咬合桩技术要求
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对于 B 桩, 每车混凝土均取 1 组试件 , 监测其缓凝时间及坍落度情况 , 直至该桩两侧的 A 桩全部完成为止， A、 B 桩混凝土质量要求见表 6-1 所示。
拔管成桩：边灌注混凝土边拔管 , 始终保持套管底低于混凝土面不小于 2000mm。
表 6-1 咬合桩混凝土质量要求
项目类型 A桩 B桩
强度等级 C30水下混凝土
“管涌”为止。
5.5 遇地下障碍物的处理方法
总的来说，套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理起来是比较容易，但在施工钻孔
咬合桩要受时间的限制和防止“管涌”出现，因此在进行钻孔咬合桩施工前必须对地质情
况进行认真分析，制定详细施工方案，做好造孔试验，否则会导致工程失败。对一些比较
小的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，可以先抽干套管内积水，然后再吊放作业人
K ——桩的垂直度 q ——孔口定位误差容许值 d ——钻孔咬合桩的咬合厚度 5.3 B 桩混凝土缓凝时间的确定 B 桩为超缓凝 C15素混凝土， A 桩为水下 C30普通钢筋混凝土桩， 桩径统一为 1000mm， A 序（ B 序）间距 1500mm，A 序桩成孔过程中需与 B 序桩咬合 250mm。要求 B 序桩混凝土有 自稳的强度，同时不能凝固过快，造成 A 桩成孔困难，影响施工进度，因此咬合桩的混凝 土凝固时间控制是本工程的重点。 5.3.1 提前做好超缓凝混凝土配合比，进行试桩确定各施工参数。 5.3.2 商品混凝土搅拌站驻场人员严格监测混凝土配合比及外加剂的掺入量。 5.3.3 做好混凝土施工记录，保证各工序施工均处于可控状态。 5.3.4 控制 B 桩成孔进度，成孔过快或过慢均有可能对 A 桩混凝土质量造成损害。
2、技术要求 钻孔咬合桩施工采用旋挖钢套管全长护壁，钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔
底深渣厚度不应大于 100mm。咬合桩支护结构由钢筋混凝土桩（即 A 序桩）桩径 1000mm+ 素混凝土桩（即 B 序桩）桩径 1000mm的咬合桩组成，桩中心距 750mm，相邻两桩咬合 250mm， 桩深约 18.5m，素混凝土桩采用 C15混凝土，钢筋混凝土桩采用水下 C30混凝土。 3、质量控制标准
5.1.3 纠偏 成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下 三种： （1）利用钻机油缸进行纠偏：如果套管入土不深（ 5000mm以下），可直接利用钻机的 两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。 （2）B 桩纠偏：如果 B 桩在入土 5000mm以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接 纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升 到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。 （3）A 桩的纠偏： A 桩的纠偏方法与 B 桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填砂 或粘土而应填入与 B 桩相同的混凝土，否则有可能在桩间留下夹层，从而影响排桩的防水 效果。 5.2 拐角处及非标准段咬合厚度的选择 相邻桩之间的咬合厚度 d 根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小（但最小不宜小于 100mm），桩越长咬合厚度越大，按下式进行计算： d－ 2KL≥0mm（即保证桩底能够咬合） 式中： L——桩长
1
钢筋材质检验必须符合设计要求
箍筋间距
2
钢筋笼允许偏差（ mm）
一般项
直径
± 20 ± 10
目
3
垂直度允许偏差（ mm）
0.3%
4
桩径允许偏差（ mm）
设计值
5
沉渣厚度允许偏差（ mm）
设计要求
.
.
6
混凝土塌落度符合设计和规范要求
7
钢筋笼安装深度允许偏差（ mm）
± 100
8
混凝土充盈系数
>1
9
桩顶标高（ mm）
钻孔咬合桩施工质量控制标准见表 3-1 。
表 3-1 钻孔咬合桩施工过程中主要质量控制标准
主筋间距
1
钢筋wk.baidu.com允许偏差（ mm）
长度
± 10 ± 50
主控项 2
桩位允许偏差（ mm）
纵向
设计要求 ± 50
目
横向
+50 , 0
3
孔深允许偏差（ mm）
+300
4
桩体质量检验必须符合设计要求
5
混凝土抗压强度、抗渗性能必须符合设计要求
5.7.3 混凝土灌注必须按操作规程进行。
5.8 分段施工接头的处理方法
往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，这就存在与先施工段
的接头问题。采用砂桩是一个比较好的方法，如图 4-2 所示。在施工段与段的端头设置一
个砂桩（成孔后用砂灌满） ，待后施工段到此接头时挖出砂灌上混凝土即可。为保证砂桩
5.7 克服钢筋笼上浮的方法
由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有可
能被套管带着一起上浮。其预防措施主要有：
5.7.1 A 桩混凝土的骨料粒径应尽量小一些，不宜大于 20mm。
5.7.2 在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板 ( 或绑扎、焊接固定预制好的
混凝土板 ) 增加其抗浮能力。
m L
图 4-1 A 型桩施工过程中的混凝土管涌现象示意图
5.4.1 B 桩混凝土的坍落度应尽量小一些，水下灌注不宜超过 180～200mm，以便于降 低混凝土的流动性。
5.4.2 套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈” ，阻止混 凝土的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于 2500mm。
.
.
5.3.5 B 桩混凝土缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间又与地质条 件、桩长、桩径和钻机能力等直接的联系。因此， B 桩混凝土缓凝时间根据以下方法来确 定
根据下式计算 B 桩混凝土的缓凝时间，可根据下式进行计算。 T=3t+K 式中： T—— B 桩混凝土的缓凝时间（初凝时间）
K ——储备时间，一般取 12 小时 T ——单桩成桩所需时间 5.4 如何克服“管涌” 如图 4-1 所示，在 A 桩成孔过程中，由于 B 桩混凝土未凝固，还处于流动状态， B 桩 混凝土有可能从 B、 A 桩相交处涌入 A 桩孔内，称之为“管涌” ，克服“管涌”有以下几个 方法：
+30， -50
10
咬合桩混凝土的初凝时间应符合设计要求
注：钢筋笼外径应比套管内径小 60～80mm
4、孔口定位误差的控制
为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制，
孔口定位误差的允许值可按表 4-1 来进行选择。
表 4-1 孔口定位误差允许值
咬合厚度 100mm 150mm 200mm 250mm
5.4.3 如有必要（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水， 使其保持一定的反压力来平衡 B 桩混凝土的压力，阻止“管涌”的发生。
.
.
5.4.4 A 桩成孔过程中应注意观察相邻两侧 B 桩混凝土顶面，如发现 B 桩混凝土下陷
应立即停止 A 桩开挖，并一边将套管尽量下压一边向 A 桩内填土或注水，直到完全制止住
（ 2）背桩补强
图 4-3 平移桩位单侧咬合示意图
图 4-4 咬合桩背桩补强示意图
如图 4-4 所示，A 桩成孔施工时， 其两侧 B1、B2 桩的混凝土均已凝固， 在这种情况下， 则放弃 A 桩外侧增加三根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖过程中将 B1 和 B2 桩之间的夹土清除喷上混凝土即可。
桩长
10m
± 10 ± 15 ± 20 ± 25
10～ 15m
± 10 ± 10 ± 15 ± 15
15m以上
± 10 ± 10 ± 10 ± 10
注：表中孔口定位误差允许值单位以毫米计。
为了有效的提高孔口的定位精度，在钻孔咬合桩桩顶以上设置混凝土或钢筋混凝土导 墙，导墙上定位孔的直径宜比桩径大 20mm，钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查 调整，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。
.
中国建筑股份有限公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.
新洪城大市场工程 咬合桩护坡支护技术要求
中
国
建
筑
第二工程局有限公司
2014
年6月
.
.
1、主要规范、标准
序号 1
名称 《建筑地基基础设计规范》
编号 GB50007 — 201 1
2
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120/2012
C15混凝土
坍落度 20± 2cm 18＋ 2cm
缓凝时间 ---≥ 60h
粗骨料粒径 5～ 15mm 5～ 15mm
.
（1）地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管 的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中 断。
.
.
（2）孔内检查：每节套管压后安装下一节套管之前，都要停下来用“线锤”进行孔 内垂直检查，不符时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。
员下去将其清除即可。
5.6 钢筋质量保证措施
5.6.1 本工程灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋笼接头使用焊接，焊接长度为
10d，接头
按规范要求错开。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护
层的厚度 50mm，并不至碰伤孔壁，灌注桩的冲盈系盈系数宜为 1.0 ～ 1.2 。
5.6.2 钢筋笼制作所用的每批钢筋进场时都必须有出厂合格证和检验报告单，进场后
（3）预留咬合锲口
.
.
图 5-5 咬合桩背桩补强示意图
如图 5-5 所示，在 A1 桩成孔施工中发现 B1 桩混凝土已有早凝倾向但还未完全凝固时， 此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在 B1 桩右侧施工一砂桩以预留出咬 合锲口，待调整完成后再继续后面桩的施工。 6、桩的混凝土灌注要求
水下混凝土灌注采用导管法 , 导管为 Φ250mm的法兰式钢管 , 埋入混凝土的深度宜保持 在 2000～ 6000mm之间 , 最小埋入深度不得小于 1000mm。严禁将导管提出混凝土面或埋入过 深 , 一次拔出高度不得超过 4000mm。混凝土灌注中应防止钢筋笼上浮 , 当混凝土进入钢筋笼 底端 1000～2000mm后, 可适当提升导管。导管提升要平稳 , 避免出料冲击过大或钩带钢筋 笼。
5、桩的垂直度的控制
为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还 应对其垂直度进行严格的控制，根据设计要求桩的垂直度标准为 3‰。 5.1 成孔垂直度的控制：
5.1.1 套管的顺直度检查和校正 钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节 套管的顺直度， 然后，将按照桩长配置的套管全部连接起来， 套管顺直度偏差控制在 2‰～ 3‰。 5.1.2 成孔过程中桩的垂直度监测和检查
由试验室按规定频率进行抽样检测（包括拉伸试验、冷弯试验、焊接试验） ，合格后方可
使用。钢筋表面洁净、无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋工及焊工必须持证上岗，按照施工规
范进行钢筋制作与加工。
5.6.3 施工过程中应控制桩顶标高，一般按设计标高超浇 500mm；超高部分混凝土待
强度达到 70％后剔除，钢筋锚入桩顶冠梁内 35d。
.
.
处止水效果，在砂桩处外侧补打高压旋喷桩。
图 4-2 分段施工接头预设砂桩示意图
5.9 事故桩的处理方法 在钻孔咬合桩施工过程中，因 B 桩超缓混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备
故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。事故桩的处理分 以下几种情况：
5.9.1 平移桩位单侧咬合 如图 4-3 所示， A 桩成孔施工时，其一侧 B1 桩的混凝土已经凝固，使套管钻孔不能按 正常要求切割咬合 B1、 B2 桩。在这种情况下，宜向 B2 桩方向平移 A 桩桩位，使套管钻机 单侧切割 B2 桩施工 A 桩，并在 B1 桩和 B 桩外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理。
3
《建筑地基基础技术规范》
DBJ13-07-2006
4
《混凝土结构设计规范》
5
《建筑桩基技术规范》
6
《建筑基坑工程检测技术规范》
7
《建筑地基基础工程质量验收规范》
8
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
9
《建筑施工安全检查标准》
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
11
《施工企业安全生产评价标准》
GB50010-2010 JGJ94-2008 GB50497-2009 GB50202 -20 10 JGJ180 -20 09 JGJ59 — 2011 JGJ46-2005 JGJ/T77-2010
拔管成桩：边灌注混凝土边拔管 , 始终保持套管底低于混凝土面不小于 2000mm。
表 6-1 咬合桩混凝土质量要求
项目类型 A桩 B桩
强度等级 C30水下混凝土
“管涌”为止。
5.5 遇地下障碍物的处理方法
总的来说，套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理起来是比较容易，但在施工钻孔
咬合桩要受时间的限制和防止“管涌”出现，因此在进行钻孔咬合桩施工前必须对地质情
况进行认真分析，制定详细施工方案，做好造孔试验，否则会导致工程失败。对一些比较
小的障碍物，如卵石层、体积较小的孤石等，可以先抽干套管内积水，然后再吊放作业人
K ——桩的垂直度 q ——孔口定位误差容许值 d ——钻孔咬合桩的咬合厚度 5.3 B 桩混凝土缓凝时间的确定 B 桩为超缓凝 C15素混凝土， A 桩为水下 C30普通钢筋混凝土桩， 桩径统一为 1000mm， A 序（ B 序）间距 1500mm，A 序桩成孔过程中需与 B 序桩咬合 250mm。要求 B 序桩混凝土有 自稳的强度，同时不能凝固过快，造成 A 桩成孔困难，影响施工进度，因此咬合桩的混凝 土凝固时间控制是本工程的重点。 5.3.1 提前做好超缓凝混凝土配合比，进行试桩确定各施工参数。 5.3.2 商品混凝土搅拌站驻场人员严格监测混凝土配合比及外加剂的掺入量。 5.3.3 做好混凝土施工记录，保证各工序施工均处于可控状态。 5.3.4 控制 B 桩成孔进度，成孔过快或过慢均有可能对 A 桩混凝土质量造成损害。
2、技术要求 钻孔咬合桩施工采用旋挖钢套管全长护壁，钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔
底深渣厚度不应大于 100mm。咬合桩支护结构由钢筋混凝土桩（即 A 序桩）桩径 1000mm+ 素混凝土桩（即 B 序桩）桩径 1000mm的咬合桩组成，桩中心距 750mm，相邻两桩咬合 250mm， 桩深约 18.5m，素混凝土桩采用 C15混凝土，钢筋混凝土桩采用水下 C30混凝土。 3、质量控制标准
5.1.3 纠偏 成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下 三种： （1）利用钻机油缸进行纠偏：如果套管入土不深（ 5000mm以下），可直接利用钻机的 两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。 （2）B 桩纠偏：如果 B 桩在入土 5000mm以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接 纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升 到上一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。 （3）A 桩的纠偏： A 桩的纠偏方法与 B 桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填砂 或粘土而应填入与 B 桩相同的混凝土，否则有可能在桩间留下夹层，从而影响排桩的防水 效果。 5.2 拐角处及非标准段咬合厚度的选择 相邻桩之间的咬合厚度 d 根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小（但最小不宜小于 100mm），桩越长咬合厚度越大，按下式进行计算： d－ 2KL≥0mm（即保证桩底能够咬合） 式中： L——桩长
1
钢筋材质检验必须符合设计要求
箍筋间距
2
钢筋笼允许偏差（ mm）
一般项
直径
± 20 ± 10
目
3
垂直度允许偏差（ mm）
0.3%
4
桩径允许偏差（ mm）
设计值
5
沉渣厚度允许偏差（ mm）
设计要求
.
.
6
混凝土塌落度符合设计和规范要求
7
钢筋笼安装深度允许偏差（ mm）
± 100
8
混凝土充盈系数
>1
9
桩顶标高（ mm）
钻孔咬合桩施工质量控制标准见表 3-1 。
表 3-1 钻孔咬合桩施工过程中主要质量控制标准
主筋间距
1
钢筋wk.baidu.com允许偏差（ mm）
长度
± 10 ± 50
主控项 2
桩位允许偏差（ mm）
纵向
设计要求 ± 50
目
横向
+50 , 0
3
孔深允许偏差（ mm）
+300
4
桩体质量检验必须符合设计要求
5
混凝土抗压强度、抗渗性能必须符合设计要求
5.7.3 混凝土灌注必须按操作规程进行。
5.8 分段施工接头的处理方法
往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，这就存在与先施工段
的接头问题。采用砂桩是一个比较好的方法，如图 4-2 所示。在施工段与段的端头设置一
个砂桩（成孔后用砂灌满） ，待后施工段到此接头时挖出砂灌上混凝土即可。为保证砂桩
5.7 克服钢筋笼上浮的方法
由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有可
能被套管带着一起上浮。其预防措施主要有：
5.7.1 A 桩混凝土的骨料粒径应尽量小一些，不宜大于 20mm。
5.7.2 在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板 ( 或绑扎、焊接固定预制好的
混凝土板 ) 增加其抗浮能力。
m L
图 4-1 A 型桩施工过程中的混凝土管涌现象示意图
5.4.1 B 桩混凝土的坍落度应尽量小一些，水下灌注不宜超过 180～200mm，以便于降 低混凝土的流动性。
5.4.2 套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈” ，阻止混 凝土的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于 2500mm。
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5.3.5 B 桩混凝土缓凝时间应根据单桩成桩时间来确定，单桩成桩时间又与地质条 件、桩长、桩径和钻机能力等直接的联系。因此， B 桩混凝土缓凝时间根据以下方法来确 定
根据下式计算 B 桩混凝土的缓凝时间，可根据下式进行计算。 T=3t+K 式中： T—— B 桩混凝土的缓凝时间（初凝时间）
K ——储备时间，一般取 12 小时 T ——单桩成桩所需时间 5.4 如何克服“管涌” 如图 4-1 所示，在 A 桩成孔过程中，由于 B 桩混凝土未凝固，还处于流动状态， B 桩 混凝土有可能从 B、 A 桩相交处涌入 A 桩孔内，称之为“管涌” ，克服“管涌”有以下几个 方法：
+30， -50
10
咬合桩混凝土的初凝时间应符合设计要求
注：钢筋笼外径应比套管内径小 60～80mm
4、孔口定位误差的控制
为了保证钻孔咬合桩底部有足够的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制，
孔口定位误差的允许值可按表 4-1 来进行选择。
表 4-1 孔口定位误差允许值
咬合厚度 100mm 150mm 200mm 250mm
5.4.3 如有必要（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水， 使其保持一定的反压力来平衡 B 桩混凝土的压力，阻止“管涌”的发生。
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5.4.4 A 桩成孔过程中应注意观察相邻两侧 B 桩混凝土顶面，如发现 B 桩混凝土下陷
应立即停止 A 桩开挖，并一边将套管尽量下压一边向 A 桩内填土或注水，直到完全制止住
（ 2）背桩补强
图 4-3 平移桩位单侧咬合示意图
图 4-4 咬合桩背桩补强示意图
如图 4-4 所示，A 桩成孔施工时， 其两侧 B1、B2 桩的混凝土均已凝固， 在这种情况下， 则放弃 A 桩外侧增加三根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖过程中将 B1 和 B2 桩之间的夹土清除喷上混凝土即可。
桩长
10m
± 10 ± 15 ± 20 ± 25
10～ 15m
± 10 ± 10 ± 15 ± 15
15m以上
± 10 ± 10 ± 10 ± 10
注：表中孔口定位误差允许值单位以毫米计。
为了有效的提高孔口的定位精度，在钻孔咬合桩桩顶以上设置混凝土或钢筋混凝土导 墙，导墙上定位孔的直径宜比桩径大 20mm，钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查 调整，使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。
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中国建筑股份有限公司
CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.
新洪城大市场工程 咬合桩护坡支护技术要求
中
国
建
筑
第二工程局有限公司
2014
年6月
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1、主要规范、标准
序号 1
名称 《建筑地基基础设计规范》
编号 GB50007 — 201 1
2
《建筑基坑支护技术规程》
JGJ120/2012
C15混凝土
坍落度 20± 2cm 18＋ 2cm
缓凝时间 ---≥ 60h
粗骨料粒径 5～ 15mm 5～ 15mm
.
（1）地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分的套管 的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持，不能中 断。
.
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（2）孔内检查：每节套管压后安装下一节套管之前，都要停下来用“线锤”进行孔 内垂直检查，不符时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。
员下去将其清除即可。
5.6 钢筋质量保证措施
5.6.1 本工程灌注桩钢筋笼通长布置，钢筋笼接头使用焊接，焊接长度为
10d，接头
按规范要求错开。钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护
层的厚度 50mm，并不至碰伤孔壁，灌注桩的冲盈系盈系数宜为 1.0 ～ 1.2 。
5.6.2 钢筋笼制作所用的每批钢筋进场时都必须有出厂合格证和检验报告单，进场后
（3）预留咬合锲口
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图 5-5 咬合桩背桩补强示意图
如图 5-5 所示，在 A1 桩成孔施工中发现 B1 桩混凝土已有早凝倾向但还未完全凝固时， 此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在 B1 桩右侧施工一砂桩以预留出咬 合锲口，待调整完成后再继续后面桩的施工。 6、桩的混凝土灌注要求
水下混凝土灌注采用导管法 , 导管为 Φ250mm的法兰式钢管 , 埋入混凝土的深度宜保持 在 2000～ 6000mm之间 , 最小埋入深度不得小于 1000mm。严禁将导管提出混凝土面或埋入过 深 , 一次拔出高度不得超过 4000mm。混凝土灌注中应防止钢筋笼上浮 , 当混凝土进入钢筋笼 底端 1000～2000mm后, 可适当提升导管。导管提升要平稳 , 避免出料冲击过大或钩带钢筋 笼。
5、桩的垂直度的控制
为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还 应对其垂直度进行严格的控制，根据设计要求桩的垂直度标准为 3‰。 5.1 成孔垂直度的控制：
5.1.1 套管的顺直度检查和校正 钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正，首先检查和校正单节 套管的顺直度， 然后，将按照桩长配置的套管全部连接起来， 套管顺直度偏差控制在 2‰～ 3‰。 5.1.2 成孔过程中桩的垂直度监测和检查
由试验室按规定频率进行抽样检测（包括拉伸试验、冷弯试验、焊接试验） ，合格后方可
使用。钢筋表面洁净、无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋工及焊工必须持证上岗，按照施工规
范进行钢筋制作与加工。
5.6.3 施工过程中应控制桩顶标高，一般按设计标高超浇 500mm；超高部分混凝土待
强度达到 70％后剔除，钢筋锚入桩顶冠梁内 35d。
.
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处止水效果，在砂桩处外侧补打高压旋喷桩。
图 4-2 分段施工接头预设砂桩示意图
5.9 事故桩的处理方法 在钻孔咬合桩施工过程中，因 B 桩超缓混凝土的质量不稳定出现早凝现象或机械设备
故障等原因，造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。事故桩的处理分 以下几种情况：
5.9.1 平移桩位单侧咬合 如图 4-3 所示， A 桩成孔施工时，其一侧 B1 桩的混凝土已经凝固，使套管钻孔不能按 正常要求切割咬合 B1、 B2 桩。在这种情况下，宜向 B2 桩方向平移 A 桩桩位，使套管钻机 单侧切割 B2 桩施工 A 桩，并在 B1 桩和 B 桩外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理。
3
《建筑地基基础技术规范》
DBJ13-07-2006
4
《混凝土结构设计规范》
5
《建筑桩基技术规范》
6
《建筑基坑工程检测技术规范》
7
《建筑地基基础工程质量验收规范》
8
《建筑施工土石方工程安全技术规范》
9
《建筑施工安全检查标准》
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
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《施工企业安全生产评价标准》
GB50010-2010 JGJ94-2008 GB50497-2009 GB50202 -20 10 JGJ180 -20 09 JGJ59 — 2011 JGJ46-2005 JGJ/T77-2010