工业厂房钢结构设计要点
现代工业钢结构厂房设计安装
浅析现代工业钢结构厂房设计与安装摘要:随着国民经济的迅速发展、工艺技术的进步,过去那种单一功能,单一建筑形式已经不适应生产方式,联合车间、灵活车间、工业大厦等多功能厂房应运而生。
另外,由于建设用地紧张以及工艺流程需要,越来越多地多层厂房甚至高层厂房出现。
钢结构工业厂房在我国应用的时间并不长,其具体的设计及施工技巧都还在探索阶段。
虽然钢结构工业厂房有很多优点,但作为一种材料,它也有很多缺点,例如防火性能差、易锈蚀等,在设计与施工的过程中一定要考虑到这些因素并采取适当的措施加以有效的预防。
关键词:钢结构工业厂房设计施工钢结构工业厂房因其施工速度快、自重轻、抗震性能好、环保等特点在建筑工程中已被广泛认可,在工业厂房设计中逐渐代替了笨重的钢筋混凝土结构而得到了普遍应用。
本文就钢结构工业厂房工程中钢结构的特点、制作、设计要点、施工测量、安装方案和技术措施作了较为详细的介绍,并对钢结构的制作工艺、施工要点作了重点阐述。
1.钢结构工业厂房的优越性钢结构工业厂房的主要优点：1.在现场施工、安装速度快，由于钢结构构件可以工厂化批量生产，采用设备下料、焊接、开孔，并作表面处理，可极大的方便现场拼装施工，大大缩短施工周期；2.钢结构相对于混凝土结构可减轻建筑物结构约30%的自重，在地基承载力低和地震设防烈度较高的地方，其综合经济优于钢筋混凝土结构体系；3.钢结构体系属于环保型绿色建筑体系，钢材本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工。
2.钢结构构件主要制作工艺钢柱制作工艺流程为:放样→下料→电脑编程→拼板→cnc切割→组立→埋弧焊接→钻孔→组装→矫正成型→铆工零配件下料→制作组装→焊接和焊接检验→防锈处理、涂装、编号→构件验收出厂。
3.工业厂房结构设计要点多层厂房因为工艺布置的要求,一般都需要大空间,结构通常采用框架结构,在层数较多、工艺条件许可的情况下也可以采用框剪结构。
结构布置的原则是:尽量使柱网对称均匀布置,使房屋的刚度中心与质量中心相近,以减小房屋的空间扭转作用,结构体系要求简捷、规则、传力明确。
钢结构厂房重点难点,及解决措施
钢结构厂房重点难点,及解决措施钢结构厂房重点难点及解决措施在现代工业建筑中，钢结构厂房因其具有强度高、自重轻、施工速度快等优点而被广泛应用。
然而，在钢结构厂房的建设过程中，也存在着一系列的重点难点问题。
本文将对这些问题进行详细的探讨，并提出相应的解决措施。
一、钢结构厂房的重点难点（一）钢结构设计钢结构的设计是整个厂房建设的基础，其合理性直接影响到厂房的安全性、稳定性和经济性。
设计过程中需要考虑的因素众多，如厂房的使用功能、荷载情况、抗震要求、防火要求等。
同时，还需要对钢结构的构件尺寸、连接方式、节点构造等进行精确计算和设计，以确保结构的强度和稳定性。
（二）钢结构制作与加工钢结构的制作与加工质量直接关系到厂房的整体质量。
在制作过程中，需要保证钢材的材质符合要求，切割、焊接、打孔等工艺精度要高。
同时，还需要对构件进行防腐处理，以延长其使用寿命。
然而，由于钢结构构件的尺寸较大、形状复杂，制作过程中容易出现尺寸偏差、焊接缺陷、防腐层不均匀等问题。
（三）钢结构安装钢结构的安装是整个建设过程中的关键环节。
安装过程中需要保证构件的垂直度、平整度和水平度，同时要确保构件之间的连接牢固可靠。
由于钢结构厂房的跨度大、高度高，安装过程中需要使用大型起重设备，如吊车、塔吊等，这就对施工场地、起重设备的选型和操作提出了很高的要求。
此外，安装过程中还需要考虑天气因素的影响，如大风、大雨等，会给施工带来很大的困难。
（四）防火与防腐钢结构的防火和防腐性能是影响厂房使用寿命和安全性的重要因素。
由于钢材的导热系数大，在火灾发生时，钢结构容易迅速升温，导致结构强度下降甚至倒塌。
因此，需要对钢结构进行有效的防火处理，如涂刷防火涂料、安装防火板等。
同时，钢材在潮湿的环境中容易发生锈蚀，影响结构的稳定性和耐久性，所以必须采取有效的防腐措施，如涂刷防腐涂料、采用热浸镀锌等。
（五）施工安全钢结构厂房的施工过程中，存在着高空作业、起重作业、焊接作业等多种危险因素，容易发生安全事故。
门式刚架钢结构设计要点
门式刚架钢结构设计要点摘要:随着工业产业的快速发展,当前在工业建筑领域钢结构厂房得到了广泛应用。
其中以框架上门式刚架钢结构厂房最具有代表性,其上部为门式刚架结构,下部为框架结构,整体结构综合了二者的优势,不仅整体结构跨度大,且自重较轻,节约材料,实现了厂房结构设计的经济性与可靠性。
关键词：门式刚架；钢结构；设计要点引言门式刚架钢结构是一种常见的工业建筑结构，由于其具备高承载能力和良好的稳定性等优点，被广泛应用于各种大型仓库、工厂、体育馆、展览馆等建筑中。
门式刚架钢结构的设计需要充分考虑到结构强度、稳定性和可靠性等多方面的因素，以确保其满足实际的使用要求。
本文将介绍门式刚架钢结构设计的要点，以期对相关研究和实践工作有所启发和帮助。
1.门式刚架发展概况门式刚架是钢结构的一种形式，由于其具有强度高、刚性好和重量轻等优点，被广泛应用于工业和民用建筑中。
其特征是搭建速度快，造价低廉，适用范围广泛，安全可靠，因此深受建筑行业和工程领域的青睐。
门式刚架最初是在20世纪50年代诞生的，最早应用于轻型钢结构房屋中。
60年代初期，随着工业建筑的大规模兴起，门式刚架渐渐成为了工业厂房的首选结构形式。
90年代以后，随着制造业的发展、城市化的加速，门式刚架的应用逐渐扩展到体育馆、展览馆和商场等民用建筑中。
2、门式刚架具有以下几个特点：1.钢材使用率高，重量轻，受力性能好，稳定性强；2.模数化设计，便于批量生产和安装，搭建速度快；3.能够满足大跨度、大空间的使用要求，能够灵活地进行布局和改变；4.适应性强，可用于各种不同的建筑类型，如工厂、体育馆、商场、展览馆等；5.能够经受住地震、风力等自然灾害的考验。
目前，门式刚架技术正在不断发展和完善。
随着新材料的不断出现以及新工艺、新技术的应用，门式刚架的安全性、可靠性、施工效率和造价等方面都得到了不断提升。
此外，门式刚架作为钢结构中的一种重要形式，具有多方面的优点，是当前建筑行业的发展趋势之一。
钢结构单层工业厂房设计(工字钢)
钢结构单层工业厂房设计(工字钢)1.1整体布置选型1.1.1 建筑平面的选择工业建筑中生产工艺要求是其设计主要依据，本厂房的生产工艺流程为直线型，生产工艺流程较简单。
充分考虑到生产流程及建筑和结构的简单及合理性，平面采用矩形平面形式，本厂房采用单跨结构。
①柱网的选择本厂房所承受荷载较小，故选择质量较轻，工业化程度较高，施工周期短，结构形式选钢筋混凝土排架结构。
为便于机械化生产，减少造价，横向选择柱距6m，纵向选择柱距6m。
②定位轴线的划分横向定位轴线：从左向右依次编号为1，2，3，4，5……，10。
横向定位轴线一般通过柱截面的几何中心，在厂房纵向尽端处，横向定位轴线位于山墙内边缘，并把端柱中心线内移600mm。
厂房的纵向结构构件如屋面板，吊车梁，连系梁的标志长度皆以横向定位轴线为界。
纵向定位轴线：由下向上依次编号为A，B，……，E。
1.1.2厂房天然采光设计根据我国《建筑采光设计标准》（GB/T50033—2001）规定可知，本厂房的采光等级为Ⅲ级。
本厂房拟采用双侧采光，因此根据《建筑采光设计标准》应大于1/7。
（GB/T50033—2001）的规定，窗地面积比为Ac/Ad由于侧面采光的效果较好，应用较多。
又由于单侧采光光线衰减幅度较大，光线不均匀，工作面上近窗点光线强，远光点光线弱，所以本厂房采用双侧采光。
为了满足采光面积又不使窗高过大，本厂房将侧窗开为上下两层。
门窗明细表见表2-1所示。
表2-1 门窗明细表1.1.3厂房屋面排水设计为了减少室内排水设施，避免排水管道对生产工艺的影响，本厂房采用有组织外排水方式。
本厂房采用卷材防水，厂房屋面排水坡度取2%，天沟纵向坡度取1%。
1.1.4 结构选型及排架计算简图确定根据厂房的跨度、吊车起重量的大小、轨顶标高，吊车的运行空间等初步确定出排架结构的剖面如图3-1所示。
为了保证屋盖的整体性，屋盖采用无檩体系。
图3-1 厂房剖面图1.1.5屋面板采用1.5m×6m预应力混凝土屋面板，根据屋面做法求得屋面荷载，采用标准图集04G410-1中的Y—WB—2，屋面板自重标准值为1.4KN/m2（包括灌缝自重）。
重型工业厂房钢结构设计
托架：h ( 1 ~ 1)l 10 5
屋架与托梁/托架的连接
叠接：构造简单，便于施工，但托架（托梁）受扭。
平接：有效地减轻托架（托梁）受扭的不利影响常用。
20
重钢厂房的结构布置
温度区段
温度区段长度表 (m)
结构情况
采暖房屋和非采暖 地区的房屋 热车间和采暖地区 的非采暖房屋
纵向温度区段
10
示例
国产大飞机C919下线
11
示例
哈电集团核电设备厂房
12
示例
大国重器：8万吨锻压机厂房
13
重钢厂房的组成
14
重钢厂房的组成
基础、柱、屋盖结构、支撑体系、吊车梁、墙架等
横向水平支撑 天窗架
屋架 柱
吊车梁
柱间支撑
15
重钢厂房的组成
基础、柱、屋盖结构、支撑体系、吊车梁、墙架等
屋架竖向支撑
檩条
托架
横向平面框架
制动桁架
16
墙梁/墙架
重钢厂房的结构布置
柱网布置——影响因素
生产工艺流程的要求 结构要求：刚度和强度 经济性：
加大柱距：构件材料用量增加，但减少地基处理费用和 基础造价软弱地基上
模数要求
6m、12m、15m、18m、24m——屋架、吊车 钢砼大型屋面板：6m 轻型屋面板和围护结构：12m以上 软弱地基上：15m以上
横向温度区段
(垂直屋架或构架
(屋架或构架跨度方向)
跨度方向)
柱顶为刚接 柱顶为铰接
220
120
150
180
100
125
露天结构
120
--
--
温度收缩缝
钢结构设计总说明
钢结构设计总说明一、设计概述钢结构设计是建筑工程中的重要环节，其主要目标是确保钢结构的安全性、稳定性和功能性。
本设计总说明旨在为钢结构设计提供全面的指导和说明，以确保设计过程中的规范性、合理性和可行性。
二、设计依据1、国家相关法规、规范和标准，如《钢结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》等。
2、工程合同、技术规格书等项目文件。
3、建筑、结构、水暖电等专业设计任务书。
4、地质勘察报告、环境条件等自然条件。
三、设计参数1、钢材材质：本工程采用Q345B、Q235B等钢材。
2、构件截面尺寸：根据结构计算和构造要求确定。
3、连接方式：采用焊接或螺栓连接，具体根据受力情况和使用要求4、涂装材料：采用醇酸防锈漆、防火涂料等。
四、设计流程1、方案设计：根据项目需求和条件，进行结构方案构思和比选。
2、初步设计：进行结构布置，确定主要构件截面尺寸和材料，进行荷载计算和内力分析。
3、施工图设计：根据初步设计结果，进行详细的结构施工图设计和构件加工图设计。
4、深化设计：对施工图进行深化设计，包括节点详图、构件编号和加工要求等。
5、设计审查：进行专业审查和校核，确保设计的安全性和合理性。
五、注意事项1、设计过程中应充分考虑建筑物的使用功能和荷载情况，选择合适的结构形式和材料。
2、严格遵守国家相关法规、规范和标准，保证设计的安全性和合规3、加强与各专业之间的协调与配合，确保设计的整体性和一致性。
4、对设计中出现的问题及时采取措施进行处理，确保设计的顺利进行。
钢结构厂房设计总说明一、概述钢结构厂房是一种以钢材为主要结构材料的工业建筑形式，其设计的主要目的是为了满足工业生产过程的建筑空间需求和环境保护要求。
本设计总说明旨在为相关人员进行钢结构厂房的设计提供全面的指导和建议。
二、设计原则1、满足生产工艺需求：钢结构厂房的设计应首先满足生产工艺的需求，包括生产流程、设备布置、物流运输等。
2、确保结构安全：钢结构厂房的结构设计应确保其在各种可能出现的荷载条件下都是安全的，包括风载、雪载、地震等自然力。
钢结构厂房设计要求
钢结构厂房设计要求一、平面设计与生产工艺1、生产工艺流程见车间工艺布置图2、生产特征本项目○1、○5号厂房为机械制造类车间，在生产过程中会散发出大量的热量、烟、粉尘等，应使厂房具有良好的自然通风性能。
对采光有一定的要求（Ⅲ级采光）。
○2号厂房为工业空调制造、装备车间，生产环境对温湿度、清洁度有严格的要求，应使厂房具有良好的自然通风性能，同时对采光有一定的要求（Ⅲ级采光）。
3、运输设备○1、○2号厂房单跨车间装备2台10吨行车，计12台；○5号厂房装备2台5吨行车。
二、厂房采用的平面形式所有厂房均采用矩形平面结构三、生活间1、生活间的组成及设备布置(1)、生产卫生用房包括浴室、厕所、存衣室、盥洗室等。
我国卫生部主编的《工业企业设计卫生标准》（TJ36—79），将一般工业企业按卫生特征分为四级，在本项目中○1、○2号采用最基本的生产卫生用房。
○5号厂房不考虑。
(2)、生活福利用房包括休息室、吸烟室、厕所、饮水间等。
厕所内的大小便器按规范和有关规定计算。
浴室、盥洗室、厕所的设计计算人数按最大班工人总数的93%计算。
(3)、行政办公用房包括办公室及会议室、值班室、计划调度室等。
(4)、生产辅助用房包括工具室、材料库、计量室等。
2、生活间设计原则(1)、生活间应尽量布置在车间主要人流出入口处，且与生产操作地点有方便的联系，并避免工人上、下班时的人流与厂区内主要运输线的交叉，人数较多集中设置的生活间以布置在厂区主要干道两侧且靠近车间为宜。
(2)、生活间应有适宜的朝向，使之获得较好的采光、通风和日照。
同时，生活间的位置也应尽量减少对厂房天然采光和自然通风的影响。
(3)、生活间不宜布置在有散发粉尘、毒气及其他有害气体车间的下风侧或顶部，并尽量避免噪声振动的影响，以免被污染和干扰。
(4)、在生产条件许可及使用方便的情况下，应尽量利用车间内部的空闲位置设置生活间，或将几个车间的生活间合并建造，以节省用地和投资。
(5)、生活间的平面布置应面积紧凑，人流通畅，男女分设，管道尽量集中。
工业厂房结构设计中钢结构设计要点分析 吴桂林
工业厂房结构设计中钢结构设计要点分析吴桂林摘要：在工业生产中，厂房是进行生产任务的主要场所，因此厂房的建造对一些工业企业来说是非常重要的，厂房的功能和安全性直接影响到了整个企业的生产效率和收益问题。
工业的厂房设计对建筑行业来说也是一项很重要的工作，在节约成本的同时，还要保证厂房质量。
如今，钢材已经被普遍运用到了各种建筑工程中去，对于工业厂房的建造，钢材也是一种不可缺少的材料。
关键词：工业厂房；结构设计；钢结构；设计要点1 钢结构应用在厂房结构中的优势第一点，钢结构价格相对便宜，能够为企业节约不少成本，再加上虽然其价格便宜，但是性能并没有因为便宜而大打折扣。
钢结构容易加工，具有良好的性能，应用在厂房结构中的一些结构往往需要进行多次反复的加工，有很多材料多次加工后对性能造成很大的影响，但是钢结构几乎不会出现这方面的问题。
再加上钢结构重量比较轻，在实际应用的时候容易操作，如果在结构部署的环节出现问题，有的结构被安装在了错误的地方，也容易对其进行拆卸和重新安装的工作，给施工人员减轻了工程难度，也在一定程度上提高了厂房的建造速度；其次，钢结构重量轻相对于其他的建筑材料来说，钢结构的质量要远远轻的多，从而便于人们运送，安装起来也相对来讲比较方便，并且可以降低对地基的承载力的要求，同时具备很好的防腐性，可以在很大程度上延长厂房建筑的寿命等，增强实用的年限。
不仅如此，其本身的强度也较为高很多，所能够承受的载体也比其他的结构更加多，条件稍微少些，同时，在这些基础上，其所需要花费的经济也要优于其他结构。
钢结构在厂房的建设过程中，其搭建起来也较为灵活，是由于钢结构的开间过于宽大，这是其十分重要的优势，其比混凝土的开间要大上 60%左右，大大满足了工业厂房设计的大跨度性，从而更好的建造工业的厂房；再次，塑性和韧性好。
钢材的塑性和韧性是砌体和混凝土无法比拟的。
一些大工业厂房存在重型吊车和运行时产生振动的设备，钢材对动荷载适应能力较强，在偶然荷载作用下也不容易发生断裂。
钢结构模块化建筑设计技术要点指南
钢结构模块化建筑设计技术要点指南以下是 7 条关于“钢结构模块化建筑设计技术要点指南”：
1. 钢结构的选择可是太重要啦！就像你盖房子选根基一样，得选对咯！比如一个工业厂房项目，咱就得挑坚固耐用的钢结构，不然怎么经得起各种使用呀！你说是不是？
2. 模块的划分那可得精心设计呀！这就好像切蛋糕，得切得恰到好处。
想想看，如果模块划分不合理，那后续组装起来得多别扭，多麻烦呀！就像拼图没拼对一样。
3. 节点设计得重视起来呀！它就像是关节，连接着各个部分呢。
好比一辆汽车的传动轴连接点，要是不牢固，能行吗？比如说在一个大型商场的模块化建筑中，节点设计不精细，那不是找麻烦嘛！
4. 防水处理可不能马虎呀！这就和给手机贴个好膜一样，得保护好呀！要是钢结构模块化建筑的防水没做好，那以后一下雨可就惨咯！就跟漏雨的屋顶一样让人闹心。
5. 保温隔热也超级关键呀！这等同于冬天穿上厚棉袄，得暖和呀！要是没做好，夏天热得要死，冬天冷得要命，那怎么住人办公呀！就和住在冰窖火坑似的。
6. 运输和安装也是大问题呢！可别小瞧了这一步。
就好像搬家一样，得小心翼翼地搬到位吧！如果运输或安装出问题，那不就白忙活啦！比如一个学校的模块化建筑建设，运输安装不妥当，那不是耽误事儿嘛！
7. 后期维护也不能掉以轻心呀！这就像你爱车要定期保养一样。
不维护怎么能让钢结构模块化建筑长久使用呢？你想想，如果不维护，那不是很快就破败了嘛，多可惜！
我的观点结论就是：钢结构模块化建筑设计技术要点真的每个都特别关键，都得认真对待呀，忽略任何一个都可能带来大问题呢！。
钢结构设计总说明
钢结构设计总说明一、设计背景与目标：钢结构是一种具有高强度、轻质化和可拆卸性的建筑结构，广泛应用于工业厂房、桥梁、体育场馆等领域。
本次钢结构设计的背景是工业厂房的设计与建造，设计目标是确保工业厂房的稳定性、安全性和经济性。
二、设计原则与方法：1.符合国家相关标准和规范：本次设计依据国家钢结构设计标准和工业厂房设计规范进行。
2.结合工程实际情况：根据工业厂房的用途、建筑场地、地质条件等因素，进行合理的结构布局和设计。
3.确保结构安全性：通过强度计算和承载力分析，确定结构的合适断面和尺寸，以保证结构的安全性。
4.考虑施工技术可行性：结构设计需要考虑施工的可行性，确保施工过程的顺利进行。
5.经济性：在满足结构安全性的前提下，力求达到经济性，减少材料和人力的浪费。
三、设计内容：本次设计的工业厂房为单层钢结构，包括主体结构和副结构两部分。
1.主体结构设计：主体结构由钢柱、钢梁和钢桁架等组成。
根据工厂布局和负荷要求，采用了桁架结构，具有良好的抗震性能和变形能力。
钢柱和钢梁选用Q345B优质钢材，采用焊接连接方式。
通过强度计算，确定了合适的断面和尺寸。
2.副结构设计：副结构包括屋面、墙体和地基等部分。
屋面采用彩钢板，并进行防水处理；墙体采用轻型隔墙板，便于隔热和隔音；地基采用钢筋混凝土地基梁和钢筋混凝土基础柱，确保结构的稳定性。
3.施工图设计：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，包括平面图、剖面图、节点图等，以便施工人员进行施工。
四、设计结果与效果：通过本次设计，得到了满足工业厂房要求的钢结构方案。
该方案具有结构稳定性好、安全可靠、经济性高等优点，满足设计目标。
同时，结构的可拆卸性也方便了后期的维护和改造。
五、设计存在的问题与展望：在本次设计过程中，经济性仍然是一个重要的考虑因素，但在一些情况下，可能需要进行结构调整以提高结构的安全性。
此外，结构施工过程中需要注意安全问题，确保施工人员的生命安全。
随着建筑行业的发展，钢结构设计也在不断创新和发展。
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工业厂房钢结构设计要点
导言
由于钢结构具有强度高、塑(延)性好、自重轻、施工工期短、制作方便、节能环保、构
件可重复利用、地基基础费用省等优点，钢结构越来越多的应用于工业厂房的建设中。但是由
于受传统发展理念的制约，设计师在厂房设计阶段会遇到不同的问题，导致厂房设计质量存在
诸多问题,这直接导致了后期施工建设不达标,给企业造成了巨大的经济损失，因此必须重视工
业厂房钢结构设计工作。本文重点探讨了工业厂房钢结构设计要点。
钢结构工业厂房
厂房一般有以下几种结构形式：砌体结构、钢筋混凝土结构、钢结构。应用钢结构建设厂
房具有以下几个方面的优点：
(1)
钢结构与混凝土结构相比较，混凝土结构具有较为复杂的建筑工艺，且不具备较强的
防震能力，而钢结构因自重轻，不但能够弥补这些缺陷，还可以有效降低了地基承载力。
(2)
在实际施工过程中具有较快的安装速度，而钢结构的组成零件可以进行大批量工业化
生产，应用设备实施给料、焊接和开孔等作业，并及时处理好表面结构，有利于实际建设中的
拼装施工，在一定程度上可以减少施工周期。
(3)
钢结构系统通常会应用具有较高强度的材料,而钢结构厂房因投资成本不高,且
拆迁便利，所以可以反复回收利用，避免了材料的浪费，对环境起到很好的保护作用。
工业厂房钢结构设计要点
1
屋面支撑与柱间支撑的确定
支撑的作用主要是保证结构体系成为空间体系，有足够的空间刚度。支撑所受力主要是风
载和地震作用，温度作用。计算支撑内力时一般假定节点为钱接，并忽略偏心的影响，并且一
般的支撑都是按拉杆考虑，所以，一般适宜双向布置。
(1)
屋面支撑
屋面支撑受力较小，吊牛截面通常可按容许长细比来选择。交叉斜杆和柔性细杆按拉杆设
计，可采用单角钢；非交叉斜杆、弦杆、竖杆以及刚性系杆按压杆设计，可采用双角钢组成十
字形或T形截面。当屋架跨度较大、房屋较高且基本风压也较大时，杆件截面应按桁架体系计
算出的内力确定。计算支撑杆件内力时，可假定在水平荷载作用下，交叉斜杆中的压杆退出工
作，仅由拉杆受力。
(2)
柱间支撑
对厂房来说：分为上层支撑和下层支撑，上层支撑计算时，为避免由于支撑刚度过大而引
起较大的温度应力，支撑腹杆常按柔性拉杆计算。交叉体系的下层支撑当吊车作用较小时一般
圆钢，较大时通常采用角钢或槽钢。交义斜杆常按拉杆设计，但为了提高厂房的纵向刚度，当
吊车较大时，应按压杆设计。
2
.柱脚设计
轻钢结构柱脚形式有两种：即较接柱脚和刚接柱脚。对于钱接柱脚，基础仅受轴心荷载作
用，设计相对匕檄简单。但部分轻钢结构厂房都有吊车，依据《轻钢结构刚架轻型房屋钢结构
技术规程》规定用于工业厂房且有5t以上的桥式吊车时,宜将柱脚设计成刚接；《技术措施结
构（2003）》规定：当设有桥式和梁式吊车时，轻钢结构刚架柱宜采用等截面构件，柱脚应设
计成刚接。因此5t以上的桥式和梁式吊车的门刚结构柱脚应设计成刚接；3t及以下悬挂式吊
车和无吊车的门刚结构，柱脚才可以设计成较接。有较大吊车的房屋，柱顶位移较大，柱脚采
用刚接，使得每桶刚架形成超静定结构，不但能减小柱顶位移而且具有更大的安全储备。对于
高宽匕价口风荷载较大的无吊车门刚结构,柱脚也宜设计成刚接。
同时当柱底板与混凝土基础间的摩阻力不足以抵抗全部的水平剪力时柱脚还应设置抗剪
键，抗剪键的设置需要计算。在基础施工时应留置键槽，键槽每侧宽出抗剪键不小于30mm,
底部空隙高度不小于20mm。在柱脚底板和基础顶面之间留有一定空间，柱脚较接时不宜大于
50mm,柱脚刚接时不宜大于100mm
。
3
.围护结构中檀条的设计
楝条通常是风荷载工况起控制作用，设计时常忽略验算风吸力作用下的稳定，导致大风时
很容易失稳破坏。为了保证风吸力作用下的整体稳定，通常在柳条之间设置拉条。计算中已考
虑拉条的作用而施工图中忽略了布置拉条或拉条布置不当都将导致楝条失稳破坏。正确的拉条
布置位置是根据计算结果在檀条上下翼缘附近,在上下稳定均需要拉条约束时，在实际工程设
计中有些设计者对屋面或墙架最上端楝条的侧向支撑，如拉条、斜拉条、撑杆能正确设置，但
对中间墙面或屋面，如门窗洞口、屋面风机开孔处、屋面天窗（采光窗）等处，经常只设拉条，
而漏设斜拉条和撑杆等，根本无法将拉条上的拉力传至承重结构上。其根本原因是对拉条、斜
拉条、撑杆的传力作用及途径不清楚,同时也是对规范条文只知其然，不知其所以然，从而给围
护结构的设计带来安全隐患。
4 .
提高耐热性能的设计
钢结构建设使用钢材为建设原料，钢材属于金属类别，因而具有较强的导热性能。在钢结
构厂房中，这种导热性能却具有危害性，耐热性能不高使得整个厂房的防火功效令人担忧。据
科学研究表明，以250度温度为界：在250度以下,随着温度的提高，钢材的抗拉强度会减
小，而塑性有所提高；在250度以上，随着温度的提高，刚才的抗拉强度会增大，而塑性有所
降低，同时钢材的强度变小；当温度达到500度时，钢材的强度就会降到最低。当钢结构应用
到厂房建设中时，温度过高就会给厂房带来倒塌的危险，为此需要在提高厂房耐热性能方面做
出改善。提高钢结构的耐火性能可以从材料、构件、结构3个层次考虑，另外有效的防火保护
措施也是提高钢结构耐火性能的一个重要途径。
(1)
提高钢材耐火性能
钢结构的耐火性能取决于钢材，因此提高钢材的耐火性能是提高钢结构抗火性能的根本之
道。应用建筑耐火、耐候钢：通过在钢材中添加耐高温的合金元素Mo、CRNb等，使得钢材在
600。C时的屈服强度不小于常温屈服强度的2/3
,且其他性能与相应规格的普通结构钢基本一
致。此外由于它的耐火性能好，可以在施工时适当减小保护层的厚度，甚至可以不涂防锈漆，
这样可以节省一定成本。防火涂料是施工时涂抹在钢架表面，形成一层耐火隔热的保护膜，提
高钢架耐火性能的材料，其类型可分：薄型、超薄型和厚型等几种涂料。厚型涂料是颗粒状材
料，在高温情况下靠涂料自身的厚度和较低的导热性能对钢架构件起到隔热的作用。超薄型和
薄型涂料自身厚度较薄，在高温情况下涂层会膨胀增厚来保护钢架，避免其过热。这两种类型
适和隐蔽结构、裸露的钢梁和斜撑等钢架构件使用。
(2)
采用防火能力强的构件
采用钢混组合构件，如钢筋混凝土柱、型钢混凝土柱、钢管混凝土柱等可以有效提高耐火
极限，且钢管直径越大，耐火时间越长。还可以利用非燃烧体的围护或分离构件，如非燃墙体
为钢构件提供防火保护，而不需另做防火保护层。对于裸露在外的钢构件，则应采取合理的防
火保护构造。
(3)
采用有利于防火的结构形式
采用钢混组合结构，如钢板混凝土组合剪力墙结构，或者在关键部位比如楼板和楼梯这种
对防火要求较高的部位采用钢筋混凝土结构。钢结构防火保护构造作法应合理、坚固、经济、
易于施工并利于装修。