯发出亮光,说明有短路故障;若试灯暗红,说明无短路故障;若试灯根本不发红,则应注意观察,当将触针从接线柱上移开时,看有无火花发生,如没有火花,说明绕组已断路。 因为次级绕组和初级绕组是相通的,若次级绕组有搭铁故障,在检查初级绕组时就已反映出来了,无需检查。 (四)霍尔式电子点火系的检修 1、霍尔式信号发生器的检修 霍尔式信号发生器的保护电路设在点火控制器中,因此,不能直接向信号发生器施加电源电压进行检测。其技术状态可在汽车上通过测量输人电压和输出电压进行判断。检测之前,先断开点火开关,再拆下分电器盖,拔出中央高压线并将其端头搭铁,如图4-29所示,然后进行测量。

图4-29 检测霍尔式信号发生器输入与输出电压 (1)检测输入电压 1)将直流电压表正极与信号发生器插座上“+”端子引线(红黑色导线)连接,电压表负极与插

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