天然气过滤分离器操作规程
天然气过滤分离器操作规程
1 范围
1.1 本规程规定了天然气过滤分离器的操作、维护及保养的方法。
1.2 本规程适用于川气东送管线站场内的天然气过滤分离器。
2 操作方法
2.1 使用前的检查
2.1.1 确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。
2.1.2 确认分离器上的压力表及差压表（过滤式分离器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。
2.1.3 检查分离器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。
2.2 分离器的启用
2.2.1 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。
2.2.2 关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。
2.2.3 打开分离器的上游阀门对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。
2.2.4 对过滤式分离器，分离器内压力稳定后，打开差压表（过滤式分离器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏（具体操作执行差压表操作规程）。
2.3 分离器使用中的检查
2.3.1检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。
2.3.2检查过滤式分离器的差压，注意及时记录过滤式分离器压力、温度及差压值。
2.3.3如果过滤式分离器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。
继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。
如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。
2.4 分离器的排污操作
2.4.1分离器排污前的准备工作
（1）排污前先向调控中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。
（2）观察排污管地面管段的牢固情况。
（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（4）检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。
（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。
（6）检查、核实排污罐液位高度。
（7）准备相关的工具。
2.4.2分离器排污操作
（1）关闭分离器的上下游球阀。
（2）缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。
（3）缓慢打开阀套式排污阀。
（4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。
（5）同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。
（6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。
（7）恢复分离器工艺流程。
（8）重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。
（9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。
（10）整理工具和收拾现场。
（11）向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。
2.4.3注意事项
（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。
（2）一旦听到气流声音，应快速关闭分离器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。
（3）设备区、排污罐附近严禁一切火种。
（4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。
2.4.4 排污周期的确定
（1）观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。
（2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个
合理的排污周期。
（3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。
3 常见故障及处理
3.1 法兰或快开盲板泄漏
运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。
3.2 分离器前后压差增大或流量减小
运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。
若2台以上分离器同时运行时，当某台过滤分离器后的流量计的流量值比其它几路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路过滤分离器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。
4 维护保养
4.1 过滤式分离器的清洗维护操作
4.1.1 准备工作
（1）清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。
（2）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。
（3）检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。
（4）检查、核实排污罐液面高度。
（5）准备相关工具。
4.1.2 检修维护操作
（1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。
（2）打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污操作规程将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零；
（3）拧松过滤分离器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边O型圈。
（4）抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。
（5）装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。
（6）仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。
（7）盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。
（8）打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。
（9）关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。
（10）整理工具、收拾现场。
（11）向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。
5 注意事项
5.1 打开快开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS 粉自燃；检修完成后应对分离器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。
5.2 作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。
5.3 过滤式分离器正常投产后，一般每年检查一次并更换滤芯。
5.4 如果为投产初期，根据具体情况打开过滤式分离器清扫污物或更换滤芯。
现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。
项目二 AA002更换过滤分离器滤芯(9.2)
项目二 AA002更换过滤分离器滤芯一、相关知识（一）过滤分离器1.作用天然气过滤分离器是以离心分离、丝网捕沫和凝聚拦截的机理，对天然气进行粗滤、半精滤、精滤的三级过滤设备，是去除气体中的固体杂质和液态杂质的高效净化装置。
净化效率高，容尘量大，运行平稳，投资运行费用低，安装使用简便。
2.结构组成过滤分离器主要由：快开盲板、滤芯、气体进口、气体出口、壳体、捕雾器网、集液包、排污口以及内外部件组成，采用卧式、快开盲板结构，结构如图所示。
12489314115612710131、快开盲板2、滤芯3、壳体4、气体进口5、进料布气腔6、带导流孔隔板 7、汇流出料腔 8、气体出口 9、捕雾器网 10、盲法兰 11、集液器 12、隔板 13、液位计 14、排污管3.工作原理天然气进入筒体，到达进料布气腔，撞击在滤芯的支撑管上，以避免气体直接冲击滤芯，造成滤芯损坏，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部。
接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒通过过滤介质聚结，在滤芯内表面逐渐长大，当液滴到达一定尺寸时，受气流冲击作用从滤芯内表面脱落出来，通过滤芯内部流道，进入汇流出料腔，较大的液滴依靠重力沉降分离。
在汇流出料腔设有捕雾器网，能有效捕集液滴，防止出口液滴被夹带，进一步提高分离效果，最后，洁净气体流出过滤分离器。
4.操作方法1）投用前的检查（无压状态）。
（1）确认进口阀、出口阀和排污阀组在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零。
（2）确认分离器上的压力表及差压表、液位计等测量仪表是否完好。
（3）检查分离器底部的阀套式球阀、排污阀及其手动机构是否完好。
（4）盲板和泄放螺栓安装或紧固到位。
2）分离器的启用（1）关闭放空阀，打开压力表等测量仪表控制阀。
（2）打开分离器的上游阀门，对分离器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向分离器内充压，使分离器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口阀。
天然气拖氯分离器的操作规程
天然气拖氯分离器的操作规程天然气拖氯分离器是一种用于从天然气中分离氯化氢的设备。
它采用物理方法将含有氯化氢的天然气与其他成分分离，以确保天然气的质量和安全。
下面将详细介绍天然气拖氯分离器的操作规程。
一、设备准备1. 确保天然气拖氯分离器处于正常工作状态，检查设备是否有损坏或漏水现象。
2. 检查设备周围是否有易燃易爆物品，及时清除。
3. 检查操作人员是否穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、面罩等。
二、操作步骤1. 打开进料阀门，将含有氯化氢的天然气导入分离器。
2. 调节进料流量，确保进料速度适中，避免过快或过慢。
3. 同时打开排放阀门和废液泵，将分离出的废液排出系统。
4. 观察系统压力和温度变化，在正常范围内保持稳定。
5. 定期检查废液收集罐的液位，确保废液不会溢出。
6. 若发现系统压力或温度异常升高，应立即停止进料，并检查设备是否故障。
三、维护保养1. 每次使用后，应将天然气拖氯分离器进行清洗和消毒，以防止残留物对设备的腐蚀。
2. 定期检查设备的密封性能和阀门的开关灵活性，如有问题及时更换或修理。
3. 对设备进行定期维护保养，清除积聚的污垢和杂质。
4. 定期检查废液收集罐的密封性能，避免泄漏。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉设备操作规程，并经过专业培训。
2. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
3. 注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃气体。
4. 如发现设备异常情况或异味，请立即停止操作并通知相关人员处理。
五、紧急情况处理1. 如发生泄漏或其他紧急情况，请立即关闭进料阀门，并通知相关人员处理。
2. 在紧急情况下，如设备发生故障或无法正常操作，应按照应急预案进行处理。
六、操作记录1. 每次操作完成后，应记录设备的运行情况、进料量、废液排放量等重要数据。
2. 对设备的维护保养情况也应进行记录，以便日后参考和分析。
通过以上的详细介绍，我们了解了天然气拖氯分离器的操作规程。
遵循这些规程可以确保设备的正常运行，并保证天然气质量和安全。
分离器操作规程
分离器操作规程一、引言分离器是一种重要的设备，用于将混合物中的固体和液体分离。
为了确保分离器的安全运行和有效操作，本文详细描述了分离器的操作规程。
二、设备准备1. 确保分离器的外部清洁，检查是否有损坏或者漏洞。
2. 检查分离器的进料管道和排料管道是否通畅。
3. 检查分离器的电源和控制系统是否正常工作。
三、操作步骤1. 打开分离器的进料阀门，将混合物缓慢地注入分离器中。
注意不要超过分离器的额定容量。
2. 打开分离器的排料阀门，使液体从分离器的液体出口流出。
3. 等待一段时间，使固体沉淀到分离器的底部。
4. 关闭分离器的排料阀门，以住手液体的排出。
5. 打开分离器的固体排出阀门，将底部沉淀的固体排出。
6. 检查分离器的液位，确保在正常范围内。
如有需要，可以添加或者排出适量的液体。
7. 在操作过程中，定期检查分离器的温度、压力和振动情况，确保在安全范围内。
8. 操作完成后，关闭分离器的进料阀门和固体排出阀门，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉分离器的操作规程，并接受相关的培训。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入分离器内部。
3. 在操作过程中，严禁随意改变分离器的工作参数。
4. 如发现分离器有异常情况，如温度过高、压力异常等，应即将住手操作，并通知相关人员进行检修。
5. 在操作过程中，注意防止混合物的溢出和喷溅，避免对操作人员造成伤害。
6. 操作结束后，及时清洁分离器的内部和外部，确保设备的卫生和正常运行。
五、维护保养1. 定期检查分离器的各个部件，如密封件、阀门等，确保其完好无损。
2. 定期清洗分离器的内部，以防止阻塞和积聚的污垢。
3. 定期更换分离器的滤网和滤芯，以保证其过滤效果。
4. 定期检查分离器的电源和控制系统，确保其正常工作。
5. 如发现分离器有异常情况，应及时进行维修或者更换部件。
六、总结本文详细介绍了分离器的操作规程，包括设备准备、操作步骤、安全注意事项和维护保养。
过滤分离器的操作与维护保养
▪ 7、盖好顶盖，上好螺栓和拧紧螺母。 ▪ 8、打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将
空气置换干净，并检查是否漏气，如果漏气，则 进行紧固。 ▪ 9、关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，并将 其作为备用过滤器或恢复分离器生产工艺流程。 ▪ 10、整理工具、收拾现场。 ▪ 11、向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间 和清洗维护情况。
注意事项
▪ 1打开快开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采 用湿式作业，防止FeS粉自燃；注水量为容器容 积的10%。同时操作人员要采用必要的防护措施， 现场要有人员监护作业。
▪ 2作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周 期。
▪ 3过滤式分离器正常投产后，一般每年检查一次 并更换滤芯。
▪ 4如果为投产初期，根据具体情况打开过滤式分 离器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备 品备件，以便随时更换。
的液珠依靠重力沉降分离出来，此外，在汇流出
料腔。还设有分离元件，它能有效的捕集液滴， 以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。 最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过 量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤 器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差 计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更 换。
6、待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度； 出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量 粉尘式样，留作分析；最后按规定做好记录。
7、恢复分离器工艺流程。
8、排污完成后检查各阀门状心汇报排污操作的具体时间和排 污结果。
➢三、排污时的注意事项
5、如果分离器在投运之前里面介质为空气的情况 下，打开过滤气的放空和排污阀，排掉分离器的 空气后再关闭放空阀 和排污.
过滤分离器
三、运行中的检查 1、过滤分离器的压力和温度应低于设计工作压力和温度，否则应
排除并上报调度、领导。 2、过滤分离器差压值应低于设计或运行规定值（0.1Mpa）。 3、过滤分离器差压值等于或高于设计或运行规定值时，可先开排
常用排污操作步骤：
1.关闭过滤器进出口阀及差压表。 2.打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污程序将 分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力 表读数为 零： 3. 拧松过滤分离器顶盖螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开 过滤 器顶盖，除掉壳体0型圈： 4. 抓住滤芯扭转. 从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用 清洁 的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体 0型 圈和滤芯0型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换 已 破坏或磨损的部件； 5. 装好滤芯及其他组件.特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈 是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气 体短路现象：
1、在线排污：即在过滤分离器运行状态下进行排污2、离线排污：既在排污操作之前先关闭过滤分离器进、出口 阀，再实施排污。
3、离线降压排污：既在排污操作之前先关闭过滤分离器 进、出口阀，并通过过滤分离器的放空将过滤分离器内压力降 低到一定压力再实施排污操作。
以上方式均适用于我公司的过滤分离器排污操作，但为了 安全与保护排污管道和阀门，我公司的过滤分离器排污操作均 采用离线降压排污方式，将过滤分离器内压力降低到2.0MPa时 再实施排污操作。
6. 仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确； 7. 盖好盖子，上好螺栓和拧紧螺母. 关闭排污阀： 8. 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换. 将空气置换干净， 检查 是否漏气，如果漏气，则进行紧固； 9. 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分 离器 生产工艺流程； 10.整理工具，离开现场.
三相分离器操作规程
三相分离器操作规程一、测试时分离器的操作1 流程准备a、关进口阀，开旁通使流体经旁通到燃烧器。
b、关所有针型阀。
c、关流量计进、出口阀，开旁通阀。
d、液位计看窗阀门处于半开状态。
e、开压缩空气，给各控制器供气。
f、将天然气出口自动控制阀打开，关闭油、气手动出口阀。
g、将选定的孔板放在孔板装置滑阀上部。
关滑阀、平衡阀，上紧压板，打开排泄阀。
h、关巴顿记录仪上、下流针型阀，开平衡阀。
i、打开分离器压力表针型阀。
j、调节液位控制器位于高液位位置，比例度为20%。
k、调节压力控制器位于低压力位置，比例度为20%。
2 通过取样分析及对喷出物的观察，当含砂等杂质的百分含量小于或等于0.2%时，判断已达到喷净标准，改流程进分离器，开始测试。
a、慢慢打开气出口的手动阀,开进口阀, 关分离器旁通，注意观察分离器的压力变化。
b、开油出口手动阀，检查油出口自动控制阀是否关闭。
c、节气出口压力控制器的比例阀和压力控制按钮，使分离器的压力慢慢上升到一预定值。
注意观察液位变化。
d、当压力稳定后，调节液位控制器旋钮，控制油水、油气界面在合适的位置。
保证有足够的压力将分离器内的原油压到燃烧器。
3 分离器压力和液位稳定后开始计量油、气、水产量。
a、打开油流量计上、下流阀门，关旁通。
观察流量计运转情况。
b、根据估计气产量选择孔板并装在孔板装置内，开巴顿记录仪的上、下流针型阀，关平衡阀，压差应在记录卡片仪额定值的1/3-2/3范围内，否则应调整孔板尺寸。
c、作业者指令取全取准油、气、水的产量资料。
d、根据作业者指令进行取样。
二、关井前的分离器操作1 打开巴顿记录仪的平衡阀，上提孔板至上腔室。
2 旁通油、水流量计。
关油、水流量计的上下流阀门。
3 打开分离器的旁通阀。
4 关油、气、水出口手动阀。
关分离器进口阀。
关井后，打开油出口手动阀。
5 将分离器内液体排到燃烧器或计量罐。
6 将分离器内气体排到燃烧器。
7 关压缩空气阀门。
.8 往分离器内泵入1-1.5m3含防腐剂的清水。
天然气系统操作规程
天然气处理系统操作规程石南21集中处理站2012年4月目录一、天然气压缩机机组的操作规程二、三甘醇泵操作规程三、三甘醇脱水撬操作规程四、三甘醇加热炉操作规程天然气处理系统操作规程（1#、2#）一、运行前的检查和准备1.1清除机座及机体各部位的铁屑、泥沙等污物，清理机组周围和机身上的杂物。
1.2检查机组紧固连接情况，包括气缸、螺栓、连杆螺栓、轴承螺栓、活塞杆帽及机身与机座、机座与基础连接螺栓等有无松动现象。
1.3检查机座、机身、主机各部件和各辅助装臵，管路系统的装配、安装良好。
拆开检查压缩缸气阀安装是否正确，复查压缩缸活塞前后死点间隙及活塞拉杆帽的松紧程度。
1.4检查控制柜上机组各种显示、控制仪表及安全保护装臵工作是否正常；安装及接线是否正确可靠。
1.5检查润滑系统、启动系统、液压系统及空气滤清器使用的油品是否正确。
油质是否清洁或变质，油量是否符合规定。
较长时间停用后重新启用的机组，还应打开机身侧盖用油枪向十字头滑道、活塞杆等部位注入规定的润滑油，当环境温度低于５℃时，应将机组预热或将热油注入润滑系统。
1.6分别将压力注油器至各压力注油点之间的各压力油管在单向阀前松开，用手按动柱塞泵泵油检查各油管路是否畅通。
并使润滑油充满管路后，立即将管路接头接回原处，再分别按动控油器各柱塞泵泵油数次，使气缸及活塞杆得到预润滑。
1.7检查冷却系统的防冻液位是否在规定的位臵，管路各阀门均应开启，保证系统连通且无空气阻塞情况。
1.8检查风扇和水泵皮带松紧程度，打开冷却器百叶窗。
待机组启动运行后，视压缩气体排气温度再进行调节。
1.9检查燃料气压力。
燃料气压力在调压阀前应为0.1-0.18ＭＰａ；燃气进气压力应为0.08-0.1ＭＰａ。
1.10检查点火系统的点火线圈、火花塞、电子盒、触发线圈及线路连接情况是否良好，线路是否畅通。
1.11检查仪表控制盘完好。
1.12检查启动风的气源压力应为1.5-1.8ＭＰａ，启动气源采用压缩空气。
气液分离器操作规程
生产分离器操作规程1。
1启动前的准备工作1。
1。
1检查气液分离器闸门是否灵活可靠,液位计、安全阀、压力表是否完好。
1。
1。
2冬季使用时，应打开热水循环进出口闸门检查气液分离器采暖盘管是否完好，夏季使用时，关闭热水循环进出口闸门。
1。
1。
3检查排污管线是否畅通1。
2气液分离器的启用1。
2。
1打开分离器进气闸门，当压力达到0.1Mpa 时，打开出气闸门，并调节出气闸门,给锅炉供气，检查供气管线是否有泄露。
1。
2。
2调节放空闸门,使分离器压力稳定在0.15Ma.1.2。
3当分离器内液位达到0。
1m时,打开排污阀，向污油箱排放液体。
1。
3正常运行时的检查1.3。
1检查分离器的压力是否正常；1。
3。
2检查供气管线及放空管线是否有泄露.1.4安全阀拆卸与安装1.4。
1分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定地点效验。
1。
4。
2效验安全阀前需要备用一个同类型，已效验好的安全阀.1.4。
3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气(用户)闸门,放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀。
常压锅炉（水套式加热炉）操作规程5.1点火前的检查与准备5.1。
1检查循环泵、补水泵是否完好，手动盘车是否灵活，电气开关及接线、接地是否可靠.5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有无滴漏窜水现象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
5.1。
3检查烟道挡板是否已经打开，炉顶排气管是否畅通。
5。
1.4检查烟气管线（燃气炉）是否畅通,管线及控制阀有无漏气、窜气现象,炉前燃气压力是否满足(一般点火前燃气压力应在0。
03MPa—0。
15MPa);燃煤（燃煤炉）是否准备充分。
上述检查合格（一切不安全因素消除完毕）,各项准备工作完成,方可进行点炉。
5。
2点火与运行5。
2。
1启动循环水泵，使锅炉及管网内的水先循环流动起来。
5。
2。
2点火。
点火前就应全开燃烧器风门或炉门、灰门，使炉内自然通风5-10分钟。
5.2。
2。
1若以天然气作燃料，应先在炉外点燃点火棒，将点火棒从点火孔伸入火嘴前方，然后缓慢开启天然气阀门。
气液分离器操作规程
1.4.3拆卸安全阀时，关闭分离器进口闸门、供气（用 户）闸门，放空分离器压力，拆卸后安装备用安全阀。
常压锅炉（水套式加热炉）操作规程
5.1点火前的检查与准备
5.1.1检查循环泵、补水泵是否完好，手动盘车是否 灵活，电气开关及接线、接地是否可靠。
3.5及时更换合格接地线、护套，测试合格要求。
3.6扫线时，严禁通过收球筒扫线作业。
4、安全注意事项
4.1打开门窗和通风设施通风，等空气流通后方可进行操 作。
4.2用验电器测试设备外壳是否带电， 防止电器设备漏电伤 人。
4.3工用具使用时，操作要平稳，不能敲击和碰撞，防止打 滑产生火花引起火灾事故。
5.2.2.2若以煤碳作资料， 应先将干柴均匀放置在炉排 上，然后将其待燃至火旺时，迅速添少量煤块，当煤被 此火引燃后，再逐渐加煤。
5.2.3运行中的调节
5.2.3.1燃烧调节。 燃用天然气时， 炉前的燃气压力应 保持在0.02-0.1MPa，调节风门和气量使火焰颜色呈蓝 中略带桔黄色为佳；燃煤时，正常燃烧煤层厚度以100-150mm为宜，调好风门（ （正燃炉在加煤后应关闭 炉门，常开清灰门；反烧炉应常开上炉门，关闭下炉门， 微开清灰门） ，勤拨火，火焰呈麦黄色为佳。
1.2.2调节放空闸门，使分离器压力稳定在0.15Ma。
1.2.3当分离器内液位达到0.1m时，打开排污阀， 向污 油箱排放液体。
1.3正常运行时的检查
1.3.1检查分离器的压力是否正常；
1.3.2检查供气管线及放空管线是否有泄露。
1.4安全阀拆卸与安装
1.4.1分离器安全阀每年效验一次，由区统一送到指定 地点效验。
5.1.2检查整个循环系统是否密闭，有无滴漏窜水现 象，阀门、旋塞是否灵活可靠。
天然气处理站设备操作规程
天然气处理站设备安全操作规程ZW-1.36/（15-20）-230B-JX 型天然气压缩机安全操作规程一、安全保障1、压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。
2、C NGffl气站防爆区域内严禁烟火。
3、机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。
4、在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。
5、在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。
6、在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。
7、为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经过全面培训。
二、开车前准备工作1、检查机身润滑油油位是否正常（油位计2/3），检查水箱水位是否在正常水位（液位计1/2）。
2、检查气路各处阀门的开关情况（顺序按照气体流动方向进行逐一检查），使压缩机处于空载启动的状态（保证压缩机进口和出口系统流程已经导通，充气柱和拖车处于充气状态）。
3、检查各种仪表、安全阀和气动装置，应处于完好状态，仪表风压力在0.4-0.7MPa ，手动检查气动球阀是否开启正常。
4、检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象、机身、电动机、地面和平台上应无多余物件、地面无油渍、灭火器放在指定位置。
5、盘车2-5 转，各运动机构应轻巧无阻。
6、检查供电电压是否在380V ，供电电压不应超过额定电压的±5%。
三、开车1、完成开车前的准备工作后，方可开车。
2、将仪控室控制柜电源开关接通，把面板上的旋钮开关旋到自动状态并按下启动按钮，压缩机自动运行。
3、压缩机启动后，应及时观察各摩擦部位的震动情况和运动各部件及连接处的声响和温度是否正常；检查电流、电压、油压、水压、进气压力是否处于规定的范围内；检查电流三相是否平衡；检查电气装置应无火花、异声、异味、震动和过热等现象。
四、运行中的注意事项1、定期巡视压缩机各部运转情况，电压、电流是否正常；进，排气压力是否正常；水压、油压是否正常；各级温度是否正常，将各种观测数值与运转指标作对比，并填入记录表。