螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程正式版
螺杆压缩机安全使用操作规程
螺杆压缩机安全使用操作规程螺杆压缩机是工业生产中常用的一种机器设备，主要用于将气体压缩成高压气体或将气体抽出成低压气体。
在使用过程中，为了保证操作人员的安全以及设备的正常运行，需要遵循一定的安全使用操作规程。
本文将重点介绍螺杆压缩机的安全使用操作规程，以便广大操作人员在使用时严格遵守。
一、操作前的准备1.1 安全防护用品准备在使用螺杆压缩机之前，必须要做好安全防护用品的准备。
包括戴好安全帽、穿好防护服、戴好防护手套等，确保操作人员在工作过程中不会受到任何损伤。
同时，在操作正式开始之前需要对防护用品进行检查，确保它们可以正常使用。
1.2 设备准备在操作螺杆压缩机之前，需要对设备进行检查，确保设备状态正常，各个部件没有故障。
检查重点包括设备各个部位的紧固件是否牢固、设备的电气部件是否正常等。
在检查过程中，如果发现问题需要及时处理。
对于需要更换的部件，在更换之前需要切断设备电源。
1.3 操作规程了解在进行螺杆压缩机的操作之前，必须要了解相应的操作规程。
包括各个部位的使用方法、操作安全注意事项等。
操作人员需要逐一熟悉并掌握操作规程，确保在实际操作中能够做到严格遵守。
二、操作过程中的注意事项2.1 操作过程中的安全措施在操作中，需要严格遵守各项安全措施，包括工作人员不得离开操作岗位、操作人员需要关注设备运行状态等。
在设备运行时，需要确保相关人员不会接近设备，避免发生任何意外情况。
2.2 注意设备的正常运行状态在设备正常运行时，需要注意设备的各个运行状态指标。
比如温度、压力等。
如果发现任何非正常状态的变化，需要及时停止设备并查看可能的原因。
2.3 注重设备维护保养为了保证设备的正常运行，需要进行设备的维护保养工作。
操作人员需要了解并掌握设备的保养方法，包括对设备的定期检查、维护、润滑等。
在保养设备时，需要关注设备的各个部件，确保设备始终处于正常状态。
三、操作结束后的注意事项3.1 设备的安全停机在螺杆压缩机的操作过程中，需要进行设备的安全停机。
螺杆式压缩机安全技术操作规程
螺杆式压缩机安全技术操作规程螺杆式压缩机是一种重要的工业设备，在使用和维护时需要遵循一些安全技术操作规程，以确保操作过程中的安全性。
以下是螺杆式压缩机的安全技术操作规程：一、操作前的准备工作1. 首先，操作人员应熟悉螺杆式压缩机的结构、性能和工作原理，了解其各个部件的功能和相互关系。
2. 在开始操作之前，应检查设备的电气连接是否正常，各个部件是否处于正常工作状态。
3. 确保工作环境符合安全要求，没有易燃、易爆或有害气体存在，确保操作人员的安全。
二、操作时的注意事项1. 在操作螺杆式压缩机时，应穿戴好安全防护用具，如安全帽、安全鞋、耳塞等，以保护自身安全。
2. 操作过程中应遵守规范的操作程序，按照要求进行操作，不得擅自更改操作方式或参数设置。
3. 操作人员应时刻留意螺杆式压缩机的工作状况，注意观察各个指示灯和压力表的状态，一旦发现异常情况应立即报告。
4. 在操作螺杆式压缩机时，严禁将工具或其他物品放置在设备上，防止发生危险事故。
5. 操作人员应定期对螺杆式压缩机进行维护保养，清理设备表面和滤芯等，保持其良好的工作状态。
三、紧急情况的处理1. 在出现设备故障或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并按照应急处理流程进行操作，必要时向技术人员寻求帮助。
2. 在发生火灾或有害气体泄漏时，应立即采取紧急撤离措施，保护自身安全，避免造成更大的伤害。
四、设备维护保养1. 定期对螺杆式压缩机进行维护保养，包括清洁设备、检查密封件、润滑部件等，确保其正常运行。
2. 在进行设备维护保养时，应先切断电源，并进行安全检查，确保操作的安全性。
3. 维护过程中应使用规范的工具和配件，不得随意更换或改动设备的部件。
4. 维护人员在维护过程中应穿戴好安全防护用具，确保自身安全。
总结起来，螺杆式压缩机的安全技术操作规程包括操作前的准备工作、操作时的注意事项、紧急情况的处理以及设备的维护保养。
操作人员需具备相关的安全知识和操作技能，严格遵守操作规程，确保操作过程中的安全性，以免发生意外事故。
螺杆式制冷压缩机操作规程
螺杆式制冷压缩机操作规程一、工作技术条件二、禁止事项：1、杜绝用螺杆机压缩空气；各式系统压力试验应用独立空气压缩机进行。
2、杜绝用螺杆机进行抽真空；排出设备式系统空气应其之真空装量进行。
三、首次启动前准备㈠、压缩机检修后、系统检修后或机组电控系统检修后必须按照首次启动规程操作，首次启动操作必须有机房技术负责人组织实施。
1、检查自动保护继电器调定值是否符合要求。
2、检查各开关装置是否正常。
3、检查油位是否符合要求。
4、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、减压阀应关闭，其它油、气循环管道上的阀门都应处在全开状态。
特别应注意压缩机排气口与油分、蒸发冷之间管路所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
5、检查蒸发冷补水管路是否畅通，试验补水是否能正常工作。
6、合上电控柜电源控制开关，观察电压是否正常，检查控制灯指示是否正确。
7、将螺杆机电控箱控制选择开关扳至常控状态，点启动油泵、螺杆机，查看电机转向是否正确。
㈡、首次启动：1、向蒸发冷电控箱送电，并将补水开关扳至自动位置，启动蒸发冷循环泵、风机，观察工作是否正常。
2、启动油泵，油路循环数分钟后禁止油泵运行，再用手盘动压缩机联轴器应容易转动，否则应检查原因予以排除。
3、检查各阀门状态是否符合要求。
4、启动油泵，调节油压，使之达到0.5—0.6MPa，分别按增、减载按钮检查能量显示是否相应变化。
5、按减载按钮使滑阀退至零位，启动压缩机，缓慢开启吸气截止阀。
6、观察并再次调节油压，使之达到运转技术条件要求。
7、启动氨泵向管道供液，并分次增载，注意观察吸气、排气、压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若正常可增载至满负荷。
8、新螺杆机初次运转时间不应过长，运转30分钟左右后，按停车程序停车。
四、正常开车1、启动蒸发冷，运行并观察工作是否正常。
2、检查排气截止阀、油过滤器前后阀、表阀、机组内部压力应≤0.04MPa，二次进气机组应检查二次进气器路阀门是否已开启，经济器各阀门是否在工作状态。
螺杆式制冷压缩机组安全操作规程
螺杆式制冷压缩机组安全操作规程一、启动前的准备1.检查机组的几个自动保护项目的设定值是否符合下表要求。
正确的设定值见电控使用说明。
2.检查各开关装置是否正常。
3.检查联轴器连接螺栓是否拧紧。
4.检查油位是否符合要求，油位应保持在油分离器的上视油镜中心处。
5.检查系统中所有阀门状态，吸气截止止回阀、加油阀、旁通阀应关闭。
其它油、气循环管道上的阀门都应开启，特别注意压缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
6.检查冷凝器、蒸发器、油冷却器水路是否畅通，且调节水阀、水泵是否能正常工作。
二、正常开车1.启动水泵使水路循环。
2.检查排气截止阀是否开启，检查表阀是否已开启。
3.打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是否正常。
4.启动油泵检查能量显示是否为0%。
5.按下“油泵启动”按钮，将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量显示为0%，按下“压缩机启动”按钮，开启吸气截止阀。
6.分数次增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定位”，机组在正常情况下继续运转。
注：若油温低于30℃时，应空载运行一段时间，待油温升高到35℃时，开始增载。
7.调节油分底部回油阀，阀的开启度以保证油分后段视油镜中油面稳定为准，不允许油面超出视油镜，视油镜中无油亦属正常。
8.正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。
三、正常停车1.将“增载/减载”旋钮旋至减载位置，关闭供液阀。
2.待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮，关闭吸气截止阀。
3.压缩机停止运转后按下油泵停止按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于开启状态。
4.切断机组电源。
四、自动停车机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。
必须排除故障后，才能再次启动压缩机。
螺杆式压缩机安全技术操作规程范本
螺杆式压缩机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障螺杆式压缩机的安全运行，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于螺杆式压缩机的安全使用和操作管理。
第三条对于从事螺杆式压缩机操作和维护的人员，必须按照本规程的要求进行操作，并具备相关的技术岗位资格。
第四条各级安全管理者要加强对螺杆式压缩机操作人员的安全教育培训工作。
第五条负责人要加强对螺杆式压缩机的日常维护、维修和定期检验，确保螺杆式压缩机设备的安全性。
第六条螺杆式压缩机设备的使用和操作，必须按照操作规程进行，不得违反规定。
第二章作业安全规范第七条操作人员在使用螺杆式压缩机前，必须对设备进行全面的检查，包括润滑油的充足程度，电气系统的运行情况等，并做好相关记录。
第八条在操作过程中，操作人员必须全程关注设备的运行状况，如有异常情况及时停机进行检查，并及时上报相关管理人员。
第九条压缩机设备的压力必须在正常范围内运行，不得超出规定的工作压力。
第十条操作人员在操作过程中，要时刻保持设备周围的清洁，防止杂物进入设备导致故障。
第十一条在操作中禁止随意开启设备的外部阀门和调整设备的工作参数。
第十二条操作人员禁止在压缩机设备上随意放置杂物或堆放材料。
第十三条操作人员禁止使用未经授权的工具进行设备操作，如遇到设备故障应及时报修。
第三章维护管理规范第十四条定期对螺杆式压缩机进行维护检查，检查内容包括但不限于设备的润滑油情况、电气系统运行状态、设备的冷却系统等。
第十五条对于检查发现的问题，必须及时进行修复或更换，不得拖延。
第十六条维护人员在进行维护作业前必须做好安全防护措施，如戴好防护手套、工作服等。
第十七条维护作业中必须关闭螺杆式压缩机设备的电源，避免发生电气意外事故。
第十八条维护作业中使用的工具必须符合规范，严禁使用损坏的工具进行维护作业。
第十九条维护过程中，严禁操作人员上下跳跃或从设备上倚靠，禁止吸烟和使用明火。
第四章紧急事故处理规范第二十条对于螺杆式压缩机设备出现的异常情况，操作人员要及时停机，并立即上报相关管理人员。
螺杆式制冷压缩机的操作规程
螺杆式制冷压缩机的操作规程螺杆式制冷压缩机是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业和商业领域。
为了确保螺杆式制冷压缩机的正常运行，操作人员需要掌握正确的操作规程。
以下是螺杆式制冷压缩机的操作规程，共____字。
一、安全操作规程1. 操作人员应穿戴好防护服，并戴上防护眼镜和手套等个人防护装备。
2. 在操作螺杆式制冷压缩机前，应先检查设备是否处于停机状态，确认没有电源供应。
3. 在操作螺杆式制冷压缩机时，禁止戴手套碰触带电线路。
4. 切勿使用损坏或老化的电缆和插头，以及非标准的电源适配器。
5. 在操控压缩机时，应使用专门的开关设备，并遵循正确的开启和关闭程序。
二、日常操作规程1. 在每次操作开始前，应先清洁螺杆式压缩机和周围环境，以确保机器运行时没有杂物或障碍物。
2. 需要定期检查压缩机的冷却系统，确保水源畅通、水流充足，同时检查散热器和冷却塔是否有堵塞。
3. 定期检查螺杆压缩机的润滑系统，确认油量充足并没有渗漏。
如果发现油量不足或有渗漏现象，应及时添加油品或修理漏点。
4. 检查压缩机的电气系统，确保所有电缆与插头连接良好，没有损坏或腐蚀。
5. 在操作过程中，应始终保持良好的通风环境，避免过热。
6. 定期对螺杆式压缩机进行清洁和保养，包括清理压缩机内部的灰尘和污垢，润滑螺杆和轴承等。
三、应急处置规程1. 遇到螺杆式压缩机故障时，应立即停止操作，并切断电源。
2. 在处置故障时，应先检查所有电气连接是否牢固，线路是否正常。
3. 如果故障是机械问题，应请专业人员进行维修和更换损坏部件。
4. 在应急情况下，如果无法找到专业人员，可以使用应急停机开关进行紧急停机。
5. 如果发现火灾或其他严重安全事故，应立即拨打紧急电话并按照应急处理程序进行处置。
四、操作错误及其后果1. 未按规程操作螺杆式压缩机可能导致设备故障，影响正常使用。
2. 错误的清洁和保养方法可能导致机器内部损坏。
3. 未及时发现和处理润滑系统问题可能导致机器无法正常运行。
螺杆式制冷压缩机操作规程
螺杆式制冷压缩机操作规程一、开机前准备工作1、查看“交接班记录”，掌握前班的设备运行情况。
2、检查压缩机周围是否有障碍物、杂物，如有则及时清除。
3、检查自动保护继电器、电磁阀是否灵敏，指针是否在指定位置上。
4、检查各开关装置是否正常，电器配线是否正常。
5、检查油位是否符合要求，油位应保持在视油镜的1/2~2/3处，即正常工作时油分中油位的最低限应与油冷最高限水平，否则油冷的面积减少；机器未运转前加油应考虑初次管路损耗，但油位太高会影响机器的油耗指标。
6、检查供油三通阀是否在“运转”或“工作”位置上。
7、检查能量指示是否在最少容量上。
8、检查系统中所有阀门状态，吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭，其它油、汽循环管道上的阀门都应关闭。
特别注意压缩机排气口与油分、冷疑器之间管路所有阀门都必须开启，油路系统必须畅通。
9、检查冷疑器、蒸发器、冷却器水路是否通畅，且调节水阀、水泵是否能正常工作。
10、启动油泵、压缩机，查看油泵、压缩机转向是否正常。
二、正常开机操作1、盘动联轴器3-5圈，检查有无卡阻、受力不均匀现象。
2、启动水泵使水路循环，或使液氨油冷满液。
3、打开电源控制开关，检查电压控制灯、油位是否正常。
4、启动油泵运转1分钟，并观察油压是否正常。
5、启动压缩机，开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.15~0.3Mpa。
6、压缩机启动正常以后，分数次缓慢增载并开启供液阀（待油温达到30℃再增载，一般以25％的能量为挡，3-5分钟拨一挡）。
注意观察吸气压力。
观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后停止，机组在正常情况下继续运转。
7、压缩机正常运转20-30分钟后，排气温度在60-90℃之间，油温40℃左右，喷油压力比压缩机排气压力高o.15-0.3Mpa,油封不得漏油。
正常油滴每分钟不超过6滴。
8、正常运转时，应注意观察并每天定时记录吸气压力、排气压力、吸气温度、排气温度、油压、油温、油位电流值。
螺杆压缩机安全操作规程
螺杆压缩机安全操作规程前言螺杆压缩机是一种高效稳定的空气压缩设备，通常用于工业领域的制氮、制氧、制氢、制油、制化工等场合。
由于涉及高压气体的使用和操作，必须遵守相应的操作规程，以防止事故发生。
本文将会介绍螺杆压缩机的安全操作规程。
操作规程1. 车间平稳螺杆压缩机必须安放在平稳的车间内，地面必须坚固，仔细检查过程中没有松动或裂缝的情况。
此外，在安装前，需对车间进行仔细检查，确保环境无水分、油份等污染物。
2. 操作人员螺杆压缩机必须由合格、经验丰富的操作人员操控。
在操作前，操作人员必须穿戴好安全帽、耳塞、安全鞋等配备，检查是否存在触电、机械伤害等安全隐患，对操作人员进行培训或再次考试。
3. 压力检查在开始正式操作前，必须先检查压缩机的气体压力是否正常、气体进出口、温度传感器等方式是否正确。
在开机前，操作人员必须检查各种阀门、安全装置、吸气口、排气口等，在确保无问题后才能开机使用。
4. 操作前准备在正式操作前，注意做好操作前准备工作。
例如，检查气源输出，查看和更换油份（根据压缩机型号和使用口径），一次性拧紧机身螺纹等。
在开机前，必须检查配电盘和控制板的电气安装是否正常。
在操作完成后，注意把所有设备关机，关闭电源，并仔细检查设备是否损坏。
5. 操作期间在操作期间，必须时刻监控各种温度传感器、压力检查、电压变化等参数，及时处理出现异常情况。
在使用过程中检查紧固螺母、机身各处，确保紧密无漏气，确保过滤器、润滑器、冷却器等外挂设备的畅通。
注意安全减压阀的设定压力是否正常。
6. 操作后整理在操作完成后，必须及时清理设备表面的碎石、石头、泥沙等杂物，清洗配件、管线、冷却器、换向器等设备，并进行油份更换或添加。
若设备长时间闲置，需进行湿度去除等特殊处理。
结语以上就是螺杆压缩机的安全操作规程，为确保操作人员的生命财产安全，必需遵守规程，严格按操作步骤进行设备操作和检查。
另外，在操作过程中一定要学会触发急停按钮，及时排除安全隐患。
螺杆式制冷压缩机的原理操作规程及工作过程
螺杆式制冷压缩机的原理操作规程及工作过程原理：螺杆式制冷压缩机是通过利用两个螺杆相互啮合来实现压缩气体的。
其中，一个螺杆是运动螺杆，另一个是定位螺杆。
运动螺杆通过电机的驱动，以高速旋转的方式将气体压缩。
随着螺杆的旋转，气体从螺杆的吸气端进入，随着螺杆的旋转而压缩，最终从螺杆的排气端排出。
操作规程：螺杆式制冷压缩机的操作规程如下：
1.开机前的准备：检查冷却、润滑系统的工作情况，确保冷却水和润滑油的供给正常。
2.启动制冷压缩机：按照启动顺序，依次启动冷却系统、润滑系统和压缩机主电机。
等待一段时间，确保螺杆式制冷压缩机可以正常运行。
3.观察运行情况：在运行过程中，需要经常观察冷却水、冷凝器、螺杆式压缩机和油温的变化情况。
如发现异常情况，需要及时采取相应的措施。
4.停机操作：当需要停机时，应按照反向启动顺序，依次停止压缩机主电机、润滑系统和冷却系统的工作。
工作过程：螺杆式制冷压缩机的工作过程包括吸气、压缩、冷却和排气。
1.吸气：运动螺杆旋转，气体从吸气口进入螺杆。
在进入螺杆之前，气体会先经过过滤器和风扇进行预处理，保证气体的干燥和清洁。
2.压缩：气体随着螺杆的旋转逐渐被压缩。
通过螺杆的啮合，气体被迅速挤压并提高温度和压力。
3.冷却：被压缩的气体进入冷却器，通过冷却器的制冷剂来降低温度。
冷却剂吸收气体的热量，并将其自身的温度提高。
4.排气：冷却后的气体从排气口排出。
此时，气体已经达到一定的压
力和温度，可以用于供应冷空气或其他冷却需求。
螺杆式空气压缩机安全操作规程(三篇)
螺杆式空气压缩机安全操作规程螺杆式空气压缩机是一种常用的工业设备，具有较高的压缩能力和稳定的性能。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一套全面的安全操作规程。
下面是一个大致的螺杆式空气压缩机安全操作规程的范例，供参考。
一、前言1. 本规程的目的是确保螺杆式空气压缩机的安全性和正常运行，保护人员和设备的安全。
2. 所有操作人员必须严格遵守以下规程，任何违反规程的行为都可能导致事故和安全隐患。
二、设备基本信息1. 螺杆式空气压缩机的型号、参数和安全要求必须在设备上标明清晰可见，操作人员在操作设备之前应熟悉这些信息。
2. 需要定期检查、维护和保养设备，确保设备的正常状态和性能。
3. 维修和保养工作必须由合格的操作人员进行，确保设备的安全和可靠性。
三、操作流程1. 操作人员必须穿着合适的防护服装和安全帽，并戴上防护眼镜和手套。
2. 操作人员必须熟悉设备的控制面板和操作方式，严禁未经授权的人员操作设备。
3. 在操作设备之前，必须检查设备的各项参数是否正常，如电压、电流、油压等，确保设备处于安全状态。
4. 启动设备时，必须按照正确的启动顺序操作，不得跳过任何步骤。
5. 在设备运行过程中，必须注意观察设备的运行状态，如异常声音、异味等，及时报告相关负责人。
6. 如果发现设备有异常情况或发生故障，必须立即停止设备运行，并通知相关负责人进行维修和处理。
四、安全措施1. 操作人员必须遵守设备的安全操作规程，不得擅自修改设备参数或进行其他违规操作。
2. 禁止将易燃、易爆、有毒或腐蚀性物质暴露在设备附近，以免引发事故。
3. 操作人员必须定期检查设备的油温、油压、风温等参数，确保设备的正常运行。
4. 设备维修和保养工作必须在设备停机的情况下进行，严禁带电操作和热设备操作，以免造成意外伤害。
5. 设备停机后，必须切断电源和气源，防止意外启动和压缩气体泄漏。
6. 操作人员必须经过相关培训和授权，具备操作螺杆式空气压缩机的资质和技术要求。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the
details of safety technology and be able to complete things after special training.
螺杆式制冷压缩机安全技
术操作规程正式版
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螺杆式制冷压缩机安全技术操作规程
正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
启动前的准备
1、检查机组的几个自动保护项目的设
定值是否符合要求。
2、检查各开关装置是否正常。
3、检查油位是否符合要求，油位应保
持在油分离器的上视油镜中心处。
4、检查系统中所有阀门状态，吸气截
止阀、加油阀、旁通阀应关闭。其他油、
气循环管道上阀门都应开启，特别注意压
缩机排气口至冷凝器之间管路上所有阀门
都必须开启，油路系统必须畅通。
5、检查冷凝器、蒸发器、水冷油冷却
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器水路是否畅通。
一、 第一次启动（手动操作）
（1）打开冷凝器供水阀，启动水泵，
使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，
盘动压缩机连轴器，看压缩机转子是否可
用手轻易转动，能轻易转动属正常，否则
应检查。也可先启动油泵，使油循环几分
钟，停止油泵运行，再用手动检查连轴器
是否正常。注意：盘动压缩机连轴器时要
切断电源。
（2）检查电压是否正常。
（3）检查各阀门状态是否符合要求。
（4）合上电源控制开关，检查控制灯
指示是否正确。 按下“油泵启动”按钮，
将“增载/减载”旋钮旋至“减载”使能量
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显示为0%，按下“压缩机启动”按钮，开
启吸气截止阀。 分数次增载，并相应调节
供液阀，注意观察吸气压力、排气压力、
油温、油压、油位及机组是否有异常声
音，若一切正常可增载到满负荷。注：若
油温低于30℃时，应空载运行一段时间，
待油温升高到35℃时，开始增载。
（5）初次运行，时间不宜过长，可运
转30分钟左右，然后将“增载/减载”旋
钮旋至减载。关闭供液阀，关小吸气截止
阀，待能量显示为0%时，按下压缩机停止
按钮，并关闭吸气截止阀，待压缩机停止
转动按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源
开关。
二、正常开车
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（1）启动水泵使水路循环。
（2）检查排气截止阀是否开启，检查
表阀是否已开启。
（3）打开电源控制开关，检查电压、
控制灯、油位是否正常。
（4）启动油泵检查能量显示是否位
0%。
（5）启动压缩机，开启吸气截止阀。
（6）分数次增载，并相应开启供液
阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是
否正常，若正常可继续增载至所需能量位
置，然后将“增载/减载”旋钮旋至“定
位”，机组在正常情况吓继续运转。
（7）调节油分底部回油阀，阀的开启
度以保证油分后段视油镜中油面稳定为
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准，不允许油超出视油镜，视油镜中无油
亦属正常。
（8）正常运转时，应注意每天定时按
记录表记录。
三、正常停车
（1）将“增载/减载”旋钮旋至减载
位置，关闭供液阀。
（2）待能量显示为0%时，按下压缩机
停止按钮，关闭吸气阀。
（3）压缩机停止运转后按下油泵停止
按钮，水泵视使用要求确定停止还是处于
开启状态。
（4）切断机组电源。
四、自动停车
机组装有自动保护装置，当压力、温
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度超过规定范围时，控制器动作使压缩机
立即停车，表明有故障发生，机组控制盘
或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障
的部位，必须排除故障后，才能再次启动
压缩机。
五、紧急停车
（1）按下紧急停车按钮，使压缩机停
止运转。
（2）关闭吸气截止阀。（3）关闭供液
阀。（4）切断电源。
六、作好运行记录
作好制冷装置的运行记录，有助于
操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情
况，并有利于设备出现故障时分析原因，
建议每隔一小时作一次记录。
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博
——此位置可填写公司或团队名字——