防止润滑油污染的基本方法和措施
润滑油泄漏处理应急预案
一、预案背景润滑油在工业生产中应用广泛，但由于管理不善或操作失误，润滑油泄漏事故时有发生。
为有效应对润滑油泄漏事故，确保人员安全和环境不受污染，特制定本预案。
二、预案目标1. 最大限度地减少润滑油泄漏事故对人员、设备、环境和经济的损失。
2. 提高润滑油泄漏事故应急处理能力，确保事故发生时能够迅速、有序、高效地处置。
三、组织机构及职责1. 成立润滑油泄漏事故应急指挥部，负责事故应急工作的全面领导和指挥。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调和应急处置。
（2）救援保障组：负责人员、物资、装备的调配和供应。
（3）环境监测组：负责事故现场及周边环境监测。
（4）医疗救护组：负责事故现场受伤人员的救治。
（5）信息宣传组：负责事故信息的收集、上报和宣传。
四、应急处置流程1. 发生润滑油泄漏事故时，现场人员应立即报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，迅速启动应急预案，组织各工作组开展工作。
3. 现场指挥组立即对泄漏现场进行封锁，设置警戒区域，确保人员安全。
4. 救援保障组根据事故情况，调配人员、物资、装备，确保救援工作顺利进行。
5. 环境监测组对泄漏区域及周边环境进行监测，评估污染程度。
6. 医疗救护组对受伤人员进行救治，确保生命安全。
7. 根据事故情况，采取以下措施：（1）切断泄漏源：使用堵漏工具、沙袋等对泄漏点进行封堵。
（2）隔离污染区域：设置隔离带，防止污染扩散。
（3）收集泄漏物质：使用吸油毡、吸附剂等对泄漏物质进行收集。
（4）清理泄漏物质：使用铲车、洒水车等对泄漏物质进行清理。
（5）环境修复：对污染区域进行修复，恢复原状。
8. 事故处理结束后，应急指挥部组织各工作组进行总结评估，完善应急预案。
五、应急保障措施1. 建立应急物资储备库，确保应急物资充足。
2. 定期开展应急演练，提高应急处置能力。
3. 加强应急队伍建设，提高应急人员素质。
4. 加强宣传教育，提高员工安全意识和应急能力。
润滑油储存安全规定范本
润滑油储存安全规定范本润滑油是一种火灾、爆炸和环境污染的危险品，而润滑油储存则直接关系到生产企业和环境的安全。
因此，为了确保润滑油储存的安全，制定一套润滑油储存安全规定是非常必要的。
下面是一份润滑油储存安全规定的范本，供参考。
第一章：总则第一条：为了保证润滑油储存的安全，规范润滑油的储存、使用、处置等活动，确保生产企业和环境的安全，制定本规定。
第二章：润滑油储存的基本要求第二条：生产企业应当根据润滑油的性质和数量，合理规划、设计储油区，并设置专门的油库。
第三条：油库的选择和设置应符合国家有关规定，应远离生产区、生活区，且地势应高于周围环境。
第四条：油库的建设、改造和维修必须符合国家相关法律法规和标准，且由专业人员进行施工和验收。
第五条：油库应具备良好的密闭性能，防止泄漏和挥发。
第三章：储油区的管理要求第六条：储油区应划分为不同功能区域，如存储区、加注区、灌装区等，并通过隔离措施保持彼此独立。
第七条：储油区应设立专门的管理机构，负责储油区的日常管理、检查和巡视，并制定相应的管理制度和工作程序。
第八条：储油区应配备合适的防火、防爆设施，如灭火器、泡沫灭火系统等，以应对突发火灾。
第九条：储油区应禁止吸烟、明火作业，严禁将易燃物品、可燃气体等放置在储油区内。
第四章：润滑油的储存管理第十条：润滑油应按照品种和特性分区存放，在存放区内应标明润滑油的名称、型号、生产日期等信息。
第十一条：润滑油的容器应具备防漏、防爆、防腐蚀和防静电功能，应定期检查、清洗和维护。
第十二条：润滑油的存放量应控制在安全范围内，不得超过规定的储存容量。
第十三条：储存的润滑油应定期检查和检测，确保其正常和安全性能。
第五章：润滑油的使用管理第十四条：使用部门应制定润滑油的使用计划，并定期检查和维护润滑设备。
第十五条：使用部门应加强润滑油的保养和维护，确保设备和润滑系统的正常运行。
第十六条：使用部门应制定润滑油的使用操作规程和应急处置措施，确保安全生产。
润滑油库及临时存放点管理规定(5篇)
润滑油库及临时存放点管理规定1目的：1.1规范润滑油库及临时存放点管理，杜绝安全事故.1.2通过加强对润滑全过程的系统管理，最大限度降低设备润滑故障风险。
1.3保证油品质量，不出现进水、分解、变性等不利影响。
1.4规范油品定置管理，防止油品混用.1.5保证安全库存，降低缺油风险；降低资金占用，优化公司资源配置。
2范围2.1润滑油库、各生产部临时存放点。
3责任3.1油库管理人员、各润滑负责人员和进入油库及临时存放点区域生产操作人员有责任按本制度执行。
3.2油库管理人员负责公司油库的安全、油品存量监控、辅助工具定置管理、润滑油品出入库记录工作；油品存量接近存储下限时及时报告市场营销部采购主管人员，发现问题及时上报市场营销部采购主管人员(负责润滑油库管理工作)。
3.3润滑负责人负责各个临时存放点的安全、从润滑油库领用油品、在用油品存量监控、辅助工具定置管理、加油记录工作；发现问题及时与车间组长沟通并有责任上报各生产部长。
3.4设备保全部负责监督、抽查、评价。
将检查结果以报告形式建议公司进行奖罚。
3.5生产运营部负责对润滑油库及临时存放点安全情况进行检查、监督、考核。
4措施：4.1安全油库及临时存放点应具有完善的消防措施，油库管理人员应该熟悉配备消防设施的使用方法，在保证自身安全的前提下积极维护公司财产安全。
油库及临时存放点范围内严禁使用明火，严禁吸烟。
____位置油库及临时存放处应规划好油品存放区域，通道，辅助器具区域等，在进行完入库、领用等工作后将相应用具等归原位。
4.3用具油库内应为每种油液设置先进先出设施、为每种散领润滑油分别配置抽取、过滤工具和相应计量器具。
各临时存放点按照需求设置统一规格的储油桶和支架，并为每种润滑油配置专用加油壶。
4.4标识临时储油桶和相应工具需有明确的油品牌号标识，防止混用。
4.5记录油库管理人员负责按照油品出入库记录表格记录油品出入库信息，4.6储量市场营销部按照采购周期、预计消耗速度和安全系数确定油库油品存储量上下限。
润滑油使用方法(二)2024
润滑油使用方法（二）引言：润滑油作为机械设备中的重要组成部分，在实际使用中具有重要的作用。
正确的润滑油使用方法能够提高机械设备的效率和寿命，减少设备故障的发生。
本文将从润滑油的选择、储存、添加、更换和废弃等方面，分析并介绍润滑油的使用方法。
正文：1. 润滑油的选择a. 根据设备的要求选择合适的润滑油种类和粘度等级b. 考虑工作条件和环境温度来确定所需的润滑油性能指标c. 了解润滑油的品牌信誉和性能认证情况d. 注意与设备制造商的建议和要求保持一致e. 需要定期测试润滑油的性能和品质，确保其符合要求2. 润滑油的储存a. 储存润滑油应选择清洁、干燥、通风良好的地方b. 避免与酸、碱、溶剂等物质接触，防止润滑油的污染c. 尽量避免阳光直射、高温和低温环境，以防止润滑油变质d. 储存容器要密封良好，以避免空气和湿气的进入e. 定期检查润滑油的储存状态，避免过期使用或损坏的润滑油造成问题3. 润滑油的添加a. 在设备停止运行后，确保设备冷却并安全停稳后再进行润滑油的添加b. 根据设备的润滑系统要求，确定正确的润滑点和添加方式c. 使用专用的润滑工具和设备进行润滑油的添加d. 避免添加过量的润滑油，导致设备过度润滑和热量的产生e. 添加润滑油后，及时清理润滑点周围的杂物，保持清洁4. 润滑油的更换a. 根据设备制造商的建议和润滑油使用寿命来确定更换周期b. 定期检查润滑油的污染程度和性能指标，以判断是否需要更换c. 使用适当的工具和设备将旧润滑油排出，并清洗相应的润滑系统d. 选择合适的新润滑油进行添加，并确保更换过程中没有任何漏油情况e. 更换润滑油后，记录更换日期和润滑油信息，以便后续管理和维护5. 润滑油的废弃a. 遵守相关的环境保护法规和规定，将废弃的润滑油进行分类和妥善处理b. 将废弃的润滑油交给合法的润滑油回收单位进行处理和再利用c. 不随意将废弃的润滑油倾倒到环境中，避免污染土壤和水源d. 定期检查和清理设备的润滑油系统，避免润滑油的泄漏和浪费e. 建立润滑油管理制度和培训，提高员工的环境意识和润滑油的相关知识总结：润滑油的使用方法对机械设备的运行和维护非常重要。
废矿物油类润滑油处理处置方法
废矿物油类润滑油处理处置方法矿物油类润滑油是一种重要的工业用润滑油，但使用过程中会产生废弃物，包括废矿物油类润滑油。
废矿物油类润滑油的处理处置是环境保护的重要一环，需要合理处理以减少对环境的污染和危害。
1.再生处理：再生处理是废矿物油类润滑油处理处置的主要方法之一、再生处理是指通过物理、化学或生物等方法将废矿物油类润滑油进行净化和再生利用。
其主要过程包括过滤、脱水、脱臭、脱沥青、脱硫等步骤，最终得到符合规定标准的再生润滑油。
再生处理能有效降低废矿物油对环境的污染，且再生润滑油质量高且稳定，可以继续使用。
2.燃烧处理：燃烧处理是将废矿物油类润滑油进行高温燃烧，使其完全氧化分解为二氧化碳和水。
这种方法能够有效降低废矿物油产生的有害物质，但燃烧产生的废气需要经过处理，以避免排放污染物。
3.土壤固化：土壤固化是将废矿物油类润滑油埋入土壤中，通过土壤吸附和化学反应将有害物质固定在土壤中。
这种方法成本较低，但需要选择合适的土壤类型和处理条件，并对处理后的土壤进行监测，以确保不会对地下水和生态环境造成污染。
4.环境隔离：环境隔离是将废矿物油类润滑油储存在密封容器中，防止其对环境造成污染。
通过定期监测和管理，确保废矿物油类润滑油的安全存放和处置。
5.生物降解：生物降解是利用微生物将废矿物油类润滑油分解为无害物质的方法。
这种方法对环境影响较小，但需要合适的微生物和处理条件，并且处理时间较长。
上述处理方法可以根据废矿物油类润滑油的性质和污染程度进行综合应用，以实现最佳效果。
在处理过程中，还需要遵循相关的处理标准和规定，确保处理后的废物符合环境保护要求。
总之，废矿物油类润滑油的处理处置是一项重要的环境保护任务，各种处理方法都有各自的优缺点，应根据具体情况选择合适的处理方法。
全优润滑管理
➢ 粘度指数
➢ 腐蚀和锈蚀
➢ 闪点
➢ 抗泡性
➢ 凝点和倾点
➢ 水解安定性
➢ 酸值和碱值
➢ 抗乳化性
➢ 水分
➢ 空气释放值
➢ 不溶物（机械杂质） ➢ 橡胶密封性
➢ 灰分和硫酸灰分
➢ 剪切安定性
➢ 残炭
➢ 溶解能力
➢ 防锈性能
➢ 电气性能
其他特殊性能
➢ 淬火油要测定冷却速度
➢ 乳化油要测定乳化稳定性 ➢ 液压导轨油要测防爬系数 ➢ 喷雾润滑油要测油雾弥漫性 ➢ 冷冻机油要测凝絮点 ➢ 低温齿轮油要测成沟点
➢ 新油携带的固体颗粒及水分，NAS7级； ➢ 油品储运过程中由空气携入的固体颗粒及水分； ➢ 加补油过程中混入的固体颗粒及水分； ➢ 设备运行过程中磨损产生的固体颗粒； ➢ 系统油箱混入的固体颗粒及水分； ➢ 系统密封部位混入的固体颗粒及水分； ➢ 设备维修带入的固体颗粒及水分
污染控制
固体颗粒物
全优润滑管理
润滑管理的基本内容
➢ 润滑油合理选择 ➢ 从新油购入到油品更换全过程的污染控制 ➢ 油品的规范化检验监测 ➢ 在用油的净化与养护 ➢ 根据油品质量状态进行更换
润滑管理的发展历程
➢ 上世纪70年代，日本新日铁公司为提高设备管理水平，从设备润滑 管理的各节点，建立了系统的润滑管理体系，并付诸实施，设备管 理水平得到大幅提升。
疲劳寿命延长50倍 轴承寿命延长10倍 延长寿命＞10倍
污染控制
水分
➢ 水分存在的形式：溶解水、乳化水、游离水； ➢ 有害的水分：乳化水、游离水；
水分的危害
➢ 会促使油品氧化变质； ➢ 破坏润滑油形成的油膜，使润滑油效果变差； ➢ 使添加剂（尤其是金属盐类）发生水解反应而失效； ➢ 加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备；
2024年润滑油工作计划
2024年润滑油工作计划1. 背景介绍润滑油是工业生产中不可或缺的重要材料，它在机械设备运转过程中起到润滑、冷却、密封和清洁的作用，有效提高设备的可靠性和寿命。
为了更好地管理和利用润滑油资源，制定一份2024年润滑油工作计划显得尤为重要。
2. 目标和任务2.1 目标•提高润滑油的使用效率。
•降低润滑油的消耗量。
•提高设备的运行效率。
•减少润滑油的环境污染。
2.2 任务•建立润滑油的管理制度。
•开展润滑油的使用培训。
•优化润滑油的选择和应用。
3. 管理制度建立为了更好地管理润滑油资源，我们计划在2024年建立润滑油的管理制度，旨在规范润滑油的采购、存储、使用和报废等环节。
具体措施包括：•制定润滑油的采购标准和程序，确保采购的润滑油符合要求。
•建立润滑油的存储管理制度，确保存储条件符合要求，防止润滑油变质。
•建立润滑油的使用登记制度，记录使用情况，及时调整使用计划。
•制定润滑油报废的程序，确保报废润滑油的环境友好处理。
4. 使用培训为了提高润滑油的使用效率和减少润滑油的消耗量，我们计划开展润滑油的使用培训活动。
培训内容包括：•润滑油的基本知识介绍，包括润滑油的种类、性能参数和选择原则。
•润滑油的正确使用方法，包括加油方式、加油周期和加油量的选择。
•润滑油的存储和保养技巧，包括存储条件和预防措施等。
通过开展使用培训，我们希望能够提高员工对润滑油的认识和理解，从而更好地利用润滑油资源，减少不必要的损耗。
5. 润滑油选择和应用优化为了提高设备的运行效率，我们计划优化润滑油的选择和应用。
具体措施包括：•根据设备的工况和要求，选择合适的润滑油品牌和型号。
•优化润滑油的加注方式和周期，减少润滑油的消耗量。
•建立润滑油的性能检测和评估体系，及时调整润滑油的使用方案。
•采用先进的润滑油脱水和过滤技术，提高润滑油的使用寿命。
通过优化润滑油的选择和应用，我们期望能够提高设备的运行效率，降低维修成本，延长设备的使用寿命。
《废矿物油类润滑油处理处置方法》
废矿物油类润滑油处理处置方法1. 废矿物油类润滑油的问题废矿物油类润滑油是工业生产中常见的废弃物，处理和处置成为环境保护和资源节约的重要问题。
由于矿物油类润滑油的化学成分复杂，其中含有大量的重金属、有机物等有害物质，如果随意排放或处理不当，将对地下水、土壤和大气造成污染，对生态环境产生严重危害。
2. 处置方法概述针对废矿物油类润滑油的处理和处置，主要有再生利用、再精炼和焚烧处理等方法。
在具体应用时，需要根据润滑油的性质和废弃情况，综合考虑经济、技术和环保等因素，选择合适的处理方法。
3. 再生利用再生利用是一种环保、资源节约的处理方式，通过物理和化学方法将废矿物油类润滑油进行再生处理，得到清洁的燃料或再生润滑油。
这种方法能有效减少润滑油的消耗量，减少对环境的污染，但需要对设备和工艺进行改进和提高，以确保再生润滑油的质量和稳定性。
4. 再精炼再精炼是将废矿物油类润滑油通过物理或化学方法去除杂质、重金属等有害成分，得到清洁的润滑油产品。
这种方法可以实现润滑油的资源化利用，减少对原油的开采和消耗，对资源和环境具有积极作用。
然而，再精炼方法的设备和工艺要求较高，成本和投入也比较大。
5. 焚烧处理焚烧处理是将废矿物油类润滑油进行高温燃烧，以分解和清除其中的有害物质。
这种方法不仅能有效处理废弃润滑油，还能获取热能用于能源生产，具有一定的经济和环保效益。
但需要严格控制废气排放，以避免二次污染。
6. 个人观点和总结在废矿物油类润滑油的处理和处置过程中，我认为应优先考虑再生利用和再精炼等资源化利用的方法，以最大程度实现废旧润滑油的资源化利用。
需要加强技术研发和设备更新，提高处理方法的效率和可行性。
在处理废矿物油类润滑油的过程中，需要与政府、企业和公众共同努力，形成合力，共同保护环境，实现可持续发展。
以上是本文对废矿物油类润滑油处理处置方法的介绍，希望能对您有所帮助。
感谢阅读！废矿物油类润滑油处理处置方法废矿物油类润滑油是工业生产中常见的废弃物，处理和处置成为环境保护和资源节约的重要问题。
《润滑剂的正确使用》课件
定期清洁润滑剂容器，保持容器内部干净，避免污染。
防止杂质进入
在使用过程中，应避免杂质进入润滑剂中，以免影响其性能。
润滑剂的废弃处理
回收利用
对于可回收的润滑剂，应按照当地环 保规定进行回收利用。
安全处理
对于不可回收的润滑剂，应按照当地 环保规定进行安全处理，避免对环境 造成污染。
05
常见问题与解决方案
关重要。
工业润滑剂的种类繁多，包括润 滑油、润滑脂等，需要根据不同 设备和工况选择合适的润滑剂。
汽车润滑
1
汽车润滑主要涉及发动机、变速器、底盘等部位 ，使用润滑剂可以减少摩擦、降低磨损，提高汽 车性能和延长使用寿命。
2
汽车润滑剂一般分为机油、齿轮油、润滑脂等， 需要根据不同部位和车辆性能要求选用。
任何润滑剂都可以通用：不同的润滑剂适用于不同的场合和工况，不能随意混用。因此， 在使用时应该根据机械的工况和润滑要求选择合适的润滑剂。
误区三
润滑剂可以替代其他保养工作：虽然润滑剂对于机械的正常运转非常重要，但是它不能替 代其他保养工作，如清洗、紧固等。因此，在使用润滑剂的同时，还应该定期进行其他保 养工作。
如何提高润滑剂的使用效果？
定期更换润滑剂
为了保持润滑剂的性能，应该定期更换润滑剂。在更换时，应该彻 底清洗干净旧润滑剂，并确保新润滑剂的质量和清洁度。
合理控制温度和湿度
温度和湿度对润滑剂的性能有很大的影响。在使用过程中，应该合 理控制温度和湿度，以保持润滑剂的性能稳定。
加强密封和防尘措施
在使用过程中，应该加强密封和防尘措施，以防止外界杂质和水分进 入机械内部，影响润滑剂的性能。
03
润滑剂过热
在某些情况下，润滑剂可能会过热，导致润滑效果降低。解决方法是合
润滑油储存安全规定
润滑油储存安全规定润滑油作为机械设备的必备品，广泛应用于各种行业中。
然而，由于润滑油储存存在肯定的不安全，例如火灾、溶剂蒸发、泄漏等，对施工、生产和人员的安全都会产生威逼。
因此，严格的润滑油储存规定是特别必要的。
本文将从安全性、环境保护、防火、储存设备、操作规范等方面认真介绍润滑油储存的安全规定。
一、润滑油储存的安全性1.储存地点：润滑油储存应在封闭、通风、干燥、阳光不能直射的地方储存。
明火和高温设备（如电机、发电机等）应阔别存储区域。
2.安全装置：储存设施应配备可燃气体探测器，能够在爆炸或有毒气体泄漏之前适时检测到气体浓度异常，触发报警并实行预警、防护措施。
3.封闭性：全部储存容器都应有完好的盖子，以防止蒸发、泄漏和异物落入油中。
储存场地的围墙、门、窗应保持完整，严格限制非授权人员进入储存区域。
4.防止水淋：润滑油应储存在干燥的地方，避开雨水或水淋入储存区域。
在露天场地储存润滑油时，应设置遮阳和保温设施，防止润滑油在温度变化的同时被冷凝水淋湿。
二、润滑油储存的环境保护1.进出口管道：润滑油储罐进出口应设有安全阀、自动阀门和软管等设施，防止液体泄漏和人员误操作。
2.储罐材质：储存润滑油的储罐、储桶等储存设施应使用钢制品，并应有完整的外部防腐层。
避开使用塑料桶、塑料罐等材料，由于这些材料不耐油污染，很简单分裂、漏油和引发爆炸。
3.透气性：润滑油储存容器和管道应当有肯定的透气性，以保持内部和外部压力的平衡。
4.防止二次污染：在储存区域内设置檩条或铁网，以防止油桶放置在地面上，避开由于造成二次污染。
三、润滑油储存的防火1.气体无隙隔断：润滑油储存区域应与火源隔离，禁止在储油罐相近吸烟、禁止使用明火，特别是焊接、铆接、切割等高温作业。
2.排油口：储存设施的排油口应设置在地面上，对于室内储存润滑油或其他可燃液体的场所，应在排油口相近铺设泄漏油池，以便油品泄漏时能够适时防止扩散。
3.室内储存门宽度：室内储存区域的门宽度应保证消防车辆的通行。
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防止润滑油污染的基本方法和措施
1.润滑油的选用.选用合适粘度和优良质量的润滑油,对内燃机的正常运转,延长使用寿命都有重要意义.因此,选
用润滑的基本原则是:(1.根据负荷和转速选用.负荷大转速低的,如一些大型柴油机应选用粘度大的润滑油;而负
荷小转速高的,如汽油机应选用粘度小的润滑油.(2.根据地区、季节和气温来选用.冬季寒冷地区,如东北和西北
地区应选用粘度小、凝点较低的润滑油;全年气温均较高,如江南地区应选用粘度稍大的润滑油.(3.根据内燃机
磨损状况选用.使用年限长,零件磨损较大的适当选用粘度大些的油品,新内燃机可选用粘度较小的润滑油.(4.装
有增压器的内燃机应选用专用润滑油.(5.根据内燃机使用说明书的规定,选用指定牌号的润滑.参考：
2.润滑油清洁.加注润滑油时应确保加油口和加油器皿的清洁,防止灰尘砂土的侵入;按时保养润滑油滤清器;按
时保养空气滤清器和燃油滤清器,以免杂质从汽缸进入曲轴箱.
3.润滑油温度.润滑油的正常工作温度是45~90℃.内燃机启动后应先预热,待机油温度高于45℃时再投入作业或
行驶.当环境温度高,工作时间长,润滑油温度高于90℃时,应怠速运转,待温度下降后再进行工作.
4.防止水分混入润滑油.加油时防止水分或雨水侵入润滑油.运行中当发现曲轴箱油面升高时,应及时分析原因,
检查水泵水封、缸体、缸盖等部件的工作情况,排除故障.
5.防止燃油混入润滑油.保持冷却系的正常工作温度,水冷式内燃机正常水温是80~95℃,风冷式内燃机缸盖温度
应小于120℃.温度过高会加速润滑油的氧化变质;过低则会使进入汽缸的混合气,有一部分冷凝成液态流入曲轴
箱.保持燃油系的良好工作状态,及时检查、调整高压泵和喷油器的供油提前角及喷油雾化质量,避免燃油雾化
和汽化不良、而顺缸壁流入润滑油中.
6.防止废气对润滑油的污染.正确安装活塞环;活塞与缸套之间的间隙、气门与导管之间的间隙要适当;保持曲轴
箱通风良好和密封清洁.
7.润滑油更换时机.每班内燃机启动前要检查润滑油的数量和质量,当有下列情况之一时应考虑更换:抽出油尺时,
尺上的润滑油迅速流光,或将润滑油滴在纸上,迅速渗散,则说明润滑油过稀;用手指捻捏润滑油,感觉无光滑油膜
并发黑,并有燃油味;润滑油内金属屑过多等.
更换润滑一般是在新车或大修后的机械完成试运转后;柴油机每运转600h,汽油机每运转400h(约行驶14000km.;
入冬或入夏时克服只加油不换油、以补油代换油的不良现象.
8.润滑系清洗.更换润滑油时应清洗润滑系.其方法趁热放净润滑系的旧润滑油,加入清洁润滑油与柴油的混合油
(4:1.至油尺下刻线处,发动机怠速运转3~5min后停机放出,加注新润滑油到规定油面高度.