铝单板施工工艺
铝单板安装施工工艺流程
铝单板安装施工工艺流程
铝单板安装施工工艺流程：
①设计与图纸审核：审查设计图纸，确保铝单板的尺寸、颜色、分格和安装位置符合设计要求。
②现场测量：进行现场实测，确认铝单板支撑骨架的安装位置和尺寸。
③控制线弹出：根据控制轴线和水平标高线，弹出铝单板安装的基准线，包括纵横轴线和水准线。
④连接件安装：在主体结构上安装固定骨架的连接件，这些连接件用于固定骨架。
⑤骨架安装：安装固定骨架，确保位置准确，结合牢固，预先进行防腐处理。
⑥龙骨调平：使用红外线等工具调整龙骨，确保其平整无误。
⑦铝单板安装：按照设计要求安装铝单板，确保安装牢固，板间缝隙处理平整、光滑。
⑧收口构造处理：处理铝单板的边缘和其他结构的接口，确保密封性和美观性。
⑨检验与调整：检查铝单板的安装精度，调整至符合设计要求，包括中心线、表面标高等。
⑩分隔缝打胶：在铝单板的分隔缝处进行密封打胶，增强防水性能。
⑪保护处理：在易于被污染的部位，使用塑料薄膜或其他材料进行覆盖保护。
⑫最终检查与清理：全面检查铝单板的安装质量，清理施工现场，移除保护材料。
⑬竣工验收：提交竣工资料，邀请相关单位进行验收，确认工程质量符合规定标准。
铝单板幕墙工程施工方案
铝单板幕墙工程施工方案1.施工准备（1）确定施工工艺流程:预埋件安装→安装电动吊篮→测量放线→安装固定钢角码→焊接钢骨架→铝板安装→收口构造处理→注密封胶→清洁→工程验收（2）施工准备①所用工具机具:无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、多种规格旳钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。
②材料进场前旳准备工作此部分工作为工程旳起始阶段, 要认为施工服务为原则, 按期、保质、保量地完毕, 详细如下:a、设计人员需在协议签订后, 根据本工程旳建筑图和幕墙工程方案图, 在最短旳时间内提出本工程旳用料计划表。
b、项目经理部与生产部互相配合, 根据施工进度计划表和工程现场旳实际状况作出本工程旳加工计划, 合理组织、安排生产, 保证产品及时到场。
c、施工前, 对照铝板幕墙旳骨架设计, 复检主体构造旳质量。
由于主体构造质量旳好坏, 对幕墙骨架旳排列位置影响较大。
尤其是墙面垂直度、平整度旳偏差, 将会影响整个幕墙旳水平位置。
(3) 安装注意事项1)铝板旳品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计规定, 并应有产品合格证和质检汇报。
2)幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时, 其规格、形状应符合设计规定, 并应进行除锈、防锈处理。
3)铝板安装, 当设计无规定时, 宜采用抽芯铝铆钉, 中间必须垫橡胶圈。
抽芯铆钉间距以控制在100-150mm(4)作业条件1）现场单独设置库房, 防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检查和校正, 构件应平直、规方, 不得有变形和刮痕。
不合格旳构件不得安装。
2）铝板幕墙依托电动吊篮进行施工, 根据幕墙骨架设计图纸规定旳高度和宽度, 进行电动吊篮旳安装。
(5)测量放线1)将所有预埋打出, 并复测其位置尺寸。
2)根据基准线在底层确定墙旳社会平宽度和出入尺寸。
3)经纬仪向上引数条垂线, 以确定幕墙转角位和立面尺寸。
铝单板施工工艺及施工方案
铝单板施工工艺及施工方案铝单板是一种外墙装饰材料，具有耐候性好、颜色多样、适应性强等特点，被广泛应用于建筑外墙装饰中。
下面将介绍铝单板的施工工艺及施工方案。
一、铝单板施工工艺1.材料准备：铝单板、铝型材、螺丝等施工所需材料准备齐全。
2.测量：根据建筑外墙的尺寸和形状，进行精确的测量，并制定合理的施工方案。
3.打击线：根据测量的结果，使用墨线或其他适当方式，在建筑外墙表面确定好铝单板的安装位置。
4.挂钩安装：根据打击线，在建筑外墙上安装铝型材挂钩，用于固定铝单板。
5.铝单板安装：将铝单板依次安装在挂钩上，密封接缝处用密封胶进行处理，确保外墙的密封性。
6.铝单板固定：使用螺丝等固定件将铝单板牢固地固定在挂钩上，以确保铝单板的稳定性。
7.各部位连接：根据施工要求，对铝单板进行连接处理，如两块板之间的接缝处理、板与门窗等的连接处理等。
8.清洁与保养：施工完成后，及时对建筑外墙进行清洁，保持铝单板的美观和光洁。
二、铝单板施工方案1.选择合适的铝单板：根据建筑的外观及装饰效果需求，选择合适的铝单板规格、颜色和纹理，确保装饰效果符合设计要求。
2.施工队伍组建：根据施工要求和工期安排，组建专业的施工队伍，确保施工质量和进度。
3.施工前准备：准备施工所需材料和工具，做好施工前的各项准备工作。
4.安全措施：在施工现场设置安全警示标语，确保施工期间工人的安全。
5.施工过程管控：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工质量和进度。
6.施工现场保洁：施工完成后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
7.建立施工档案：完善施工过程记录，包括施工方案、测量数据、施工质量检查记录等，方便后期维护和管理。
以上是铝单板的施工工艺及施工方案的一般步骤，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
在施工过程中，应注重施工质量和安全，确保建筑外墙装饰效果美观、耐用。
铝单板屋面施工工艺流程
铝单板屋面施工工艺流程1.1 确定设计方案在进行铝单板屋面施工之前，首先需要确定设计方案。
设计方案包括屋面结构设计、铝单板材料选择、施工工艺等。
设计方案的确定需要考虑到建筑的整体风格、环境等因素，确保施工过程顺利进行。
1.2 材料采购根据设计方案确定所需的铝单板材料规格、数量等，进行材料的采购工作。
采购时需要注意选择质量好、符合标准的铝单板材料，确保工程质量。
1.3 施工人员培训在进行铝单板屋面施工之前，施工人员需要接受相关培训，了解施工工艺流程、操作规范等。
施工人员需要具备相关的技术和经验，保证施工质量。
1.4 安全措施在施工前需要做好相关的安全措施，保证施工过程中的安全。
包括施工现场的安全防护、施工人员的安全意识培养等。
二、铝单板屋面施工工艺流程2.1 对屋面结构进行检查在进行铝单板屋面施工之前，需要对屋面结构进行检查，确保结构完好无损。
如有任何问题需要及时修复，保证施工质量和屋面的稳定性。
2.2 铝单板材料的加工和预处理铝单板材料需要进行加工和预处理，根据设计方案预先裁剪成所需尺寸和形状。
加工时需要注意保持板材的完整性和质量。
2.3 铝单板的固定安装铝单板安装需要使用专用的固定件将铝单板固定在屋面结构上。
固定时需要注意固定件的数量和位置，确保铝单板的固定牢固。
2.4 铝单板的拼接和焊接铝单板的拼接和焊接是铝单板屋面施工的重要环节。
拼接和焊接需要使用专用的设备和工具，保证拼接和焊接的质量和密封性。
2.5 铝单板的防腐处理铝单板屋面在固定安装和拼接焊接完成后，需要对铝单板进行防腐处理。
防腐处理可以增加铝单板的使用寿命，避免因腐蚀导致的质量问题。
2.6 铝单板的表面处理铝单板表面处理是铝单板屋面施工的最后一个环节。
表面处理包括清洁、涂漆等步骤，保证铝单板的表面质量和美观度。
2.7 完工验收铝单板屋面施工完成后需要进行完工验收。
验收时需要对施工工艺、质量等进行全面检查，确保屋面施工合格。
三、保养与维护3.1 定期检查与维护铝单板屋面施工完成后，需要定期进行检查与维护，确保屋面的使用寿命和稳定性。
铝单板施工工艺
输、安装过程中应采取保护措施，防止变形和损坏。骨架安装的垂直度、平整 度应符合现行国家标准《建筑装饰工程施工及验收规范》(GB-2001)的规定。
铝单板安装按以下步骤进行。
2、5.1按设计图示要求，根据同一水平高度四周外框的宽度，弹出横线或做好 标志。弹线要顺直，宽度一致。按图示要求确定安装码的位置(包括中心间距)， 然后焊接或用螺丝紧固在主体结构上(如预埋铁件)。焊接时，应按现行国家标 准《建筑装饰工程施工
参考内容
1、施工准备
（1）熟悉施工图纸，掌握施工 规范和标准要求。
（2）了解铝单板的特点和性能， 确定合适的施工方案。
（3）准备施工工具和材料，如电钻、扳手、螺丝刀、焊机、磨光机等。 （4）检查施工现场是否符合施工要求，如安全设施、水电供应等。
2、测量放线
（1）根据施工图纸，对建筑物的结构表面进行测量，确定铝单板的安装位置 和尺寸。
（1）对焊接后的铝单板进行打 磨处理，去除毛刺和焊瘤。
（2）用清洁剂将铝单板表面擦 拭干净，确保外观质量。
8、质量检测与验收
（1）对铝单板施工过程进行质量检测，如尺寸、平整度、垂直度等。
（2）对焊接质量和外观质量进 行检查，确保满足设计要求。
（3）按照验收标准进行验收，确保施工质量符合规范和标准要求。
是否符合设计要求；铝单板边缘是否平直整齐；铝单板的表面质量是否符合要 求等。
21、5.2在横线的上沿放一圈靠尺(水平仪)，并在每块铝单板的下端各贴一张 小于50mm×50mm的卡片纸(下端用胶粘住)，作为控制点。卡片的厚度一般采 用0.3～0.5mm的薄纸片(如胶合纸或卡片纸)。为使铝单板贴在框架上以后卡 片取下方便，
可在铝单板的背面与框架相贴合的一面涂上适量的粘结胶(如氯丁胶等)。待粘 结胶干燥后，将铝单板与框架贴合在一起，用夹具夹紧或用拉钉拉紧(图434)。然后调整控制点的高低位置和水平度(可用水平仪或靠尺进行检查)，直 到符合设计要求为止。
铝单板的施工工艺
铝单板的施工工艺铝单板的施工工艺铝单板作为一种常用的建筑装饰材料，广泛应用于建筑外立面、天花吊顶、隔断、广告牌等领域。
在进行铝单板的施工工艺时，需要遵循一系列的步骤和流程，以确保施工质量和安全。
本文将详细介绍铝单板的施工工艺流程，并深入探讨每个章节的细节。
1. 施工前准备在进行铝单板的施工之前，需要进行必要的准备工作，包括确定工程设计要求、制定施工方案、准备所需的施工机具和材料、对工地进行检查和清理等。
2. 基础处理铝单板的安装需要有稳固的基础，因此在进行施工之前需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修复破损部分、处理潮湿问题等。
3. 背部框架安装背部框架是支撑铝单板的关键结构，施工时需要按照设计要求进行布置和安装，确保其稳固和平整。
4. 铝单板安装铝单板可以通过多种方式安装，如挂钩安装、背胶安装等。
施工过程中需要注意单板之间的缝隙和平整度，确保表面的平整和美观。
5. 入角处理入角处是铝单板施工中的一个难点，需要采用特殊的工艺进行处理，以保证角部的密封性和稳固性。
6. 翻边和折边处理铝单板在施工中常常需要进行翻边和折边处理，以达到设计要求。
这涉及到采用专用机器进行加工和安装。
7. 表面处理铝单板施工完成后需要对表面进行处理，包括清洁、防腐、划痕修复等。
8. 检查和验收完成施工后需要进行验收，确保施工质量符合设计要求。
包括对铝单板的平整度、连接处的密封性、表面的光洁度等进行检查。
以上是铝单板的施工工艺流程的详细细节。
在实际施工中，根据具体的项目要求和条件，可能会有些许变化和调整。
施工过程中需要密切遵循相关法律法规，确保施工安全和质量。
附件：1、工程设计图纸2、施工方案3、施工机具清单4、施工材料清单5、验收记录表格法律名词及注释：1、建筑装饰材料：指在建筑物内外部表面进行装饰和保护的材料，如铝单板、玻璃幕墙等。
2、施工质量：指施工项目符合设计要求，具有良好的使用性能和持久性。
3、基础处理：指对建筑物的地基或其他承重结构进行处理，以确保稳固和安全。
铝单板吊顶施工方法
铝单板吊顶施工方法一、施工准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工前的准备工作。
2、根据楼层标高水平线，用尺竖向量出顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。
3、根据顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
4、根据设计要求，选用合适的龙骨、吊杆、连接件和固定件。
5、安装吊顶内的管道、空调风管及设备安装完成并验收完成后再进行吊顶安装。
二、操作工艺1、弹线定位：根据施工图，在室内地面标出吊顶灯线的位置（确定龙骨位置）。
悬吊的龙骨：首先将安装螺杆（或吊筋）与悬吊的木楞按设计要求进行捆绑，然后做临时固定，并确保装订平整。
在做了初步的固定后，要检查龙骨的整体平整度和起拱度，并同时将其他固定件固定好。
最后将预埋的电线管和预留的孔洞等划出来标清楚。
2、安装吊杆：按设计要求选择合适的吊杆（可采用圆钢或吊索），并确定合适的吊点位置和数量。
在吊点位置弹线，并打上膨胀螺栓，然后安装吊杆。
如果采用圆钢作为吊杆，应将圆钢调直并在端部套丝后打上螺栓连接。
如果采用吊索，应将吊索调直后在两端连接件上固定好。
3、安装主龙骨：根据设计要求选择合适的主龙骨（一般为C型轻钢龙骨），并按要求截取合适长度的主龙骨，一端与吊杆相连接，另一端按要求与次龙骨连接。
如果采用双层结构吊顶，还需在两层龙骨之间放置横撑龙骨。
4、安装次龙骨：根据设计要求选择合适的次龙骨（一般为U型轻钢龙骨），并按要求截取合适长度的次龙骨，一端与主龙骨相连接，另一端按要求与面板连接。
如果采用双层结构吊顶，还需在两层龙骨之间放置横撑龙骨。
5、安装边框龙骨：根据设计要求选择合适的边框龙骨（一般为L型轻钢龙骨），并按要求截取合适长度的边框龙骨，一端与吊杆相连接，另一端按要求与次龙骨连接。
6、安装支撑龙骨：根据设计要求选择合适的支撑龙骨（一般为十字型轻钢龙骨），并按要求截取合适长度的支撑龙骨，一端与次龙骨相连接，另一端按要求与支撑物连接。
如果采用双层结构吊顶，还需在两层支撑之间放置横撑支撑。
铝单板施工工艺范文
铝单板施工工艺范文
一、准备工作
1.施工前，先对施工区域进行检查，确保墙面平整无凹凸。
2.根据设计图纸，确定铝单板的尺寸和数量，并进行合理的排样。
3.准备好所需的施工工具和材料，例如铝单板、吊架、螺丝、螺母、密封胶等。
二、安装吊架
1.根据设计要求和施工方案，确定吊架的位置和间距。
2.使用测量工具进行准确的测量，然后使用打孔机在墙面上打孔。
3.按照设计要求和施工方案，将吊架固定在墙面上。
三、安装铝单板
1.将铝单板按照设计要求和排样方案，剪裁成所需的尺寸。
2.在铝单板上打孔，与吊架对应。
3.用螺丝将铝单板固定在吊架上，确保固定牢固。
四、密封处理
1.在每两块铝单板的接缝处，涂抹密封胶。
2.用刮板将密封胶平整，确保接缝处的密闭性。
3.对整个铝单板表面进行清洁，确保无灰尘和杂物。
五、验收和保养
1.完成施工后，对铝单板进行全面的验收，确保质量合格。
2.定期对铝单板进行清洁和保养，保持其外观和使用寿命。
3.铝单板表面受损或有松动的情况，及时进行修复和更换，以免影响
整体效果。
以上是铝单板施工的基本工艺流程，根据实际情况和不同的设计要求，还可以进行一些额外的工艺处理，例如铝单板的刻花、喷涂等工艺。
总结：
铝单板施工是一项细致而又繁琐的工作，需要专业人员进行操作。
在
施工过程中，应严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和
效果。
同时，施工后的保养和维护也是非常重要的，可以延长铝单板的使
用寿命和保持其良好的外观。
开封吊顶铝单板工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于开封市某商业综合体，吊顶面积为8000平方米。
采用铝单板作为吊顶材料，设计风格简约大气，追求现代感。
为确保工程质量和进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：铝单板、铝龙骨、膨胀螺栓、吊杆、密封胶、自攻螺丝、切割机、电钻、水准仪、水平仪、钢卷尺等。
2. 人员准备：专业施工队伍，包括木工、电工、安装工等。
3. 施工设备准备：切割机、电钻、水准仪、水平仪、钢卷尺等。
三、施工工艺1. 施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定吊顶标高，使用水准仪、水平仪、钢卷尺等工具，在墙面上弹出吊顶标高线。
（2）吊杆安装：采用钢筋吊杆，吊杆间距800-1000mm，固定吊杆的膨胀螺栓应完全拉紧，不能松动。
吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm。
（3）龙骨安装：根据吊顶标高线和设计要求，安装铝龙骨。
主龙骨采用38钢架，次龙骨采用轻钢龙骨。
龙骨安装完毕后，进行测量复核，确保轴线、标高符合要求。
（4）铝单板安装：根据龙骨位置，将铝单板分割成单元，在龙骨上安装。
铝单板安装顺序为先上后下、先左后右。
安装时，用自攻螺丝从铝单板侧面卷边固定在龙骨上，或采用板块搭接的方式固定铝单板。
（5）打胶密封：对铝单板、龙骨等打胶部位进行清洁，粘贴保护胶粘带，填塞泡沫条，填打密封胶，用专用刮刀将密封胶压实、刮平。
（6）清洁验收：对吊顶进行检查，确保铝单板安装牢固、缝隙均匀、表面平整，无破损、污染等现象。
2. 施工要点（1）测量放线：确保吊顶标高准确，线位清晰。
（2）吊杆安装：吊杆间距、固定方式应符合设计要求，确保吊杆牢固。
（3）龙骨安装：龙骨安装应平整、顺直，接头应错开。
（4）铝单板安装：铝单板安装顺序、固定方式应符合设计要求，确保铝单板安装牢固、缝隙均匀、表面平整。
（5）打胶密封：确保打胶部位密封严密，无渗漏。
四、施工进度本工程计划施工周期为45天，具体进度安排如下：1. 施工准备：第1-3天2. 吊杆安装：第4-6天3. 龙骨安装：第7-9天4. 铝单板安装：第10-30天5. 打胶密封：第31-33天6. 清洁验收：第34-35天五、质量保证1. 严格按设计图纸、施工规范和施工方案进行施工。
铝单板吊顶施工方法及工艺要求
铝单板吊顶施工方法及工艺要求一、铝单板吊顶施工方法：1.准备工作：确定吊顶的设计、施工方案和材料规格；清理顶板上的污垢和灰尘，确保顶板干燥清洁；用木竖杆校平吊顶高度。
2.安装辅助带板：根据吊顶设计需要，在吊顶四周安装辅助带板，用来固定铝单板。
3.铝单板安装：根据设计图纸尺寸剪裁铝单板，使用专用吊架将铝单板固定在辅助带板上。
安装时注意板件之间的间隙和尺寸一致，确保整体外观的一致性。
4.连接拼接：铝单板的连接拼接通常采用螺栓连接，确保连接牢固稳定。
拼接处处置应平整光滑，无明显的凹凸。
5.检查调整：安装完毕后，检查吊顶板是否平整、牢固；调整铝单板位置，使其与框架保持水平。
6.验收交付：吊顶施工完毕后，进行最后的验收，检查吊顶的整体效果、质量和安装是否符合要求。
二、铝单板吊顶工艺要求：1.吊顶板材选用：根据吊顶的使用环境选择适当材质的铝单板，一般要求防火、防潮、防腐蚀等性能良好。
2.吊顶结构设计：吊顶的设计应符合建筑结构要求，考虑到强度、平整度、防火和装饰要求等。
3.板件连接方式：铝单板吊顶的板件连接处应牢固、平整，使用螺钉等紧固件进行连接，确保连接牢固、美观。
4.吊顶高度控制：吊顶板的垂直高度应根据设计确定，吊顶下面应保留一定的空间，方便日常维护和修理。
5.吊顶板安装：铝单板安装应确保整体外观平整，板件之间的连接应紧密，无明显缝隙。
6.验收标准：吊顶施工完毕后，应进行验收，主要检查吊顶的平整度、牢固度、外观质量等是否符合要求。
7.环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，做好垃圾、废料的分类处理，尽量减少对环境的污染。
总结：铝单板吊顶是一种广泛应用于商业、办公和家居空间的装饰材料，它的施工方法及工艺要求是确保吊顶质量和外观的关键。
在施工过程中，要合理选择材料，设计合理的吊顶结构，严格控制板件的安装质量，注重细节处理，最终实现美观、牢固、环保的铝单板吊顶效果。
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外墙铝单板幕墙施工工法前言铝单板系金属幕墙中的第二代产品,采用优质铝合金面板为基材，先进的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形,在安装过程中抗外力性能超群.表面涂层采用氟碳喷涂涂料，保证表面色泽均匀，抗紫外线辐射，抗氧化，超强耐腐蚀。
把建筑装饰成设计师所想表达的豪华气派或高尚典雅。
目前为止，铝单板幕墙装修仅在大中城市的高档办公楼、标志性建筑中应用，但由于其造价较高,至今仍没有大面积使用,随着我国经济高速发展，铝单板幕墙装修必将得到广泛应用.为了给铝单板幕墙安装施工提供有力的技术支持，特编制本施工工法.1 特点1。
1铝单板幕墙构造铝单板幕墙主要由面板、加强筋、挂耳等组成.一般面板四周折20mm宽的折边；挂耳与面板主要用抽芯铆钉连接，面板通过挂耳与骨龙相连；面板背面焊有螺栓、通过螺栓把加强筋和面板联系起来，形成一个牢固的整体，加强筋起到增加铝单板刚性的作用,保证铝单板在长期使用中的抗风压特性和平整性.其构造见图1.1。
1.2铝单板幕墙的特点（1）轻量化、刚性好、强度高；（2）不燃烧性、防火图1.1铝单板构造性佳;（3)最佳的面耐候性能和抗紫外线、优异的耐酸、耐碱性能在室外正常条件下，不退色保质期限为15年；（4）加工工艺型好、可加工成平面、弧形面和球形面；（5）适用于各种复杂的形状、不易沾污、便于清洁、保养；（6）铝单板面层采用氟碳涂层,色彩可选性广、装饰效果极佳；（7)易于回收、无污染、利于环保。
2 适用范围建筑幕墙、柱梁、阳台、隔板包饰、室外装饰、广告标志牌、车辆、家具、展台。
3 工艺原理3。
1现场复尺、绘制铝板加工图根据外立面效果图，分块编号进行复尺、绘制铝板加工图。
3.2工厂加工喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。
这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。
第二步就是喷涂。
喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。
喷涂前对半成品进行脱脂、水洗、表调、化学转化膜、水洗、烘干。
喷涂一般采用三喷一烤、氟碳面漆采用进口原料（氟碳含量≥75％）。
3。
3现场安装铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。
4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程。
4。
2 操作要点4。
2。
1 施工准备1 施工前,对照铝板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量。
因为主体结构质量的好坏,对幕墙骨架的排列位置影响较大。
特别是墙面垂直度、平整度的偏差,以及外墙窗洞口位置,将会影响整个幕墙的水平位置.2 详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。
3 现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。
构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。
构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
4 铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
脚手架距墙面不小于50cm，以方便施工。
5 外墙面底层抹灰施工完毕，并检查验收合格。
4.2.2 施工放线1 由于土建施工允许误差较大，铝板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核.2 按设计图纸在底层确定幕墙定位线和分格线.3 经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。
4 根据分割线确定后置埋件位置。
5 测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。
6 测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
4。
2.3 埋件施工埋件采用膨胀植筋锚栓施工工艺.1 后置埋件施工工艺：测量放线→钻孔→植膨胀螺栓→现场拉拔试验→安装锚板。
2 后置埋件施工1)放线:按设计图纸要求及现场实际情况进行放线,确定埋件的中心点并复核无误，用事先做好的木板或纸板模具（与埋件同尺寸)确定各锚栓位置。
2）钻孔：按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔，钻孔应与主体混凝土结构面垂直。
锚孔应避开受力主筋，对于废孔应用高强树脂水泥填实.3）植螺栓。
4）现场试验：安装一定数量，并在固化时间结束后,随机抽取锚栓进行现场拉拔试验,检验其实际承载力。
同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根.5)安装锚板：在锚栓抽样合格后,方可进行锚板安装。
4。
2。
4 幕墙骨架型材加工和安装1 幕墙型材骨架加工1）型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm;横梁（次龙骨）的允许偏差为±0。
5mm；竖框（主龙骨）的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为—15mm,主骨架采用70*50*3.5，横梁用50角钢。
2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm。
3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成.4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0。
5mm;孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
5)铝合金型材订货：主龙骨一般在订货时依据层高确定分类定货尺寸，以避免材料浪费；次龙骨按定尺定货。
铝合金型材应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237。
1）有关高精级的规定,铝合金的表面处理层厚度和材质应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237。
2~GB/T5237。
2）.铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于3mm.2 幕墙铝合金型材骨架安装铝合金型材安装应在外墙保温施工完毕后进行。
1)竖框安装①铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。
安装工作从底层开始逐层向上推移.②安装前，首先要清理预埋铁件。
应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除。
③将立柱与连接件连接，并进行调整和固定.详见图4。
2.4-1.④竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。
铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。
竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后,螺栓要长出螺母 3mm 以上。
连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。
尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。
第一层竖框安装完后,进行上一层竖框的安装.在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线.如有偏差，应立即纠正。
竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。
竖框安装的标高偏差不应大于3mm;轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm ；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm ；同层竖框的最大标高不应大于5mm ；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm 。
竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装.⑤上下立柱之间应有不小于 15mm 的缝隙，采用芯柱连结。
芯柱总长度不应小于 400mm 。
芯柱与立柱应紧密接触。
芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。
立柱应采用螺栓与角码连接,并再通过角码与预埋件或钢构件连接。
螺栓直径不应小于 10mm,连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》(GBJ 17)进行承载力计算。
2)横梁安装①对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确.②将次龙骨固定在主龙骨上。
横梁竖框间采用角码进行连接，角码用角铝制成。
③调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度,相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm，同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm，(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm.同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时,应进行检查调整、校正、固定,使其符合质量要求.安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录,经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。
4.2.5 避雷安装1 环间垂直距离不应大于12m,均压环内的纵向钢筋必须采用焊接连接并与竖向接地装置连通.2 幕墙防侧雷的方法为:幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通，固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通，位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱连通.3 在幕墙立面上，每10m以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通。
4 以上接地电阻均应小于4Ω。
4。
2。
6 复尺绘制铝板加工图幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对,并应对已建的建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙图纸中的偏差,并绘制加工图纸，经设计单位同意后方可加工组装。
4.2。
7 铝单板安装1 铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位,明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上,调整横竖缝间隙符合要求再固定。
在隐胶缝位置,采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致,具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±1。
5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性.2 铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
4.2。
8 装密封胶条、打胶用硅酮结构密封胶粘结固定构件时,注胶应在温度 1 5 ℃以上、3 0 ℃以下.相对湿度5 0 ％以上。
1 将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上美纹纸，美纹纸在四角胶缝处应折90°转角，整个板块美纹纸一次到位，用力抹平,避免美纹纸折皱。
2 填充泡沫棒，要求密实平直。
3 注胶时应按直线走,从上至下,从左至右，一次打完。
4 刮胶时应按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。
5 撕去美纹纸成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉美纹纸集中处理,避免环境污染。
4.2.9 撕去铝板保护膜,用中性清洁剂清洁铝板。
5 材料与设备5。
1 主要材料5。
1.1 铝单板1 铝单板基材一般采用2.5㎜厚AA3003H24铝合金板。
2 铝单板氟碳涂层要求见表表5.1.1.氟碳涂层氟碳树脂含量不应低于 75％；海边及严重酸雨地区,可采用三道或四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于 40μm；其他地区，可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于 25μm；氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
涂层要求表5。
1.1铝合金型材用于主、次龙骨，其截面尺寸须经设计计算而定,但铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于 3mm。
幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》 (GB 5237。
1）中有关高精级的规定，基材一般选用6063－T5;铝合金的表面处理层厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB 5237.2～5237.5）的有关规定，阳极氧化膜厚度一般选用AA15级。