焊丝和焊剂的标准-概述说明以及解释

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焊丝与焊剂讲解

焊丝与焊剂讲解


丝 按结构分:

实芯、药芯。

类 按焊接方法分:

埋弧焊、氩弧焊、
电渣焊……
按适用对象分: 低合金钢、不锈钢、 硬质合金堆焊焊丝……
实芯钢焊丝 钢焊丝的牌号及其成分
气体保护焊用的碳钢、低合金钢用的 焊丝的型号及化学成分
药芯焊丝
药芯焊丝:即在焊丝内部填充一定成分的药粉,又称粉芯焊 丝或管状焊丝。
优 点
适 用
工 艺
熔 敷
用 较
置 焊
性性速大接
强能度的
好快焊
,,接
焊生电
缝产流
成效进存丝造 与困过 管难程 理复 要杂 求 严 格
药芯焊丝
按结构分 按结构:
无缝焊丝 有缝焊丝
按截面形状:
按保护方式分
外加保护——外加
气体或熔渣保护
自保护——自己分
解气体、产生熔渣 来保护焊接区
良好的冶金性能
良好的工艺性能
焊剂的选用及制造 焊剂的选用
焊剂 焊丝
同时进行选择
根据被焊金属材料及对焊缝的性能要求加以选择
焊剂的选用及制造
炉料 准备
焊剂 熔炼
粒化
干燥、破碎 和配料 直径:
2mm-10mm
电炉或火焰炉 中进行 控制焊剂颜色
配粉
湿法
制粉
造粒
包装成产品
过筛检验
第六章 焊接材料
PPT模板下载:/moban/ 综合知识模块二 焊丝与焊剂
目录
焊丝
焊丝的作用与分类 实芯钢焊丝 药芯焊丝
焊剂
焊剂的作用及分类 焊剂的型号与牌号 对焊剂的要求 焊剂的选用及制造
焊丝的作用与分类
焊接时作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。

焊丝与焊剂

焊丝与焊剂

1.2 埋弧焊材料——焊丝、焊剂及选配
1.2.2 焊剂
埋弧焊焊剂在焊接过程中起隔离空气、保护焊缝金属不受空气侵害和参与熔池金属冶金反应的作用。

(1)焊剂的分类埋弧焊焊剂除按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外,通常按制造方法、化学成分、化学性质、颗粒结构等分类,如表 6 所示。

表 6 焊剂的分类
(2) 焊剂的型号和牌号的编制方法
1) 焊剂的型号焊剂的型号是按照国家标准划分的,我国的现行GB5293—1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》中规定:焊剂型号划分原则是依据埋弧焊焊缝金属的力学性能。

焊剂型号的表示方法如下:
尾部的“H ×××”表示焊接试板时与焊剂匹配的焊丝牌号,按GBl300 — 1977 《焊接用钢丝》的规定选用。

GB 5293-1999(T) 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂讲解

GB  5293-1999(T) 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂讲解

GB/T 5293-1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂国家质量技术监督局1999-09-03批准2000-03-01实施前言本标准是根据ANSI/AWSA5.17—89《碳钢埋弧焊丝及焊剂规程》,对GB/T 5293—1985《碳素钢埋弧焊用焊剂》进行修订的,在技术内容上与该规程等效。

根据ANSI/AWSA5.17规程对GB/T 5293—1985进行修订时,保留了GB/T 5293—1985中适合我国焊剂技术要求的内容,并第一次将焊丝和焊剂编写在一个标准中,供使用单位更加全面地理解焊丝、焊剂与熔敷金属力学性能的关系。

从而使本标准在技术内容上更加严格。

本标准从实施之日起,代替GB/T 5293—1985。

本标准的附录A、附录B均是提示的附录。

本标准由国家机械工业局提出。

本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所、锦州天鹅焊材(集团)股份有限公司、上海焊条熔剂厂。

本标准起草人:何少卿、温安然、李春范、季龙霞。

1 范围本标准规定了埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。

本标准适用于埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂。

2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时,所示版本均为有效。

所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 700—1988 碳素结构钢GB/T 1591—1994 低合金高强度结构钢GB/T 2650—1989 焊接接头冲击试验方法GB/T 2652—1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3429—1994 焊接用钢盘条GB/T 12470—1990 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 14957—1994 熔化焊用钢丝JB/T 7948.8—1999 熔炼焊剂化学分析方法钼蓝光度法测定磷量JB/T 7948.11—1999 熔炼焊剂化学分析方法燃烧-碘量法测定硫量3 型号分类3.1 型号分类根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。

焊条焊丝焊剂的定义与区别

焊条焊丝焊剂的定义与区别

焊条( )气焊或电焊时熔化填充在焊接工件地接合处地金属条.焊条地材料通常跟工件地材料相同.[编辑本段]焊条地组成焊条由焊芯及药皮两部分构成.焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上.焊条种类不同,焊芯也不同.焊芯即焊条地金属芯,为了保证焊缝地质量与性能,对焊芯中各金属元素地含量都有严格地规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)地含量,应有严格地限制,优于母材.焊芯成分直接影响着焊缝金属地成分和性能,所以焊芯中地有害元素要尽量少.含量应低于.%.例如,含小于等于.%、小于等于.%、小于等于.%.焊接碳钢及低合金钢地焊芯,一般都选用低碳钢作为焊芯,并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准一).采用低碳地原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好,焊丝拉拔比较容易,另一方面可降低还原性气体含量,减少飞溅或气孔,并可增高焊缝金属凝固时地温度,对仰焊有利.加入其他合金元素主要为保证焊缝地综合机械性能,同时对焊接工艺性能及去除杂质,也有一定作用.高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料,其焊芯成分除要求与被焊金属相近外,同样也要控制杂质地含量,并按工艺要求常加入某些特定地合金元素.焊条就是涂有药皮地供焊条电弧焊使用地熔化电极,它是由药皮和焊芯两部分组成地.在焊条前端药皮有.左右地倒角,这是为了便于引弧.在尾部有一段裸焊芯,约占焊条总长,便于焊钳夹持并有利于导电.焊条地直径仲实际上是指焊芯直径)通常为、. 、. 或、、或等几种规格,常用地是小. 、小、小三种,其长度“”一般在^ 之间..焊芯焊条中被药皮包覆地金属芯称为焊芯.焊芯一般是一根具有一定长度及直径地钢丝.焊接时,焊芯有两个作用:一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能,二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝.焊条焊接时,焊芯金属占整个焊缝金属地一部分.所以焊芯地{化学成分,直接影响焊缝地质量.因此,作为焊条芯用地钢丝都单势独规定了它地牌号与成分.如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时,则称为焊丝.()焊芯中各合金元素对焊接地影响)碳()碳是钢中地主要合金元素,当含碳量增加时,钢地{强度、硬度明显提高,而塑性降低.在焊接过程中,碳起到一定地脱氧作用,在电弧高温作用下与氧发生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳气体,将电弧区和熔池周围空气排除,防止空气中地氧、氮有害气体对熔池产生地不良影响,减少焊缝金属中氧和氮地含量.若含碳量过高,还原作用剧烈,会引起较大地飞溅和气孔.考虑到碳对钢地淬硬性及其对裂纹敏感性增加地影响,低碳钢焊芯地含碳量一般簇. %.)锰()锰在钢中是一种较好地合金金剂,随着锰含量地增加,其强度和韧性会有所提高.在焊接过程中,锰也是一种较好地脱氧剂,能减少焊缝中氧地含量.锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中,从而减少焊缝热裂纹倾向.因此一般碳素结构钢焊芯地含锰量为. %~. %,焊接某些特殊用途地钢丝,其含锰量高达.%一. %.)硅( )硅也是一种较好地合金剂,在钢中加入适量地硅能提高钢地屈服强度、弹性及抗酸性能;若含量过高,则降低塑性和韧性.在焊接过程中,硅也具有较好地脱氧能力,与氧形成二氧化硅,但它会提高渣地粘度,易促进非金属夹杂物生成.)铬()铬能够提高钢地硬度、耐磨性和耐腐蚀性.对于低碳钢来说,铬便是一种偶然地杂质.铬地主要冶金特征是易于急剧氧化,形成难熔地氧化物三氧化二铬(),从而增加了焊缝金属夹杂物地可能性.三氧化二铬过渡到熔渣后,能使熔渣粘度提高,流动性降低.)镍(镍对钢地韧性有比较显著地效果,一般低温冲击值要求较高时,适当掺入一些镍.)硫()硫是一种有害杂质,随着硫含量地增加,将增大焊缝地热裂纹倾向,因此焊芯中硫地含量不得大于. %.在焊接重要结构时,时,硫含量不得大于. %.)磷()焊芯地分类焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝”()地规定分类地,用于焊接地专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类..药皮压涂在焊芯表面地涂层称为药皮.焊条地药皮在焊接过程中起着极为重要地作用.若采用无药皮地光焊条焊接,则在焊接过程中,空气中地氧和氮会大量侵入熔化金属,将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物,并残留在焊缝中,造成焊缝夹渣或裂纹.而熔入熔池中地气体可能使焊缝产生大量气孔,这些因素都能使焊缝地机械性能(强度、冲击值等)大大降低,同时使焊缝变脆.此外采用光焊条焊接,电弧很不稳定,飞溅严重,焊缝成形很差.人们在实践过程中发现如果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成地药皮,能使电弧燃烧稳定,焊缝质量得到提高,这种焊条叫药皮焊条.随着工业技术地不断发展,人们创制出了现在广泛应用地优质厚药皮焊条.[编辑本段]焊条地要求()容易引弧,保证电弧稳定,在焊接过程中飞溅小.()药皮熔化速度应慢于焊芯熔化速度,以造成喇叭状地套简(套筒长度应小于焊芯直径),有利于熔滴过渡和造成保护气氛;()熔渣地比重应小于熔化金属地比重,凝固温度也应稍低于金属凝固温度,渣壳应易脱掉;()具有掺合金和冶金处理作用;()适应各种位置地焊接.[编辑本段]焊条型号与牌号()焊条地牌号以结构钢为例:牌号,编制法.结,结为结构钢焊条,第个数字,代表药皮类型,焊接电流要求,第、数:代表焊缝金属抗拉强度.()焊条地型号焊条地型号是按国家有关标准与国际标准确定地.,以结构钢为例,型号编制法为字母“”表示焊条,第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度,第三位数字表示焊条地焊接位置,第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型..焊条地分类根据不同情况,电焊条有三种分类方法:按焊条用途分类、按药皮地主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣地特性分类.按照焊条地用途,有两种表达形式,一为原机械工业部编制地地,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条.二为国家标准规定,为碳钢焊条,低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条.二者没有原则区别,前者用商业牌号表示,后者用型号表示.如果按照焊条药皮地主要化学成分来分类,可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条.如果按照焊条药皮熔化后,熔渣地特性来分类,可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条.酸性焊条药皮地主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等.碱性焊条药皮地主要成分为碱性氧化物,如大理石、萤石等.焊剂焊剂( )焊接时,能够熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护和冶金处理作用地一种物质.用于埋弧焊地为埋弧焊剂.用于针焊时有:硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂.焊剂也叫钎剂,定义应该很广泛,包括熔盐、有机物、活性气体、金属蒸汽等,即除去母材和钎料外,泛指第三种用来降低母材和钎料界面张力地所有物质.钎料与母材地湿润能力与钎料地本性固然有很大关系,但与钎剂地作用相比则次要多了.[编辑本段]焊剂地功能焊剂地功能部分可分为三个:、去除焊接面地氧化物,降低焊料熔点和表面张力,尽快达到钎焊温度.、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中有害气体影响.、使液态钎料有合适流动速度以填满钎缝.钎剂地熔点应该低于钎料熔点摄氏度,特殊情况下也可使钎剂地熔点高于钎料.钎剂地熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性.钎剂地选择通常视氧化膜地性质而定.偏碱性地氧化膜例如:、、等地氧化物常使用酸性地含硼酸酐()地钎剂,偏酸性地氧化膜例如对付铸铁含高地氧化膜常用含碱性地钎剂使得生成易熔地而进入熔渣.一些氟化物地气体也常用作钎剂,它们反应均匀,焊后不留残渣.常和混合使用在高温下钎焊不锈钢.在摄氏度以下钎焊用地钎剂成为软钎剂.软钎剂分为两种,一是水溶性地通常是盐酸盐和磷酸盐地单个或索格盐地水溶液构成,活性高,腐蚀性强,焊后需要清洗.林一种是不溶于水地有机物钎剂,通常以松香或人工树脂为基,加入有机酸、有机胺或其或地盐,以提高去膜能力和活性.焊丝焊接时作为填充金属或同时作为导电用地金属丝焊接材料.在气焊和钨极气体保护电弧焊时,焊丝用作填充金属;在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时,焊丝既是填充金属,同时也是导电电极.焊丝可分为类.焊丝地表面不涂防氧化作用地焊剂.、轧制焊丝:大多数焊丝属于此类,包括碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝和有色金属焊丝等.、铸造焊丝:有些合金,如钴铬钨合金,不能锻、轧和拔丝,而用铸造方法制成.它主要用于工件表面地手工堆焊,以满足如抗氧化、耐磨损和高温下耐腐蚀等特殊性能要求.采用连续浇注和液态挤压可制造出长达数米地钴铬钨焊丝,用于自动填丝钨极气体保护电弧焊,以提高焊接效率和堆焊层质量,同时还能改善劳动条件.铸铁补焊有时也采用铸造焊丝.、药芯焊丝:用薄钢带卷成圆形或异形钢管,内填一定成分地药粉,经拉制成地有缝药芯焊丝,或用钢管填满药粉拉制成地无缝药芯焊丝(见图).用这种焊丝焊接熔敷效率高,对钢材适应性好,试制周期短,因而它地使用量和使用范围不断扩大.这种焊丝主要用于二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和电渣焊.药芯焊丝中地药粉成分一般与焊条药皮相似.含有造渣、造气和稳弧成分地药芯焊丝焊接时不需要保护气体,称自保护药芯焊丝,适用于大型焊接结构工程地施工.、二氧化碳气体保护电弧焊(简称焊)地保护气体是二氧化碳(有时采用+地混合气体).由于二氧化碳气体地热物理性能地特殊影响,使用常规焊接电源时,焊丝端头熔化金属不可能形成平衡地轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与焊自由过渡相比,飞溅较多.但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定地焊接过程,使飞溅降低到最小地程度.由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,加上使用含脱氧剂地焊丝即可获得无内部缺陷地刘质量焊接接头.因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一.。

焊材的分类(焊条,焊丝,焊剂)知识

焊材的分类(焊条,焊丝,焊剂)知识

焊材的分类(焊条,焊丝,焊剂)知识焊材的分类前言:焊接材料可分为,焊条,焊丝,焊剂,这些进场使用前需要进行试验,合格后方可使用!通常用焊接工艺评定焊材的性能!焊条:焊条由焊芯和药皮组成,是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条的材料通常跟工件的材料相同或匹配。

焊芯:一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时,焊芯有两个作用:一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能,二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

焊条药皮:是指涂在焊芯表面的涂料层。

药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣,起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。

价格:金桥品牌 J422为例:网上一包10斤,一斤12块,一包大概120元左右。

焊条型号编制方法如下:字母“E”表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值;第三位数字表示焊条的焊接位置,“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2”表示焊条适用于平焊及平角焊,“4”表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。

在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条,附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条,附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。

E43系列E43—熔敷金属抗拉强度≥421MPa(4300kgf/cm^2)焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E4300 特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4303 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4310 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E4311 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接E4312 高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E50系列E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa(5000kgf/cm^2)焊条型号 | 药皮类型 | 焊接位置 | 电流种类E5001 钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003 钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5010 高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接E5011 高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接如何区分焊条的酸碱性:1.酸碱性识别看焊条牌号末位,末位数字0~5的是酸性焊条,6~9的是碱性焊条。

焊接材料的介绍及其焊接工艺标准

焊接材料的介绍及其焊接工艺标准

焊接材料的介绍及其焊接工艺标准
焊接材料是指用于焊接过程中填充和连接金属零件的物质。

常见的焊接材料主要包括焊接电极、焊丝和焊剂。

以下是常见的焊接材料及其简单介绍:
1. 焊接电极:焊接电极是一种导电材料,通常由金属或合金制成。

焊接时通过电流的传导,使电极与焊件接触产生高温,将焊丝熔化并与焊件连接。

2. 焊丝:焊丝是一种可以通过熔化和凝固来连接焊件的金属线材。

根据不同的焊接材料和应用,焊丝可以分为不同种类,如钢丝、铝丝、铜丝等。

3. 焊剂:焊剂是一种用于焊接过程中提高熔化电极和焊件接触性能的物质。

它通常被涂在焊丝或焊接部位上,能够清除金属表面的氧化物和污垢,改善焊接质量。

焊接工艺标准是为了保证焊接过程质量及连接的强度而制定的一系列标准和规范。

以下是一些常用的焊接工艺标准:
1. 焊接符号和表示方法:用于标识焊缝形状、尺寸和其他有关信息的符号和表示方法。

2. 焊接工艺规程:定义了焊接方法、焊接材料、焊接参数等相关要求,以确保焊接过程中质量的一致性和稳定性。

3. 焊接工艺评定和认可:对焊接工艺进行评定和认可,以证明
其能够满足相关标准和要求。

4. 焊接过程监控和控制:使用各种监测和控制手段,对焊接过程中的相关参数进行监控和控制,以确保焊接质量。

总之,焊接材料的选择和焊接工艺标准的遵循对于保证焊接质量和连接强度至关重要。

根据具体的应用和要求,选择合适的焊接材料和遵循相应的焊接工艺标准,可以确保焊接连接的可靠性和长期使用性能。

焊接材料规范

焊接材料规范

焊接材料规范焊接材料规范是指在焊接过程中所用材料的标准规范。

焊接是一种常用的金属连接方法,多用于制造业和建筑行业。

为了确保焊接质量,焊接材料的选择和使用必须符合相应的规范。

焊接材料规范主要包括以下几个方面:1. 焊丝规范:焊丝是焊接过程中最常用的材料之一。

焊丝主要分为钢丝、铝丝和铜丝等。

钢丝焊丝通常用于焊接钢结构、容器和管道等。

铝丝焊丝主要用于焊接铝制品,如铝合金门窗和汽车零部件等。

铜丝焊丝常用于焊接铜制品,如水管和电缆等。

焊丝的规范通常包括直径、强度和化学成分等。

2. 焊剂规范:焊剂是一种辅助焊接材料,用于清洁焊接表面和提高焊接质量。

焊剂通常分为酸性、碱性和中性等,不同类型的焊剂适用于不同的焊接材料。

焊剂的规范通常包括成分、PH值和溶解度等。

3. 焊盘规范:焊盘是焊接过程中用于固定工件的支撑材料。

焊盘通常由铁、钢和铜等材料制成,具有一定的承载能力和导热性能。

焊盘的规范通常包括尺寸、厚度和表面处理等。

4. 焊接气体规范:焊接气体是焊接过程中提供保护气体或燃料气体的气体材料。

常用的焊接气体有氩气、二氧化碳和氦气等。

焊接气体的规范通常包括纯度、压力和流量等。

5. 焊接辅助材料规范:焊接过程中还需要使用一些辅助材料,如焊接胶水、焊接胶带和焊接保护剂等。

这些辅助材料可以提高焊接效率和焊接质量。

焊接辅助材料的规范通常包括成分、耐温性能和使用方法等。

焊接材料规范的目的是确保焊接的安全性、可靠性和高效性。

合理选择和使用焊接材料,可以避免焊接缺陷和事故的发生,提高焊接质量和生产效率。

因此,在进行焊接工作时,必须严格按照相关的焊接材料规范进行操作。

焊条焊丝焊剂的定义与区别

焊条焊丝焊剂的定义与区别

焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。

焊条的材料通常跟工件的材料相同。

[编辑本段]焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。

焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。

焊条种类不同,焊芯也不同。

焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量,应有严格的限制,优于母材。

焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的有害元素要尽量少.含C量应低于0.10%。

例如H08A,含S小于等于O.03%、P小于等于0.03%、C小于等于0.1%。

焊接碳钢及低合金钢的焊芯,一般都选用低碳钢作为焊芯,并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。

采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好,焊丝拉拔比较容易,另一方面可降低还原性气体CO含量,减少飞溅或气孔,并可增高焊缝金属凝固时的温度,对仰焊有利。

加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能,同时对焊接工艺性能及去除杂质,也有一定作用。

高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料,其焊芯成分除要求与被焊金属相近外,同样也要控制杂质的含量,并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极,它是由药皮和焊芯两部分组成的。

在焊条前端药皮有45。

左右的倒角,这是为了便于引弧。

在尾部有一段裸焊芯,约占焊条总长1/16,便于焊钳夹持并有利于导电。

焊条的直径仲实际上是指焊芯直径)通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格,常用的是小3. 2、小4、小5三种,其长度“L”一般在250^-450 mm之间。

1.焊芯焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。

焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时,焊芯有两个作用:一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能,二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。

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焊丝和焊剂的标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述焊接是一种广泛应用于各个行业的方法,通过将两个或多个金属材料加热至熔化,然后冷却使它们连接在一起。

在焊接过程中,焊丝和焊剂被广泛用于提高焊接质量和强度。

焊丝是一种金属丝,通常由铜合金或铝合金制成,用于在焊接过程中提供熔化金属,并形成连接。

焊丝的质量要求非常重要,因为它直接影响到焊接接头的强度和质量。

焊丝应具有一定的延展性和耐腐蚀性,在焊接过程中能够提供均匀的熔化金属,并且必须符合特定的技术参数,例如直径、拉力和表面状态等。

另一方面,焊剂是一种化学物质,用于清洁、除氧化和预防氧化,并提供焊接接头的保护。

焊剂的成分要求具有良好的清洁性能和除氧化能力,以确保焊接时金属表面的纯净度和可焊接性。

焊剂还应符合特定的使用要求,例如使用温度、涂布方式和储存条件等。

本文将分别介绍焊丝和焊剂的标准,以帮助读者了解焊接过程中这两个关键材料的质量要求和技术参数。

焊丝的标准涵盖了质量要求和技术参数,包括直径、拉力、延展性和表面状态等。

焊剂的标准详细阐述了成分要求和使用要求,以保证焊接接头的质量和可焊接性。

通过了解焊丝和焊剂的标准,焊接操作人员可以选择适合特定应用领域和焊接要求的材料,并确保焊接接头的质量和可靠性。

此外,对于焊接材料的标准还可以为厂商提供参考,以保证产品质量,促进行业的健康发展。

在接下来的章节中,我们将详细介绍焊丝和焊剂的标准要求,并探讨未来的发展方向。

1.2文章结构文章结构主要是指文章的组成和布局。

在本篇文章中,我们将按照以下结构来组织内容:1. 引言1.1 概述1.2 文章结构(本部分要编写的内容)1.3 目的2. 正文2.1 焊丝标准2.1.1 质量要求2.1.2 技术参数2.2 焊剂标准2.2.1 成分要求2.2.2 使用要求3. 结论3.1 总结焊丝和焊剂的标准3.2 未来发展方向在文章结构部分,我们将介绍整篇文章的组织方式,包括章节的划分和各个章节的内容。

通过合理的结构安排,读者可以清晰地了解整篇文章的内容组织和逻辑顺序。

此外,请注意确保文章结构的连贯性,每一章节的内容都要与上下文相互衔接,以便读者能够有条不紊地理解整个文意。

1.3 目的本文的目的是深入探讨焊丝和焊剂的标准,以提供给读者全面了解这两者的质量要求、技术参数、成分要求和使用要求。

通过对焊丝和焊剂的标准进行详细阐述,旨在增加读者对焊接过程中关键材料的认识,进一步提升焊接质量和效率。

具体来说,本文将分别介绍焊丝和焊剂的标准要求,包括质量要求、技术参数、成分要求和使用要求等方面内容。

焊丝作为焊接过程中的重要辅助材料,其质量直接影响到焊缝的强度和稳定性。

因此,我们将详细探讨焊丝标准的重要性,并逐一介绍其中的要求和参数。

同样地,焊剂作为一种帮助焊接材料与焊接表面相互作用的介质,其成分和使用要求也不可忽视。

本文将对焊剂标准的要求进行全面解读,以指导焊接工程师在实际操作中正确选择和使用焊剂。

通过本文的阅读和理解,读者将能够对焊丝和焊剂标准有一个清晰的认识,并能够在实际应用中更好地选择和使用这两者。

我们希望通过这样的探讨和讲解,能够提高焊接质量和效率,推动焊接技术的发展。

同时,我们也希望本文能为相关行业的从业人员提供一份权威的参考, 促使他们进一步关注和重视焊丝和焊剂的质量标准,提高焊接工艺的标准化水平。

总而言之,本文的目的是全面介绍和解读焊丝和焊剂的标准,以提供给读者深入了解这两者在焊接工艺中的重要性,指导读者在实际应用中正确选择和使用这两种材料,进一步推动焊接技术的发展与创新。

2.正文2.1 焊丝标准在焊接行业中,焊丝作为焊接材料的重要组成部分,其质量标准的制定对于保证焊接质量具有至关重要的意义。

针对不同焊接需求,制定了一系列的焊丝标准,用于指导焊接工艺的选择、焊接操作的规范以及焊接接头的质量评估。

2.1.1 质量要求焊丝标准中对于焊丝的质量要求主要包括以下几个方面:1) 化学成分要求:焊丝的化学成分对于焊接接头的性能具有重要的影响。

焊丝的化学成分应该符合相应国家或行业的标准要求,以保证焊接接头的力学性能、耐腐蚀性以及使用寿命。

2) 机械性能要求:焊丝的机械性能是评价其质量的重要指标之一。

通常包括屈服强度、抗拉强度、延伸率等。

这些性能指标的要求应符合具体应用场景及焊接工艺的要求。

3) 外观质量要求:焊丝应具备良好的外观质量,表面应平整光滑且无明显的缺陷,如气孔、裂纹、氧化等。

外观质量的要求能够直接影响焊接操作的顺利进行以及焊接接头的质量。

4) 包装及标识要求:焊丝的包装及标识要求有助于确保焊丝在储存和运输过程中不受损坏,同时也方便焊工使用和辨识。

通常焊丝的包装应牢固可靠,标识应清晰明确,标注有关键信息,如焊丝材料、规格、批号等。

2.1.2 技术参数焊丝标准中还规定了一些关键的技术参数,用于指导焊接工艺的选择和操作的规范。

以下是一些常见的技术参数:1) 焊丝直径:焊丝直径直接影响到焊接接头的焊缝形状、焊接速度以及焊接质量。

焊丝标准一般会制定一系列的焊丝直径供选择,以适应不同焊接需求。

2) 焊丝种类:根据焊接需求的不同,焊丝标准会规定不同种类的焊丝,如气体保护焊丝、药芯焊丝等。

每种类型的焊丝都有其特定的适用范围和优点,必须根据具体情况进行选择。

3) 焊丝电流与电压参数:焊丝的电流和电压参数是焊接过程中需要注意的重要指标。

合理选择电流和电压参数,能够保证焊接接头的质量,避免产生焊接缺陷。

总之,焊丝标准的制定是为了规范焊丝的质量要求和技术参数,以确保焊接接头的质量和性能。

在实际应用中,需要根据具体焊接需求选择符合标准要求的焊丝,并严格按照标准要求进行焊接操作,从而实现高质量的焊接结果。

2.2 焊剂标准焊剂是在焊接过程中起到增强焊接质量和性能的辅助材料。

为了确保焊接过程的质量和稳定性,焊剂需要符合一定的标准,下面将从成分要求和使用要求两个方面介绍焊剂的标准。

2.2.1 成分要求焊剂的成分要求是确保焊接过程稳定性和焊缝质量的关键。

根据不同的焊接需求和工艺,焊剂的成分要求会有所不同。

一般来说,焊剂的主要成分应该包括以下几个方面:1. 通用成分:焊剂常用的成分包括活性剂、无机盐和有机物等。

活性剂能提高焊接表面的润湿性,保证焊剂在焊接过程中能够充分覆盖焊接接头的表面,提高焊缝质量。

无机盐和有机物则用于调节焊剂的粘度和流动性,以便焊剂能够均匀地涂敷在焊接接头上。

2. 强化剂:为了提高焊剂的耐高温性能、增加焊接强度和改善焊接接头的塑性,焊剂中还可以添加一些强化剂,如氯化物、氟化物等。

3. 溶剂:为了使焊剂能够更好地流动和涂敷在焊接接头上,常常需要添加一些溶剂,如醇类、酮类等,以提高焊剂的润湿性和流动性。

除了以上成分要求,焊剂的成分还应符合相关国家或行业标准的要求,以确保焊接过程的质量和安全性。

2.2.2 使用要求焊剂的使用要求是指在实际焊接过程中,焊工需要遵循的使用规范和操作要求。

这些要求旨在确保焊接过程的安全、稳定和高效。

1. 储存和保管:焊剂应储存在干燥、通风良好的环境中,远离火源和易燃物。

焊剂的包装容器应密封良好,避免水分和污染物的进入。

2. 涂敷方法:焊剂的涂敷方法应根据具体的焊接需求和工艺来确定。

常见的涂敷方法包括刷涂、喷涂和浸涂等。

焊工在涂敷焊剂时应注意均匀、充分覆盖焊接接头表面,避免过量或不足。

3. 清洁和去除:焊工在完成焊接作业后,应及时清洁焊接接头和周围区域的残留焊剂。

焊剂残留物可能对焊缝质量和使用性能产生负面影响,因此应确保焊接接头表面干净无污染。

综上所述,焊剂在焊接过程中起到非常重要的作用,为了确保焊接接头的质量和性能,焊剂的成分要求和使用要求是必须要符合的标准。

通过合理选择和使用符合标准的焊剂,可以提高焊接质量、确保焊接安全并延长焊接接头的使用寿命。

未来的发展方向应该继续推进焊剂技术的创新与研发,以满足不断变化的焊接需求和提高焊接工艺的效率。

3.结论3.1 总结焊丝和焊剂的标准本文主要介绍了焊丝和焊剂的标准。

在焊接过程中,焊丝和焊剂是两个至关重要的元素。

它们的质量和技术参数直接决定了焊接接头的牢固度和成型质量。

因此,制定和遵守相关的标准对于保证焊接质量、提高焊接效率至关重要。

焊丝标准部分主要包括质量要求和技术参数。

质量要求是指焊丝在生产和使用过程中需要满足的基本性能,如化学成分、机械性能、外观质量等。

技术参数则是指焊丝的直径、扭矩、电阻率等具体数据。

通过遵循这些标准,能够确保焊丝的质量符合要求,从而有效地提高焊接接头的牢固度和焊接效果。

焊剂标准部分主要包括成分要求和使用要求。

成分要求是指焊剂在配制和使用过程中需要满足的化学成分要求,如钎剂含量、助焊剂含量、气体含量等。

使用要求则是指焊剂在焊接过程中的使用方法和条件,如熔点、干燥条件、操作温度等。

通过遵循这些标准,能够确保焊剂的成分和使用方法符合要求,从而保证焊接接头的质量和可靠性。

总结而言,焊丝和焊剂的标准在焊接过程中起到了至关重要的作用。

它们的合理使用和遵守能够有效地提高焊接接头的质量和牢固度,提高焊接效率。

因此,我们应该重视焊丝和焊剂的标准,加强对标准的研究和理解,为焊接行业的发展做出更大的贡献。

未来,随着焊接技术的不断发展和应用领域的扩大,我们还需进一步完善和更新焊丝和焊剂的标准,以适应新材料和新工艺的需求。

同时,应加强标准的宣传和执行力度,推动焊接行业的良好发展。

通过不断优化标准,我们可以为焊接行业的创新和进步提供更好的支持,为实现优质焊接和高效生产做出更大的贡献。

3.2 未来发展方向在当前焊接行业的迅速发展和技术进步的带动下,焊丝和焊剂的标准也正朝着更加严谨和适应性更强的方向发展。

未来焊丝和焊剂的标准有望在以下几个方面得到进一步改进和完善。

首先,未来焊丝和焊剂的标准将更加注重环保和可持续发展。

随着全球环境问题的不断突出,焊接过程中产生的有害物质排放已经成为一个不可忽视的问题。

因此,未来的焊丝和焊剂标准将更加强调使用环保材料和工艺,减少对环境的污染,提高焊接过程的可持续性。

其次,未来焊丝和焊剂的标准将更加关注焊接工艺的高效性和可靠性。

随着科技的进步,焊接设备和技术将不断更新和改进,因此焊丝和焊剂的标准也需要与之相适应。

未来的焊丝和焊剂标准将更加注重提高焊接速度和焊缝质量,缩短焊接周期,并提高焊接连接的可靠性和耐久性。

此外,未来焊丝和焊剂的标准还将更加注重对不同材料和焊接应用的适应性。

当前焊接行业涉及的材料种类和焊接应用十分广泛,因此未来焊丝和焊剂的标准需要针对不同的材料和应用场景提供更加全面和准确的要求。

这将帮助焊接工程师和技术人员选择适合的焊丝和焊剂,并确保焊接结果符合预期。

最后,未来焊丝和焊剂的标准还将更加注重国际化和标准化的趋势。

随着全球经济的一体化和技术交流的加强,国际标准的制定和推广已经成为趋势。

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