暖通工程施工技术措施
老旧小区改造暖通工程施工方案和技术措施
老旧小区改造暖通工程施工方案和技术措施暖通工程是指建筑物内部的供暖、通风和空调等系统工程。
老旧小区改造暖通工程施工方案和技术措施的制定，旨在提升老旧小区的居住环境，改善居民的生活条件。
下面是一篇有关老旧小区改造暖通工程施工方案和技术措施的文章，供参考。
1. 背景介绍老旧小区作为城市的重要组成部分，承载着大量居民的居住需求。
然而，由于历史原因和建筑老化等问题，许多老旧小区存在着供暖不足、通风不畅和空调设施落后等困扰居民的问题。
因此，对老旧小区进行改造暖通工程是刻不容缓的任务。
2. 工程方案2.1 冷热源改造首先，需要对老旧小区的冷热源进行改造。
可以引入新型的集中供热系统，采用燃气锅炉或电锅炉等新能源设备，以提高供热的效率和稳定性。
同时，还可以考虑安装太阳能热水器，利用太阳能进行热水供应，降低能耗和环境排放。
2.2 供暖管道更新为了减少能源损耗和热量散失，需要对老旧小区的供暖管道进行更新。
可以采用保温材料进行管道的保温工程，减少热量损失。
此外，还可以考虑采用地下敷设的方式，将管道埋入地下，减少占地空间，提高供暖效果。
2.3 通风系统改造老旧小区通风不畅是一个普遍存在的问题，因此需要对通风系统进行改造。
可以安装新风系统，引入新鲜空气，提高室内空气的质量。
同时，还可以考虑增加通风口和排风扇等设备，促进空气的对流，改善室内的通风效果。
2.4 空调系统升级对于存在空调设施的老旧小区，需要对空调系统进行升级，以提高制冷和制热效果。
可以采用变频技术，调节空调的运行频率，提高能效。
同时，还可以增加空调设备的数量和分布，使室内温度更加均匀，提高舒适度。
3. 技术措施3.1 能源监测系统为了实现能源的合理利用和管理，可以安装能源监测系统。
该系统可以实时监测能源的使用情况和能效指标，提供数据支持，制定合理的节能措施，降低能源损耗。
3.2 智能控制系统可以通过安装智能控制系统，实现对供暖、通风和空调等系统的智能控制。
该系统可以根据室内外温度和居民需求，自动调节系统的运行模式和参数，提高能效，同时提高居民的舒适度。
暖通工程施工论文(3篇)
第1篇摘要：随着我国经济的快速发展，暖通工程在建筑行业中的地位日益重要。
本文针对暖通工程施工过程中遇到的关键技术问题，进行了深入分析，并提出相应的解决措施，以期为暖通工程施工提供有益参考。
一、引言暖通工程是指对建筑室内环境进行调节和控制的一系列工程，包括空调、通风、供暖、供冷等。
随着人们对生活品质要求的提高，暖通工程在建筑中的应用越来越广泛。
然而，在暖通工程施工过程中，由于涉及多种技术，存在诸多关键问题，如风管安装、空调系统调试、供暖系统施工等。
本文针对这些问题进行研究，以提高暖通工程施工质量。
二、暖通工程施工关键技术1. 风管安装风管安装是暖通工程中的重要环节，其质量直接影响到空调系统的运行效果。
以下是风管安装的关键技术：（1）风管材料选择：根据设计要求，选用合适的材料，如镀锌钢板、不锈钢板等。
（2）风管制作：按照图纸要求，制作风管，确保尺寸准确、形状规则。
（3）风管连接：采用合适的连接方式，如法兰连接、焊接连接等，保证连接严密、牢固。
（4）风管安装：按照设计图纸，进行风管安装，确保位置准确、高度一致。
2. 空调系统调试空调系统调试是暖通工程施工的关键环节，以下是空调系统调试的关键技术：（1）设备检查：对空调设备进行检查，确保设备完好、参数正确。
（2）系统试运行：进行系统试运行，检查系统运行是否正常，如有问题及时调整。
（3）风量调整：根据设计要求，调整风量，确保各房间温度、湿度达到设计标准。
（4）能耗优化：对空调系统进行能耗优化，降低运行成本。
3. 供暖系统施工供暖系统施工是暖通工程中的另一关键环节，以下是供暖系统施工的关键技术：（1）管道材料选择：根据设计要求，选用合适的管道材料，如钢制管道、塑料管道等。
（2）管道安装：按照设计图纸，进行管道安装，确保位置准确、高度一致。
（3）供暖设备安装：安装供暖设备，如锅炉、散热器等，确保设备运行正常。
（4）系统调试：对供暖系统进行调试，确保系统运行稳定、温度适宜。
暖通施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX住宅小区暖通工程项目地点：XX市XX区项目规模：总建筑面积约XX万平方米项目性质：住宅项目背景：随着我国经济的快速发展，人们对居住环境的要求越来越高，暖通工程作为住宅小区的重要组成部分，其施工质量直接影响到居民的生活品质。
本方案旨在为XX住宅小区暖通工程提供一套科学、合理的施工方案，确保工程顺利进行，满足设计要求和使用功能。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构为确保工程顺利进行，成立以下施工组织架构：（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）工程技术部：负责施工图纸的审核、技术交底、施工方案的编制和实施。
（3）质量安全管理部：负责施工过程中的质量控制和安全监督。
（4）物资供应部：负责工程材料的采购、验收和供应。
（5）施工队：负责具体施工任务的实施。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1. 施工图纸和技术资料（1）审查施工图纸，确保图纸的完整性和准确性。
（2）收集整理相关技术资料，如设计说明书、施工规范、质量标准等。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加技术交底，确保人员熟悉工程内容和施工要求。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）采购符合设计要求和质量标准的暖通设备、管道、阀门等材料。
（2）对进场材料进行验收，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）准备施工所需的机械设备，如焊机、切割机、泵等。
（2）对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
四、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）管道安装：采用明装或暗装方式，确保管道布局合理、美观。
（2）阀门安装：按照设计要求，选用合适的阀门，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）风机安装：确保风机安装牢固、水平，与管道连接紧密。
（4）散热器安装：按照设计要求，选择合适的散热器，确保散热器安装牢固、美观。
2. 质量控制（1）严格控制施工材料质量，确保材料合格。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案一、施工环境准备1.1施工组织在进行暖通工程施工前，首先要组织施工队伍，明确施工任务和责任分工。
制定和发布施工方案和安全生产方案，并进行相关培训。
1.2施工场地准备根据施工方案的要求，对施工场地进行清理，确保场地整洁、通风，没有杂物堆放和危险物品。
同时，确保施工区域的供电、供水、排水等施工条件能够满足施工需要。
二、材料采购和仓储2.1材料采购根据施工方案和设计图纸，制定材料计划，包括采购数量、品牌和型号等要求。
在采购过程中，要注意材料的质量和合格证，确保采购到符合标准和要求的材料。
2.2材料仓储采购到的材料要进行仓储管理，保持干燥、通风和防潮。
按照材料的类型进行分类摆放，做好库存管理和入库出库记录。
三、暖通设备安装3.1设备安装顺序根据设计图纸和施工方案，确定暖通设备的安装顺序。
按照优先级和依赖关系进行全面的安装，确保设备的顺利安装和相互配合。
3.2设备安装要求在进行设备安装时，要根据设备制造商的安装说明和施工方案的要求，进行正确的安装。
安装过程中，要进行设备的检查和调试，确保设备安装准确、稳定。
四、管道铺设和连接4.1管道布置根据施工方案和设计要求，进行管道的布置。
在布置时要考虑管道的路径、高度和弯曲的角度，以及与其他设备和管道的连接。
4.2管道连接在进行管道连接时，要确保管道的连接牢固、密封，不漏水和漏气。
采用合适的连接材料和连接方式，按设计要求进行连接。
五、系统调试和试运行5.1系统调试在完成暖通设备和管道的安装后，进行系统的调试和检测。
按照施工方案和设计要求，逐步进行系统的调试，包括各个设备、管道和控制系统的功能测试和参数调整。
5.2试运行在完成系统调试后，进行试运行。
首先进行系统的干燥和清洗，清除管路中的杂质和气体，然后按照设计要求进行试运行，检查系统的运行状态和参数是否符合要求。
六、竣工验收和技术交底6.1竣工验收在系统试运行后，进行竣工验收。
验收人员要根据施工方案和设计图纸的要求，对系统的设备、管道和控制系统进行全面的检查和测试，并出具验收报告。
暖通工程施工方案与技术措施
暖通工程施工方案与技术措施一、工艺流程安装风管吊架→风管连接→风管检验→风口安装→风管及设备防尘清扫→ 通风设备运转→风管吹扫→送风→系统调试二、风管安装要点（1）做好安装前准备工作，其主要内容包括：（2）熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋件是否符合安装要求。
（3）为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调。
（4）组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。
（5）根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。
（6）清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材料库。
三、支架安装（1）支架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上。
（2）支架距离满足下列要求：当风管直径或大边长在 80～320mm 以内，水平安装时，间距≤4m；当风管直径或大边长在340～1000mm 以内，水平安装时，间距≤3m；当风管直径或大边长在 1120mm 以上，水平安装时，间距≤2.5m。
（3）当风管垂直安装时支架间距≤4m，且每根立管不少于两个支架。
（4）支吊架不得设在风口、法兰等地方。
四、安装要点在以上条件具备后，就可以进行风管安装了，根据已确定的吊装方法（整体吊装或一节一节的吊装），按照先干管后支管的安装程序进行吊装。
水平安装的风管，可用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平风管，安装就位后，可用接线、水平尺和吊线的方法来检查是否横平竖直。
风管水平安装，水平度允差为≤3‰，总偏差不应≥20mm，风管垂直安装，垂直度允差为≤2‰，总偏差≤20mm。
五、设备安装一般规定（1）通风机设备安装严格按照使用说明书进行，遵守《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）以及其它相关标准的要求。
（2）设备安装前做好下列准备工作：①设备的开箱检查。
检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。
暖通工程施工技术交底
暖通工程施工技术交底一、施工准备工作1. 勘察和定位：在进行暖通工程施工之前，施工队必须进行现场勘察和定位工作，确定施工范围和地点，并设计合理的施工方案。
勘察和定位要求精准，确保施工无误。
2. 设备准备：在进行暖通工程施工之前，施工队必须准备好必要的设备和工具，包括但不限于铲车、电钻、焊接机、管道切割机等。
设备准备要充分，确保施工顺利进行。
3. 材料采购：在进行暖通工程施工之前，施工队必须采购好所需的材料，包括但不限于管道、阀门、隔热材料等。
材料采购要按照设计要求，确保施工质量。
4. 安全措施：在进行暖通工程施工之前，施工队必须制定好相应的安全措施，确保施工过程中的安全。
安全措施包括但不限于安全帽、安全绳、安全标识等。
5. 施工人员：在进行暖通工程施工之前，施工队必须安排好相应的施工人员，包括但不限于水暖工、电工、泥水工等。
施工人员要按照职责分工，确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 管道安装：管道安装是暖通工程施工的重要环节，施工队必须按照设计要求，进行管道的安装和连接。
管道安装要求精确、牢固，确保不漏水不渗漏。
2. 设备安装：设备安装是暖通工程施工的关键环节，施工队必须按照设计要求，进行设备的安装和调试。
设备安装要求精密、稳固，确保正常运转。
3. 绝缘隔热：绝缘隔热是暖通工程施工的必要环节，施工队必须对管道和设备进行绝缘隔热处理，以保证热量传输的效果。
绝缘隔热要求密封、耐高温，确保效果明显。
4. 环境布置：环境布置是暖通工程施工的重要环节，施工队必须对施工现场进行整理和清理，确保施工过程中的环境整洁。
环境布置要求有序、清爽，确保施工顺利进行。
5. 质量检验：质量检验是暖通工程施工的必要环节，施工队必须对施工过程进行质量检验，确保施工符合设计要求。
质量检验要求细致、严格，确保施工合格。
三、施工验收1. 安全验收：安全验收是暖通工程施工的基础环节，施工队必须对整个施工过程进行安全验收，确保施工符合安全要求。
建筑暖通工程中常见问题及技术改善措施
建筑暖通工程中常见问题及技术改善措施中国电子系统工程第二建设有限公司摘要：暖通项目施工对管道的应用提出了较高的要求。
如果管道的质量比较低，性能存在缺陷，就会引发泄漏问题。
因此，施工企业必须提高对暖通工程管道施工的重视程度，要在把握暖通工程施工要点的基础上，对管道施工流程进行优化，并且制订科学合理的施工规划，对各个环节的建设情况进行规范化管理，进一步提高管道的防腐蚀和保温效果。
基于此，本文将对建筑暖通工程中常见问题及技术改善措施进行分析。
关键词：建筑暖通工程；常见问题；技术改善措施1 建筑暖通工程中常见问题1.1 安装人员整体素质偏低，随意改动暖通空调系统设计由于建筑工程属于暖通空调安装时常会因为行业、地域等的不同，导致暖通空调系统的安装需求也存在较大差异。
部分安装人员为了自身安装便利，常会擅自改动建筑工程领域中的原有设计线路及设备布局位置，这些改动极有可能导致暖通空调系统的正常运行。
一定程度上造成了不必要的能源或资源消耗，不仅会缩短空调系统相关设备的使用年限，还可能会使用户的经济负担增大。
如今，暖通空调安装中广泛使用现代科技，虽然各类安装人员懂得安装，但却无法从专业角度全面考虑相关技术的协调操作。
一旦安装环节的细节工作没落实到位，便会导致各类质量问题层出不穷。
奈何当前业务素养较高的暖通空调安装人员并不多，无法全方位满足现代空调安装的实际需求。
尤其是安装工序衔接交叉施工配合等层面，无法实现高效率协调人力物力等资源。
从而导致用户使用过程中出现一系列未知的问题，降低用户体验感。
1.2 施工图设计及现场安装层面的问题暖通空调已经步入人们的日常生活，CAD制图方式在暖通空调安装设计环节颇为常见。
暖通空调的管道及设备标高在空调安装图纸设计之前，就已经做好了全面规划。
因此，施工绘图若无法全面分析暖风空调标高及管道布局，极有可能出现管道设计不合理等情况，导致暖通空调安装工程无法顺利施工。
对大型建筑物来说，专业吊顶管线分布尤为复杂，若冷冻水管、排风管等未能在图纸上详细标注，极易滋生各类安装问题。
暖通工程技术要求及施工工艺
暖通工程技术要求及施工工艺一、暖通工程技术要求暖通工程是指基于热力学原理和热传递理论，以提供舒适室内环境为目的，通过供热、供冷、通风和空气净化等系统的设计、施工和运行管理，实现室内温度、湿度、空气质量等参数的控制和调节。
暖通工程技术要求主要包括以下几个方面：1. 设计要求：根据建筑物的使用功能、结构特点和环境条件，合理选择供热、供冷、通风和空气净化系统的类型和参数，确保室内环境的舒适性和能源的节约性。
设计过程中要充分考虑建筑物的能耗特点，结合节能技术和设备的应用，提高能源利用效率。
2. 施工要求：暖通工程的施工包括管道安装、设备安装、系统调试和运行管理等环节。
施工过程中要严格按照设计要求进行，确保管道的布置合理、设备的安装牢固、系统的运行稳定。
同时，要保证施工过程的卫生和安全，遵守相关法规和标准。
3. 材料要求：暖通工程中使用的材料应具有良好的热传导性能、耐高温、耐腐蚀和耐压强度。
在选择材料时要考虑其环保性能和使用寿命，避免对室内空气质量和人体健康造成不良影响。
4. 控制要求：暖通系统的控制是实现室内环境参数调节的关键。
控制系统应具备稳定性、灵活性和可靠性，能够根据室内外温度、湿度和人员活动等因素进行自动调节。
同时，要考虑控制系统与建筑物其他系统的协调和集成，实现整体的智能化管理。
二、暖通工程施工工艺暖通工程的施工工艺主要包括以下几个步骤：1. 管道安装：根据设计要求，进行管道的布置和安装。
在安装过程中要保证管道的密封性和稳定性，避免漏水和渗漏现象的发生。
同时，要合理选择管道的材质和规格，确保其耐压强度和耐腐蚀性能。
2. 设备安装：根据设计要求，进行设备的安装和连接。
设备的安装要符合相关标准和规范，确保设备的稳定运行和安全使用。
同时，要进行设备的调试和检测，确保其性能符合要求。
3. 系统调试：在设备安装完成后，进行系统的调试和测试。
调试过程中要逐一检查系统的各个部分，确保其正常工作和协调运行。
同时，要根据实际情况对系统进行调节和优化，确保其能够满足设计要求和使用需求。
暖通工程施工方案与技术措施
2.29 暖通工程施工方案与技术措施2.29.1. 主要设备及材料选型1、主要设备选用见表2.29.1-4所示：表2.29.1-4 主要设备选型表2、风管及保温材质选用见表2.29.1-5所示：3、管道材质选用见表2.29.1-6所示：表2.29.1-6 水管材质选用表4 、管道保温材质选用见表2.29.1-7所示：2.29.1.3 工程重点及技术分析根据招标图纸及招标文件，本工程通风空调系统的施工重点及关键技术见表2.29.1-8所示：2.29.2 暖通工程施工组织2.29.2.1施工安排本工程由建筑改造、扩建建筑两部分组成。
由于建筑改造最先具备施工条件，而扩建部分处于结构施工阶段，因此我单位将先施工老馆改造部分，同时配合扩建部分结构的预留预埋；根据施工进度及工期安排进行扩建工程施工。
暖通工程施工流程见图2.29.2-1所示：图2.29.2-1 暖通工程施工流程图2.29.2.2 暖通设备安装施工方法及工艺本工程空调设备主要包括水泵、水处理设备、空调机组、新风机组、风机、风机盘管等设备。
设备安装流程见图2.29.2-2所示：1、设备的垂直及水平运输设备安装应根据设备的安装位置和现场实际条件等具体情况确定详细的安装顺序，并根据制定的安装顺序安排好设备的进货顺序，尽量做到随到随装。
确定设备的具体运输路线、吊装方式，核实与土建、装饰专业施工的门洞尺寸、设备通道口是否合适。
提前做好清理运输通道和临时停放场地，保证设备的通过。
大型设备室外采用吊车卸车，室内水平运输采用卷扬机牵引的滚杠法。
小型设备通过施工电梯运输至相应楼层安装。
2、水泵安装水泵的安装见表2.29.2-3所示：施工准备基础验收处理设备开箱检查设备二次运输吊装就位找正找平二次灌浆设备精调图2.29.2-2 设备安装流程3、空调机组安装空调设备主要有：组合式空调机组、新风机组、分体空调、恒温恒湿空气处理机组等，其中绝大部分是组合式空调机组。
空调机组安装见表2.22.2-4所示：表2.29.2-4 空调机组安装过程阻尼弹簧复合减振器4、通风机安装本工程风机数量较多，包括消防排烟、加压送风、排风、补风机等各类风机，小型风机通过施工电梯进行垂直运输，水平运输通过液压搬运车运至安装地点。
暖通动力技术措施
暖通动力技术措施引言暖通动力技术是指利用各种能源和动力手段，实现建筑空间的供暖、通风和空调等需求的技术措施。
在建筑领域，暖通动力技术的应用对于提高建筑能源利用效率、改善室内舒适度以及减少环境污染具有重要意义。
本文将介绍几种常见的暖通动力技术措施及其优缺点。
1. 集中供暖系统集中供暖系统是指通过一个中央供热设备，将热能传递到建筑内部的各个房间，实现供暖的一种方式。
这种技术措施适用于大型建筑物或建筑群，如公寓、写字楼等。
优点•集中供暖系统可以实现统一供热，保持室内温度稳定。
•通过集中供暖可以减少能源的浪费，提高能源利用效率。
•运行维护方便，可以集中管理和监控供热设备。
缺点•集中供暖系统的建设成本较高，需要投入较多的资金。
•对于小型建筑来说，集中供暖可能会存在供热不均匀的问题。
•对于长时间不使用的房间，供暖系统可能会造成能源的浪费。
2. 独立供暖系统独立供暖系统是指每个房间或每个独立单元都有自己的供暖设备，通过局部供热的方式实现供暖的一种方式。
这种技术措施适用于小型建筑物或个别房间。
优点•独立供暖系统可以根据具体需求进行调节，方便个人控制室内温度。
•对于小型建筑来说，独立供暖较集中供暖系统更为灵活，可以更好地满足个性化需求。
•独立供暖系统的建设成本相对较低，适合小型建筑的安装。
缺点•独立供暖系统需要每个房间或每个独立单元都安装供暖设备，可能会增加建筑施工的复杂性。
•对于大型建筑来说，独立供暖系统可能会需要大量的设备，增加建设和维护成本。
•对于整体建筑能耗的考虑，独立供暖系统可能会造成能源的浪费。
3. 水泵循环系统水泵循环系统是利用水泵将热水或冷水通过管道循环，实现室内供暖或供冷的一种技术措施。
这种技术措施适用于各种建筑类型。
优点•水泵循环系统可以通过调节水流速度和水温来实现室内温度的调节，非常灵活。
•水泵循环系统可以实现室内温度的分区调节，提高能源利用效率。
•水泵循环系统可以通过控制水泵的运行时间，实现能源的节约。
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暖通工程施工技术措施 1、组织有关人员熟悉图纸，对现场施工人员进行安全技术交底。 2、在现场与施工图纸对照，绘制草图。根据工程进度组织材料分批购进，加工顺序依先上后下，先大后小的原则。
3、检查制作风管用的镀锌钢板及角钢和辅料的质量情况，无出厂合格证或质量鉴定文件者不得使用。且镀锌钢板表面应平整、厚度均匀、无明显的压伤现象，并不得有裂纹、结疤、刺边、锈蚀、水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；角钢要等型均匀，无裂纹扭曲及其它影响质量的缺陷。
4、工艺流程 5、咬口形式采用单咬口或转角咬口，如右图所示： 咬口宽度表 钢板厚度 平咬口宽B 角咬口宽B 0.7以下 6—8 6—7 0.7—1．0 8—10 7—8 6、 制作风管及配件的钢板厚度见下表的规定 长边尺寸或直径（mm） 园形风管 中低压矩形风管 80～320 0.5 0.5 340～450 0.6 0.6 480～630 0.8 670～1000 0.8 7、风管及管件表面应平整，纵向接逢应错开，咬逢应紧密，宽度均匀，无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。 8、法兰制作时，同规格要采用统一模具，以保持法兰规格尺寸一致和表面平整，法兰要成对钻螺栓孔，间距不大于150毫米。法兰与调节阀等部件联接时，要保证其尺寸与部件法兰尺寸一致。 9、法兰内径应比风管外径略大于2-3毫米，钻孔时应注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，排列原则，正法兰任意旋转时，四面的螺孔都能对准。对于矩形法兰，两对边的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面和平面应保证互成90度。 10、风管与角钢法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5毫米，可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧。 11、风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6-9毫米。翻边应平整，不得有孔洞。 12、弯头和三通加工时如出现角度误差，用翻边量及按法兰划线等方法进行调整。 13、为确保工程质量，风管制作后采取加固框加固措施，确保风管的平整度和风管的刚度，当矩形风管的边长大于或等于630毫米和保温管的边长大于或等于800毫米其管段长度在1.2米以上时，采取加固框，加固框角钢与风管法兰同规格。 14、风管与管件按实测尺寸制作，按系统部位编号，防止运输和安装时发生差错。另外留一节管一端法兰不固定，待现场安装时按现场实际尺寸调整。 （二）风管安装 1、现场的材料、半成品按编的顺序和不同系统，水平运输用自制的双轮小车，垂直运输用电梯，运输中注意成品保护。
2、检查现场预留孔洞的位置、尺寸符合图纸要求否，有无遗漏现象，预留孔洞应比风管截面每边尺寸大100毫米。
3、将风管和部件按编号组对，复核无误后即可连接和安装。 连接长度根据风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装结构部位、吊装等因素，但尽量在地面上进行连接，一般可接至10-12米长左右，但不准将可拆卸的接口，装在楼板或墙体内。 4、工艺流程
5、风管安装吊架可用膨胀螺栓固定在楼板或梁上，但位置要正确，牢固可靠，吊杆的下部螺栓的松紧行程应有余量，以便风管标高、水平度的调整。
6、吊架的间距定为3米，吊杆直径为10毫米圆钢，横梁用角钢，横梁设在保温层外部、即吊架与风管之间，垫经防腐处理的50毫米厚的木方，长与横梁相同，且与吊梁用木螺栓连接。
7、风管保温采用带网格线铝箔贴面玻璃棉毡（面层采用防潮抗拉贴面），搭接处采用胶带封接。保温前要检查管道部件是否合格，保温层表面要平整密实，不得有裂纹空隙，保温钉数量为：侧面20只/m2，上面为10只/m2。 8、法兰垫料用3-5毫米厚的闭孔乳胶橡胶板，每吊装长度控制在12米之内，组对和保温在搭设的脚手架上进行，吊装操作站在三角合梯上。 9、阀门等部件要与风管同时组对一起吊装，调节阀等安装在便于操作位置，防火阀是系统安全装置，有水平、垂直、左、右式区别，安装时不得弄错，为防止易熔片脱落，安装时格外小心，当安装在垂直气流风道中的防火阀时，易熔片一端必须向关闭方向倾斜5度。 10、风管安装后水平度允许偏差3/1000，总偏差不大于20毫米。垂直度的允许偏差2/1000。总偏差不大于20毫米，沿墙敷设时，为便于操作管壁距墙距离为大于150mm。 11、各种风口安装要与装饰密切配合，与吊顶同步，同时要达到横平竖直，表面平整，与顶棚平行，拉线使风口怎么看都在一条直线上。
（三）风机盘管及冷媒水管道安装 1、根据设计图纸要求供、回水管DN≤50mm采用镀锌钢管丝扣连接，DN＞50mm采用无缝钢管，电焊连接；冷凝水管采用给水塑料管，连接为胶接。 2、阀门要求：≤DN50采用全铜闸阀，丝扣连接； DN50＜管径采用对夹式手动蝶阀，法兰连接。 3、管道距墙和梁、柱近者采用固定支架，其余为吊架，管道与支、吊架之间设相应规格的木瓦管托，吊架横担为10A槽钢。 4、材料要求： （1）管材：必须出厂合格证或质量鉴定文件，并且不得弯曲、锈蚀、飞刺、重皮及凸凹不平现象。 （2）管件：必须有出厂合格证，无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 （3）阀门：必须有出厂合格证，铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、丝扣无损伤、直角和角度正确、强度符合要求、手轮无损伤。安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 （4）其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、母、油、麻、电、气焊条等。选用时应符合设计及施工规范要求。 5、操作工艺 A：工艺流程 B：安装准备 （1）认真熟悉图纸，检查、对照土建予留槽洞及安装予埋件。弄清有关技术要求及施工规范，并严格贯彻执行。 （2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变经、预留口、坐标位置等。 C：干管安装 （1）按施工草图，进行管段的加工预制，核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 （2）安装卡架，按照设计要求或规定间距安装，根据坡度，按顺序安装。 （3）干管安装时先从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净，先穿好钢套管。 （4）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处为系统最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，高点安装自动排气阀。 （5）先把管子选好调直，清理好管腔，焊完后应保证管道正值。 （6）管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变经等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，调整吊卡螺栓∪型卡。使其松紧适度，平整一致，最后焊牢固定卡处的止动板。 （7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口。 D：支管安装 （1）检查风机盘管安装位置及立管予留孔是否准确。 （2）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙的尺寸并复查立管和风机盘管有无移动。 （3）丝扣外露2-3扣支管变经应用变经管箍或焊接法。 E：风机盘管安装 （1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证说明书或质量鉴定文件。 （2）风机盘管的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 （3）安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管予留管口位置标高符合要求。 （4）工艺流程 a.风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 b.风机盘管，每台都应进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 c.风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏。 d.卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固、位置正确、吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平正。 e.冷热媒水管与风机盘管，接管应平直，凝结水管宜用软性连接，长度不大于150毫米。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。水盘应无积水现象。 f.风机盘管同冷热媒管连接应在管道系统冲洗排污后再连接，以防止堵塞热交换器。 g.暗装在吊顶内风机盘管，应在吊顶上留有活动检查门，便于机组整体拆卸和维修。
（四）空调系统调试 1、调试所使用的仪表、仪器应有出厂合格证和鉴定文件，严格计量法，无鉴定合格印或超过鉴定周期以及鉴定不合格的计量仪器仪表不得使用。
2、由建设单位、监理公司、施工单位、供货单位（有关设备制造厂）派人组成调试小组，进行调试统一管理，按设计的空调参数调试。
3、应有运转调试方案。在调试之前对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，各种部件在开启的工作状态位置，方可进行调试工作。
4、调试工艺程序： 5、熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书等，充分领会设计意图及系统的全貌和设备的性能使用方法，同时要注意调解装置和检测仪表所在的位置。
6、在流程工艺调试完成后，测定系统联动运行综合指标是否满足设计与生产工艺要求。 最后进行一次长时间的测试运行，恒温精度在±0.1-0.2时，应在24-36小时。 让空调自控等所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果。 7、资料整理编制交工调试报告。 8、空调系统调试后产生的问题和解决办法，见下表：
序 号 产 生 问 题 原 因 分 析 解 决 办 法 1 实际风量过大 系统阻力偏小 调节风机风板或阀门，增加阻力 风机有问题 降低风机转速或更换风机 2 实际风量过小 系统阻力偏大 放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞 风机有问题 调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机 漏风 堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝 3 气流速度过大 送风量过大，气流组织不合理 改大送风口面积，减小送风量，改变风口型式或加挡板，使气流组织合适 4 噪声超过规定 风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好 做好风机平衡，风机和水泵防震；改小风机转速，放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件再风道中增贴消声材料