钢结构常用焊接接头坡口形式分类图集
钢结构的连接焊缝
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．2 焊缝形式
焊缝形式：主要有对接焊缝和角焊缝（连续角焊缝和间断续角
焊缝）。
对接焊缝：分为正对接焊缝[图3.5(a)]和斜对接焊缝[图3.5(b)]。
角焊缝：可分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜焊缝[图3.5(c)] 。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．1 钢结构常用焊接方法 3．2．1．3 气体保护焊
气体保护焊：利用二氧化碳气体或其他惰性气体
作为保护介质的一种电弧熔焊方法。它直接依靠保护 气体在电弧周围造成局部的保护区，以防止有害气体 的侵入并保证了焊接过程中的稳定性。
特点：气体保护焊的焊缝熔化区没有熔渣，焊工能
3.4(a)所示为采用对接焊缝的对接连接，由于相互连接的两构件在 同一平面内，因而传力均匀平缓，没有明显的应力集中，且用料经济， 但是焊件边缘需要加工，被连接两板的间隙和坡口尺寸有严格的要求。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
3．2．2 焊缝连接形式及焊缝形式 3．2．2．1 焊缝连接形式
角焊缝的对接连接：图3.4(b)所示为用双层盖板和角焊缝
3.2.4 焊缝代号（参考p195~197《焊缝符号表示方法》GB324-88)
《建筑结构制图标准》规定：焊 缝代号由引出线、图形符号和辅 助符号三部分组成。引出线由横 线和带箭头的斜线组成。箭头指 到图形上的相应焊缝处，横线的 上面和下面用来标注图形符号和 焊缝尺寸。
3.2 焊接方法和焊缝连接形式
倾斜角焊缝受力状态:
而斜焊缝的受力性能和强度值介于正面角焊缝和侧面 角焊缝之间。
3．3 角焊缝的构造与计算
钢结构中GJ＼GL＼GZ＼XG＼SC＼YC＼ZC＼LT＼GZL＼GXL＼CG代表含义
钢结构中GJ＼GL＼GZ＼XG＼SC＼YC＼ZC＼LT＼GZL＼GXL＼CG代表含义来源：郁向娟的日志GJ钢架GL钢架梁或GJL钢架梁GZ钢架柱或GJZ钢架柱XG系杆SC水平支撑YC隅撑ZC柱间支撑LT檩条TL托梁QL墙梁GLT刚性檩条WLT屋脊檩条GXG刚性系杆YXB压型金属板SQZ山墙柱XT斜拉条MZ门边柱ML门上梁T拉条CG撑杆HJ桁架FHB复合板YG：压杆或是圆管（从材料表中分别）XG：系杆LG：拉管QLG：墙拉管QCG：墙撑管GZL直拉条GXL斜拉条GJ30-1跨度为30m的门式刚架，编号为1号3钢结构设计图1）设计说明：设计依据、荷载资料、项目类别、工程概况、所用钢材牌号和质量等级（必要时提出物理、力学性能和化学成份要求）及连接件的型号、规格、焊缝质量等级、防腐及防火措施；2）基础平面及详图应表达钢柱与下部混凝土构件的连结构造详图；3）结构平面（包括各层楼面、屋面）布置图应注明定位关系、标高、构件（可布置单线绘制）的位置及编号、节点详图索引号等；必要时应绘制檩条、墙梁布置图和关键剖面图；空间网架应绘制上、下弦杆和关键剖面图；4）构件与节点详图a）简单的钢梁、柱可用统一详图和列表法表示，注明构年钢材牌号、尺寸、规格、加劲肋做法，连接节点详图，施工、安装要求。
b）格构式梁、柱、支撑应绘出平、剖面（必要时加立面）、与定位尺寸、总尺寸、分尺寸、分尺寸、注明单构件型号、规格，组装节点和其他构件连接详图。
4钢结构施工详图根据钢结构设计图编制组成结构构件的每个零件的放大图，标准细部尺寸、材质要求、加工精度、工艺流程要求、焊缝质量等级等，宜对零件进行编号；并考虑运输和安装能力确定构件的分段和拼装节点。
《常用用术语》钢结构:是由钢板、型钢、冷弯薄壁型钢等通过焊接或螺栓连接所组成的结构。
钢结构的特点:轻质高强；塑性、韧性好；各向同性，性能稳定；可焊性；不易渗漏；耐热但不耐火；耐腐蚀性差；制造简便，施工周期短。
二氧化碳气体保护焊钢结构焊接工艺卡
焊接工艺卡
工程名称
版次：A
编号：
适用范围：建筑和安装工程中，压力容器和中、薄件承重结构焊接。
焊接标准：DL/T869-2012、JGJ81-2002
焊接工艺评定编号：
焊接方法：GMAW
焊接位置：全位置
接头型式：对接
衬垫材料：无
接头型式、坡口和组装尺寸示意图：单位：mm
焊接层道示意图：单位：mm
注：不锈钢材料在焊缝厚度≤5mm前不能停止背面气体保护。
预热后热热处理
预热温度：℃，
预热加热方式：
温度测量方式：
层间温度：℃
后热温度：℃
保温时间：min
热处理温度：±℃
保温时间：min
焊接工艺参数
焊接
层道
焊接方法
焊材牌号
规格(mm)
电流极性
电流
（A）
电压(V)
焊接速度（mm/min）
其他
1
GMAW
CHW-50C6
母材
A侧
B侧
母材材质牌号：
Q235B、20#、20G
Q235B、20#、20G
母材类别：
AⅠ
AⅠ
母材直径范围(mm)：
母材厚度范围(mm)：12～32
填充材料
类别（焊丝或焊条等）
标准、型号
制造商牌号
焊丝
ER50-6
CHW-50C6
保护气体
气体成分及纯度
流速
正面：
CO299.5%
15～20L/min
背面：
Φ1.2
反接
97～170
17～25
80～240
2及以上
GMAW
CHW-50C6
焊接接头种类及坡口形式
焊接接头种类及坡口形式2课时。
重点：认识接头形式，种类，坡口形式难点：接头的应用，坡口的作用，相应的尺寸一．焊接接头的种类用焊接方法联接的接头叫做焊接接头焊接接头包括：焊缝、熔合区和热影响区焊接接头包括：对接接头，T形接头，十字接头，搭接接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，和锁底对接接头，常用的几种接头有：1.对接接头：两焊件相对平行的接头。
它是焊接结构中应用最多的一种接头形式，最常用的一种接头形式，这种接头受力状况好，应力集中程度低，是比较理想的接头形式。
2.T形接头：一焊件之端与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，能承受各种方向力和力炬。
是综合性最好的接头。
仅次于对接接头的焊接接头3.角接接头两焊件端面构成在于30度小于135度夹角的接头。
这种接头受力状况不好，多用于箱形构件，根据焊件厚度不同常用于不重要的结构中。
4.搭接接头两焊件部分重叠构成接头，其应力分布不均匀。
疲劳强度较低，不是理想的接头形式，适用于被焊结构狭窄及密闭的时接结构。
二．坡口形式及坡口尺寸坡口形式共有三种：基本型、组合型、特殊型1．坡口的作用开坡口的目的就是保证电弧能深入根部，使根部焊透以便清除熔渣，获得较好的焊缝成型。
而且坡口能起到调节基本金属与填充金属的比例作用。
（手弧时熔深一般2—4MM）2．坡口形式（基本型）1）工形坡口不开坡口，两焊件之间留有一定的间隙，一般在5——6MM的焊件，保证焊透2）V形坡口是最常用的坡口形式，便于加工焊接为单面焊，焊后易产生角变形。
V形坡口加工容易，但焊后易产生角度变形。
3）X形坡口采用此坡口后，在厚度相等的情况下，能减少焊缝金属量1/2，并且对称焊接，焊后焊接形较小。
缺点是焊接时需要翻转焊件，X形坡口即能减少填充金属又能减少焊缝变形的坡口。
4）U形坡口在焊件厚度相同的条件下U形坡口的空间面积比X形坡口小得多，所以当焊件厚度较大，只能单面焊接时，为提高生产率，可采用U形坡口，但这种坡口由于根部有圆弧加工比较复杂，特别是在圆筒形焊件的筒壳上加工更加困难。
焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的
目录
• 焊接坡口形式概述 • 焊接坡口形式的选用规定 • 焊脚高度的确定 • 焊接坡口形式选用与焊脚高度的实际应用 • 焊接坡口形式选用规定和焊脚高度的未来
发展
01 焊接坡口形式概述
焊接坡口的定义与分类
焊接坡口
在焊接过程中，为了确保焊缝质 量，对需要焊接的部位进行加工 ，形成一定的坡形结构。
根据工程实际需要选用
厚板焊接
对于厚板的焊接，为了减少焊接变形 和残余应力，可以选择V形或U形坡口。
薄板焊接
对于薄板的焊接，为了提高焊接效率 和减少材料浪费，可以选择I形坡口。
03 焊脚高度的确定
焊脚高度的定义与计算方法
焊脚高度
指焊缝横截面中，较宽的坡口侧与较窄的坡口侧之间的垂直距离。
计算方法
根据焊接工艺要求和焊接材料特性，通过计算和经验确定焊脚高度。
05 焊接坡口形式选用规定和 焊脚高度的未来发展
新材料对焊接坡口形式的影响
高强度材料
随着高强度材料的广泛应用，焊接坡口形式需要适应其更高的强度和硬度，以确保焊接 质量。
耐腐蚀材料
对于需要长期耐腐蚀的场合，焊接坡口形式需考虑材料的耐腐蚀性能，以延长结构的使 用寿命。
新工艺对焊脚高度的影响
高效焊接工艺
例如，对于低压力容器，可以采用较简单的I形坡口；对于高压容器，则需采用更为 复杂的坡口形式，并严格控制焊脚高度。
在船舶焊接中的应用
01
船舶焊接需要承受海洋环境的影响，因此对焊接质量和耐腐蚀 性要求极高。
02
在船舶焊接中，根据不同的部位和材料厚度，选择合适的坡口
形式和焊脚高度可以有效提高焊接质量和耐腐蚀性。
和效率。
钢结构焊接符号含义大全
为虚线，线型均为细线。 2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一 般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。 3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝 处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。 4、当为双面对称焊缝时。基准线可不加虚线。 5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头 线要指向带有坡口一侧的工件。 6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用 粗实线表示。 7、焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实 线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注 焊接工艺、方法等内容。
13、相互焊接的两个焊件，当为单面焊带双边不对称坡口焊缝时，引出线 箭头指向较大坡口的焊件。 14、环绕工作件周围的围焊缝符号用圆圈表示，画在引出线的转折处，并 标注其焊角尺寸 K。 15、三个或三个以上的焊件相互焊接时，其焊缝不能作为双面焊缝标注， 焊缝符号和尺寸应分别标注。 16、在施工现场进行焊接的焊件其焊缝需标注“现场焊缝”符号。现场焊缝 符号为涂黑的三角形旗号，绘在引出线的转折处。 17、相互焊接的两个焊件中，当只有一个焊件带坡口时(如单面 V 形)，引 出线箭头是指向带坡口的焊件 举例
焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图 3-21 所示。该图表示 V 形坡口对 接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮 弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。 焊接方式代号 焊接符号表示方法 钢结构焊接符号含义大全 钢结构焊接符号也是依据 GB324 一 1988《焊缝代号》来绘制。钢结构一 般属于建筑学科，属于建筑行业。因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随 有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。 钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定 1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。其中一条为实线，另一条
钢结构常用的连接方法
图17.4 焊缝连接形式
图17.5 焊缝的施焊位置（平、立、横、仰）
17.2.3 焊缝符号与标注方法
在钢结构施工图中的焊缝，应遵照《焊缝符号表 示法》（GB 324—88）和《建筑结构制图标准》 （GB/T50105）的规定予以标注（见表17.1）。
焊缝符号主要由图形符号、辅助符号和引出线等 部分组成。
σ=208.3N/mm2＞ftw=185N/mm2
（3） 改为斜缝，令tanθ=1.5 σ=144.2N/mm2＜ftw=185N/mm2
【例17.2】如图17.12所示，验算工字形牛腿与柱的对接焊 缝，N=270kN(设计值)，偏心距e=300mm，钢材为Q235， E43型焊条，手工焊焊缝质量三级，无引弧板。 【解】（1）
（5） 应在设计图中注明坡口的形式与尺寸，其有效
厚度he不得小于1.5√t,t为坡口所在焊件的较大厚度。
图17.7 对接焊缝的坡口形式
图17.8 引弧板
图17.9 钢板变截面平接
(a) 变宽度；(b) 变厚度
17.3.2 对接焊缝的计算
（1） 轴心力作用时的计算
N lwt
f
w c
如图17.10所示的受拉对接焊缝，当采用一、二级 质量时，焊缝截面的抗拉、抗压和抗剪的强度设计值
图形符号表示焊缝截面的基本形式。 引出线由横线、斜线及箭头组成，而横线由两条 平行的实线与虚线组成，可在实线侧或虚线侧标注符 号，斜线和箭头则将整个焊缝符号指向图形的有关焊 缝处。
当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时， 宜在焊缝处加粗线（表示可见焊缝）或栅线（表示不 可见焊缝），工地安装焊缝加×号（图17.6
5线由两条平行的实线与虚线组成可在实线侧或虚线侧标注符号斜线和箭头则将整个焊缝符号指向图形的有关焊缝处1723焊缝符号与标注方法当焊缝分布不规则时在标注焊缝符号的同时宜在焊缝处加粗线表示可见焊缝或栅线表示不可见焊缝工地安装焊缝加号图176表171焊缝符号图176焊缝标注图形a可见焊缝
钢结构的连接(焊接,螺栓连接)
F N
.
50
三、普通螺栓抗剪连接
（一）工作性能和破坏形式
N
1.工作性能
对图示螺栓连接做抗剪试验,即可 N/2 得到板件上a、b两点相对位移δ 和作用力N的关系曲线,该曲线清 N/2 a
楚的揭示了抗剪螺栓受力的四个 N 阶段,即：
(1)摩擦传力的弹性阶段(0~1段)
直线段—连接处于弹性状态； 该阶段较短—摩擦力较小。
端距 中距
边距 中距 边距
A 并列
B 错列
.
46
3.螺栓排列的要求
（1）受力要求:
垂直受力方向：为了防止螺栓应力集中相互影响、截 面削弱过多而降低承载力，螺栓的边距和端距不能 太小；
顺力作用方向：为了防止板件被拉断或剪坏，端距不 能太小；
对于受压构件：为防止连接板件发生鼓曲，中距不能 太大。
（2）构造要求；
Q390、Q420钢选择E55型焊条(E5500--5518)
B、焊条的表示方法：
E—焊条(Electrode)
第1、2位数字为熔融金属的最小抗拉强度（kgf/mm2)
第3、4适用焊接位置、电流及药皮的类型。
不同钢种的钢材焊接，宜采用与低强度钢材相适应的焊条。
C、优、缺点
优点：方便，特别在高空和野外作业，小型焊接；
第三章
3.1 钢结构的连接方法 一、焊缝连接 优点：不削弱截面，方便施工，连接刚度大；
缺点：材质易脆，存在残余应力，对裂纹敏感。
对接焊缝连接
.
角焊缝连接
2
二、铆钉连接
优点：连接刚度大，传力可靠； 缺点：对施工技术要求很高，劳动 强度大，施工条件差， 施工速度慢。
三、螺栓连接
分为： 普通螺栓连接 高强度螺栓连接
钢结构焊接节点详图
手工电弧焊
—————
背面空间不能进入的
FV—5 坡口方向按图中
熔透角焊缝
注释
(t=10x40 )
—————
背面空间不能进入的 对接焊缝
FV—6 坡口方向按图中
注释
6mm ≤t ≤ 14mm
应用于 FCAW 不能
MY—1
使用的对接接头的焊 坡口方向按图中
接，反面气刨。
注释
6mm ≤t ≤ 14mm
钢结构
旧底图登记号 底图登记号
标记 数量 编制 校对 审核 标检 审定
修改单号 打字
签字
日期
日期
焊接接头节点详图
焊接接头节点详图
起重机钢结构焊接接头节点详图按照下表进行。
焊接方法
接头草图
尺寸
第2页
应用范围
焊缝节点符号
埋弧自动焊
t≤ 14mm. 车间拼板，双面焊接
AI--1
埋弧自动焊
埋弧自动焊
埋弧自动焊
焊接，反面气刨。
注释
t＞14mm t1-t≥4mm L = 4(t1-t)
应用于 FCAW 不能 MX—3
使用的对接接头的 坡口方向按图中
焊接，反面气刨。
注释
t≤ 16mm.
的全焊熔接透，角反焊面缝气接刨头。坡口M方注V向释—按1图中
t＞16mm D=2t/3 的全焊熔接透，角反焊面缝气接刨头。坡口M方注K向释—按1图中
—————
背面空间不能进入的 对接焊缝
MV—3 坡口方向按图
中注释
—————
球扁钢的合拢时对接 坡口形式，包括内坡口 和外坡口，根据球扁钢 的尺寸和位置决定室 内破口和外坡口。
FV--7
钢结构焊缝坡口形式和尺寸
钢结构焊缝坡口形式和尺寸5 焊接连接构造设计5．1 一般规定5．1．1 钢结构焊接连接构造设计，应符合下列规定：1 宜减少焊缝的数量和尺寸；2 焊缝的布置宜对称于构件截面的中性轴；3 节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测；4 宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向、三向相交；5 焊缝位置应避开高应力区；6 应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸。
5．1．2 设计施工图、制作详图中标识的焊缝符号应符合现行国家标准《焊缝符号表示法》GB/T 324和《建筑结构制图标准》GB/T 50105的有关规定。
5．1．3 钢结构设计施工图中应明确规定下列焊接技术要求：1 构件采用钢材的牌号和焊接材料的型号、性能要求及相应的国家现行标准；2 钢结构构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度；3 焊缝质量等级，有无损检测要求时应标明无损检测的方法和检查比例；4 工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，并根据工程需要提出结构设计应力图。
5．1．4 钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求：1 对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注，明确钢结构构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度、焊缝坡口形式、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度、焊后热处理要求；2 明确标注焊缝坡口详细尺寸，如有钢衬垫标注钢衬垫尺寸；3 对于重型、大型钢结构，明确工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝；4 根据运输条件、安装能力、焊接可操作性和设计允许范围确定构件分段位置和拼接节点，按设计规范有关规定进行焊缝设计并提交原设计单位进行结构安全审核。
5．1．5 焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用：1 在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低于二级；2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于二级；3)铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级，桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝(桥面板侧)不应低于二级；4)重级工作制(A6～A8)和起重量Q≥50t的中级工作制(A4、A5)吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透，焊缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
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焊接接头坡口形式和尺寸的标记符合下列规定：
单面或双面焊接代号
反面衬垫类型代号
坡口形式代号
接头形式代号
焊接方法及焊透种类代号
1、焊接方法及焊透种类代号：
代号焊接方法焊透种类
GC 气体保护电弧焊
药芯焊丝自保护焊完全焊透
GP 部分焊透
SC
埋弧焊
完全焊透SP 部分焊透
SL 电渣焊完全焊透2、接头形式代号：
代号接头形式
B 对接接头
T T型接头
C 角接接头
3、坡口形式代号：
代号接头形式
I I型坡口
V V型坡口
X X型坡口
L 单边V型坡口
K K型坡口
对接焊缝坡口形状和尺寸 （板对接、型钢对接）
焊缝编号
标记
坡口形状示意图
板厚（mm ） 焊接位置
坡口尺寸
（mm ） 备注
1 GC-BI-2
δ
b
3≤δ＜8 F b=0-3
全熔透坡口 清根
2 GC-BL-2
δ
b
p
α
8≤δ＜18 F
α=45°
b=0-3 p=0-3
全熔透坡口 清根
3 GC-BX-2
δ
α1
α
2p
H
b
18≤δ＜40 F
α1=45°
α2=60°
b=0-3 p=0-3
H=)(3
2
p -δ 全熔透坡口 清根
4 SC-BI-2
δ
b
8≤δ＜20 F b=0
全熔透坡口 清根
5
SC-BV-2
δ
b
p
α
20≤δ＜40 F α=60°
b=0 p=6
全熔透坡口 清根
6 SC-BX-2 δ
α2
α1H
p
b
40≤δ＜60 F
α1=45°
α2=60°
b=0 p=5
H=)(3
2
p -δ 全熔透坡口 清根
注：板对接焊缝优先选用埋弧焊
箱型主焊缝坡口形状和尺寸
焊缝编号
标记 坡口形状示意图
板厚（mm ） 焊接位置 坡口尺寸（mm ）
备注
7
SC-CL-B1
δ
t
b α
p
10≤δ＜20
F α=45°
b=6 p=0-1
全熔透坡口
8 SC-CV-B1
t
b δ
p
α1
α2
20≤δ＜40
F
α1=20°
α2=15° b=8 p=0-1
全熔透坡口
9
SP-CL-1
α
δH
b t
δ＜20 mm F α=60°
b=0mm H=t/2
部分熔透坡口
10 SP-CV-1
t
α
b δ
H
δ≥20mm F
α=60°
b=0mm H=t/2且不小于14mm
部分熔透坡口
焊接H型钢与十字柱主焊缝
埋弧焊坡口形状和尺寸
焊缝
编号
标记坡口形状示意图板厚（mm）焊接位置坡口尺寸（mm）备注
11 SC-TI-2 δ
b
6≤δ＜14 F b=0
全熔透坡口
清根
12 SC-TK-2
δ
α1α
2
H p
b
14≤δ≤40 F
α1=45°
α2=60°
b=0
p=5
H=)
(
3
2
p
-
δ
全熔透坡口
清根
13 SP-TI-2 δ
b
6≤δ＜18 F b=0
部分熔透坡口
单侧熔深至少
达到δ/3
14 SP-TL-2
δ
b
α
H
18≤δ≤25 F
α=60°
b=0mm
H=t/2且不小
于14mm
部分熔透坡口
15 SP-TK-2
δ
αα
H1H2
P
b
25＜δ≤40 F
α=60°
b=0
H
1
=H
2
=δ
3
1
p=δ-H
1
-H
2
部分熔透坡口
CO2气体保护焊 T型接头坡口形状和尺寸
焊缝
编号
标记坡口形状示意图板厚（mm）焊接位置坡口尺寸（mm）备注
16 GC-TL-2
δ
b
α
p
6≤δ＜20 F
α=45°
b=0-3
p=0-3
全熔透坡口
清根
17 GC-TK-2
δ
α1α
2
H p
b
20≤δ≤40 F
α1=45°
α2=60°
b=0-3
p=0-3
H=)
(
3
2
p
-
δ
全熔透坡口
清根
18 GC-TL-B1
δ
b
α
p
δ≥8 F
α=45°
b=6
p=0-1
全熔透坡口
19 GP-TL-2
δ
b
α
H
10≤δ≤20 F
α=45°
b=0
H=δ/2
部分熔透坡口
20 GP-TK-2
δ
αα
H1H2
P
b
20＜δ≤40 F
α=45°
b=0
H
1
=H
2
=δ
3
1
p=δ-H
1
-H
2
部分熔透坡口
电渣焊坡口形状和尺寸
焊缝
编号
标记坡口形状示意图板厚（mm）焊接位置坡口尺寸（mm）备注
21 SL
50
G
δ
2
8
δ≤25 G=22 全熔透
22 SL
50
G
δ
2
8
δ≥25 G=25 全熔透。