生产车间安全知识教育

安全知识教育

一、施工生产一般流程

共分为：下料——手工组对——电焊——矫形——除锈——喷漆——发运——现场安装等几个步骤来进行。

二、环境、区域概括介绍

我生产车间面积约有

3000M2左右，共分为东、西两跨其中：

东跨分下料、组对两大块，下料又分为、剪板机、数控切割机、金属锯床、手工下料、半自动下料五部分；组对又分为机械组对、钻孔、折弯、三辊卷板机、手工组对三五部分；中跨分组对、打砂喷漆、电焊三部分，组对分为矫正区、手工组对区；电焊分为龙门焊、手工焊两区；喷油分打砂机、除锈喷漆两大部分；

三、安全生产一般注意事项

1.厂区及工作现场严禁吸烟，吸烟要到吸烟室或指定地点。各工作现场不准存放易燃危险品，保持现场整洁，及时清除油漆、锯末，抹布等易燃物，禁止随意点燃物质。烟头必须完全熄灭，严禁将未熄灭的烟头扔进垃圾箱（篓）防止火灾发生。

2.在多人作业或交叉作业时，要密切联系相互照应。

3.人工搬运、装卸物体应视物体轻重配备人员。杠棒、跳板、绳索等工具必须完好无损。多人搬同一物件时，要专人指挥并保持一定间隔，一律顺肩，步调一致。

4.在无齿锯下料时操作者要佩戴好防护眼镜，要做好防护措施，以免下料时飞出的砂粒及铁屑碰伤他人。注意清查工作场所，如易燃易爆物品距离机床较近有危险的必须立即搬开后方可操做。

5.在工作中，严禁他人与操作者嬉笑打闹。

6.不擅自从事非本岗位（工种）作业。不擅自动用非本岗位设备，不擅自进入非本岗位生产区域尤其是危险区域。

7.小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。

8.易燃易爆物与动火操作点应有不小于10米的距离，必要时应设围栏。

9.在2米以上的高度进行生产操作时必须挂好安全带，且安全带必须挂在牢固结实的地方。

10.使用角磨机时，操作者要佩带好防护眼镜。并与其他人员保持5米以上的距离，距易燃易爆物的距离不小于10米。

11.吊运重物时，吊具下严禁站人以免砸伤，各种吊具要保证完好无损，严禁使用破损吊带（钢丝绳），同时保证安全的吊运状态，严格执行《十不吊》。

12.在岗人员10个必须遵守。1、必须树立“安全第一”的思想。2、必须穿戴好劳动保护用品。3、必须严格按照规程操作。4、必须服从领导听从指挥。5、在岗位必须勤了望勤联系6、工具必须对号入座，放在指定位置。7、必须坚守岗位。8、必须保持岗位文明卫生。

9、发现隐患必须及时报告。10、必须严格执行交接班制度，并办好交接手续。

13.起重作业10不吊。1、指挥信号不明或乱指挥不吊。2、超负荷不吊。3吊物上面有人不吊4、工件紧固不牢不吊。5安全装置不灵不吊6、工件埋在地下不吊。7、光线阴暗不明看不清不吊8、斜拉工件不吊9、棱角物件没有措施不吊10、溶液过满不吊。

14.禁止使用电磁吸盘钢绳链条等吊运各类焊接与切割气瓶。

15.各类电线接头必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求。电机接地或接零用铜线，要用铜线鼻子或套环焊牢，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂不小于1米的高度。

16.电器设备不得带故障运行，线路或电气设备发生故障时，必须要找电工及时维修，操作者不得随意进行修理。

17.气割操作时应严格按照要求进行操作，乙炔气瓶、氧气瓶附件应齐全有效。乙炔气瓶、氧气瓶要合理摆放之间距离应超过5米，距明火距离应超过10米，且要有防倾倒措施乙炔气瓶严禁放倒。压力表必须经上级主管部门验定合格方可使用。

18.焊接作业10不焊。1、不是焊工不烧。2、要害部门和重要场所未经批准不烧。3、不了解焊接地点周围情况不烧。4、用可燃材料作保温隔音的部位不烧。5、装过易燃易爆物品的容器不烧。6、不了解焊接物内部情况不烧。7、密闭或有压力的容器管道不烧。8、焊接部位有易燃易爆物品不烧。9、附近有与明火作业相抵触的作业不烧。10、禁火区内未办理动火审批手续不烧。

19.下班离岗前10要1、电闸要拉下断开。2、门窗要关严锁牢。3、热源处不准放易燃易爆物品。4、怕光晒的物品要掩盖好。5、液流开关要关闭。6、各种用具要清点后收齐放好。

7、易燃易爆物品要注意通风良好，不得超量存放。8、夏季防雨防雷设施要保证完好、沟渠要保持畅通。9、冬季取暖设备的泄水阀要保持正常。10火种要妥善处理好。

四、安全技术操作规程

一、H型钢自动焊接机安全使用操作规程

1、操作者首先读懂说明书，熟悉各部件结构特点及操作调整方法，会使用埋弧焊机。

2、对设备进行操作试运转，熟悉各按扭，确认各部分运转是否正常，调整各项焊接参数，

做好焊接前的各项准备。

3、把龙门架右操作盒上的功能选择按扭拨至“调整”位置，打开后退按扭使龙门架退到

最后端，把拼装好的两根H型钢分别放在工件托架上，焊缝朝上成船形焊位置。

4、龙门架前进至焊臂靠近工件，调整焊臂上下左右至焊嘴基本对准焊缝。

5、点动焊缝下降至导轮接触工件，焊臂在下降50厘米，调整焊嘴上下左右至对准焊缝

中心，并离有一段距离，开动汽缸使导轮下压。

6、把右操作盒上的功能选择按扭拨至“焊接”位置，打开焊剂开关，铺设焊剂，启动左

右焊机，欲设好焊接参数，超动左右焊机开云贵焊接，再打开旱季加改机，这是可对各参数进行精确调整。

二、组立机安全操作规程

1、设备操作人员应做到人机相对固定，操作人员经过培训，使之熟悉操作程序和设备性

能。

2、严禁超负荷违章作业，超额定规格组立拼接焊接。

3、所有转动和滑动件应勤加润滑油，各部螺钉应注意紧固。

4、每日工作前，先空车试运转，视一切正常再进行正式工作。

5、注意设备清洁，设备工作面严禁堆放杂物，设备运行时，前方不准站人，避免非本机

组人员上机操作。

三、三辊卷板机安全操作规程

1、本设备在使用前，操作者必修检各部位，确认正常后方可启动。

2、本设备下辊及托架辊须由专业人员调整，其他人员不得擅自调整。

3、对于首件产品，操作者须反复调整上辊直到满足产品质量要求方可批量加工。

4、本设备严禁戴手套操作。

5、操作者必须保持设备上、下辊的清洁，不得粘有铝屑等杂物。

6、本设备须由专人操作，非本岗人员严禁使用。

7、工作期间严禁与操作者说笑打闹。

四、砂轮机安全技术规程

1、使用前应检查砂轮片有无裂纹和各部螺丝有无松动现相。然后在开车，砂轮机启动后应

空车旋转片刻，确认工作正常并无异常声音方可开始工作。

2、使用砂轮时，应戴好保护眼镜，操作者身体应站在砂轮机侧面，不可正对砂轮，停止工

作时，立即切断电源。

3、磨刀时应使用砂轮的圆周面磨削，不可使用侧面，并不可用力过猛或撞击砂轮。

4、不可磨削过大、过重或不规则工作。严禁磨锹、镐、铁板等笨重工具。

5、砂轮机安全防护装置应完好无缺并有专人负责，定期检查，砂轮磨损后其磨料厚度不得

小于50mm，否则必须立即更换。

6、砂轮机房应设置除尘设备或排风装置，砂轮机房地点应远离机加设备，室内照明适度。

7、砂轮更换与保管应有专人负责，任何人不可任意拆卸或更换。

8、更换砂轮片时，应按实际用途选用合理规格，不得乱用。必须检查砂轮本身有无缺陷，

如有裂纹或偏心禁止使用。

五、起重机安全操作规程

1、每台起重机都必须由经过培训、考核合格，并持有操作证的司机操作。

2、司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应

在操作前排除。

3、开车前，必须明铃或报警。操作中接近人时，应给以断续零声或报警。