化工危险化学品的最大储存量与临界量
危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)
GB18218-2018（2018年11月19日发布2019年3月1日起实施）前言本标准的全部技术内容为强制性的。
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB 18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》，与GB 18218—2009相比，主要技术变化如下：——适用范围中明确厂外运输不包括在辨识范围内【见第1章d,2009年版本的第1章d】；——修改了危险化学品、危险化学品重大危险源的定义（见3.1、3.4,2009年版的3.1、3.4）；——增加了混合物的定义（见3.7）；——修改了重大危险源分类，分为生产单元重大危险源和储存单元危险源（见4.1.1，2009年版的4.1.1）；——修改了危险化学品名称（见表1,2009年版的表1）；——修改了危险化学品分类方法（见4.1.2,2009年版的4.1.2）；——增加了危险化学品实际存在量的确定方式（见4.2.2）；——增加了对混合物的辨识要求（见4.2.3）；——增加了重大危险源的分级方法（见4.3）本标准由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院、中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院.。
本标准主要起草人：魏利军、王如君、多英全、师立晨、张圣柱、于立见、罗艾民、杨春生、宋占兵、杨国梁、李运才、赵文芳、王家见。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：——GB18218-2000、GB18218-20091 范围本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。
本标准适用于生产、储存、使用和经营危险化学品的生产经营单位。
本标准不适用于：a) 核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外；b) 军事设施；c) 采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外；d) 危险化学品的厂外运输（包括铁路、道路、水路、航空、管道等运输方式；e) 海上石油天然气开采活动。
30%盐酸重大危险源临界量2018
30%盐酸重大危险源临界量2018
随着工业的快速发展，危险化学品的安全生产问题日益引起广泛关注。
30%盐酸作为一种强酸，其在化工、制药、金属清洗等领域具有广泛的应用。
然而，与此同时，30%盐酸的重大危险源问题也日益凸显。
本文将围绕30%盐酸重大危险源临界量2018，探讨盐酸重大危险源的管理与控制措施，以提高大家对盐酸安全的认识。
首先，我们来了解一下重大危险源的概念。
重大危险源是指在生产、储存、使用过程中，可能导致重大事故的危险物质。
30%盐酸作为一种高度危险的化学品，其重大危险源的识别、评估与管理显得尤为重要。
根据我国相关标准，2018年盐酸重大危险源临界量规定如下：30%盐酸储存量为1000吨，生产线最大用量为100吨。
当实际储存量或生产线用量超过这一临界量时，企业应严格按照相关规定进行安全管理。
为了确保盐酸重大危险源的安全，企业应采取以下管理措施：
1.建立健全危险化学品安全管理体系，明确各部门和人员的职责。
2.定期对盐酸储存设施进行检查、维护，确保设施完好。
3.加强盐酸生产、储存、运输、使用环节的安全监控，确保全过程安全可控。
4.制定应急预案，提高应对突发事故的能力。
此外，我国政府在盐酸重大危险源管理方面制定了一系列政策法规，如《危险化学品安全管理条例》、《安全生产法》等。
企业应严格遵守这些法律法规，加强安全管理，预防事故的发生。
总之，30%盐酸重大危险源的管理与控制对保障我国化工行业安全具有重要意义。
重大危险源辨识
重大危险源辨识
重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
单元（unit）是指一个（套）生产装置、实施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、实施或场所。
临界量（threshold quantity）是指对于某种或某类危险物质规定的数量。
若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
1、依据国标GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》中的定义、规定的危险物质的临界量，运用辨识公式，当：
q1/Q1+q2/Q2+……+q n/Q n≥1
则定为重大危险源。
其中：q为每种危险物质实际储量；
Q为各危险物质对应的临界量。
合肥康瑞涂料有限公司生产中所涉及GB18218-2009中规定规定危险化学品物质有：二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯。
表1 危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）
由上表1表明：二甲苯、苯乙烯、乙酸丁酯的最大储存量均小于规定的临界量，且4/5000+1.4/500+0.8/1000=0.0044<1,不构成重大危险源。
2、根据国家安全生产管理局安监管协调字[2004]56号文件“关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见”，规定了对压力管道、锅炉、压力容器构成危险源的条件，经检查，本公司无压力管道、锅炉、压力容器，不构成重大危险源。
3、重大危险源辨识结果
由以上重大危险源辨识表明，本公司厂区不构成重大危险源。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》
国家安全生产监督管理总局令第40号《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》已经2011年7月22日国家安全生产监督管理总局局长办公会议审议通过，现予公布，自2011年12月1日起施行。
国家安全生产监督管理总局局长骆琳二○一一年八月五日危险化学品重大危险源监督管理暂行规定第一章总则第一条为了加强危险化学品重大危险源的安全监督管理，防止和减少危险化学品事故的发生，保障人民群众生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等有关法律、行政法规，制定本规定。
第二条从事危险化学品生产、储存、使用和经营的单位（以下统称危险化学品单位）的危险化学品重大危险源的辨识、评估、登记建档、备案、核销及其监督管理，适用本规定。
城镇燃气、用于国防科研生产的危险化学品重大危险源以及港区内危险化学品重大危险源的安全监督管理，不适用本规定。
第三条本规定所称危险化学品重大危险源（以下简称重大危险源），是指按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218）标准辨识确定，生产、储存、使用或者搬运危险化学品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
第四条危险化学品单位是本单位重大危险源安全管理的责任主体，其主要负责人对本单位的重大危险源安全管理工作负责，并保证重大危险源安全生产所必需的安全投入。
第五条重大危险源的安全监督管理实行属地监管与分级管理相结合的原则。
县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门按照有关法律、法规、标准和本规定，对本辖区内的重大危险源实施安全监督管理。
第六条国家鼓励危险化学品单位采用有利于提高重大危险源安全保障水平的先进适用的工艺、技术、设备以及自动控制系统，推进安全生产监督管理部门重大危险源安全监管的信息化建设。
第二章辨识与评估第七条危险化学品单位应当按照《危险化学品重大危险源辨识》标准，对本单位的危险化学品生产、经营、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识，并记录辨识过程与结果。
危险化学品储存及仓库建设要求规范
DB危险化学品储存及仓库建设安全规范Safety code for storage of chemical dangers目次前言 (Ⅱ)1 围 (1)2 规性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (1)5 危险化学品生产单位 (2)6 危险化学品经营单位 (2)7 危险化学品使用单位 (3)8 危险化学品专业储存仓库 (3)附录A（规性附录）危险化学品互存性能互抵表 (5)附录B（规性附录）危险化学品名称及其临界量 (8)附录C（规性附录）未在附录B中列举的危险化学品类别及其临界量 (11)附录D（规性附录）本规用此说明 (11)前言本规的技术容是：明确对危险化学品储存及仓库建设的安全生产要求。
本规中强制性条文包括：4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、5.1、5.2、、6.1、6.2、6.3、6.4、7.1、7.2。
本规的附录A、附录B、附录C、附录D为规性附录。
本规由市安全生产监督管理局提出。
本规由市安全生产监督管理局归口。
本规由市质量技术监督局批准。
本规由市化工商业协会负责解释。
本规主编单位：市化工商业协会本规参编单位：中国仓储协会危险化学品分会市化学工业协会市劳动保护科学研究所中化化工科学技术研究总院设计所中国建筑科学研究院建筑建筑防火研究所中国五交化商业协会化工专业委员会巴特尼化工本规主要起草人：宋怀忠、明、柴保身、靳江红、志刚、宏儒、胡永宁、邓五一、俊刚王海红危险化学品储存及仓库建设安全规1 围本规规定了危险化学品储存及仓库建设的安全生产通用要求。
本规适用于危险化学品生产、经营、使用单位的危险化学品储存及仓库建设的安全生产行为。
本规不适用于危险化学品储罐区、实验室、剧毒化学品库。
2 规性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期上午引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
危险化学品储存及仓库建设要求规范
DB危险化学品储存及仓库建设安全规范Safety code for storage of chemical dangers目次前言 (Ⅱ)1 围 (1)2 规性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (1)5 危险化学品生产单位 (2)6 危险化学品经营单位 (2)7 危险化学品使用单位 (3)8 危险化学品专业储存仓库 (3)附录A（规性附录）危险化学品互存性能互抵表 (5)附录B（规性附录）危险化学品名称及其临界量 (8)附录C（规性附录）未在附录B中列举的危险化学品类别及其临界量 (11)附录D（规性附录）本规用此说明 (11)前言本规的技术容是：明确对危险化学品储存及仓库建设的安全生产要求。
本规中强制性条文包括：4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、5.1、5.2、、6.1、6.2、6.3、6.4、7.1、7.2。
本规的附录A、附录B、附录C、附录D为规性附录。
本规由市安全生产监督管理局提出。
本规由市安全生产监督管理局归口。
本规由市质量技术监督局批准。
本规由市化工商业协会负责解释。
本规主编单位：市化工商业协会本规参编单位：中国仓储协会危险化学品分会市化学工业协会市劳动保护科学研究所中化化工科学技术研究总院设计所中国建筑科学研究院建筑建筑防火研究所中国五交化商业协会化工专业委员会巴特尼化工本规主要起草人：宋怀忠、明、柴保身、靳江红、志刚、宏儒、胡永宁、邓五一、俊刚王海红危险化学品储存及仓库建设安全规1 围本规规定了危险化学品储存及仓库建设的安全生产通用要求。
本规适用于危险化学品生产、经营、使用单位的危险化学品储存及仓库建设的安全生产行为。
本规不适用于危险化学品储罐区、实验室、剧毒化学品库。
2 规性引用文件下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期上午引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
盐酸
盐酸风险评价盐酸库环境风险评价使用的盐酸属于危险化学品，储存过程中存在环境风险。
1、盐酸的性质简介氯化氢的水溶液即盐酸，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质，略带微黄色。
，有强烈的腐蚀性，能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。
浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白色云雾。
氯化氢气体对动植物有害。
盐酸是极强的无机酸，与金属作用能生成金属氯化物并放出氯；与金属氧化物作用生成盐和水；与碱起中和反应生成盐和水；与盐类能起复分解反应生成新的盐和新的酸。
2、风险识别本项目所用酸不属于剧毒物质和一般毒物（属低毒类）；酸属腐蚀，爆炸危险物质；根据重大危险源辨识（GB18218-2009）重规定，项目酸库储存酸的数量约70吨，超过临界量，构成重大危险源。
酸的使用是一个封闭的系统，对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）规范标准，酸装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在酸泵的轴封处和阀门、法兰、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。
第二级释放源存在的区域，可划为2区。
2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。
正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器的开闭，安全阀、排放阀、以及所有设备都在其设计参数范围内工作的状态。
“当通风良好时，易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。
从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。
同时酸的比重很轻，因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。
因此，可以将酸系统作为非爆炸危险区看待。
同时，酸在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响。
发生酸泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及设备、容器陈旧，管道破裂，阀门损漏，或者运输不当等导致生产性事故或者意外事故所造成。
综上所述，本项目按库存环境风险来源酸泄漏。
酸泄漏因素主要有：1）管路系统漏泄（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位）；2）储罐泄漏；3）自认因素，如地震、雷击等。
重大危险源辨识标准及计算方法
重大危险源辨识标准重大危险源辨识标准规定了辨识重大危险源的依据和方法，以及计算重大危险源辨识临界量和最大量的方法。
1.引用标准下列标准包含的条文，通过的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB12268-2005 危险货物品名表在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准2.定义单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。
临界量指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
危险物质一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。
重大事故工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染。
重大危险长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
3.辨识辨识依据①单元内从每次存放某种危险物质的时间计时起2日内；②单元内每年存放某种危险物质的次数超过10次；③单元内的危险物质是否在非正常作业条件下产生。
如果单元内储存着多种的危险物质，那么在辨识过程中生产经营单位应当首先考虑危险性最大的那种物质是否超出上述的定义范围，这样生产经营单位就可以基本的辨识出单元内的危险物质。
5.附录单一品种计算某生产经营单位使用液化石油气气体用于生产中的加热，单元里有储罐和用于生产加热的管道。
液化气最大量的计算方法如下所示：（1）对于生产性质的设备、管道来说，液化气的最大量为：生产场所中存在6套存放液化气的管道系统，每套系统的最大容量为0.15吨，因此管道系统存有液化石油气气体的总量为6×0.15=0.9吨。
（2）对于储存性质的储罐来说，液化气的最大量为：该生产经营单位共有1个储罐，每个储罐的最大容积为60吨，因此储罐的最大总容积量为1×60=60吨。
DB11-755-2010 危险化学品仓库建设及储存安全规范
6.2 建材市场
6.2.1 建材市场的危险化学品经营场所内不应存放危险化学品。 6.2.2 经营危险化学品的建材市场应设立危险化学品仓库，仓库总使用面积应不大于 200 ㎡，每个经 营单位（户）应设立使用面积不小于 10 ㎡的危险化学品仓库。
6.3 气体经营单位
6.3.1 仓库围墙至少应为三面实墙，屋顶为轻质不燃材料。 6.3.2 仓库门前应设置宽度不少于 1m 的装卸平台，并设置台阶。 6.3.3 空瓶与实瓶应分区存放，并设置明显标志。气瓶区应设置防倾倒链或其它防倾倒装置。 6.3.4 对储存相对密度小于 1.0 的气体的气瓶仓库，库顶部应设置有通风的窗口；对储存相对密度大 于 1.0 的气体的仓库，靠近地面的墙体上应设置通风口。
DB11/ 755—2010
附录A
（规范性附录）
危险化学物品储存禁忌表
表 A.1 危险化学物品储存禁忌表
化学危险品分类
氧化剂
压缩气体和液 自然物
化气体
品
遇水燃 烧物品
易燃液 体
易燃 固体
化学危险品分类
小类
氧化剂
压缩气体 和液化气体 自然物品 遇水燃烧物品
一级无机 一级有机 二级无机 二级有机 易燃 助燃 不燃
毒害性 物品 有有 毒毒 无有 机机
○ ○○ ×× ×× ×× ××
腐蚀性物品
酸性
碱性
无有无有 机机机机
○ ×○ ××○ ××○○
5
DB11/ 755—2010
附录B （规范性附录） 危险化学品名称及其临界量
表 B.1 危险化学品名称及其临界量
序号
类别
危险化学品名称和说明
临界量（t）
1
丁二烯
5
重大危险源辨识
XX 有限责任公司
重大危险源辨识
1、根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的定义，重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
在本厂生产现场的危险化学品中，列入重大危险源是硫磺。
重大危险源物质的临界量 序号
物质名称 临界量(吨)
1 硫磺 200
公司生产现场硫磺库最大储存不超过20吨，：
11.0200
20<==Q q 由以上计算可知，硫磺库未构成重大危险源。
2、依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）进行辨识，我厂有3台锅炉（额定蒸汽压力
2.45MPa ，额定蒸发量30t/h)，所以不列入重大危险源范畴。
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化工危险化学品的最大储存量与临界量
序号 名 称 规格（%） 储 存 方 式 最大储存量（吨） 储 存 场 所 临 界 量
（吨）
1 甲基三氯硅烷 99.0 储罐 300 1#储罐区， 储罐2个 1000
2 醋酸酐 99.0 200L桶装 500 4#仓库 5000
3 丁酮肟 99.0 200L桶装，储罐 350 2#、3#仓库； 1#储罐区， 储罐3个 缺数据
4 120#溶剂 99.0 储罐 50 地下溶剂罐 1000
5 液氨 99.0 50M3储罐 30 2#罐区， 储罐1个 10
6 液碱 33.0 储罐 100 1#储罐区， 储罐1个
7 硅粉 99.99 袋装 50 3#仓库 200
8 甲醇 99.0 储罐 100 1#储罐区， 储罐1个 500
9 甲基三乙酰氧基硅烷 95.0 200L桶装 200 1#仓库 （产品）
10 甲基三丁酮肟基硅烷 99.0 200L桶装 200 2#仓库 （产品）
11 三甲氧基硅烷 98.0 200L桶装 60 4#仓库 （产品） 1000
12 乙酰氯 95.0 200L桶装 200 4#仓库 （副产品） 1000
13 四甲氧基硅烷 98.0 200L桶装 20 4#仓库 （副产品） 1000
一、危险化学品重大危险源辨识
1、依据GB18218—2009《危险化学品重大危险源辨识》表，可以确认：甲
基三氯硅烷、液氨、甲醇、乙酰氯为危险化学品辨识的物质。
2、辨识指标
A、单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元
内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
B、单元内存在危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定
为重大危险源：
q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn≥1
式中：q1、q2、……、qn ——每种危险化学品实际存有量，吨；
Q1、Q2、……、Qn——与各危险化学品对应的临界量，吨。
单元：指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的
边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
3、厂区内重大危险源的辨识
根据上述原则，对所列危险化学品进行辨识，列表如下：
物质名称 危险特性 现有量（吨） 临界量（吨） 辨识结论
甲基三氯硅烷 易燃液体
300 1000
∑＞1
构成重大危险源
液氨 毒性气体
18 10
甲醇 易燃液体
100 500
乙酰氯 易燃液体
20 1000
四甲氧基硅烷 易燃液体
100 1000
二、作业条件危险性评价
作业条件危险性评价采用LEC法（格雷厄姆—金尼法），它是由美国人格雷
厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，是作业人员在具有潜在危险
性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。他们认为影响作业条件危
险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）
和C（一旦发生事故可能造成的后果），L、E、C的分值分别见表1、表2、表3。
用这三个因素的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性（见表4）。D值越大，
作业条件的危险性越大。
表1 事故发生的可能性分值L
分数值
10 6 3 1 0.5 0.2 0.1
L
完全会被预料到 相当可能 可能，但不经常 完全意外，很少可能 可以设想，很少可能 极不可能 实际上不
可能
表2 暴露于危险环境的频繁程度分值E
分数值
10 6 3 2 1 0.5
E
连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次或偶然暴露 每月暴露 一次 每年几次 暴露 非常罕见地
暴露
表3 事故造成的后果分值C
分数值
100 40 15 7 3 1
C
十人以上 死亡 数人死亡 一人死亡 严重伤残 有伤残 轻伤，需救护
表4 危险性等级划分标准
危险性分值
D
≥320 ≥160～320 ≥70～160 ≥20～70 ＜20
危险程度
极度危险， 不能继续作业 高度危险， 需要整改 显著危险， 需要整改 比较危险， 需要注意 稍有危险，
可以接受
公司内各单元操作及安装、维修、高处作业等共有13种潜在危险性，根据
LEC法进行综合评价，评价结果见表5。
表5 作业条件危险性评价结果
序号 作业名称 L E C D=L×E×C 危险等级
1 危险化学品储存 1 6 7 42
比较危险
2 反应 1 6 15 90
显著危险
3 蒸馏 1 6 15 90
显著危险
4 吸收 1 6 7 42
比较危险
5 精制 1 6 7 42
比较危险
6 锅炉 1 6 7 42
比较危险
7 起重、吊装作业 3 2 7 42
比较危险
8 电缆线、桥架检查、作业保养作业 3 2 7 42
比较危险
9 电器设备安装、维修作业 3 2 7 42
比较危险
10 设备、管道维修作业 3 2 7 42
比较危险
11 建（构）筑物维修作业 3 0.5 7 10.5
稍有危险
12 焊割作业 3 2 7 42
比较危险
13 原料、产品车辆运输作业 1 6 7 42
比较危险