水厂设备安装及调试施工工艺工法
水厂设备的安装施工方案与技术措施
水厂设备的安装施工方案与技术措施本工程中的主要设备有：回转式格栅除污机、旋转式固液分离机、螺旋压榨机、砂水分离器、水下搅拌器、水处理设备螺旋爆冷器、加氯机、污泥回流泵、浓缩脱水一体机等设备。
1.1 设备安装应注意①设备进场后现场施工人员、材料人员会同建设单位、生产厂家，当面开箱清点、验收，做好记录三方签字，由现场仓库保管。
②设备就位前，必须验收基础，按图检查基础的纵、横向，座标中心线，用水平仪检查标高，是否在允许偏差范围内，做好记录，签字存档，方可施工。
③安装人员必须熟悉图纸，了解设备位置，确定设备在基础上的方位。
④设备安装完毕到正式使用前，有一段时间间隔，对装好的设备要妥善保管，对主要设备的精密仪表要用木箱、塑料薄膜盖好，以免搞脏损坏。
⑤在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。
⑥在管道工未配管前，设备上的进出口应有临时盲板盖好，以免异物进入机体。
⑦设备安装完毕后，应将随机组带来的配件按清单清点入库保管。
⑧设备安装应由专业人员进行，吊装的绳索捆绑的位置应正确。
1.2泵类设备安装本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。
①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收规范的规定。
否则，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。
②水泵安装工艺流程基础检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。
③整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。
进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，④水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。
水厂设备安装施工工艺
施工方案一、工程概况：该扩建工程由于一期工程已建,水厂内各项设施完善，已建一期工程与新建二期仅相互衔接、无干扰、无交叉作业，有利于施工队伍顺利进行施工.水处理主要包括设备安装、阀门安装、低压碳钢管安装、热镀锌钢管安装、网格板及集水槽安装、UPVC管与PVC管安装.电气工程主要包括：镀锌钢管敷设、电缆敷设、配电柜箱安装、灯具安装等。
二、施工队伍组成：为确保工程质量,全力组建施工队伍,具体施工人员如下表:施工人员一览表：施工监理协调、联系以及技术、质量管理。
全体施工人员均应遵守建设单位各项规章制度，做到安全、文明施工。
三、施工机具配置:分部工程施工方案如下取水泵房内设备及配管工程安装方案一、水泵安装施工工法1 泵的开箱检查1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。
1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。
1.3检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。
1。
4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。
1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。
如果发现问题应及时同有关人员协商处理.2 泵的安装2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。
2。
2清理安装面的尘土和杂物,找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。
2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸,具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。
2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。
如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正.2。
5潜水泵a。
潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求.b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。
c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值.3 泵的调试3.1泵的调试前应接通所有的管道和阀门。
供水水厂设备安装流程
供水水厂设备安装流程一、设备安装前的准备工作。
咱得先有个合适的场地呀。
这场地得干净、平整，就像给设备准备一个舒服的小窝似的。
要是场地乱七八糟的，设备来了都得闹脾气呢。
然后呢，各种安装工具可得备齐喽，什么扳手呀，螺丝刀呀，少了哪一个都可能让安装过程变得磕磕绊绊的。
而且呀，安装人员得把设备的相关资料都研究透，就像提前和设备交朋友，了解它的小脾气、小喜好一样。
这时候还得检查设备有没有在运输过程中受了伤，要是设备带着伤就开始安装，那以后肯定容易出问题。
这就好比人要是带病工作，效率肯定不高还可能随时倒下。
二、基础制作。
供水水厂的设备一般都挺重的，就需要一个牢固的基础。
这个基础就像设备的脚一样，得稳稳当当的。
咱们得按照设备的要求来制作这个基础。
比如说基础的尺寸呀，强度呀，都得达标。
要是基础不牢固，设备在运行的时候就会晃悠，就像人站在不稳的地面上会摔倒一样。
在制作基础的时候呢，混凝土得搅拌均匀，浇筑的时候也要保证平整，可不能偷工减料。
这就像是盖房子打地基，地基打不好，房子就容易塌，设备基础做不好，设备也没法好好工作。
三、设备吊运和就位。
设备到了场地附近，就得把它吊运到合适的位置啦。
这可不能马虎，得找专业的吊运设备和人员。
在吊运的时候呀，要把设备固定好，可不能让它在空中晃来晃去的，就像咱们抱着宝贝一样得小心翼翼。
设备就位的时候呢，得按照之前规划好的位置精确摆放，偏差可不能太大。
就像拼图一样，每一块都得放在正确的位置上，不然整个画面就不完美了。
四、设备的安装和连接。
设备就位之后，就开始真正的安装啦。
各种零部件要按照说明书的要求一个一个安装好。
比如说螺丝要拧紧，但是也不能拧得太紧，太紧了容易把螺丝拧坏或者让设备变形，就像人穿衣服，太紧了不舒服，太松了也不行。
然后就是设备之间的连接，管道呀，线路呀，这些连接都得严密。
要是管道连接不严密，水就会漏出来，这就浪费资源了呀。
线路连接不好，设备可能就不能正常运行，就像人的神经如果断了，身体就不能正常活动一样。
水厂设备安装及调试施工工艺
水厂设备安装及调试施工工艺作者：刁爱华来源：《科技资讯》 2013年第35期刁爱华吉林省辽源市水务集团摘要: 水厂设备具有体积大、品种多、自动化程度高的特点。
通过总结多个净、污水厂施工经验，旨在规范、统一安装工艺，指导施工，使设备正常运转，确保水厂发挥功能。
关键词: 水厂; 设备; 施工中图分类号：TV547文献标识码：A文章编号：1672-3791(2013)12(b)-0000-00水厂设备安装及调试是各类水厂施工的重要组成部分，是关系到水厂能否正常运行的关键工艺。
根据水厂工艺要求、施工场地、设备到货情况，水厂设备一般遵循逐台安装，水下设备优先安装，仪表最后安装的程序。
1安装中需要的注意事项无论是净水厂还是污水厂早具体的工作流程中都有自身的安装流程，在这些水厂的安装过程中也有很多需要注意的事项，具体有几下三点：第一，在水厂的设备的安装过程中，需要对很多的零部件进行紧固的工作，在这项工作的具体操作中需要根据具体的文件进行操作，将水厂的一系列安装工作贯彻下去。
第二，在各项设备都准备齐全之后需要根据操作和安装的图纸对水厂的其他安装工作继续进行。
在具体的操作流程中，需要工作人员对自己的工作高度负责，严格按照安装的流程进行工作，当出现问题的时候需要及时弥补各项工作的不足，一面因小失大，对以后的工作造成大的妨碍。
第三，当所有的工作都完成之后，需要对工作进行检测和维护，当工作出现失误的时候，需要对各项指标进行核实，对各个部件的安装进行严密的检测，保障安装工作的最终完成。
检测工作是安装的最后一个环节，需要高度重视其工作的精细度。
2水厂调试需要注意的事项2.1关于单机调试的简介（1）水厂调试的准备工作。
关于水厂的调试工作有很多需要注意的问题。
在调试的具体工作中对于一般的设备的调试厂商就可以独立完成，只要能够严格按照操作的规范进行处理就可以。
对于比较大的设备需要设备使用者在厂商的配合和帮助下进行调试，这样可以对问题出现的时候能够正规及时处理。
水厂设备安装施工工艺
禁止在施工现场吸烟和乱丢垃圾。
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高处作业时，必须使用安全带和 搭设临时防护栏杆。
施工机械应定期检查维护，确保 安全运行。
设备安装安全操作规程
设备安装前进 行安全风险评 估，制定安全
防范措施。
安装过程中遵 循国家和地方 安全法规，确 保施工现场安
施工过程质量监控
设备采购：确 保设备质量合 格，符合设计
要求
施工前准备： 进行技术交底， 确保施工人员 熟悉工艺流程
和操作规范
施工过程监控： 对施工过程进 行全面监控， 确保每道工序 符合质量要求
验收与测试： 对完成的设备 进行验收和测 试，确保设备
正常运行
设备调试与验收规范
设备调试：按照工艺流程对设备进行逐一调试，确保设备正常运行。
管道的连接方式：焊接、 法兰连接、螺丝连接等
控制系统及仪表
控制系统：水厂的 控制系统采用自动 化技术，实现设备 的远程控制和监测。
仪表：水厂设备安 装了各种仪表，用 于监测水处理过程 中的各项指标，保 证水质安全。
PART 3
水厂设备安装施工流程
基础制作与验收
基础制作：根据 设备要求和地质 条件进行基础设 计，并按照设计 要求进行施工， 确保基础牢固稳 定。
设备使用寿命：良好的设备安装能延长设备使用寿命，降低维修和更换成本。
设备安装前的准备工作
确定设备安装位置和布局
检查设备基础和预埋件
准备安装工具和材料
制定安装计划和安全措施
设备安装的基本要求
设备基础验收合格
设备安装位置准确
设备固定牢固
现代化水厂机电设备的安装及调试
现代化水厂机电设备的安装及调试摘要：随着我国的经济活力不断被激活，人们的生活方式得到了加大的改变，生活水平明显改善，从而使得人们更加重视饮用水的质量，因此必须建设现代化的水厂来满足人们的需求。
现代化水厂在建设过程中应用非常多的机电设备，而对于不同的机电设备安装调试工作都有一定的差异。
因此，本文对现代化水厂中所要应用的机电设备安装调试进行了相应的分析，对保证机电设备稳定运行有重要意义。
关键词：水厂；现代化；机电设备；安装；调试1安装机电设备的前期准备1.1确定机电设备规格，明确安装条件如果想要确保机电安装操作是科学合理的，就需要确定机电设备的具体规格情况，并且还要满足相关的安装条件。
比如，机电设备在安装时，其安装空间应处于较为清洁的状态，同时还需要采取一定的措施对机电设备安装空间的温度以及湿度进行调整，确保机电设备的作用能够正常发挥出来。
除此之外，机电设备受其工作特性影响，需要重视机电设备的防尘工作，使其具有较好的散热效果，从而保护机电设备内部构件不会因温度过高而损坏。
现代化水厂在进行机电设备的正式安装前，需要对机电设备的调试参数进行正确设置，根据水厂实际的运行情况设置对应的机电运行频率表以及工作时间等多个参数。
采取加密管理的手段，使机电系统能够处于安全稳定的运行状态，避免其他因素对系统的干扰，影响机电设备正常工作。
1.2进行设备找平与定位机电设备的找平与找正是设备前期安装工作中必不可少的内容，通过利用专用的机械装置能够将机电设备按照要求进行放置，并完成设备的就位工作。
相关工作人员在进行机电设备的放置时，设备底座的紧固是非常关键的工作，只有保证底座的紧固性达到要求，才可以进行后续其他的安装操作。
在实际安装操作中，如果不够仔细，很容易大致机电设备受到外界撞击，相关部分的装置则会出现破损的情况。
除此之外，在进行安装时，酸性气体、灰尘以及水分等可能会侵入到机电设备中，进而对设备的正常运行产生不利影响。
由于机电设备在运行过程中会产生热量，因此机电设备工作处需要配置相关的散热设备，确保机电设备内部不会积累过多的热量。
水处理设备安装工程施工方案及工艺方法
水处理设备安装工程施工方案及工艺方法1. 引言本文档旨在提供水处理设备安装工程的施工方案及工艺方法。
通过合理的工作安排和实施，确保水处理设备的有效安装和运行，满足相关的工艺要求和水质指标。
2. 工程施工方案2.1 设备位置和布置根据具体的工程要求，在施工前应确定水处理设备的合适位置，并进行布置设计。
考虑设备的尺寸、连接管线、工作通道和操作空间等因素，确保设备布置合理、便于维护和操作。
2.2 设备基础根据水处理设备的尺寸和重量，进行合理的基础设计和施工。
基础应具备足够的强度和稳定性，能够承受设备的负荷并防止设备产生震动和位移。
2.3 管道连接根据工艺流程图和设备布置，合理设计和施工管道连接。
确保管道布局合理、连接牢固，并采用适当的密封措施，避免漏水和泄露等问题。
2.4 电气系统根据设备的功率和负荷要求，设计和安装合适的电气系统。
确保电气设备符合相关标准和安全规范，并采取必要的防护措施，防止电气事故的发生。
2.5 系统调试和试运行在设备安装完成后，进行系统调试和试运行。
按照设备供应商提供的操作规程和工艺标准，进行设备的运行测试和性能评估，确保设备正常运行和达到设计要求。
3. 工艺方法3.1 絮凝和沉淀根据水处理工艺要求，合理选择絮凝剂和沉淀剂，并进行投加和混合。
通过絮凝和沉淀过程，使水中的悬浮物和颗粒物凝聚沉淀，达到水质净化的目的。
3.2 过滤采用合适的过滤材料和过滤设备，对水进行过滤处理。
通过滤料对水中的杂质、悬浮物和微生物进行截留，提高水质的透明度和净度。
3.3 活性炭吸附在需要去除有机物和余氯的情况下，采用活性炭吸附方法。
通过活性炭对水中的有机物和余氯进行吸附作用，提高水质的口感和安全性。
3.4 紫外线消毒为了达到消毒和杀菌的目的，可以采用紫外线消毒技术。
通过紫外线照射水中的微生物，破坏其核酸结构，达到去除水中病原体的效果。
3.5 脱盐若需脱盐处理，可采用逆渗透膜或电渗析等方法。
通过高压驱动和离子选择性膜，将水中的盐分和溶解物质去除，得到符合要求的脱盐水。
水厂设备安装及调试施工工艺_党美辉
厂应分系列进行调试） ： 1） 污水厂化验室开始正常工作； 净水厂加氯系
统通过安保和消防验收； 起重等特种设备经过安监 部门的使用许可；
2） 全厂自动化网络调试完毕，可实现中控室实 时监测；
3） 关键工艺子系统系统可按程序由分站或远 程控制；
4） 净水厂滤池实现自动冲洗或远程控制自动 冲洗；
4） 认真 规 范 做 好 开 箱 工 作，特 别 要 注 意 零 部 行安装。
件（ 备件、螺 栓、健、销、链、箍、环、卡 子、管 子、仪
表、感应器、专用电线电缆、密封垫圈、减震垫等） ， 6 结语
专用油、膏等的装箱情况； 对于有长杆结构件的设
水厂设备具有体积大、品种多、自动化程度高的
备（ 各种水下搅拌器、长杆阀门） ，要检查长杆是否 特点。通过总结多个净、污水厂施工经验，旨在规
5） 加药、加氯系统实现根据水量、水质自动调 节；
6） 基本的操作规程制定完毕； 7） 运行 人 员 到 位，对 设 备 操 作 的 培 训 基 本 完 毕。
5 质量控制
5. 1 易出现的质量问题 1） 设备安装水平度、同心度达不到要求，运转
时发生卡阻、震动、摇摆、异响等情况。 2） 移动工作的设备运行时与构筑物发生卡阻、
有变形、弯 曲，桨 式 搅 拌 器 要 检 查 桨 叶 有 无 变 形、 范、统一安装工艺，指导施工，使设备正常运转，确保
各叶片是否对称； 框式搅拌器要检查框体有无变 水厂发挥功能。
在提高硅利用率方面，重点工作是硅铝凝胶滤 机运行状况的改善。首先将凝胶滤机真空系统更换 为电磁阀，一方面提高了阀门的可靠性和灵活性，降 低了阀门的故障率； 另一方面，提高了滤机的真空 度，杜绝了泄漏或真空度损失。其次，滤机刮刀、驱 动辊子等进行了更换并重新调整，从而提高了滤机 的卸料效果，减少了凝胶滤饼进入回收系统总量，提 高了回收效果。最后，增加了精密过滤器，使洗布水 杂质减少，洗布水喷嘴堵塞情况明显好转，滤布再生 效果变好。由于滤布再生效果变好，滤布粘料减少， 滤布跑偏打折现象减少，滤机运行平稳，运行时间相 应延长。
3、反渗透法设备安装及调试施工工艺工法要点
反渗透法海水淡化设备安装及调试工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况水是生命的源泉，是人类宝贵的、不可替代的自然资源，也是社会和经济发展的命脉。
水资源的匮乏和日益严重的水污染已成为制约社会进步和经济发展的瓶颈，解决这一难题，对我国可持续发展是非常迫切的和极其重要的。
除水资源的科学管理和优化配置之外，充分发挥高新科技手段在水再利用中的作用也是十分关键的。
海水淡化是解决我国水资源匮乏的一个重要手段，至今海水淡化方法已经出现了数十种，主要包括蒸馏法、膜法、电渗析法和冷冻法等。
其中膜法中的反渗透（SWRO）方法，是目前发展最快，也是投资最低，能耗最省，成本最低的淡化技术。
本工法主要以反渗透法为主要内容。
1.2 工艺原理反渗透法即是一种以压力差为驱动力的膜分离淡化过程，反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。
海水在进入反渗透系统前需进行预处理，预处理设施主要包括絮凝剂加药装置、自清洗过滤器、超滤装置、氧化剂加药装置、超滤清洗装置、酸加药装置及连接管道、仪表等，预处理系统主要是去除水中的悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物等妨碍后续反渗透运行的杂质；海水反渗透系统承担了主要的脱盐任务，反渗透系统包括海水增压泵、阻垢剂加药装置、还原剂加药装置、海水保安过滤器、海水高压泵、海水反渗透装置、能量回收装置、反渗透清洗装置及连接管道、仪表等；淡水反渗透系统用以进一步除盐，以便给后续离子交换系统提供合格的淡水，系统包括一级淡水泵、碱加药装置、淡水保安过滤器、淡水高压泵、淡水反渗透装置及连接管道、仪表等。
2 工艺工法特点反渗透海水淡化系统可分为三大系统，即海水预处理系统、海水反渗透系统、淡水反渗透系统。
反渗透法具有投资低，能耗省，运行成本低的特点。
3 适用范围本工法适用于海水及苦咸水反渗透法淡化设备安装及调试。
4 主要引用标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93）、《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233，SHJ505）。
水厂设备安装及调试施工工艺
水厂设备安装及调试施工工艺摘要：水厂设备的安装及调试施工工艺在水处理行业中具有重要的价值。
水厂设备安装是指将各种水处理及供排水设备按照设计要求进行安装和组装的过程，而调试施工工艺则是针对安装完成的设备进行各项测试和调试的过程。
因此，本文将首先分析水厂设备安装及调试施工工艺存在问题，之后制定工艺要点，希望提高安装及调试效率与安全性。
关键词：水厂设备；安装及调试；施工工艺前言：水厂设备安装及调试施工工艺在水处理行业中具有重要的价值。
它保障了水质的稳定和安全，提高了水资源的利用效率，降低了运营成本。
为了更好地发挥水厂设备的作用，施工人员需要不断优化安装及调试施工工艺，提高设备的工作效率和稳定性，为人们提供更加安全和高质量的饮用水。
一、水厂设备安装及调试施工工艺存在问题首先，设备安装方面存在问题。
在水厂设备的安装过程中，施工人员发现一些人员缺乏专业知识和经验，造成了安装不牢固的情况。
这些设备在使用过程中容易出现松动、脱落等安全隐患，严重影响了设备的正常运行和寿命。
因此，施工人员需要加强对安装人员的培训和监督，确保他们具备足够的专业知识和技能。
其次，调试施工工艺存在问题。
在水厂设备调试的过程中，施工人员发现一些工艺操作不规范和不严谨，导致水质无法达到标准要求。
例如，在絮凝沉淀和消毒工艺中，由于不同季节水质和水温的不同，要根据不同的水质和水温按相应比例投加药剂，操作人员固定比例进行投放药剂，导致处理效果不佳。
此外，调试中还存在一些设备参数设置不准确和仪表读数误差较大的情况，水泵启动及运行存在扭矩力过大，导致阀门无法正常启动等问题。
这些问题都直接影响了水质的安全和稳定供应，需要施工人员及时进行纠正。
二、水厂设备安装及调试施工工艺价值第一，水厂设备安装及调试施工工艺的价值体现在其对水质的保障及供水稳定的基础上。
水是人类生活及工业中必不可少的资源，而水的质量直接关系到人们的健康、生活质量及工业的发展。
水厂设备的正确安装及设备合理调试施工工艺确保了水处理及供排水设备的正常运行，也是水质的稳定和安全的保障。
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水厂设备安装及调试施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况水厂设备安装及调试是各类水厂施工的重要组成部分，是关系到水厂能否正常运行的关键工艺，为保证水厂设备安装及调试工作能够符合规范，编制本工法。
1.2 工艺原理使用先进、合理安装方法，对净水厂、污水厂设备进行安装调试。
2 工艺特点水厂设备具有体积大、品种多、自动化程度高的特点。
规范、统一安装工艺，使设备发挥最大效益，确保水厂的正常运转。
3 适用范围净水厂、污水厂常用机电设备安装调试。
4 主要技术标准《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50268）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50231）、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235）、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171）、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170）、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50257）、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278）、《建筑电气照明装置施工与验收规范》（GB50617）、《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334）、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）。
5 施工方法根据水厂工艺要求、施工场地、设备到货情况，水厂设备逐台安装，水下设备优先安装，仪表最后安装。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程施工工艺流程见图1：图1 施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 熟悉图纸，配合土建进行预埋、预留土建工程开始后，设备安装队伍工程技术人员应及时进场，了解工艺，熟悉图纸，编制预留件、预留孔洞明细表，指派有经验的人员驻守现场，随土建进程完成预留、预埋工作及接地体（包括电气接地和避雷接地）的埋设工作。
6.2.2 编制施工方案安装工程开工前项目部机电工程师应依据设计图纸编制安装设备明细表（应涵盖各子专业，如工艺管道一览表、阀门一览表、设备一览表、动力电缆表、自控电缆表、仪表明细汇总表等），依据合同要求编制施工组织设计。
随工程进程及时编制施工计划和设备物资进场计划。
大型设备、特种设备（起重设备、加氯设备）安装前应编制施工方案（或吊装方案），并报企业技术负责人及安监等行业管理部门批准或备案。
6.2.3 准备安装设备、工具安装工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与土建配合施工时，有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％。
对于不符合标准的土建设施及局部混凝土应组织人员修整；安装工程所需起重设备、焊接设备、工器具、测量、检测仪表以及安装工程需要的螺栓、垫铁、垫片、胶布等应准备齐备。
6.2.4 检查安装条件、清理安装场地环境设备安装前应对设备基础、设备运行轨道位置和几何尺寸、混凝土强度进行检查。
同时详细检查运输道路、现场电源、现场照明、预留孔洞、预埋件、对接联通管道等外部条件能否满足安装工作要求，如不符合安装工作条件进行处理。
对于设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
6.2.5 设备开箱及验收设备开箱应在采购负责方（常见为建设单位）主持下进行，施工方、监理方、设备供应商均应参加（大型、昂贵的设备开箱工作宜在封闭区域内进行）。
对开箱情况应有专人进行详细记录，内容包括箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件（进口设备还应注意有无提供中文文件）、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等，液压件、轴承密封处是否渗漏等。
开箱检查登记后，如不能立即安装应重新装箱并贴封条进行保管。
对于小型设备可适当简化开箱程序。
移交给施工方的设备，安装前应由项目物资部门保管，对其中的零、部件、加注液和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
6.2.6 划线设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
6.2.7 设备吊装就位设备吊装就位时，应规定统一指挥口令，现场必须有专业人员负责指挥，指挥口令应由一人发出。
无关人员不得进入现场。
6.2.8 设备调平、找正、紧固设计文件有明确规定以及大型（如滗水器）、震动较大（大功率水泵、大功率罗茨风机）、高速旋转（污泥离心机）等机械设备与基础的连接不得使用膨胀螺栓。
紧固设备时应用扳手转动螺帽，不得转动螺杆。
有预紧力要求的螺栓连接，应使用扭力扳手或专用工具紧固。
每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。
每一组垫铁的块数宜少不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。
预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间应进行灌浆。
预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
模板拆除后，表面应进行抹面处理。
设备就位后，应按施工图及设备安装图进行检查安装位置是否正确，水平度和垂直度是否满足规定要求。
对于设备基础较长（如并列配电柜）和水平度要求较高的设备（如污泥高速离心机）应使用水平仪进行水平度检查，不得仅使用水平尺；对于对同心度要求较高的设备（如滗水器）应使用钢丝等工具或专用设备检查同心度。
6.2.9 接通设备电源，确定相序设备安装完毕、检查结束后，有条件的应进行手动盘车，用点动方式确定电源相序；不可逆转的设备应分离电机后方可测定相序。
6.2.10 对安装完毕的设备进行临时防护对于不立即进行调试的已安装设备，应采用包、裹、盖等方式进行临时防护。
对设备上附属的可以拆卸的仪表、贵重金属配件、易碎件（玻璃管）及突出的手柄等进行拆卸并妥善保管，调试时再度安装。
6.2.11 组织单机调试1 调试前必须具备的条件：1）各工艺流程、建构筑物土建全部结束并验收合格;2）工艺设施辅料安装工程（滤池填料、波型板、沉淀池斜板、集水槽、滤头、除臭管、曝气头等）全部结束，滤料铺装、滤头安装数量在半数以上；3）各管道及管件、套管的安装和井室砌筑全部结束；4）管、渠内杂物完全清理干净（包括净水处理管渠、回收管渠、溢流管渠、排泥管渠、厂区污水管道、雨水管道）；5）各工艺设备安装完毕；6）厂区外排水管线疏通，排水口畅通无堵塞情况；7）各配电系统、配电柜安装完毕，设备接线完毕且经核对后无误；8）PLC柜及PLC单体操作台安装到位。
供电到操作台，设备接线完毕且经核对后无误。
操作台单体PLC程序完成。
2 水厂设备的单机调试工作一般由施工方组织进行。
大型、复杂、新型设备（刮泥机、刮沫机、刮沙机、滗水器、大型离心机、除臭系统、加药系统等）应由生产厂家负责施工单位配合进行专项调试；也可在厂家指导下进行调试。
对与调试相关的水池，水渠，管道、接头进行全面检查，确保密闭良好。
对与本次试车无关的管头、法兰口，进行有效封堵。
对与调试有关的管道进行吹扫。
调试时应指定专人对调试过程、存在问题、调试结果进行记录。
3 设备启动前检查调试人员必须对准备进行调试的设备按设备说明书规定加注润滑油至指定位置。
离心水泵调试前应灌水。
检查液压设备是否渗漏，必要时加注液压油。
调试前应对设备电源电压，电动机相序进行检查。
通电之前调试人员必须对待调试设备电机测定接地和相间、接地绝缘电阻。
对控制器（变频器、接触器等）进行无负荷试验。
必要时对电线线头进行标识。
待调试的设备首先要手工盘动，或者用小型机械协助盘动，无异常时方可点动；对阀门类设备进行手动开闭。
对机泵类设备要检查输出管道是否有压力。
设备启动前应再次检查安装是否符合要求，固定螺栓是否全部紧固、机座是否固定牢等。
4 单机调试设备启动首先进行点动启动，确认转向正确后方可二次启动：再次启动作3～5min试运转，运转正常后，再根据单机调试要求作1～2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50～60℃，检查工作电流是否在规定范围内，温度或电流超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。
各类不同的设备检查重点如下：1）水泵运转中应检查水泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充足，检查出水压力.2）鼓风机试车前应打开空气管路上的所有闸、阀门。
记录各鼓风机运行参数，同时检查空气管路各闸、阀门气密性，管道有无颤动情况；3）水下搅拌机应在无水情况下逐台启动，检查安装情况，主要检验桨叶、桨框板、螺旋桨转动是否灵活、与池底有无阻卡部位，配合是否严密，桨浆杆有无摇摆，转动时有无响声；4）变频器和软起动器应检查参数设置是否正确；仪表显示是否正常；外加起停按钮是否有效，变频过程是否有效平稳，元器件有无发热等。
5）加氯机各部分安装完毕，先用空气进行气源系统打压，压力不小于1.0MPa，用肥皂水涂抹管道与管件连接处，检查是否有渗漏现象，直至合格。
6）加药隔膜泵应在有水条件下运转，观察出水管道有无跳动情况，异响；要注意输出端渗出的液体中是否含液压油。
对有计量要求对出药液量进行标定。
7）空压站及吹扫用风机的调试，调试前检查各路阀门是否开启，无误后启动风机，首先对管路进行吹扫，吹扫完成，逐渐将管路末端阀门逐个关闭，直至全部关闭，观察压力表直至试验压力0.75 MPa关闭风机并同时关闭进气阀，检查管路及管件有无渗漏，直至合格。
8）对液压部件重点检查动作是否迟缓，有无液压油的渗漏。
6.2.12 分系统（分功能）调试1 满足下列条件后可进行分系统工艺调试：1）单机调试结束，发现的问题已经处理或隔离。
2）各种管线连接无漏水、漏气、漏油、震动等情况；3）各工艺流程、建构筑物内杂物完全清理干净；4）管、渠内杂物完全清理干净（包括综合管沟、水处理管渠、回收管渠、溢流管渠、排泥管渠、厂区污水管道、除臭管道、反冲洗管道、雨水管道等）；净水厂池体已经过消毒；5）空压机和压缩空气管路系统投入运行，可保证压缩空气的供应；6）输配水管线系统安装完毕并经试水；7）厂区外排水管线疏通，排水口畅通无堵塞情况；8）与工艺相关的仪表安装完毕，工作正常；应急电源工作正常。
9）单体PLC（包括操作台）程序注入完成，可在操作台上完成主要设备的控制。
2 净水厂一般按照以下系统进行调试：配水系统、加药系统、絮凝沉淀过滤系统、加氯系统、出水配送系统、污泥处理系统、自动化系统等。