受限空间作业的安全措施
受限空间作业事故风险防范措施

按照规定,受限空间作业前,必须进行危险有害因素辨识,并将危险有害因素防控措施和应急措施告知作业人员。
作业前务必做到:先通风、再检测、待检测结果合格后方可作业。
由于气体泄漏难以察觉,伴随危害大,当作业人员发现气体泄漏时,往往已经错过了最佳防治时期,从而易酿成中毒事故。
“未通风、不检测、擅自进入;不培训、无票证、盲目施救!”没有危险意识,才是最大的危险1.受限空间危险辨识因为受限空间内可能盛装过或积存有毒有害、易燃易爆物质。
如果工艺处理不彻底,或者对需要进入的设备未有效隔离,导致可燃气体、有毒有害气体残留或窜入等,若作业时对作业活动的危险性认识不足,采取措施不力,违章操作等,就可能发生着火、爆炸、中毒窒息事故。
2.受限空间有哪些作业风险受限空间作业安全风险是特殊作业中危害最大的一类,此类事故往往因救援不及时或盲目救援而造成事故后果扩大。
受限空间作业必须办理许可证,涉及用火、临时用电、高处等作业时,也必须办理相应的作业许可证。
受限空间作业要实行“三不进入”。
即无受限空间作业许可证不进入,监护人不在现场不进入,安全措施不落实不进入。
作业过程要实行全过程视频监控。
对确实难以实施视频监控的作业场所,应在受限空间出入口设置视频监控。
受限空间作业发生事故后,现场有关人员/应当立即报警,禁止盲目施救。
应急人员施救时,应当做好自身防护,佩戴必要的防护器具、救援器材。
高度重视受限空间内的隐蔽风险,在处理受限空间内的污水、污泥时,可能加快溶解在污水、污泥中的有毒气体逸散。
3.受限空间作业风险防控措施一、制定的应急预案或风险防控措施,应包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法,监护人与作业人员约定联络信号,现场应配备的救生设施和灭火器材等。
现场人员应熟知应急预案内容,在受限空间外的现场配备一定数量符合规定的应急救护器具(包括空气呼吸器、供风式防护面具、救生绳等)和灭火器材。
出入口内外不得有障碍物,保证其畅通无阻,便于人员出入和抢救疏散。
有限空间作业安全措施

有限空间作业安全措施
1.事先评估和规划:在进入有限空间之前,必须进行详细的风险评估,并制定相应的作业计划。
评估应考虑到可能的危险因素,如气体中毒、有
害物质、缺氧等。
2.空气质量监测:在进入有限空间之前,必须进行空气质量监测。
对
空气中的氧气浓度、有害气体和蒸气的浓度进行检测,并确保它们处于安
全水平。
必要时,应使用防护设备,如呼吸器。
3.通风:有限空间应进行有效的通风,以确保空气质量符合安全要求。
通风设备应先安装并运行一段时间,以确保空间中的有害气体被有效排除。
4.锁定和标记:在进行有限空间作业之前,必须确保所有相关设备和
管道被正确锁定和标记,以防止意外启动。
这有助于防止能源释放和危险
情况的发生。
8.紧急救援和沟通:在有限空间作业期间,应设立必要的紧急救援计划,并确保与作业人员和救援人员之间的有效沟通。
这包括使用适当的通
讯设备和制定事故发生时的逃生计划。
9.周期性检查:在进行有限空间作业之前和期间,应定期进行安全检
查和维护。
这包括检查气体监测仪的准确性、设备的可靠性以及通风系统
的运行状态。
10.记录和审查:所有有限空间作业的记录和文档应妥善保存,并定
期进行审查。
这有助于确保安全措施的持续有效性,并提供改进措施的依据。
有限空间作业安全措施

有限空间作业安全措施有限空间作业安全措施是为了确保在狭小、封闭、有限的空间内进行作业时,员工和作业人员的安全。
这种作业通常会涉及风险较高的情况,例如储罐、发电站、隧道、污水处理设施等。
以下是一些常见的有限空间作业安全措施:1.作业人员的培训和教育:所有参与有限空间作业的人员都应接受相关的培训,包括了解有限空间作业的特点、风险、安全规程和紧急情况下的处理方法。
2.事前准备工作:在进行有限空间作业之前,应进行全面的风险评估,确定作业期间可能存在的危险和应急措施。
还应制定详细的作业计划,并将计划和风险评估与所有作业人员进行共享。
3.控制进入:在有限空间进入口设置醒目的警示标志,并制定进入有限空间的程序。
此外,还应使用适当的物理措施,例如栏杆、锁定设备、安全围栏等来控制进入有限空间的人员。
4.氧气检测:在有限空间作业开始之前,必须进行氧气浓度的检测。
低氧气浓度会导致人员窒息,高氧气浓度则增加了火灾和爆炸的风险。
必要时,应使用氧气浓度监测仪来监测空间内气体的浓度。
5.通风系统:有限空间应装备有足够的通风系统,以确保空气循环,并排除有害气体和蒸汽。
6.气体检测仪器:在有限空间作业期间,应定期使用气体检测仪器进行检测,以确保作业环境的安全。
这些检测仪器应能检测各类有毒气体和易燃气体的存在。
7.个人防护设备:所有从事有限空间作业的人员都应佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、护目镜、安全鞋、呼吸器和防护服等。
这些个人防护设备应经过正确的选用、佩戴和维护。
8.监控和监视:在有限空间作业期间,应有专人进行监控和监视,以便及时回应紧急情况。
同时,还应设立预警装置和报警系统,以提醒作业人员注意危险情况。
9.紧急情况响应:在有限空间作业期间,应有紧急情况响应计划,并进行相应的演习和培训,以确保作业人员知道如何应对火灾、爆炸、中毒或其他紧急情况。
10.健康监测和康复:在有限空间作业结束后,应对作业人员进行健康监测,确保他们没有受到有限空间作业相关的健康损害。
受限空间安全防范措施

受限空间安全防范措施:一、在此区域作业,进入前必须进行强制通风30分钟以上,禁止使用氧气通风;二、在此区域工作不准超过两人,进入前应使用气体报警仪(如便携泵吸式气体检测仪)对该区域的有毒有害气体浓度进行检测,检测仪器在使用前应进行校验,以确保指示正确;三、在此区域使用潜水泵、通风机及行灯等电气工具时应认真检查电源线不得有裸露部位,确保绝缘良好。
作业时要使用12伏以下照明电源,行灯变压器及漏电保护器必须放置在入口2米以外。
在使用潜水泵抽水过程中人员禁止进行检修及操作;四、在此区域进行焊接作业时必须做好绝缘措施,敷设绝缘橡胶板,作业人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套,电焊带不能有裸漏部位,电焊钳应使用绝缘合格的材料;五、在缺陷处理或系统运行方式变化需要操作阀门或进行放水时,应先将阀门缓慢开启1/4圈进行泄压,在确认无异常情况后,方可根据现场情况逐步开启阀门,禁止将阀门一次全开。
放水或排气操作前必须对井室内温度进行测试,确认井室内温度小于40℃时方可进入,同时要密切关注热网水温,以防止工作人员缺氧窒息或烫伤,造成人身伤害;六、在拆卸阀门时,应首先检查并确认高位排空气门处于开启状态,并检查确认与其相连的部位介质已经排空或已全部隔断,确认系统内压力为零后方可进行;七、要求井外的监护人员(不得少于二人)应不间断的监护,并经常与井内作业人员进行通话(间隔时间不能超过一分钟),观察井内作业人员是否有异常动作,若有异常动作,监护人应立即将井内作业人员通过安全绳协助作业人员脱离作业场地,除去防毒面具并进行紧急施救。
同时,要立即起动相应的事故应急救援预案,将伤者及时送往医院救治。
八、作业人员进入该区域必须系安全绳并正确使用双背肩安全带,安全绳的末端留在井外部分不少于1.5米并固定牢固,便于井外监护人员施救。
受限空间作业的风险分析及安全措施

受限空间作业的风险分析及安全措施12v)准备好应急救援物品和设备建立内外人员联络机制,确保沟通畅通设立进出口,并保持畅通以上是关于受限空间作业票证的办理和进入受限空间风险分析和安全措施的内容。
受限空间是指化工生产区域内的各类封闭场所,包括塔、球、釜、罐、炉膛、锅筒、管道、一级地下室、窨井、地坑、下水道等。
进入这些设备内进行作业时,必须遵守一系列安全要求。
首先,设备与外界连接的电源必须有效切断,管道安全隔绝也要采用插入盲板或拆除一段管线进行隔绝,不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。
进入设备内作业前,必须对设备内进行清洗和置换,并达到要求,有毒气体浓度、可燃气体浓度符合许可规定。
同时,要采取措施,保持设备内空气良好流通,打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门进行自然通风,必要时,可采取机械通风。
管道空气送风时,通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认,禁止向设备内充氧气或富氧空气。
除此之外,还有一系列进入受限空间风险分析和安全措施,如作业人员身体状况不好不宜进入内,作业前进行安全教育,使用防爆低压灯具和佩戴安全带等。
办理好受限空间作业票证非常重要,作业内容变更、扩大作业范围或转移作业部位时,应重新办理,对作业审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
最后,作业证一式三份,一份交作业单位,一份交作业点所在单位,一份由安全处留存。
以下是经过格式修正和改写后的文章:在使用电动工具时,应使用12V电源和防爆电动工具,禁止使用可能产生火花的工具。
在进行作业前,必须检查并确保安全可靠。
应备有空气呼吸器、消防器材或清水等应急用品。
在正常作业时,必须清理内外人员进出的障碍物,并检查是否有阻碍人员进出的障碍物。
在出现异常情况时,应及时采取应急措施。
在吊拉物品时,必须可靠捆绑、固定,以避免发生意外伤害。
在交叉作业时,应采取互相之间避免伤害的措施。
不准抛掷物品,以免伤人。
如果出现危险品泄漏,必须立即报告,并在监护人协助下离开。
受限空间作业安全注意事项

受限空间作业安全注意事项在进行受限空间作业时,安全是至关重要的。
受限空间往往具有狭小、有限的进出口,存在潜在的危险和风险。
为了确保工人的安全和健康,必须严格遵守相关安全规定和注意事项。
以下是受限空间作业安全注意事项的一些建议。
1. 进行全面的风险评估:在进行受限空间作业之前,必须进行全面的风险评估。
这包括确定潜在的危险因素,评估工作环境的安全性,并制定相应的应对措施。
确保所有乙方人员都充分了解并理解风险评估结果。
2. 制定适当的受限空间入场和作业程序:在进入受限空间之前,应制定适当的入场和作业程序。
该程序应包括适当的许可证和许可证持有人,确保只有经过培训和得到授权的工作人员才能进入和操作受限空间。
3. 提供适当的培训和安全指导:所有参与受限空间作业的工作人员都应接受适当的培训和安全指导。
培训内容应包括相关法规法规、作业程序、安全操作规范等,并应定期进行更新和回顾。
确保工作人员了解受限空间的特性和潜在的危险。
4. 配备适当的个人防护设备:在进行受限空间作业时,工作人员应配备适当的个人防护设备。
这可能包括防护服、头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
个人防护设备应符合相关标准,并保持在良好的状态。
5. 进行必要的通风和空气监测:受限空间往往存在缺氧、有毒气体、可燃气体等问题。
在进行受限空间作业之前,必须进行必要的通风和空气监测,确保空气质量符合安全标准。
如果发现空气质量不佳,应立即采取适当的措施,如增加通风设备或提供呼吸器等。
6. 建立有效的沟通和紧急救援系统:受限空间作业中,沟通和紧急救援是非常重要的。
在作业开始之前,应确保与现场工作人员建立有效的沟通系统,以便在发生紧急情况时能够及时传递信息和采取行动。
此外,应建立紧急救援队伍和相应的预案,以便在需要时能够迅速应对并提供救援。
7. 定期检查和维护设备:受限空间作业中使用的设备和工具必须经过定期检查和维护,并保持在良好的状态。
这包括检查电气设备、照明设备、通风设备等,并及时修理或更换任何有问题的设备。
受限空间作业安全操作规程
受限空间作业安全操作规程
1.作业前检查:在进入受限空间作业前,应对受限空间进行全面检查,包括空间内部是否存在危害因素、出口通道是否畅通等。
2.作业许可:在进行受限空间作业前,必须取得相应的作业许可,包括作业许可证和安全承诺书等。
3.作业人员培训:受限空间作业人员应经过专业培训,熟悉受限空间作业的安全规定、操作规程和应急处理措施。
4.安全防护措施:在进入受限空间作业时,应采取相应的安全防护措施,如佩戴个人防护用品、使用安全梯等。
5.通风措施:在进入受限空间作业时,应采取通风措施,保证空间内有足够的新鲜空气,避免发生中毒、窒息等事故。
6.应急处理:在进入受限空间作业时,应制定应急处理措施,如遇到紧急情况应立即停止作业,采取相应的应急措施。
7.监护人员:在进入受限空间作业时,应设置监护人员,监督作业过程的安全状况,及时发现和处理存在的安全隐患。
8.结束验收:在结束受限空间作业后,应对受限空间进行检查和验收,确保空间的安全状态符合要求。
受限空间作业安全管理措施
受限空间作业安全管理措施
(1)进入化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、烟道、管路、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业为设备内作业,必须执行化工行业《厂区设备内作业安全规程》,办理《设备内安全作业证》。
(2)进入设备内之前,必须将该设备与其他设备隔绝,并进行清洗、置换等有效处理。
进入设备内作业前30min内,要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量,经检验合格后方可人内作业。
在作业过程中至少每隔2h分析一次,如发现超标,立即停止作业,迅速撤出人员。
(3)进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时,必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。
(4)在检修作业条件发生变化,并可能危及检修人员人身安全时,必须立即撤出设备。
若要继续再进入设备内作业时,必须重新办理进入设备内作业手续。
(5)设备内作业必须设作业监护人,监护人应由有经验的人员担任,监护人必须认真负责,坚守岗位,并与作业人员保持有效联络。
(6)设备内作业应根据具体情况搭设安全梯及架台,并配备救护绳索,确保应急撤离需要。
()设备内应有足够的照明,照明电源必须是安全电压,灯具必须符合防潮防爆等安全要求。
(8)严禁在作业设备内外投掷工具和器材。
禁止用氧气或富氧空气吹风。
(9)在设备内动火作业,除执行本规定中有关动火的规定外,动焊人员离开时,不得将焊(割)具留在设备内。
(10)作业完工后,经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查,确认无误,并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证签字后,检修人员方可封闭设备。
有限空间作业安全防范措施
有限空间作业安全防范措施
一、概述
作业安全防范是指在有限空间作业里实施安全防范措施,以期确保作
业安全。
有限空间作业是指空间空间有限或空间结构复杂的作业,例如建
筑施工中壁洞和背夹空间的作业,发电厂、矿山等里的爆破作业等。
有限
空间作业既有较高的危险性,也有较高的安全性要求,因此安全防范工作
必不可少。
二、作业安全防范主要措施
1.确保作业空间的安全。
在进行有限空间作业前,应当充分确定其空
间大小、结构复杂程度等安全信息,并充分掌握其可能存在的安全隐患,
以确保作业空间的安全。
2.加强安全技术设备的应用。
安全防范作业应当在技术设备的支持下
进行,使用的安全技术设备应及时维护、使用正确,以确保安全防范作业
的安全性。
3.加强施工协调。
施工过程应当有专人协调,对施工内容应当进行分
类管理,确保有限空间作业过程的有序进行。
4.遵守安全操作规程。
有限空间作业人员应当熟悉安全操作规程,遵
守安全作业要求,及时采取应急措施,避免安全事故的发生。
5.定时检查维护。
有限空间作业的安全防范工作要求定期检查维护,
定期实施安全技术检查,及时排除危害因素,确保安全防范作业的安全性。
三、总结。
受限空间作业安全措施
3定..罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外;氢含量应在 18%~21%的范围..若罐内介质有毒;还应测量罐内空气中有毒物质的浓度..4罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护..监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况;监护人应位于能经常看见作业罐内全部操作人员的位置;眼光不得离开操作人员;监护人除了向罐内作业人员递送工具、材料外;不得从事其他工作;更不准擅离岗位;发现罐内有异常时;立即召集急救人员;设法将罐内受害人员救出;监护人应从事罐外的急救工作;如果没有代理监护人;即使在非常时候;监护人也不得自己进入罐内;凡进入罐内抢救的人员;必须根据现场的情况配备防毒面;具或氧气呼吸器及安全带等防护用具..决不允许不采取任何个人防护而冒险人罐救人..5用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36V;在潮湿环境或密闭性好的金属容器内不大于 12V;若有可燃性物质存在时;还应符合防爆要求..悬吊引灯时不能使导线承受张力;必须用附属的吊具来悬吊;引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地..6个人防护罐内作业前应使罐内及其周围环境符合安全卫生的要求..在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业;这时防毒面具务必事先作严格检查;确保完好;并规定在罐内停留时间;严密监护;轮换作业;罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业;还应正确使用劳动保护用品..罐内作业人员必须穿戴好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、裤子不得卷起;作业人员的皮肤不要露在外面;不得穿戴沾附着油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物体或漏滴液体的场合;要戴安全帽;有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合;应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护整个面部和颈部;罐内作业一般穿中筒或高筒橡皮靴;为了防止脚部伤害;也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋..7急救措施根据罐的容积和形状、作业危险性大小和介质性质;作业前做好相应的急救准备工作..对直径较小;通道狭窄;一旦发生事故进入罐内抢救困难的作业;下罐前作业人员就应系好安全带..安全带以备有腰带胸带及肩带;用肩胛骨中央的铁环吊起来的构造为好;以便把罐内受害者以站立的姿势拉上来..操作人员在罐内作业时;监护人应握住安全带的一端;随时准备好把操作人员拉上来..罐外至少准备好一组急救防护用具、如隔离式面具、苏生器等;以便在缺氧或有毒的环境中使用..罐内从事清扫作业;有可能接触酸、碱等物质时;罐外预先准备好大量的清水;以供急救用..8升降机具罐内作业用升降机具必须安全可靠..使用的吊车或卷扬机应严格检查;安全装置齐全、完好;并指定有经验的人员负责操作;在罐内使用梯子时;最好将其上端固定在罐壁上;下端应有防滑措施;根据情况也可采用吊梯..罐内作业安全技术九措施清理刷洗这是罐内作业首要的、且极其重要的步骤..对盛装酸、碱和有毒物质溶液的罐清理时;首先应采取正常方法排出液体物质..当排放不尽时;再从放净口放出;但需要妥善处理;严禁乱流或冲人下水道;对罐内的固体残渣应用长柄工具进行清掏;但对起爆药制造设备内的残渣;严禁用任何工具进行掏挖;必须按有关规定进行化学处理..在清理完罐内的物质后;应再用压力不低于150KPa;密水柱大量冲洗罐内壁..对于能产生有毒气体的罐;要使用临时抽风机排除毒性气体;并注意疏散无关人员..对刷洗的废水废液应处理后方可排放;严防中毒、着火、腐蚀和环境污染..一般把废液进行稀释沉淀、过滤等;使污染物浓度降低到允许排放标准后排放;或使用化学药品;通过中和、氧化、还原、凝聚、吸附或离子交换等方法把酸性或碱性液处理至排放标准后排放;或排人废水废液处理车间;统一处理后排放..2.可靠隔离需要进行作业的罐槽必须与其它设备可靠隔离;并将与罐槽相连的一切管线切断或用盲板堵死;避免其它设备中的介质进入检修的罐内..3.切断电源闸”的警告牌..4.气体分析入罐内作业前必须对罐内空气中的含氧量进行测量;氧含量应在18%~21%的范围内..若罐内介质是有毒的;工业卫生人员还应测定罐内空气中有毒有害气体的浓度;使其低于工业企业设计卫生标准TJ36--79中车间空气中有害气体蒸气及粉尘的最高容许浓度的规定..对涂漆、除垢、焊接等作业过程中能产生易燃、有毒有害气体的作业应加强通风换气;并加强取样分析..5.个人防护入罐内作业应穿戴好规定的劳动保护用具;穿戴好工作帽、工作服、工作鞋..防毒面具或氧气呼吸器等;必须系牢安全带;并严格检查;确保防护用具完好..入罐作业要定时轮换;时间最长不得超过15分钟.. 6.预救措施企业应根据作业情况做好相应的预救方案;在罐外准备好急救防护用具;如防毒面具、氧气呼吸器、安全带和救生器等;以便在缺氧或有毒的环境中使用..另外;在罐内从事清理作业;有可能接触酸、碱等物质时;罐外应预先准备好大量的清水及相应的药水;以便急救用..7.现场监护在罐内作业时;应指派两人以上进行罐外现场监护..监护人应了解罐内介质的理化性能、毒性、中毒症状及火灾、爆炸性..监护人应处于能看见罐内作业人员的位置;眼光不得离开作业人员;并与罐内人员有信号联系..监护人不准擅离岗位;除向罐内作业人员递送工具、材料外;不得从事其它工作..发现罐内有异常时;监护人应立即召集人员设法营救;在没有其他监护人时;不得自己入罐营救..另外;凡进入罐内抢救人员必须穿戴好防毒面具或氧气呼吸器、安全带等防护器具;严禁冒险人罐..8.办理手续落实好各项安全措施后;应按有关规定到技安管理部门办理作业手续;并经技安人员、主管领导检查批;准后方可作业..9.善后处理罐内作业结束后应清理现场;把所有工具..材料等拿出罐外;防止遗漏在罐内..浅谈化工设备内作业危险及安全措施化工生产工艺复杂;运行环境恶劣;设备极易因高温、高压、腐蚀等因素出现故障;需要检修..而化工设备内检修;存在诸多不安全因素;针对检修作业中的不安全因素;提出安全防范措施..化工生产工艺流程比较复杂;化工设备塔、釜、槽、罐、锅炉、压力容器和管道多数为特种设备;而这些化工设备运行时所接触的介质;多数是有毒、有害、易燃、易爆、强碱、强酸性物质;在化工工艺运行过程中又处在高温、高压的环境下;因此;化工设备内检修作业过程中;存在许多不安全因素..若不加强安全生产管理;采取安全防范措施;可能发生人身伤害、爆炸事故;必须予以高度重视..1 化工设备内作业存在的不安全因素化工设备内作业存在的不安全因素主要有以下几点:1设备与设备之间、设备内外之间相互隔断;导致作业空间通风不畅;照明不良..2活动空间较小;工作场地狭窄;导致作业人员出入困难;相互之间联系不便;不利于作业监护..3有限作业空间内;一般温度较高;导致作业人员体能消耗较大;易疲劳;易出汗;易发生触电事故..4有些塔、釜、槽、罐、炉膛、容器内留有酸、碱、毒、尘、烟等介质;具有一定危险性;稍有疏忽就能发生火灾、爆炸和中毒事故;而且一旦发生事故;难以施救..2 化工设备内检修作业采取的安全防范措施化工设备内作业必须严格执行缺氧危险作业安全规程GB8959-88、厂区设备内作业安全规程HG23012-1999等有关规定;认真落实安全技术措施..2.1 安全隔离安全隔离就是将所要检修的化工设备;在作业之前必须采取插入盲板或拆除一段管道等方式与系统运行设质窜入检修设备内;确保作业人员安全..2.2 切断电源化工设备磨煤机、搅拌机、造气炉等;运转机械装置设备;进入内部检修作业之前;必须将传动皮带缷下;或把起动机械的电机电源断开如取下保险丝、拉下电器闸刀等;并上锁;使在检修中的运转设备不能启动;并在电源处持“有人检修、禁止合闸”的警告牌..2.3 取样分析进入化工设备内作业;必须预先办理进塔入罐作业许可证;并严格执行审批手续;审批人员应到现场认真检查;落实安全措施;对检修的设备采取一系列工艺处理;如隔离、转换、中和、清洗、吹扫等..凡用惰性气体一般为氮气置换过的设备;入罐前必用空气转换出惰性气体;然后进行取样分析;对罐内空气中的氧含量进行测定;符合安全标准;检修人员才能入内;若在罐内进行动火作业时;除要求氧含量在18%~21%的范围内;罐内空气中的可燃物含量必须符合动火规定;若罐内介质有毒;还应测定罐内空气中有毒物质的浓度;要低于其最高允许浓度;对涂漆、除垢、焊接罐内通风换气;并按时间要求取样分析;发现超标情况、立刻停工处理..2.4 用电安全罐内作业所使用的照明、电动工具必须是安全电压;在干燥的罐内;电压应小于36V;在潮湿环境或密闭好的容器内;安全电压应小于12V;若有可燃性物质存在;还应符合防爆要求..电动工具要有可靠接地;严防漏电现象发生..2.5 个人防护进罐作业检修人员;必须穿戴好工作服、工作帽、工作鞋;以及对化工设备内的介质有所了解;针对不同介质穿戴不同劳动防护用品;如特殊的情况下戴防毒面具入罐;并严密监视罐内情况变化;限定罐内作业时间;进行交替作业;减少在塔内停留时间..2.6 现场监护进入设备内检修时;设备现场必须至少有1人进行专门监护;监护人要熟悉设备内介质的毒性、中毒症状;火灾和爆炸性;根据介质特性备齐急救器材、防护用品..监护人所站位置能看清设备内作业人员作业情况..监护人除了向制备内递送工具、材料外;不得从其他工作;更不能擅离岗位;发现设备内有异常时;立即召集急救人员进行紧急救护..凡进入设备内抢救人员;必须根据现场情况穿戴好个人劳动保护用品;确保自身安全;绝不允许未采取任何个人防护而冒险进入设备救人..2.7 现场急救措施在意外事故发生后;能及时、迅速、正确地对受伤人员进行抢救;以及对事故现场进行处理..因此;在作业之前做好应急救援准备工作;接触有毒、缺氧的化工设备;应备有劳动保护用品、消防器材隔离式防毒面具、灭火器..接触酸、碱等介质应备有清水;医生和救护车辆..2.8 教育培训与应急救援经常开展安全宣传教育活动;加强对职工的安全知识培训教育;不断提高职工安全意识、自我保护意识和防范技能..作业之前;制定有效的应急事故救援预案..1997年8月;南京某化学纤维厂原液车间在停车检修时;1名车间技术人员和1名工人进入黄化罐进行除锈工作黄化罐的主要作用是将用以生产化学纤维的主原料棉短绒;经蒸煮、洗涤、打浆、漂白、碱化、老成处理后而生成的碱纤维素;加入液态二硫化碳等原料进行黄化胶化;生成溶于碱液的纤维素黄酸酯;俗称“粘胶”;铲除附着于罐内壁的粘胶皮;并涂刷除锈剂进行除锈处理..除锈工作正在进行时;2人逐渐感到头昏眼花;浑身无力;急忙呼救;正在附近工作的车间班组长和1名工人先后下罐救人;也瘫倒在罐内..好在此时厂消防队员迅速赶到;戴上空气呼吸器;下罐将4人救起;迅速送到厂医院抢救..经医生诊断;4人系二硫化碳中毒..经及时抢救;对症治疗;4人得以康复..对此事故;厂领导和车间技术人员深感疑惑;建厂以来该车间曾多次进行过类似的黄化罐除锈工作;从未发生过中毒事故;为何这次会发生如此严重的事故呢1 事故原因分析为迅速查明事故原因;杜绝类似事故的发生;经多次深入现场勘查;查明了事故原因:事发之前;厂物资科购人了新型除锈剂MD82pH约为3.0;呈强酸性;并废弃了此前一直在使用的偏碱性除锈剂..此次检修;黄化车间所使用的正是这种新型除锈剂MD82..当工作人员在黄化罐内涂刷除锈剂MD82时;呈酸性的除锈剂与粘胶皮内少量存在的碱NaOH发生中和反应后;剩余的大量除锈剂与粘胶皮内的纤维素黄酸酯发生了剧烈的化学反应;产生了含有大量二硫化碳有毒气体..其反应方程式如下:随着反应的进行;罐内二硫化碳的浓度越来越高;最终导致罐内工作人员发生急性二硫化碳中毒..2事故教训和防范措施在日常生产过程中;经常发生职工在有限空间作业时如进入塔、釜、槽、炉膛、容器、锅筒、地下室、地坑、窨井、下水道以及其它密闭场所等处进行作业;因一些不起眼的“小原因”而引发的大事故..如2003年2月;江苏某味精厂一分厂一女工在用提桶从调酸罐取样时;提桶不慎掉入调酸罐内;另一男职工在帮其下罐拿桶时;吸人罐内残留的氨气;中毒窒息;无法出罐;车间班组长和车间主任先后下罐救人;均因吸人氨气而死亡..2003年5月;景德镇市某技术监督局的2名高级工程师和1名工程师;在检查某电子公司准备重新启用的液化气储罐时;没有按照有关规定进行排放和清洗;而罐内却残余着大量的液化气;在没有采取任何防护措施的情况下;第一位高工首先进入储罐内;很快发生窒息;没能再上来..第二位高工感到情况不妙;立即进入罐体搭救;结果同样一去不回..紧接着;工程师;甚至在场的一位司机也进去了……结果;4个人中;仅有1人侥幸生还..< xmlnamespace prefix ="st1" ns ="urn:schemas-microsoft-com:office:smarttags" />2003年8月30日;江阴市某船舶工程公司清油队在江阴夏港长江拆船厂清除运输船“罗多西”号底舱;当舱底油层仍存留约30cm时;1名职工下舱底查看护油情况;发生中毒;其他3名作业人员相继下舱底救人;导致4人中毒;3人经抢救无效死亡..诸如此类的“不知山有虎;就向虎山行”和“明知山有虎;偏向虎山行”;不采取任何相关的防护措施就进入有限作业空间作业、救人;结果不但活儿没做好、人没救成;把自己也搭上的工伤事故不在少数..通过对此类事故的分析可知;在企业生产检修中;有限空间作业比较频繁;是一项危险性很大的作业..2.1 有限空间作业存在的不安全因素2.1.1 设备与设备之间、设备内外之间相互隔断;导致作业空间通风不畅;照明不良;2.1.2 活动空间较小;工作场地狭窄;导致工作人员出入困难;相互之间联系不便;不利于工作监护;2.1.3 有限作业空间内如炉膛、容器、锅筒、地下室、地坑、窨井、下水道一般湿度和热度较高;导致工作人员能量消耗大;易疲劳;2.1.4 有些塔、釜、槽、炉膛、容器、锅简所残留的酸、碱、毒、尘、烟等介质具有一定的危险性;稍有疏忽就可能发生火灾、爆炸和中毒事故;而一旦发生事故;难以施救..2.2 防范措施以上这些不利因素的存在;极大地增加了有限空间作业的危险性;因此;有限空间作业除了要严格遵守压力容器安全技术监察规程99年版、涂装作业安全规程中的有限空间作业安全技术要求GB2942—91、液化石油气移动式压力容器检修安全规程 HAB002—2001和人罐作业“八个必须”等有关规程规定外;特别应注意以下几个方面:2.2.1 了解情况;方法合理在进行罐内清洗置换、清理残渣、除锈等作业时;一定要对罐内残留物质的性质有所了解;并根据其特性采用性质相对稳定的、不与罐内介质发生物化反应并产生有毒有害物质的、有导致中毒、火灾等危险的置换剂、清洁剂和除锈剂..如本文所分析的二硫化碳中毒事故中的碱纤维素黄化罐的除锈;因罐内残存的粘胶皮与酸会发生反应并产生二硫化碳有毒气体;故不能采用呈酸性的除锈剂MD82;而应采用碱性或中性的除锈剂..而对一些忌水性物质;如氯磺酸、三氧化磷、发烟硫酸等;则不能使用含水的清洁剂进行冲洗置换..对一些受撞击或碰到火花即可发生火灾爆炸的易于附着罐壁的物质;如硝铵等;如需使用器具将其从罐内壁铲除;则要使用铜铲、铜刷等有色金属制成的工器具或其它非金属工器具轻刮轻铲;切忌使用铁制器具;避免火花产生..2.2.2 定时检测在进行罐内作业时;要定时对罐内有毒有害介质进行检测..生产中;经常发生已经经过清洗、置换并分析检测合格后的贮罐;在隔日工人入罐作业时发生中毒伤亡事故的惨剧;其主要原因是没有定时进行有毒有害物质的检测..通常;在对贮罐、反应器等有限空间进行清洗、置换和通风时;只能去除贮罐等有限空间内表面的有毒有害物;随着工作时间的延长;因罐内压力、温度和湿度等环境和条件的变化;沉积在罐内涂层、腐蚀坑和其它杂质内的有毒有害物会逐渐散发出来..所以要定时进行检测;当浓度超标时;要再次清洗置换;检测合格后才能再次人罐作业..2.2.3 克服盲目心理;采取防护措施在突发罐内事故时;要克服不采取相应的防护措施就人罐救人的急切盲目心理..发生有限空间作业安全事故时;监护人或事故发现者应当及时呼救;在采取切实有效的防护措施如穿戴防护服;带上防毒面具或呼吸器以及其它一些防护措施后;才能人罐救人..切忌因救人心切;盲目下罐救人而发生一人罐内出事;救人者下一个倒一个的悲剧;从而导致事故伤亡人员的增加和事故的人为扩大..2.2.4 加强岗位培训和安全教育要加强对职工的岗位培训和安全教育..之所以会发生诸如此类的事故;主要的一点是操作者和救人者安全意识淡薄;缺乏自我保护意识和安全防范技能..要加强对职工的安全教育和培训工作;严格执行“三级安全教育”;教育职工要严格按照岗位操作规程进行操作..制定切实有效的紧急事故预案;通过查找事故隐患、进行事故救援演练等活动;提高职工的安全生产意识和安全防范技能..下罐作业的安全措施未办理“进入受限空间作业许可证”;严禁进入塔、容器、罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业石油化工生产中的塔、罐、容器、反应器、油舱;还有炉、釜、箱、槽、柜等设备及管道、阴井、地沟等附属设施内的各类化学介质;大多具有易燃、易爆、有毒、有害的特性..这些塔、罐设施在经过一段时间的运行、使用后;由于介质的冲刷、腐蚀、磨损等原因;需要经常进行检查、维修、清扫..由于它们大多与管道联通成为系统;因此在作业过程中常存在一些不利因素:设备之间、内外之间隔断问题;工作场地狭小、内部通风不畅、照明不良问题;人员出入困难、联系不便等问题..加之湿、热度高;人员耗氧量大;酸、尘、烟、毒的残留物存在;稍有疏忽;就可能发生意外的人身伤亡事故;必须认真对待..因此;没有办理进人受限空间作业许可证的;严禁进入这些有毒、有害、缺氧场所作业..办理进人受限空间作业许可证;还必须严格把好下列七关..一必须申请;并得到批准石油化工生产连续性强;大多数介质都属有毒、有害物质;因此进塔、人罐等作业是一种危险性作业;中毒、窒息事故大多发生在塔、罐、容器、设备、地沟、阴井内的作业过程..对这些作业要制定专门的作业方案;并要认真办理进入受限空间作业许可证;得到领导批准之后方可进入作业..中国石化集团公司“进入受限空间作业安全管理规定”第一条指出:“受限空间”是指生产区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭、半封闭的设施及场所..在进入受限空间作业前;应办理“中国石化进入受限空间作业许可证”..然而有章不循而造成中毒、窒息伤亡的事故时有发生..例如:1992年6月25日18:58分;某公司烯烃厂乙烯碱洗塔大修结束;工段长和两名操作工违章未办进塔作业证认为上午办了证进入清理过;没有出问题;晚上就思想麻痹不再办证了进塔清理残渣;由于用水冲洗后残渣中含有的大量H2S、 SO2、CO2、CO等毒气挥发出来;从而造成工段长中毒窒息死亡..二必须进行安全隔绝所谓安全隔绝;就是工作场所与某些危险性因素隔绝开来..主要是指人员进入容器、设备、管道时;事先必须与其他设备、容器、管道进行隔绝;防止有毒、有害物料扩散到正在维修的容器中而发生中毒、窒息事故..进行安全隔绝还可以把清洗、置换的范围缩小;缩短停修时间..安全隔离一定要用加盲板或拆除管线的办法;不能用关闭阀门和加水封来代替;因为这些做法并不可靠..例如:1989年11月13日;某公司芳烃厂发生的一起3人窒息死亡的重大事故;原因就是没有按规定要求将分馏系统和反应系统用盲板有效地隔开;而是采用不彻底的“三阀组”关闭方法隔离;盲目进入200单元反应器画线、清扫作业;由于N2从分馏系统串人反应器;致使3人惨遭N2窒息;经抢救无效死亡..具体隔绝方案应按预先制定的盲板图进行;以防止缺装漏抽现象;盲板图应由该项目负责人掌握执行;任何人要改动盲板位置和抽装顺序;都要经过项目负责人的同意;否则就难免发生事故..例一:1999年10月7日10时;某石化总厂化肥装置停车; 11日系统交出检修;交出前没有进行空气置换;虽然加了9块盲板;但有一条与之相通的氮气管线盲板漏装..22日在取样分析合格并办理了作业票后;某建设公司两人去罐内作业;23日发现一人死在罐内;一人死在人孔边;据分析为罐内气体中氮气浓度高致窒息死亡..例二:1980年7月29日;某厂铂重整车间正在停工检修..因预加氢系统换202后冷器需更换;为。
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受限空间作业的安全措施
1、安全人员与施工作业负责人对现场监护人和作业人进行必要的安全教育,内容应包括所从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理和救护方法等;
2、作业前,应对受限空间进行安全隔离,要求如下:
(1)与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝;
(2)与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严格封堵;
(3)受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源,在电源开关处上锁并加挂警示配。
3、作业前,应根据受限空间盛装(过)的物料特性,对受限空间进行清洗或置换,并达到如下要求:
(1)氧含量为18—21%,在富氧环境下不应大于23.5%;
(2)有毒气体(物质)浓度应符合GBZ2.1的规定;
(3)可燃气体浓度要求:
(1)当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于4%时,其被测浓度应不大于0.5%(体积分数);
(2)当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时,其被测浓度应不大于0.2%(体积分数)。
4、应保持受限空间空气流通良好,可采取如下措施:
(1)打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风;(2)必要时,应采用风机强制通风或管道送风,管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。
5、应对受限空间内的气体浓度进行严格检测,检测要求如下:
(1)打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相连通的设施进行自然通风;(2)必要时,应采用风机强制通风或管道送风,管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。
6、应对受限空间内的气体浓度进行严格监测,检测要求如下:
(1)作业前30min内,应对受限空间进行气体分析,分析合格后方可进入,如现场条件不允许,时间可适当放宽,但不应超过60min;
(2)监测点应有代表性,容积较大的受限空间,应对上、中、下各部位进行监测分析;
(3)分析仪器应在校验有效期内,使用前应保证其处于正常工作状态;
(4)检测人员深入或探入受限空间检测时应采取必要的个体防护措施;
(5)作业中应定期检测,至少每2h检测一次,如检测分析结果有明显变化,应立即停止作业,撤离人员,对现场进行处理,分析合格后方可恢复作业;(6)对可能释放有害物质的受限空间,应连续检测,情况异常时应立即停止作业,撤离人员,对现场进行处理,分析合格后方可恢复作业;
(7)涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取强制通风措施。
(8)作业中断时间超过60min时,应重新进行分析。
7、在进入下列受限空间作业时应采取如下防护措施:
(1)缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到3要求的,应佩戴隔绝式呼吸器,必要时应拴带救生绳;
(2)易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到3要求的,应穿防静电工作服和工作鞋,使用防爆型低压灯具及防爆工具;
(3)酸碱等腐蚀性介质的受限,应穿戴好防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品;
(4)有噪声产生的受限空间,应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具;
(5)有粉尘产生的受限空间,进入时应配戴防尘口罩、眼罩等防尘护具;(6)高温的受限空间,进入时应穿戴高温防护用品,必要时采取通风、隔热、佩戴通讯设备等防护措施;
(7)低温的受限空间,进入时应穿戴低温防护用品,必要时采取供暖、佩戴通讯设备等措施。
8、照明及用电安全要求如下:
(1)受限空间照明电压应小于或等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于或等于12V;
(2)使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时,应配备漏电保护器;
(3)在潮湿容器中,作业人员应站在绝缘板上,同时保证金属容器接地可靠;
9、作业监护要求如下:
(1)在受限空间外应设有专人监护,作业期间监护人员不应离开;
(2)在风险较大的受限空间作业时,应增设监护人员,并随时保持与受限空间作业人员的联络;
3.10应满足的其他要求如下:
(1)受限空间外应设置安全警示标志,备有空气呼吸器,消防器材和清水等相应的应急用品;
(2)受限空间出入口应保持畅通。
(3)作业后应清点作业人员和作业工器具;
(4)作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间;作业中不应抛掷材料、工器具等物品;在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具;不应向受限空间充氧气或富氧空气;离开受限空间时应将气焊(割)工器具带出;
(5)难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业方式;(6)作业结束后,受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外,确认无问题后方可封闭受限空间;
(7)最长作业时限不应超过24h,特殊情况超过时限的应办理作业延期手续。