炼钢厂各岗位操作规程
炼钢厂运行工段岗位操作规程
炼钢厂运行工段岗位操作规程1. 岗位介绍1.1 炉前操作工炉前操作工是炼钢厂生产线上的重要岗位，主要负责熔炼炉前操作、调整炉前设备、检查炉料情况等工作。
1.2 熔炼操作工熔炼操作工主要负责炼钢过程中的熔炼反应控制和熔炼铁水的深度控制，同时还需要及时排除熔炼过程可能出现的故障。
1.3 过热操作工过热操作工主要负责对钢水进行过热处理，控制过热温度以及监测炉内温度、压力、流量等重要指标。
2. 操作规程2.1 炉前操作规程1.操作前需进行必要的安全检查，确保炉前区域安全。
2.根据操作需求，调整各个设备，保证炼钢过程正常进行。
3.监测炉中情况，及时处理出现问题。
2.2 熔炼操作规程1.启动前需进行必要的安全检查，检查各设备是否正常运行。
2.严格按照工艺要求配置材料和药剂，同时记录相关数据。
3.根据实时监测的数据，调整炉内熔炼反应，保证炼钢过程正常进行。
4.在出现异常情况时，及时采取相应措施，或向上级汇报。
2.3 过热操作规程1.操作前需进行必要的安全检查，检查过热设备是否正常运行。
2.根据工艺要求，配置需要过热的钢水。
3.对钢水进行过热处理，控制整个过程的温度、时间、流量等重要指标。
4.在出现异常情况时，及时采取相应措施，或向上级汇报。
3. 安全注意事项1.操作前必须穿戴好个人防护装备，严禁裸露身体。
2.严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备。
3.发现设备异常及时上报，不得擅自处理。
4.操作过程遵守严格的纪律，不得进行打闹等危险行为。
4. 总结在炼钢厂中，各个岗位的操作都是密不可分的。
只有严格按照相应工艺规程进行操作，才能保证炼钢过程的正常进行，同时避免可能的安全隐患。
我们应该通过不断学习、总结经验，提高自身工作素质，为炼钢行业的发展做出自己的贡献。
【精编】炼钢厂各车间岗位安全操作规程培训资料
炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。
叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。
5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。
测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
炼钢厂各车间岗位安全操作规程培训资料样本
炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必需经过专业训练，并经相关部门考评同意，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必需有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车忽然转向行走，不然易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必需将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有没有些人员或障碍物，然后鸣笛启步。
叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超出4公里。
5、叉车失控时，应快速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超出叉车要求最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或还未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆其它部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程1、工作前,必需检验各操作台各部分运转情况,发觉问题立即找相关人员检验处理,不得私自处理或操作.非本岗位人员不得操作多种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。
测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等全部运转设备。
6、喂丝机压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以预防压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起和落下时，严禁从其下方穿越。
转炉炼钢岗位安全操作规程
转炉炼钢岗位安全操作规程转炉炼钢岗位安全操作规程第一章总则第一条为了规范转炉炼钢岗位的安全作业，保障工作人员的人身安全和设备设施的正常运行，特制定本规程。
第二条本规程适用于转炉炼钢岗位的工作人员，包括操作人员和维护人员。
第三条所有工作人员必须经过安全操作培训，并持有效证书方可上岗作业。
第四条工作人员在进行转炉炼钢作业时，必须严格按照本规程的要求操作，并加强交流和配合，确保作业安全和质量。
第二章安全操作规程第五条在进入转炉炼钢岗位前，工作人员必须穿戴好相应的劳动保护用品，包括防护面具、防护手套、防护服装等。
第六条在开炉操作前，必须保证转炉内无人，并检查确认转炉的各个设备和阀门的正常运行。
第七条在炉内装入生铁前，必须检查转炉内是否有残留物，及时清理并通风。
第八条生铁倾入转炉时，操作人员必须保持身体平衡，注意控制倾铁速度，防止溅铁。
第九条转炉底吹氧气时，必须确保底吹设备和氧气管道畅通，观察氧气流量表和底吹火焰，发现异常情况要及时报告。
第十条转炉炼钢过程中，操作人员要根据炉温、气体情况和炉内试样情况，及时调整底吹氧气和燃料的用量，确保炼钢过程的稳定性。
第十一条在放炉准备时，必须先将转炉炉体预热，保持炉体温度适宜，然后将钢水倾入，注意控制倾钢速度。
同时操作人员要戴好防护面具，防止钢水溅到身体。
第十二条放炉后，操作人员要及时关闭底吹设备和其他炉内设备，并检查确认无异常情况后，方可离开岗位。
第十三条转炉炼钢岗位的维护人员，必须定期维护设备和仪表，确保其正常运行。
第三章安全防范措施第十四条在转炉炼钢作业过程中，严禁携带易燃、易爆等危险品。
第十五条岗位周围应加设安全警示标识和安全防护栏杆，确保周围人员的安全。
第十六条所有炉内设备和工具必须定期检修和保养，确保设备的正常运行。
第十七条岗位人员应保持清醒状态，严禁酗酒和吸烟。
第十八条禁止未经许可擅自进入炉台和转炉周围区域。
第十九条发现异常情况，包括气味、声音、炉体温度等方面的异常，必须立即停止作业，并及时报告。
炼钢各岗位安全操作规程
炼钢安全操作规程一、炼钢工1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。
炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。
自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。
往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。
13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操作。
接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。
14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。
15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。
16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。
出钢口打开后，不得用铁管探渣。
17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。
炼钢厂各岗位技术操作规程。
炼钢厂各岗位技术操作规程1、一助手技术操作规程 (2)2、一次除尘工技术操作规程 (2)3、一操室技术操作规程 (3)4、铁水工技术操作规程 (4)5、天车岗位技术操作规程 (4)6、水泵工技术操作规程 (5)7、上料工技术操作规程 (5)8、筛分工技术操作规程 (5)9、三操室技术操作规程 (6)10、清渣工技术操作规程 (7)11、钳工技术操作规程 (8)12、汽化工技术操作规程 (8)13、配水工技术操作规程 (8)14、煤气回收技术操作规程 (9)15、炉前工技术操作规程 (9)16、炼钢工技术操作规程 (10)17、拉矫工技术操作规程 (11)18、精炼主控工技术操作规程 (11)19、精炼工技术操作规程 (13)20、浇钢工技术操作规程 (13)21、回水泵工技术操作规程 (14)22、化验工技术操作规程 (14)23、合金工技术操作规程 (15)24、焊工技术操作规程 (16)25、钢包准备工技术操作规程 (16)26、废钢工技术操作规程 (17)27、二助手技术操作规程 (17)28、二次除尘技术操作规程 (18)29、二操室技术操作规程 (19)30、电工技术操作规程 (19)31、电除尘技术操作规程 (20)32、大包工技术操作规程 (20)33、拆炉车司机技术操作规程 (21)34、布料工技术操作规程 (22)35、备料工技术操作规程 (22)36、兑铁工技术操作规程 (23)37、精整工技术操作规程 (23)1、一助手技术操作规程1、冶炼前应了解当班铁水成份，温度，废钢情况及冷却剂成份。
2、根据掌握的数据按钢种要求配加付原料。
3、掌握好原料加入时间及加入量4、每班接班第一炉必须测液面，吹炼随时调整氧枪高度，冶炼时要早化、化好、化透全程渣，终渣作粘，5、R按2.8-3.2控制, MgO%控制在8-10%，∑FeO%控制在12-17%，每班取渣样一个送分析。
6、根据冶炼钢种、结合连铸要求和钢包情况，根据炼钢工指挥，确定好终点碳和温度，避免后吹。
炼钢厂行车工操作规程
炼钢厂行车工操作规程第一章总则第一条为了规范炼钢厂行车工的操作行为，保证生产安全，提高工作效率，根据相关法律法规，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有炼钢厂的行车工人员。
第三条行车工必须遵守国家法律法规、行业准则以及炼钢厂的相关规章制度，严格执行本规程。
第四条行车工必须经过炼钢厂的安全培训和合格考核，并取得相应的资格证书方可上岗作业。
第五条行车工必须持有有效的操作证件，佩戴好工作服和安全帽，按规定的工作时间进行作业。
第六条行车工必须对自己的工作场所保持清洁卫生，做到安全无隐患。
第七条行车工要严格按照操作规程进行作业，禁止擅自变更操作方法。
第八条行车工必须经过指定的人员接班方可离岗，并保持良好的工作记录。
第二章作业准备第九条行车工在作业前，必须核对所驾驶的车辆状态，并检查各项安全设备是否完好。
第十条行车工必须检查原料及成品的堆放情况，保证堆放稳定可靠，不得影响正常行车。
第十一条行车工要检查工作区域是否存在危险品和易燃易爆物品，若有必要，要采取相应的安全措施。
第十二条行车工必须了解作业任务，熟悉起重机的性能、使用方法以及相关操作规程。
第十三条行车工要确保自己身体状态良好，无酒后、疲劳驾驶等情况下进行作业。
第三章作业操作第十四条行车工在进行起重机操作前，必须与信号员进行有效的沟通，并听从信号员的指挥。
第十五条行车工必须掌握起重机的工作范围和架设高度，在操作过程中要注意避开固定障碍物。
第十六条行车工要根据工作要求，合理选择起重机的操作速度和动作，确保操作平稳、准确。
第十七条行车工在起重过程中，要保持视线通畅，确保安全和行车状态的稳定。
第十八条行车工必须按规定的时间和方法，进行放料、装料等作业，严禁瞎拉乱扯，影响生产。
第十九条行车工要随时关注作业现场的安全情况，若发现异常情况，要及时上报相关人员。
第二十条行车工要做到操作细致认真，不得大意麻痹，确保行车安全和工作效率。
第四章事故处理第二十一条行车工在发生事故时，要立即停止作业，确保人员安全。
炼钢厂连铸岗位操作规程
炼钢厂连铸岗位操作规程背景描述炼钢厂是一种重要的钢铁生产工厂，其中连铸岗位作为钢铁生产过程中的关键环节，其操作规程的制定和严格遵守对提高生产效率、降低生产成本有着重要的意义。
目的本文档的目的在于提供炼钢厂连铸岗位的操作规程，保障员工的人身安全以及钢铁生产的品质。
适用范围本文档适用于所有从事炼钢厂连铸岗位操作的员工。
管理规定1.连铸岗位人员上岗前必须经过安全教育和操作培训，严禁未经培训人员私自进入连铸作业现场；2.连铸岗位人员必须提前检查生产设备，如发现异常情况及时报告相关人员并立即停机；3.连铸岗位人员必须携带并正确佩戴个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、手套和防护眼镜等；4.连铸岗位人员必须遵守相关生产流程和操作规范，不得私自改变、调整设备参数和操作流程；5.连铸岗位人员必须配合监督人员完成现场安全检查和操作规范的全面落实，如发生安全事故将依据相应规定进行处理；6.个人离岗前，应将工作区域整理干净，检查相应设备并确认异动信息已经及时汇报，然后将设备关闭，同时清理灰尘和其他杂物。
主要操作流程1.开始操作前，查看并确认设备状态是否正常，如设备存在异常应及时报告，不得私自操作；2.加工前，岗位人员应及时清理设备，避免设备上的污物或异物对生产带来不良影响；3.进入生产阶段，岗位人员应熟练掌握各项生产参数，及时调整和操作设备，保证生产质量和产量；4.如设备出现异常，岗位人员应立即停机，并与相关人员沟通处理，直至设备恢复正常为止；5.完成加工后，岗位人员应及时对设备进行清洁和检测，准备下一次生产。
注意事项1.在生产过程中，如设备出现异常或产生噪声等异常情况，岗位人员应立即停机，并及时向相关人员汇报情况；2.禁止岗位人员私自拆卸设备、更改操作流程和参数；3.岗位人员应时刻关注生产过程中的异常情况，确保钢铁生产的正常进行；4.生产过程中禁止吸烟、饮食等非生产行为，避免引起安全事故和生产事故。
结论本文档对于炼钢生产中连铸岗位的操作规范进行了详细的介绍和说明，希望员工能够严格遵守规程，从而保障钢铁生产的正常运行，提高生产效率和产品品质。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（3篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、前言炼钢厂转炉车间是炼钢过程中的核心环节，各岗位人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，以保障生产安全、人身安全和财产安全。
本规程旨在规范炼钢厂转炉车间各岗位人员的安全操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、岗位安全操作规程1. 转炉操作工1.1 在操控转炉操作时，务必先检查设备的启动装置、电缆和管道是否正常，确保其可靠性和安全性。
1.2 操作中需着防护服，并戴好安全帽、眼镜、口罩和耳塞等个人防护用品，防止金属溅射和噪音对人身造成伤害。
1.3 操作转炉过程中，应严格遵守工艺操作规程，不得随意调整机械设备和工艺参数。
1.4 操作过程中应密切监控转炉运行情况，如有异常情况应立即向上级报告并采取紧急措施，防止事故的发生和蔓延。
1.5 禁止在操作过程中进行吃饭、喝水、吸烟等与工作无关的行为，以免分散注意力导致事故的发生。
1.6 当转炉工作结束时，应及时切断电源，清理现场，并做好交接记录，确保下一班人员能够了解设备的情况和操作要点。
2. 热风炉操作工2.1 热风炉操作前应检查炉内是否有残留物，是否有漏风现象，并做好相应的处理工作。
2.2 操作时应掌握燃烧器的操作方法和调整参数的技巧，确保燃烧器的点火和燃烧稳定。
2.3 在操作热风炉时，务必保持炉外走道的畅通，防止绊倒和摔伤。
2.4 操作过程中，热风炉温度和气压应保持在正常范围内，如有异常情况应及时处理，并报告上级。
2.5 操作结束后，要切断炉内和炉外的电源，并清理炉内残留物和炉外污染物，确保设备整洁。
3. 铁水调质工3.1 在铁水调质过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保采样、加料和调质的准确性。
3.2 操作过程中，要注意温度和压力的变化，如有异常情况应及时采取相应措施，以保证操作安全。
3.3 操作时应穿戴防护服，戴好安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护用品，防止铁水喷溅和噪音对人身造成伤害。
3.4 操作结束后应做好设备的清洁与维护工作，保持铁水调质设备的良好状态。
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炼钢厂各岗位操作规程
浙江富钢特钢厂各种安全操作标准
一、 AOD炉安全操作标准
1、上班后必须检查各种气源管道，发现问题立即通知相关单位处理，其次补好炉口开始烘炉。
2.钢水搅拌必须有专人指挥，其他人员应在安全区域。
冶炼过程中，所有操作人员不得靠近炉体，以免溅钢渣伤人。
3、在冶炼过程中，不得清理出钢坑周边垃圾及更换渣包。
倾动炉体时所有炉前操作人员必须远离炉口，防止钢渣喷溅造成烫伤。
4.各种仪表开关、阀门的操作面板必须有专人操作，确保准确无误，各转动部件的防护罩、围栏应保持完好。
5、出钢有炉长或专人指挥，出钢后做好一切补炉口及调换渣包的准备工作。
二、 EBT和EAF炉安全操作标准
1、、通电前必须检查所有设备，特别是水、电、液压系统是否处于正常状态，所有异常情况必须立即通知相关单位处理。
2.炉前控制柜氧气开关旁必须随时有人，以防发生紧急情况。
3.吹氧作业时，手必须远离氧气枪与皮管接头，避免回火和烧伤。
注意炉内情况，防止坍塌和大沸腾。
发生大沸时，必须立即切断电源，三相电极同时上升，所有操作人员撤离危险区域。
4、进料、出钢、倒回炉、倒余钢渣时，必须有专人负责，不准用氧气吹扫场地。
5.安装电极前，首先检查铝接头上的链条和铁环是否损坏
伤，电极吊起后人员必须立即离开，接时必须要旋紧，必要时可以打电极稍加固。
6.炉体进入后期时，每台炉的渣线、炉底和出钢口必须在拉钢后进行检查，必要时进行修补。
3、 LF炉安全操作标准
1、工作前必须检查所有设备，特别是水电液压系统是否处于正常状态对有异常的必须立即通知有关单位处理。
2.检查出钢平车轨道上有无杂物，事故坑内有无积水。
准备钢水包时，必须有专人指挥，并检查炉盖和三相电极是否到位，以确保钢水包的安全放置。
3、在冶炼作业时操作工严禁站在炉门口以防钢渣飞溅烫伤，严禁通电时攀爬炉盖。
4.加入合金、用取样器测量温度和取样时，应戴防护眼镜，并在一侧完成所有工序，
以防钢渣飞溅伤人。
5、喂线吊包时严禁边上站人，防止意外事情发生。
四、vd炉安全操作标准
1.行走前真空盖必须发出信号。
严禁人员接近轨道，清理轨道附近的所有杂物。
2、检修水环泵前必须切断电源，进泵体清灰，必须注意通风。
3、检修蒸汽阀门或蒸
汽管道时，必须先关闭锅炉房蒸汽总阀，并打开汽包放散阀，确认蒸汽排尽。
4.进入凝汽器检修前，必须停止给水阀和水泵的运行，并悬挂警告标志，
防止突然来水，同时冷凝器的下水管口要用板封堵，防止检修人员掉入，检修结束后
立即取出堵板。
5.进入真空罐除渣检修时，应确认罐内有氧气，并在罐口用风机将新鲜空气送入罐内，防止罐内残留氩气造成窒息。
6、发生漏钢或罐内有水汽冒出时，应立即停止真空抽气，关闭盖进水阀门，移开真
空盖，并疏散所有操作人员。
7.盖板和事故坑内无冷凝水v.电工安全操作标准
1、电工进行高低压电气设备的安装，维修，试验，检查或需带电作业时，需经过有
关部门同意，并且按规定穿戴好防护用品，同时必须严格执行《工矿企业电器安全工作规程》,高压设备检修前，必须先切断电源，再放电和接地，操作高压设备时，必须穿戴好
绝缘手套，必须有人监护，高压开关必须有防护栏杆，并挂“有电”与“无电”标识牌，
断电检修时，在一经合闸即可送到工作地点的开关和闸刀操作把柄上必须悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
2.电气设备线路的维护必须经电气部门负责人批准，做好停电、验电、放电、接地等
工作，并悬挂“接地”警告标志。
修复后，应拆除接地线，并拆除警告标志。
送电前，除
检查主要设备外，还应检查零小时线和接地线，并在送电前通知使用部门确认无误。
3、高空作业时，必须有2人以上进行，并必须佩戴好安全保险带，在与临近带电设
备作业时，必须要保持安全距离，并用隔离带把带电设备与作业区分离开，
4、发生电气火灾事故时，必须先切断电源，严禁使用导电泡沫灭火器和酸碱灭火器
灭火，使用二氧化碳、1211干粉灭火器灭火。
6、焊接和切割工人安全操作标准
1、焊割工凡要在高危险区域施工时，必须严格执行三级审批制，严禁未经审批而擅
自动火，作业区域10米范围内，杜绝堆放易燃易爆物件，有权抵制任何有违章的行政干预。
2.不得接触电焊丝或接地线。
起重钢丝绳、气体、乙炔、氧气瓶和氧气管道必须被电
焊工理解。
操作前，焊工必须用手背测试焊机外壳是否有泄漏。
如有泄漏，严禁使用焊机。
3、焊割工在点火前，因检查连接处和各阀的严密性，在使用过程若发生回火，应立
即关闭慢风氧气阀，再关乙炔阀，然后用快风吹清混合管平的扮尘点。
4.严禁用明火解冻乙炔气。
当氧气软管被油污染时，必须将其擦拭干净。
乙炔火灾时，首先切断水源，使用干粉灭火器或1211灭火剂。
严禁使用四氯化碳、水型或含水灭火器。
5、焊割工必须做到十不焊十不割，a不是焊割工不割不焊b不了解四周情况不割不焊
c不了解焊割物内部情况不割不焊d要害部位和重要场所不割不焊e装灌易燃易爆的物品
容器不割不焊f用可燃材料做保温隔音的部位不割不焊g密闭式有压力的容器管道不割不
焊h焊割部位旁有易燃易爆物品不割不焊i四周有与明火作业相抵触的不割不焊j禁火区
域内未办理动火审批手续的不焊不割七、合金工安全操作标准
1.作业区内必须有专人检查天然气开关和喷嘴，防止天然气泄漏。
2、准备使用天然气时，必须先点火，再开天然气，如一次点不着，必须立即关闭天
然气阀门，确认炉内无天然气与空气混合物后再点火开气。
3.在起吊合金和原辅材料时，必须检查材料箱的吊耳、链条和其他起重装置。
物料箱
不能装得太高，以免物料滑动伤人。
起吊过程中必须有专人负责指挥驾驶。
4、进入烘烤箱检查或检修时必须要先用风机向烘烤炉灌风≥10分钟，并确认各天然
气阀门已全部关闭，并挂排或有专人监护方可进入。
八、铸钢工人安全操作标准
1、钢包使用前必须检查钢包耳轴和龙门钩，严禁使用个钢丝绳翻渣包，倒注余钢水，须用专用链条，倒注余钢渣时，严禁人员站在钢包口正前方，用氧气吹钢包上水口时，操
作人员必须侧身，氧压不宜过大，防止氧气管回火或钢渣飞溅伤人。
2.出钢、浇包就位或浇注残余钢渣或浇包时，必须有专人负责指挥。
指挥官必须站在
安全区域外，查看周围是否有安全通道，以防发生事故。
3、钢包使用到中后期，必须每炉检查包壁的侵蚀度，水口座砖，和透气芯砖，不符
合要求的要及时处理，防止穿包，漏包事故，的发生，冷钢包使用前必须烘烤两小时以上。