微波烧结炉工业化生产线
1 微波烧结炉工业化生产线
概述
MTF-P(PA) 型微波高温推舟/推板（气氛）窑是SYNOTHERM®新一代国际领先的标准化微波高温装备，广泛适用于各种材料在多种气氛条件下的煅烧、焙烧、合成、烧结及高温热处理等。[1]
微波辊道窑
主要特点
采用SYNOTHERM®独有的微波源及其控制技术，确保微波源系统在各种复杂环境下长期连续稳定工作，其中磁控管的正常使用寿命≥1年；
采用按SYNOTHERM®标准特制的高效微波传输系统，对物料进行均匀馈能；同时采用SYNOTHERM®独创的数理模型，结合加热工艺要求进行科学的腔体设计，使微波能与物料达成最佳藕合，以确保物料温度场均匀稳定，微波利用效率最高；
科学分布微波功率，实现精确温控曲线；
多种气氛（空气、氧气、氮气、惰性气体、弱还原性气体等）精细（分区）可控；
2 安全可靠的微波屏蔽设计，确保微波泄漏量<2mw/cm2，远优于国家标准；
与常规电阻加热推舟/推板窑相比，微波推舟/推板窑具有显著“优质、高效、节能、环保”的特点：
①材料加工一致性好或成品率高，整体品质显著提升；
②工艺周期大幅缩短，生产效率成倍提高；
③节电率超40%；
④自动化程度高，安全、卫生、舒适，维护维修简便，性价比高。
主要性能及技术参数
根据客户需要量身订制;
材料最高烧成温度:1600℃(注:微波烧成温度通常较常规烧成温度低50-200℃);
微波频率:2.45GHz±25MHz;
触摸屏显示、控制，具自动、手动双重操作功能;
采用高精度红外及热电偶测温仪、氧分压测量仪、微压计等，对窑炉内部的
温度、氧分压、总气压等参数进行测定，并实现全程精确控制;
可充气氛：空气/氧气/氮气/惰性气体/混合气体（含弱还原性气体）;
微波泄漏量:＜2mw/cm2;
3 主要应用领域
各种金属碳化物、氮化物、氧化物材料的烧成；
粉末冶金材料的烧结；
电子陶瓷、铁氧体磁性材料的烧成；
先进结构陶瓷的烧成；
分子筛催化材料的焙烧；
锂离子电池正负极材料的烧成；
稀土荧光材料的烧成；
人造金刚石原料的还原焙烧。
SYNOTHERM®的微波辊道窑系列是全球首创的超大型标准化微波窑炉装备，广泛适用于各种物料在低温至高温及多气氛条件下的干燥、固化、热解、煅烧、焙烧、合成、烧结及热处理等。
主要特点
采用SYNOTHERM®独有的微波源及其控制技术，确保微波源系统在各种复杂环境下长期连续稳定工作，其中磁控管的正常使用寿命≥1年；
产能巨大，微波功率、窑长根据客户需要进行设计；窑腔横截面积宽大，适合较大尺寸的坯件；
采用按SYNOTHERM®标准特制的高效微波传输系统，对物料进行均匀馈能；同时采用SYNOTHERM®独创的数理模型，结合加热工艺要求进行科学的腔体设计，使微波能与物料达成最佳耦合，以确保物料温度场均匀稳定，微波利用效率最高；
4 科学分布微波功率，实现精确温控曲线；
多种气氛（空气、氧气、氮气、惰性气体、弱还原性气体等）精细（分区）可控；
安全可靠的微波屏蔽设计，确保微波泄漏量<2mw/cm2，远优于国家标准；
与常规推板窑、隧道窑或辊道窑（电阻加热、燃气等）相比，微波辊道窑具有更为显著“优质、高效、节能、环保”的特点：
①物料温度场更均匀，加工一致性更好，整体品质显著提升；
②工艺可控性好，工艺周期大幅缩短，生产效率成倍提高；
③比常规燃气窑节能（按标煤折算）50%以上，比常规电阻加热窑节电40%以上；
④实现洁净加工，对物料无污染；
⑤实现物料连续输送及装卸自动化；
⑥安全、卫生、舒适，维护维修简便，性价比更优。
主要性能及技术参数
根据客户需要量身订制;
物料最高烧成温度:1300℃(注:微波烧成温度通常较常规烧成温度低50-200℃);
微波频率:2.45GHz±25MHz;
触摸屏显示、控制，具自动、手动双重操作功能;
5 采用高精度红外及热电偶测温仪、湿度测量仪、氧分压测量仪、微压计等，对窑炉内部的温度、湿度、氧分压、总气压等参数进行测定，并实现全程精确控制;
可充气氛：空气/氧气/氮气/惰性气体/混合气体（含弱还原性气体）;
微波泄漏量:＜2mw/cm2;
主要应用领域
矿物的干燥、热解、焙烧、煅烧、烧结等；
金属氧化矿的碳热还原、金属硫化矿的脱硫等；
耐火材料与工程陶瓷的干燥、烧成；
电瓷、日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的干燥、烧成；
分子筛催化材料及化工原料的干燥、焙烧；
电子陶瓷的干燥、合成、烧结；
锂离子电池正负极材料的干燥、烧成；
各种氢氧化物、无机盐、金属氧化物碳化物氮化物材料的煅烧、焙烧、合成；
铁氧体磁性材料（硬磁、软磁）的干燥、预烧、烧结；
蜂窝陶瓷的干燥、烧成；
玻璃器皿的烧成、烤花；
稀土荧光材料（LED、灯用三基色、长余辉等）的干燥、合成；
叶腊石模具的干燥煅烧；
人造金刚石原料的还原焙烧
微波烧结SiC颗粒增强铝基复合材料
２０１２年・第４期 技术与研究 中国材料科技与设备（双月刊）
微波烧结ＳｉＣ颗粒增强铝基复合材料
肖益帆 ，詹小友，谢海峰，岳兴媛，陈宇红
（北方民族大学材料学院，宁夏银川 ７５００２１）
摘要：采用微波烧结的方法，在烧结温度分别为６８０℃，７１０℃，７４０℃，７７０℃，８００℃制备了１５％的ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材
料。探讨温度对材料的致密度和力学性能的影响。结果表明：致密度和材料硬度及冲击韧性随温度变化呈马鞍形，在
７７０℃样品的密度和硬度及冲击韧性达到最佳值，分别为２．６２ｇ／ｃｍ ，４２．６ＭＰａ，４０ Ｊ／ｃｍ２。结论：用微波烧结ＳｉＣｐ／Ａｌ复
合材料可在短时间内使样品达到烧结致密化，缩短烧结时间，节约能源。
关键词：ＳｉＣ颗粒增强铝基复合材料；微波烧结；力学性能；致密度 中图分类号：ＴＧ １４６．４ 文献标识码：Ａ
０ 前言
微波烧结是一种材料烧结工艺的新方法，利用微波加
热来对材料进行烧结，与传统的加热方式不同。它是利用
微波具有的特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热
量，材料的介质损耗使其材料整体加热至烧结温度而实现
致密化的方法。它具有升温速度快、能源利用率高、加热
效率高和安全卫生无污染 一、促进致密化，促进晶粒生长，
可使陶瓷材料晶粒细化，有效抑制晶粒异常长大，提高材
料显微结构的均匀性［ 。微波加热技术在２Ｏ世纪５Ｏ年代
由Ｔｉｎｇａ等提出 ］，２０世纪８Ｏ年代以后，各种高性能的
陶瓷和金属材料得到了广泛应用 一，但是用于复合材料的
较少。
ＳｉＣ颗粒增强铝基复合材料（ＳｉＣｐ／Ａ１）具有高比强
度、高比模量、耐高温、导电、导热、热膨胀系数小、尺
寸稳定性好等优异的综合性能＿＿４ ；是金属基复合材料
（ＭＭＣ）中最具有广泛应用前景的新型高技术材料之一。
常用的制备方法有：球磨法和搅拌铸造法＿５］、粉末冶金＿６］、
喷射沉积、粉末注射成形ｌ７］，本研究采用微波烧结法制备
无氧铜杆连铸连轧生产线
电解铜竖炉 回转式保温炉一流槽（熔体保护）一浇煲一连铸
2）.生产能力：
3）.成圈重量：
4）.主要设备总尺寸：
统）
5）.主要设备总重量：
6）.主要设备总功率：
炉）
4.设备技术规范及组成 无氧铜杆连铸连轧生产线
1. 机组用途及组成
本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产屮8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜。本生产线由一台16吨/小时熔铜竖炉、一台12吨回转式保温炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪、校直刨角机、打毛机、连轧机、收杆装置、电控系统等组成。
2. 简单工艺流程
机（铸坯）一铸坯处理装置（滚剪一校直一去角一除屑）一进轧装置（主动送料）一连轧机（轧杆）一铜杆冷却装置（表面还原）一连续绕杆装置（预成型）一梅花式收线装置（铜杆成卷）
3. 生产线主要技术参数
1）.生产铜杆直径：屮8mm
14-16t/h
3.0-5.0t
40x7.8x6.1m（不包括熔铜炉及循环冷却过滤系
85吨（不包括熔铜炉）
600kW（不包括熔铜
4.1 熔铜炉一套
4.1.1 熔化炉型：竖式冲天炉
4.1.2熔化炉最大铜熔化能力：16吨/小时
4.1.3熔铜炉上料机构最大装载量：5吨 4.1.4熔铜炉进料方式：提升式4.1.5烧嘴单体最大燃烧能力：60万大卡/小时
4.1.6熔铜炉烧嘴数量：15只
4.1.7烧嘴冷却方式：水冷
4.1.8烧嘴点火方式：自动
4.1.9使用燃料：天然气、液化气、城市煤气
4.1.10保温炉炉型：液压回转式
4.1.11保温炉有效容量：12吨
4.1.12保温炉最高倾力角度：＞70。
4.1.13烧嘴单体最大燃烧能力：60万大卡/小时
4.1.14保温炉烧嘴数量：1只
4.1.15燃烧控制方式：比例燃烧，具有保护装置
4.1.16燃气阀检漏方式：手动/自动
熔铜炉包括冲天式铜熔化炉、回转式保温炉、上下流槽、燃烧控制系统等四大部分。具有熔化速度快、铜水含氧量低、流量连续可调、铜水温度独立可控、单位铜水燃气消耗量低等特点。
烧结炉的种类
烧结炉的种类：
工业领域烧结炉涵盖了市场上大部分的高温烧结炉，按照行业来分，烧结炉的种类主要
有： 1.硬质合金领域： 真空烧结炉，低压(60bar)烧结炉，真空脱脂烧结炉，低压脱脂烧结炉，低压脱脂烧结气淬炉（20bar） 2.粉末冶金领域： 连续式网带烧结炉（1150度），推杆式烧结炉（1250度），钢带
烧结炉（1000度），回转式烧结炉等 3. 太阳能领域: 多晶硅铸锭炉也属于烧结炉的一种
1．可显著降低烧结温度，最大幅度可达500。C； 2．大幅降低能耗，节能高达7O 一9O %； 3．缩短烧结时间，可达5O% 以上； 4．显著提高组织致密度、细化晶
粒、改善材料性能； 5.工艺精确可控。产品一致性好，品质稳定。 应用领域1 陶
瓷材料： 采用微波高温炉烧结各种白瓷、炻瓷、薄胎瓷、骨灰瓷，比传统燃气烧结炉
或燃油烧结炉降低一半以上的烧成成本，提高产品合格率。 利用微波高温炉烧结大红
瓷器、青花瓷器，可大幅度提高成品率，缩短烧成时间，节约能耗。 微波高温炉可烧结各种氧化物陶瓷材料、氮化物陶瓷材料、碳化物陶瓷材料及复相陶瓷材料，可大幅度减少
烧成时间，降低烧成温度，减小制品变形，提高成品率，节省能耗，降低生产成本。 2
粉末冶金材料： 硬质合金：微波高温炉烧结硬质合金刀具已经实现大规模工业化生产。
由于快速烧结，碳化物晶粒细小，产品性能可以得到大幅度提高。 微波高温炉烧结各
种钨合金； 微波高温炉烧结各种铁基、铜基粉末冶金零件 3 磁性材料： 微波高温炉烧结镍锌软磁铁氧体材料；微波高温炉烧结不同牌号锰锌软磁铁氧体材料的频率特
性曲线，与传统烧结炉烧结相比，同样配比情况下，获得更好的高频特性。 微波烧结
旋磁铁氧体材料；微波高温炉烧结的旋磁铁氧体材料在配方不改变的条件下具有更低的损
耗，更优的性能。4 微波合成氮化钒和各种氮化铁合金材料： 利用微波高温合成技术
还可以大规模生产氮化硅铁、氮化锰铁、氮化铬铁等特种氮化铁合金，不仅大幅度降低单位能耗，还可以提高产品性能指标。 5微波高温合成各种陶瓷粉体材料： 利用微波
工业化微波反应器制造技术
工业化微波反应器制造技术
一、项目简介
微波是一种高频率的电磁波，自上世纪 80 年代以来，它作为一 种加热源已广泛地应用于化学化工的各个领域， 如合成化学、 分析化 学、材料化学、制药工业、橡胶工业、塑料工业等。随着应用领域的 不断扩大， 现已逐渐形成了一门新的交叉学科—微波化学。 微波具有 内部加热、快速加热、选择性加热和节能、污染小等优点，可以极大 地提高化学反应速度， 产生比常规加热法高几十倍甚至几百倍的效率 （报道最高的可提高 1240 倍） 。但目前微波化学的实验室研究居多， 与之匹配的工业化微波反应设备、装置、材料的研制严重滞后，这极 大地阻障了微波在化学化工中的应用。 本技术是对化工生产中常用的反应釜进行改造， 将微波加热技术用于 其中，或制备可用于工业化大生产的连续化微波反应器， 这不仅使生 产企业省去锅炉等加热设备， 还可大大提高反应速度， 降低能源消耗， 减小环境污染，这一技术在国内外居领先地位， 具有较大的市场前景。
二、企业接产条件
该项目总投资约为 250 万元，需有常用金属加工设备。 对于搪瓷 反应釜还需有搪玻璃加工设备。 对于现有的反应釜生产厂家， 只需约 10 多万元的投入。
三、经济效益分析
以 1000L 微波反应釜为例， 其每台成本约为 2.5 万元， 售价约为 4.5 万元，按企业每年生产 150台计算，可获利约 300 万元。
连续化微波反应器的成本约为 3.5 万元，售价约为 6.0 万元，按 每年生产 120 台计算，可获利约 300万元。
微波炉自动化装配生产线的方案设计
微波炉自动化装配生产线的方案设计
微波炉自动化装配生产线的方案设计
摘要：在“中国制造2025”和“工业4.0”时代逐渐到来之际，对于产品质量和生产
实效性要求的提升，人工生产的成本的增加。不少大型家电集团企业把实现微波
炉生产线自动化作为技术改造的重要内容，以适应日益激烈的市场竞争。下面以
已完成并投产的某厂微波炉自动化装配生产线为例，对微波炉自动化装配生产线
方案设计的有关技术问题进行探讨。
关键词：微波炉生产线；方案设计；自动化装配
一、微波炉的装配工艺过程
要设计合理而先进的微波炉自动化装配生产线，首先必须对微波炉的主要构件、装配工艺，来料状态等情况进行深入的了解。微波炉的主要构件有：腔体、
底板、变压器、风扇组件、温控器组件、磁控管、灯泡组件、控制盒、炉门、插
线等。
通常微波炉的总装工序如下：云母片安装—转盘电机安装—变压器安装—底
板安装—风扇组件—磁控管安装—灯泡联锁组件安装—导风罩安装—控制面板，
定时器，旋钮，联动件—炉门安装—插联锁线，电源线—测内漏—老化检测—外
壳安装—测外漏—噪声检测—放附件包——贴标—终检—套袋—包装—码垛
二、方案设计要点
1.确定有关技术参数 1）生产节拍，人员配置
2）各部件尺寸参数
3）场地大小
2.系统组成划分
按照装配关系可将装配生产线划分为以下几方面：部件预装区，前段自动装
配线，后段人工操作线，包装线，返修线以及工装板返回用的提升机等。自动化
装配线布局如下。
三、方案设计
下面主要介绍前段自动化装配线方案设计
前段自动装配线的自动化工位主要包括
1.变压器，底板安装紧固工位
1）物料通过AGV送至存放区，每个工位设置三个存放区（两用一空）
2）变压器通过龙门机械手放在翻转专机上，翻转专机翻转90°将变压器放在
运输线托盘上，夹具集成视觉系统和移载空箱功能，托盘采取仿形结构。运输线
采取可流转形式。
3）直线模组将变压器送至四工位回转台的变压器工位。四工位分为变压器工位，底板安装，紧固变压器，底板组件上线。
工业微波设备工艺原理
工业微波设备工艺原理
随着科技的发展，传统的加热方式已经不能完全满足工业生产的需求。而微波加热技术的出现，为生产过程带来了新的选择。在许多产业中，微波设备的应用已经取代了传统的加热方式，成为现代工业生产的重要一环。本文将介绍微波设备的工艺原理。
微波的特性
微波是指电磁波的一种，其波长范围为1mm到1m之间，频率在30兆赫兹到300吉赫兹之间。微波加热是利用微波的特殊加热方式来加热物体。微波加热具有以下特点：
1. 加热速度快：微波的加热速度比传统的加热方式快。
2. 节能环保：微波加热过程中只有被加热物体会受到热量，不会像传统方式一样产生大量的热量。
3. 控制精度高：微波的加热是非常精准的，能够控制物体的温度，保证加热质量。
4. 传热率高：微波能使被加热物体内部环境变得均匀，从而提高了传热率。
工业微波设备的基本结构
工业微波设备主要由微波发生装置、微波传输系统、微波反射装置、微波加热腔和控制系统等部分组成。 微波发生装置
微波发生装置包括微波发生器和微波功率放大器。微波发生器是一个产生微波的装置，利用钁晶振荡器或其他方法产生微波信号。微波功率放大器则是一个将微波输出功率放大并输出的装置。
微波传输系统
微波传输系统包括微波传输线和微波耦合器。微波传输线用于将微波信号从微波发生器传输到微波加热腔。微波耦合器是用于将微波信号传输到微波加热腔内的装置。
微波反射装置
微波反射装置用于反射微波信号，使之在微波加热腔内形成微波场。反射装置的设计和反射面的选择对微波加热效果具有很大的影响。
微波加热腔
微波加热腔是一个用于加热物体的空间，通常是一个封闭的空腔，可以用金属板组成，也可以用不锈钢板、陶瓷板等材料制成。微波加热腔的设计和制造对微波加热效果具有很大的影响。
控制系统
控制系统主要包括微波功率控制器、温度控制器和计算机控制系统。微波功率控制器用于控制微波的输出功率，温度控制器用于控制被加热物体的温度，计算机控制系统用于自动控制微波功率和被加热物体的温度。 微波加热的工艺原理
巨子公司再投资4000万元建粉体设备生产线
亍业 至亚微米级，且成品粒度分布窄，且非常均匀。二是高压气 流粉碎保持常温状态，尤其适合热敏性和低熔点物料的超细 粉碎。三是不使用介质，粉碎过程不会因磨损而受到金属或 非金属杂质的污染。阴是结构简单，无运动部件，容易拆装， 特别适合消毒和无菌作业；更换工作介质，能粉碎易燃、易 爆、易氧化物料；可联合作业，除粉碎之外，还可与干燥、混 合、包覆等一起进行。 目前，绿色环保智能型连续化气流粉碎混合系统可根据 农药生产企业不同厂房、待粉碎物料、粉碎工艺、细度等要 求，进行针对性设计。该公司已成功推出：连续型、间歇型、 闭路循环惰性气体保护型等三种规格型号供用户选用。设备 畅销全国众多农药厂家，远销中东、中亚、南美、南非等国 家和地区。（中国粉体工业通鉴主编吴宏富） 浙江丰利通过省级企业技术中心考评 日前，浙江省经信委、省财政厅、省国税局、省地税局 和杭州海关联合公布了 ２０ｌ０年浙江省省级企业技术中心评 价结果》（浙经信技术［２０１０３ ５７７号）。国家高新技术企业 浙江丰利粉碎设备有限公司技术中心顺利通过考核，成为 ２０１０年浙江省企业技术中心。 据了解，浙江省企业技术中心每两年进行一次评价。省 级企业技术中心评定不仅在企业销售规模等经济指标上设有 较高门槛，更注重企业的创新能力、创新示范作用等综合水 平，同时要求企业在行业中具有显著的规模优势和竞争优势。 省有关部门予以省级认定，并给予相应的政策扶持。 浙江丰利早在２０００年就建成了我国粉体设备行业首家 省级高新技术企业研究开发中心，并在每次评价中都顺利通 过。浙江丰利始终把技术中心建设作为一项战略任务来抓， 努力完善公司技术创新机制和组织体系。重视企业科研创新 工作，每年均投入销售收入的５％以上作为科研经费。坚持自 主创新与引进技术相结合的科研创新体系，创造出多项独有 知识产权和国内领先并达到国际先进水平的技术和产品；其 中十多项被确认为国家重点新产品和国家火炬项目，列入国 家重大产业技术开发专项，人选国家《重大技术装备自主创 新指导目录》，代表着我国高档粉体设备的最高水平。针对国 内粉碎设备标准的空白，组建了全国颗粒表征与分检及筛网 标准化技术委员会超微粉碎设备工作组，首批行业标准正在 起草制订中。 Ｎｅｗｓ 此次浙江丰利技术中心再次通过评价考核，不仅是对浙 江丰利科技创新能力优势、较强的自主创新能力和较为完善 的自主创新体系的认可，同时彰显了浙江丰利在科技投入上 的气魄和企业技术创新方面的卓著业绩。（吴宏富） 常州金陵成为国家高新技术企业 江苏省常州市金陵干燥设备有限公司自２０００年创建以 来，坚持以人为本、以科技为本、以管理为本的理念，促进 企业进入跨越性发展的轨道，一直保持着年产销增长３０％的 速度，至今已成为国内干燥设备行业最具信誉、规模和竞争 力的企业之一，成为常武地区干燥设备行业首家国家高新技 术企业。 该公司董事长兼总经理查晓峰清醒地认识到事在人为； 德者，事业之基，未有基不固而栋宇坚久者，并且确立了聚 顶尖人才，做行业顶尖的目标，千方百计招聘和吸纳一大批 人才，努力培养和造就一支勤勉、团结、坚韧的高素质团队。 该公司积极吸收国内外干燥设备行业先进技术、先进工艺， 先后与东南大学、江南大学、上海化工装备研究院等多家科 研院校联合，如建立了江南大学常州市金陵干燥设备有限公 司干燥技术和设备工程技术中心、东南大学常州市金陵干燥 设备有限公司固废处理技术开发衷心等，引进、改进、开发 了一批高新技术产品。其中拥有２５个国家专利产品、２个江 苏省高新技术产品，ＰＧＺ型智能化板式连续真空干燥（冷却） 机被列入国家科技部、财政部中小企业技术创新基金项目。 该公司投入３００多万资金，建立了常州市最大的干燥制粒设 备试验中心，以确保产品质量，方便用户选购产品。该公司 常金牌系列产品覆盖全国，并出口３０多个国家，受到国内外 用户好评。（胡祖福） 巨子公司再投资４０００万元建粉体设备生 产线 日前，四川巨子超微科技有限公司与绵阳高新区签订了 项目投资协议，签约项目高达４０００万元。 四川巨子超微科技有限公司投资４０００万元新建超微粉 碎分级设备生产及超微粉体生产项目，分两期建设。建成后 可实现年产值４０００万元，利税５００万元，五年后有望实现年 产值１．５亿元，利税２０００万元。 中国糟传工业２０１
盘螺生产线简介
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日照钢铁盘螺生产线
2009年10月文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.
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第一章 盘螺生产线工艺流程及工艺控制特点 ................................................................................... 错误!未定义书签。
一、盘螺生产线简介 ........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
二、生产工艺及产品结构 ................................................................................................................... 错误!未定义书签。
三、主轧线工艺流程及先进技术 ...................................................................................................... 错误!未定义书签。
1、生产线工艺流程： ..................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、采用先进技术 ............................................................................................................................. 错误!未定义书签。
应达工业成功中标中石化HFW630焊管生产线高中频设备
第３３卷第８期 孙 宏编译：基于应变设计的大应变Ｘｌ００管线钢的成分设计与开发 图１４焊缝Ｖ形缺口夏比冲击试验结果 图１５焊接接头宏观形貌 图１６焊接接头硬度分布 ３ 结论 为了开发适用于基于应变设计的低Ｍｏ含量 ＸｌＯ０管线钢，在实验室进行了ｃｒ和Ｍｏ对强化能 力影响的研究。进行了ＸＩＯ０管线钢的试生产， 采用了低Ｍｏ成分设计，壁厚为１６ ｍｍ。主要结论 如下： （１）由于基于应变设计的高强管线钢管采用 ＭＡＣ工艺，其冷却速率约为１０％／ｓ，Ｃｒ钢的强化 能力达到了与Ｍｏ钢相同的水平。 （２）低Ｍｏ含量Ｘ１００管线钢管具有优异的钢 管形变能力，如应变时效前后的力学性能，低Ｍｏ 含量Ｘ１００管线钢管已经进行了试生产。 （３）试生产的Ｘ１００管线钢管也具备优异的 ＤＷ３Ｔ性能、夏比冲击性能及焊缝韧性。 译自：ＴＡＫＵＹＡ ＨＡＲＡ，ＹＯＳＨＩＯ ＴＥＲＡＤＡ，ＹＡＳＵＨＩＲＯ ＳＨＩＮＯＨＡＲＡ，ｅｔ ａ１．Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｈｉｇｈ Ｄｅｆｏｒｍａｂｌｅ Ｘ１００ Ｌｉｎｅ Ｐｉｐｅ Ｓｔｅｅｌｓ Ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ Ｓｔｒａｉｎ— ｂａｓｅｄ Ｄｅｓｉｇｎ．《ＩＰＣ２００８—６４２３４》，Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ＩＰＣ２００８ ７ｔｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｐｉｐｅｌｉｎｅ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ．Ｃａｌｇａｒｙ，Ａｌｂｅｒｔａ，Ｃａｎａ— ｄａ．２００８—０９—２９． 译者简介：孙宏（１９７４一），男，陕西耀县人，工程师，１９９５ 年毕业于四川大学金属材料系，硕士，现从事石油输送钢 管试验技术工作。 收稿日期：２００９—１２—０３ 编辑：谢淑霞 应达工业成功中标中石化ＨＦＷ６３０焊管生产线高中频设备 ， ２０１０年５月７日，应达工业（上海）有限公司经过精心准备，成功中标中国石化集团江汉石油管 理局沙市钢管厂ＨＦＷ６３０焊管生产线项目的１５００ｋＷ固态双功能焊机和在线 Ｎ—Ｑ—Ｔ焊缝热处理 系统项目。该１５００ｋＷ双功能焊机将由应达工业美国公司整体设计并提供关键部件，设备组装和工 厂测试工作将在应达工业无锡工厂进行。该项目的启动，标志着应达工业（上海）有限公司的生产能 力和产品范围又跨上了一个新的台阶，并具备制造全球最先进大功率固态焊机的能力。ＨＦＷ ６３；】０焊 ｑ－生产线采用１５００ｋＷ固态双功能焊机和Ｎ＿－Ｑ—Ｔ在线热处理工艺 ，为企业更好地迎合市场需求 √ 提高生产效率奠定了坚实的基础。 一 毒 ： 。 。． ！
硅太阳能电池制造工艺流程图
PV的意思：它是英文单词Photovoltaic的简写，中文意思是“光生伏特”（简称“光伏”）。在物理学中，光生伏特效应（简称为光伏效应），是指光照使不均匀半导体或半导体与金属组合的不同部位之间产生电位差的现象
硅太阳能电池制造工艺流程图
1、硅片切割，材料准备：
工业制作硅电池所用的单晶硅材料，一般采用坩锅直拉法制的太阳级单晶硅棒，原始的形状为圆柱形，然后切割成方形硅片（或多晶方形硅片），硅片的边长一般为10~15cm，厚度约200~350um，电阻率约1Ω.cm的p型（掺硼）。
2、去除损伤层：
硅片在切割过程会产生大量的表面缺陷，这就会产生两个问题，首先表面的质量较差，另外这些表面缺陷会在电池制造过程中导致碎片增多。因此要将切割损伤层去除，一般采用碱或酸腐蚀，腐蚀的厚度约10um。
3、制绒：
制绒，就是把相对光滑的原材料硅片的表面通过酸或碱腐蚀，使其凸凹不平，变得粗糙，形成漫反射，减少直射到硅片表面的太阳能的损失。对于单晶硅来说一般采用NaOH加醇的方法腐蚀，利用单晶硅的各向异性腐蚀，在表面形成无数的金字塔结构，碱液的温度约80度，浓度约1~2%，腐蚀时间约15分钟。对于多晶来说，一般采用酸法腐蚀。
4、扩散制结：
扩散的目的在于形成PN结。普遍采用磷做n型掺杂。由于固态扩散需要很高的温度，因此在扩散前硅片表面的洁净非常重要，要求硅片在制绒后要进行清洗，即用酸来中和硅片表面的碱残留和金属杂质。
5、边缘刻蚀、清洗：
扩散过程中，在硅片的周边表面也形成了扩散层。周边扩散层使电池的上下电极形成短路环，必须将它除去。周边上存在任何微小的局部短路都会使电池并联电阻下降，以至成为废品。目前，工业化生产用等离子干法腐蚀，在辉光放电条件下通过氟和氧交替对硅作用，去除含有扩散层的周边。
扩散后清洗的目的是去除扩散过程中形成的磷硅玻璃。