滑动轴承标准尺寸与公差.
滑动轴承标准尺寸与公差
1、轴承选型
MSB根据不同的工况条件设计了不同的轴承材料，一般来说，用户在使用和设计时应当根据轴承的使
用温度、轴承的承载面压、线速度、耐磨性能要求、运动类型、安装情况、轴承成本等各方面因素综合考
虑。
2、PV值计算PV=P×V
PV是指轴承在一定的承载和线速度条件下的乘积之和，PV值与轴承的使用寿命成反比关系。因此建议
设计时尽量使用比较低的安全的PV值，以确保轴承会有更长的使用寿命。同时在选择材料时也要注意不能
超过承载、线速度、使用温度等极限值，并尽可能地小。
3、安装注意事项
装配前应确保座孔内表面光洁无异物以免装配时划伤。装配时应采用芯轴慢慢压入，禁止直接敲打轴
套以免产生变形。座孔设计时如需采用易变形材料如铝合金或座孔壁厚较薄时，请予以说明，以免压装时
使座孔变形。为了使装配更简单且不会破坏耐磨层，轴的端面必须有倒角圆滑过渡，轴的材质建议为轴承
钢表面淬火处理HRC45，表面粗糙为Ra1.6-1.8，面也可镀硬铬，有可能的话，请在轴表面涂上油脂以缩短
轴套走合期。非卷制类厚壁轴承建议使用液氮冷冻。
SF-1标准轴承尺寸及配合公差
SF-1翻边轴承尺寸及配合公差表
SF标准垫片尺寸
SF标准板材尺寸
SF-2标准轴承尺寸及配合公差表
SF-2标准轴承垫片尺寸及配合公差表
FB090标准轴承尺寸规格及配合公差表
JDB标准轴套尺寸
JTW标准止推垫片尺寸
JFB标准翻边轴套尺寸
JSP标准滑板尺寸公差
FZ钢球保持架标准尺寸公差
滑动轴承与座孔的装配
SF轴承在装配前宜先用煤油或柴油清洗干净，然后在机油内浸油、沥干。轴承
与座孔装配时，即要保证轴承在座孔中不发生转动和轴向移动，要使轴承外表面
与座孔充分接触，一般应保证接触面积大于70%以上，以利于承受载荷和传导摩
擦热，SF轴承内表面是自润滑塑料，外表面是铜背，钢对钢的摩擦系数比钢对
塑料的摩擦系数大，因此采用较轻盈配合，既保证使用时衬衫套不会在座孔内发
生相对移动，又不会使衬套外径过大致使衬套内孔变形较大。
对于工作压力较高的场合为避免轴套走外圆，推荐用以下二方法：
1、加大轴套外径尺寸，内孔变形用较正芯棒校正。
2、安装时，座孔涂ZY801厌氧胶，增强轴套与座孔的结合强度。
对于外＜55cm的轴承可按图A所示，利用一个带有手柄的压头轴芯，小心操作，轻轻压力座孔
中。
当轴承外径＞55cm时可按图B所示，利用带台肩的手柄以及一个“O”形圈和一个辅助圈小心操
作，将轴承压入座孔中。
资料源自：
http://www.msb-bearing.com/c-tech.htm
最新公差与配合标准表
公差与配合标准表（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值基本尺寸mm公差等级IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）形位公差符号分类形状公差位置公差项目直线度平面度圆度圆柱度平行度垂直度倾斜度同轴度对称度位置度圆跳动全跳动符号圆度和圆柱度公差μm主参数d(D)图例公差等级主参数d(D) mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～5005 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 157 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63直线度和平面度公差μm主参数L图例公差等级主要参数L mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 2 2.5 3 4 56 8 10 12 15普通精度的机床导轨6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 257 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 609 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L、d (D)图例公差等级主参数L、d（D）mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～6305 56 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装F、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良μm主参数d(D)、B 、L 图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6 >6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005 3 4 56 8 10 12 15 6和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6 5 6 8 10 12 15 20 257 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M 12 15 20 25 30 40 50 60表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8 级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
检修离心泵轴承的技术标准和用法
检修离心泵轴承的技术标准和用法一、滚动轴承1、轴承与轴的协作采纳基孔制，轴承与外壳的协作采纳基轴制。
轴承尺寸公差和旋转精度的数值按GB307—84的规定。
2、与轴承协作的轴颈及轴承箱内孔按GB1031—83的规定，轴颈粗糙度Ra值小于1.6μm，轴承箱内孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15钢制造轴承套圈和滚子时，其套圈和滚子的硬度值应为61~65HRC；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn钢制造时，其硬度值应为60~64HRC。
硬度的检查方法及同一零件的硬度的匀称性按JB1255的规定。
4、检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合GB4604—84的规定。
5、滚动轴承的内外圈滚道应无剥落、严峻磨损，内外圈均不得有裂纹；滚珠应无磨损，保持架无严峻变形，转动时无特别杂音和振动，停止时应渐渐停下。
6、对于C级公差圆锥滚子轴承，其滚子与套圈滚道的接触精度，在肯定负荷的作用下，进行着色检查，接触痕迹应连续，接触长度不应小于滚子母线的80。
二、滑动轴承1、对于径向厚壁瓦①用压铅法、抬轴法或其它方法测量轴承间隙与瓦壳过盈量，轴间隙符合要求，瓦壳过盈量应为0～0.02mm。
②检查各部件，应无损伤与裂纹，轴瓦应无剥落、气孔、裂纹、槽道与偏磨烧伤状况。
③轴瓦与轴颈的接触状况用着色法检查，检查角度应无60°～90°(转速高于1000r/min的取下限，转速低于1000r/min的取上限)。
在接触范围内要求接触匀称，每平方厘米应有2～4个接触点，若接触不良，则必需进行刮研。
④清扫轴承箱，各油孔畅通，不得有裂纹、渗漏现象。
⑤瓦背与轴承座应紧密匀称贴合，用着色法检查，接触面积不少于50。
2、对于径向薄壁瓦①轴瓦的合金层与瓦壳应坚固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。
合金层表面和两半瓦中的分面应光滑、平整，不答应有裂纹、气孔、重皮、夹渣和碰伤等缺陷。
②瓦背与轴承座内孔表面应紧密匀称贴合，用着色法检查，内径小于180mm的，其接触面积不小于85，内径大于或等于180mm的，其接触面积不小于70。
iso2768-公差表
长度尺寸和角度尺寸通用公差
公差 等级
3
到3
பைடு நூலகம்
到6
6 到 30
长度尺寸
边缘公差 mm 额定尺寸范围
30
120
到 120
到 400
参见 DIN ISO 2768-1(1991-06)
400 到 1000
1000 到 2000
2000 到 4000
f (精密)
±
±
±
±
±
±
±
—
m(中间)
±
±
±
±
±
±
±
±20′
±25′ ±1°
±0°10′
±15′ ±30′
2000 到 4000
对称度
更短的图 形元素
±5′ ±10′ ±20′
跳动
R
—
S
T
1
U
1
2
1
配合推荐 配合选择
配合推荐
参见 DIN 7157(1966-01)
行1
C11/h9,D10/h9,E9/h9,F8/h9,H8/f7,F8/h6,H7/f7,H8/h9,H7/h6,H7/n6,H7/r6,H8/x8 或 u8
E9/H9
杠杆轴承，轴上定位环
H8/f7 更大的配合间隙：这个部分可以由手轻松的相互移动。
F8/h9
轴-滑动轴承
H7/f7 小的配合间隙：这个部分还是可以由手轻松的相互移动。
F8/h6
滑动轴承 通用的，移动轮，气缸上的控制活塞
H7/g6 细微的配合间隙：这个部分还是可以由手轻松的相互移动。
G7/h6
孔内销钉，滑动轴承内轴
滚动轴承的公差和配合
第7章 滚动轴承的公差与配合 教学提示：本章主要讲述滚动轴承的分类、作用、公差特点、配合件公差及选用，确定轴承配合的主要依据。
教学要求：要求了解滚动轴承内、外径公差带及其特点，配合件公差的选用，及与一般圆柱体公差配合的区别，掌握套圈与负荷方向的关系等，以确定轴承配合。
7.1 滚动轴承的分类及公差特点滚动轴承是以滑动轴承为基础发展起来的，是用来支承轴的部件，是机械制造业中应用极为广泛的一种标准部件，其工作原理是以滚动摩擦代替滑动摩擦。
滚动轴承有各式各样的结构，但是，最基本的结构一般是由两个套圈，一组滚动体和一个保持架所组成的通用性很强、标准化、系列化程度很高的机械基础件。
按照滚动轴承所能承受的主要负荷方向，又可分为向心轴承(主要承受径向载荷)、推力轴承(承受轴向载荷)、向心推力轴承(能同时承受径向载荷和轴向载荷)。
由此可见，滚动轴承可用于承受径向、轴向、或径向与轴向的联合负荷。
如图7.1所示为典型的滚动轴承深沟球轴承(向心轴承)和推力球轴承(推力轴承)的结构，以深沟球轴承最为常见，本章对推力轴承不做介绍。
由深沟球轴承结构可知，内圈与传动轴的轴颈配合，外圈与外壳孔配合，属于典型的光滑圆柱配合。
目前，滚动轴承已发展成为主要的支承型式，应用越来越广泛。
(a) 深沟球轴承(b) 推力球轴承图7.1 滚动轴承1—外圈2—密封3—内圈4—滚动体5—保持架6—上圈7—下圈滚动轴承的工作性能和使用寿命，既取决于本身的制造精度，也与其配合件即外壳孔、传动轴的配合性质，及外壳孔、传动轴轴颈的尺寸精度、形位公差和表面粗糙度等因素有关。
第7章 滚动轴承的公差与配合·135··135·7.1.1 滚动轴承的公差等级滚动轴承的精度是指滚动轴承主要尺寸的公差值及旋转精度。
根据滚动轴承的结构尺寸、公差等级和技术性能等产品特征，国家标准GB/T307.3—2005《滚动轴承通用技术规则》(已颁布GB/T307.3—2005新标准)将滚动轴承公差等级按精度等级由低至高分为0、6(6x)、5、4、2。
ISO2768 - 公差表
通用公差长度尺寸和角度尺寸通用公差参见DIN ISO 2768-1(1991-06)公差等级长度尺寸边缘公差mm 额定尺寸范围0.5到33到66到3030到120120到400400到10001000到20002000到4000f (精密)±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5—m(中间) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 c (粗糙) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 v(非常粗糙) —±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8公差等级半径和斜边角度尺寸边缘公差mm额定尺寸范围边缘公差度和分额定尺寸范围(更短的角度側边)0.5到33到6超过6到1010到5050到120120到400超过400f (精密)±0.2 ±0.5 ±1 ±1°±0°30′±0°20′±0°10′±0°5′m(中间)c (粗糙) ±0.4 ±1 ±2 ±1°30′±1°±0°30′±0°15′±0°10′v(非常粗糙) ±3°±2°±1°±0°30′±0°20′形状和位置通用公差参见DIN ISO 2768-2(1991-04)公差等级公差mm直线度和平面度垂直度对称度跳动额定尺寸范围mm额定尺寸范围mm(更短的角度側边)额定尺寸范围mm(更短的图形元素)到1010到3030到100100到300300到100100到300到100100到300300到10001000到3000到100100到300300到10001000到3000H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4 0.2 0.3 0.4 0.5 0.5 0.1 K 0..00.1 0.2 0.4 0.6 0.8 0.4 0.6 0.8 1 0.6 0.8 1 0.2 L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6 0.6 1 1.5 2 0.6 1 1.5 2 0.5通用公差长度尺寸和角度尺寸形状和位置公差公差等级长度尺寸边缘公差mm 额定尺寸范围0.5到33到66到3030到120120到400400到10001000到20002000到40004000到8000f (精密)±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5±0.8 —m(中间) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3c (粗糙) ±0.15 ±0.2 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4 ±5 sg(非常粗糙) —±0.5 ±1 ±1.5 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8公差等级半径和斜边角度尺寸边缘公差mm额定尺寸范围边缘公差度和分额定尺寸范围(更短的角度側边)0.5到33到66到3030到120120到400到1010到5050到120120到400超过400f (精密)±0.2 ±0.5 ±1 ±2 ±2 ±1°±30′±20′±0°10′±5′m(中间)c (粗糙) ±0.4 ±1 ±2 ±2 ±2 ±1°30′±50′±25′±15′±10′v(非常粗糙) ±3°±2°±1°±30′±20′公差等级公差mm直线度和平面度额定尺寸范围对称度跳动到66到3030到120120到400400到10001000到20002000到4000更短的图形元素R0.004 0.01 0.02 0.04 0.07 0.1 —0.3 0.1 S 0.008 0.02 0.04 0.08 0.15 0.2 0.3 0.5 0.2 T 0.025 0.06 0.12 0.25 0.4 0.6 0.9 1 0.5 U 0.1 0.25 0.5 1 1.5 2.5 3.5 2 1配合推荐配合选择配合推荐参见DIN 7157(1966-01)行 1 C11/h9,D10/h9,E9/h9,F8/h9,H8/f7,F8/h6,H7/f7,H8/h9,H7/h6,H7/n6,H7/r6,H8/x8或u8行 2 C11/h11,D10/h11,H8/d9,H8/e8.H7/g6,G7/h6,H11/h9,H7/j6,H7/k6,H7/s6配合选择（举例）参见DIN 7157(1966-01)基孔属性/应用实例基轴间隙配合H8/d9 大的配合间隙轴上轴套D10/h9H8/e8 明显的配合间隙：这个部分可以由手轻松的相互移动。
公差与配合标准一览表
形状和位置公差（标准GB1182－84－80）形位公差符号圆度和圆柱度公差μm主参数d (D)图例公差等级主参数d (D)mm应用举例>6～10>10～18>18～30>30～50>50～80>80～120>120～180>180～250>250～315>315～400>400～50051.522.52.534578910安装E 、C 级滚动轴承的配合面，通用减速器的轴颈，一般机床的主轴。
6 2.534456*********745678101214161820千斤顶或压力油缸的活塞，水泵及减速器的轴颈，液压传动系统的分配机构868911131518202325279911131619222529323640起重机、卷扬机用滑动轴承等101518212530354046525763直线度和平面度公差μm主参数L 图例公差等级主要参数Lmm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～63052 2.534568101215普通精度的机床导轨6345681012152025756810121520253040轴承体的支承面，减速器的壳体，轴系支承轴承的接合面881012152025304050609121520253040506080100辅助机构及手动机械的支承面，液压管件和法兰的连接面1020253040506080100120150平行度、垂直度和倾斜度公差μm主参数L 、d (D)图例公差等级主参数L 、d （D ）mm应用举例≤10>10～16>16～25>25～40>40～63>63～100>100～160>160～250>250～400>400～630556810121520253040垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘，装D 、E 级轴承和装C 、D 级轴承之箱体的凸肩68101215202530405060平行度用于中等精度钻模的工作面，7～10级精度齿轮传动壳体孔的中心线7121520253040506080100垂直度用于装F 、G 级轴承之壳体孔的轴线，按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线820253040506080100120150平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确定μm主参数d(D)、B、L图例公差等级主参数d（D）、B、Lmm应用举例>3～6>6~10>10～18>18～30>30～50>50～120>120～250>250～5005345681012156和7级精度齿轮轴的配合面，较高精度的快速轴，较高精度机床的轴套6568101215202578101215202530408和9级精度齿轮轴的配合面，普通精度高速轴（100r/min以下），长度在1m 以下的主传动轴，起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面M1215202530405060表面粗糙度表面粗糙度R a值的应用范围粗糙度代号光洁度代号表面形状、特征加工方法应用范围ⅠⅡ除净毛刺铸、锻、冲压、热轧、冷轧用于保持原供应状况的表面微见刀痕粗车，刨，立铣，平铣，钻毛坯粗加工后的表面可见加工痕迹车，镗，刨，钻，平铣，立铣，锉，粗铰，磨，铣齿比较精确的粗加工表面，如车端面、倒角微见加工痕迹车，镗，刨，铣，刮1～2点／cm2，拉，磨，锉滚压，铣齿不重要零件的非结合面，如轴、盖的端面，倒角，齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面，轴或孔的退刀槽看不见加工痕迹车，镗，刨，铣，铰，拉，磨，滚压，铣齿，刮1～2点／cm2IT12级公差的零件的结合面，如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面，齿轮的非工作面，键与键槽的工作面，轴与毡圈的摩擦面可辨加工痕迹的方向车，镗，拉，磨，立铣，铰，滚压，刮3～10点／cm2IT8～IT12级公差的零件的结合面，如皮带轮的工作面，普通精度齿轮的齿面，与低精度滚动轴承相配合的箱体孔微辨加工痕迹的方向铰，磨，镗，拉，滚压，刮3～10点／cm2IT6～IT8厅级公差的零件的结合面；与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面；与高精度滚动轴承相配合的轴颈；7级精度大小齿轮的工作面；滑动轴承轴瓦的工作面；7～8级精度蜗杆的齿面不可辨加工痕迹的方向布轮磨，磨，研磨，超级加工IT5、IT6级公差的零件的结合面，与C级精度滚动轴承配合的轴颈；3、4、5级精度齿轮的工作面暗光泽面超级加工仪器导轨表面；要求密封的液压传动的工作面；塞的外表面；活汽缸的内表面注：1.粗糙度代号I为第一种过渡方式。
尺寸公差与配合标准表
公差与配合
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm
主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
ISO2768 - 公差表
紧环，转轴上的轮子,轴上连接器
1.5
2
0.5
通用公差长度尺寸和角度尺寸形状和位置公差
—不适用于新设长计度—尺寸
边缘公差 mm 额定尺寸范围
0。5
3
6
30
120
400
1000
2000
4000
到3
到6
到 30
到 120
到 400
到 1000 到 2000
到 4000
到 8000
±0.05
±0。05
±0.1
±0.15
±0。2
±0。3
±0。5
30 到 120
120 到 400
400 到 1000
0.02
0。04
0。07
0。04
0。08
0。15
0.12
0.25
0.4
0。5
1
1.5
±50′ ±2°
1000 到 2000
0。1 0.2 0.6 2。5
±25′ ±1°
2000 到 4000
— 0.3 0.9 3。5
±15′ ±30′
对称度
更短的图 形元素
E9/H9
杠杆轴承，轴上定位环
H8/f7
更大的配合间隙：这个部分可以由手轻松的相互移动。
F8/h9
轴—滑动轴承
H7/f7
小的配合间隙：这个部分还是可以由手轻松的相互移动。
F8/h6
滑动轴承通用的，移动轮，气缸上的控制活塞
H7/g6 细微的配合间隙：这个部分还是可以由手轻松的相互移动。
G7/h6
孔内销钉，滑动轴承内轴
±0.2
±0.5
±1
±1°
尺寸公差与配合标准表
公差与配合
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
轴的极限偏差（基本尺寸由于大于10至315mm）
注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
形状和位置公差（摘自GB1182～1184－80）
形位公差符号
圆度和圆柱度公差 μm
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差 μm
主参数L 图例
平行度、垂直度和倾斜度公差 μm
主参数L 、d (D)图例
同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确良 μm
主参数d(D)、B 、L 图例
表面粗糙度
表面粗糙度R a值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R a的最大允许值取6.3。
因此，在不影响原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。
2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。
它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值，如原光洁度为▽5，
R a的最大允许值取3.2。
因此，取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
现用轴承明细国标
塑料轴承极限 PV 试验方法
滚动轴承 防锈包装
66 67 68 69
GB/T 8740-2005 GB/T 9160.1-2006 GB/T 9160.2-2006 GB/T 9161-2001
铸造轴承合金锭
滚动轴承 附件 第 1 部分：锥形衬套 滚动轴承 附件 第 2 部分:锁紧螺母和锁紧装置 关节轴承 杆端关节轴承
60
GB/T 7809-1995
滚动轴承 外球面球轴承座外形尺寸
61
GB/T 7810-1995
滚动轴承 带座外球面球轴承外形尺寸
62
GB/T 7811-1999
滚动轴承 参数符号
63 64 65
GB/T 7813-1998 GB/T 7948-1987 GB/T 8597-2003
滚动轴承附件 轴承座 外形尺寸
GB/T 4222-1991,GB/T 9161-1988 2002-04-01 实施,代替 70 GB/T 9162-2001 关节轴承 推力关节轴承 GB/T 304.10-1989,GB/T 9162-1990 2002-04-01 实施,代替 GB/T 71 GB/T 9163-2001 关节轴承 向心关节轴承 12278-1990,GB/T 304.10-1989,GB/T 4646-1991,GB/T 9163-1990 2002-04-01 实施,代替 72 GB/T 9164-2001 关节轴承 角接触关节轴承 GB/T 304.10-1989,GB/T 9164-1990 73 74 75 76 GB/T 10445-1989 GB/T 10446-1989 GB/T 10447-1989 GB/T 12613.1-2002 GB/T 12613.2-2002 GB/T 12613.3-2002 GB/T 12613.4-2002 GB/T 12764-1991 GB/T 12765-1991 GB/T 12948-1991 GB/T 12949-1991 GB/T 13345-1992 GB/T 14036-1993 GB/T 14364-1993 滑动轴承 整体轴套的轴径 滑动轴承 整圆止推垫圈 尺寸和公差 滑动轴承 半圆止推垫圈 要素和公差 1990-01-01 实施 1990-01-01 实施 1990-01-01 实施 2003-04-01 实施,代替 GB/T 12613-1990 2003-04-01 实施,代替 GB/T 12613-1990 2003-04-01 实施,代替 GB/T 12613-1990 2003-04-01 实施 1992-01-01 实施 1992-01-01 实施 1992-03-01 实施 1992-03-01 实施 1992-10-01 实施 1993-10-01 实施 1993-12-01 实施