第五章挤出成型

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精品文档第五章面食品成型机

食品成型机械广泛应用于各种面食、糕点和糖果的制作以及颗粒饲料的加工。其种类繁多、功能各异。根据成型原理，食品成型主要有如下六种方法：

(1)包馅成型如豆包、馅饼；饺子、馄饨和春卷等的制作。其加工设备有豆包机、饺子机、馅饼机、馄钝机和春卷机等，统称为包馅机械。

(2)挤压成型如膨化食品、某些颗粒状食品以及颗粒饲料等的加工。所用设备有通心粉机、挤压膨化机、环模式压粒机；平模压粒机等，统称挤压成型机。

(3)卷绕成型如蛋卷和其他卷筒糕点的制作。其加工设备有卷筒式糕点成型机等。

(4)辊压切割成型如饼干坯料压片，面条、方便面和软料糕点的加工等。其成型设备有面片辊压机和面条机、软料糕点钢丝切割成型机等。

(5)冲印和辊印成型如饼干和桃酥的加工。所用设备有冲印式饼干成型机、辊印式饼干成型机和辊切式饼干成型机等。

(6)搓圆成型如面包、馒头和元宵等的制作，其成型设备有面包面团搓圆机、馒头机和元宵机等。

第一节包馅机

包馅机械是专门用于生产各种带馅的食品。包馅食品一般由外皮和内馅组成。外皮由面粉或米粉与水、油脂、糖及蛋液等揉成的面团压制而成。内馅有菜、肉糜、豆沙或果酱等。由于充填的物料不同以及外皮制作和成型的方法各异，包馅机械的种类甚多。

一、包馅原理

包馅成型的基本原理和方式通常可分为回转式、灌肠式、注入式、剪切式和折叠式等几种包馅成型方式，其基本工作原理见包馅机成型方式示意图。

1.回转式先将面坯制成凹型，再将馅料放入其中，然后由一对半径逐渐增大的圆盘状回转成型器将其搓制、封口、再成型。

2.灌肠式面坯和馅料分别从双层筒中挤出，达到一定长度时被切断，同时封口成型。

3.注入式馅料由喷管注入挤出的面坯，然后封口、切断。

4.剪切式压延后的面坯从两侧连续供送，进入一对表面有凹穴的辊式成型器，与此同时，先制成球型的馅，也从中间管道掉落在两层面坯之中，然后封口、切断和成型。

高分子加工工程复习题(含部分答案)

《高分子加工工程》主要习题

第一章绪论

1. 何谓成型加工高分子材料成型加工的基本任务是什么

将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂或改性材料）转变为制品或实用材料的一种工程技术。

1.研究各种成型加工方法和技术；2.研究产品质量与各种因素之间的关系；3.研究提高产量和降低消耗的途径。

2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。

A.如何使聚合物产生流动与变形方法: a.加热熔体； b.加溶剂溶液； c.加增塑剂或其它悬浮液。

B.如何硬化定型方法：热固性：交联反应固化定型。热塑性：a.熔体冷却b.溶液加热挥发成溶剂c.悬浮体先加热使颗粒熔合，再冷却硬化定型

3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。

a.形状：满足使用要求而进行，通过流动与变形而实现。

b.结构：组成：非纯聚合物组成方式：层压材料，增强材料，复合材料宏观结构：如多孔泡沫，蜂窝状，复合结构微观结构：结晶度，结晶形态，分子取向等

c.性质：

有意识进行：生橡胶的两辊塑炼降解，硫化反应，热固性树脂的交联固化

方法条件不当而进行：温度过高、时间过长而引起的降解

4. 聚合物成型加工方法是如何分类的简要分为那几类

1.根据形变原理分6类：a.熔体加工：b.类橡胶状聚合物的加工：c.聚合物溶液加工：d.低分子聚合物和预聚体的加工：e. 聚合物悬浮体加工：f.机械加工：

2.根据加工过程中有无物理或化学变化分为三类：

a.主要发生物理变化： b.主要发生化学变化： c.既有物理变化又有化学变化：

5. 简述成型加工的基本工序

1.预处理：准备工作：原料筛选，干燥，配制，混合2.成型：赋予聚合物一定型样3.机械加工：车，削，刨，铣等。4.修饰：美化制品。5.装配：粘合，焊接，机械连接等。

6. 简述塑料的优缺点。

优点：a.原料价格低廉；b.加工成本低；c.重量轻；d.耐腐蚀；e.造型容易；f.保温性能优良；g.电绝缘性好。

ecp挤出成型水泥墙板应用技术规程

ECP挤出成型水泥墙板应用技术规程

第一章概述

1.1 本规程的目的和依据

ECP挤出成型水泥墙板是一种新型的建筑材料，具有优良的隔热、隔音、防火、防水等性能。本规程的目的是规范ECP挤出成型水泥墙板的应用技术，保证施工质量，提高墙体的使用性能。依据国家相关标准和规定，结合实际工程需求编制。

1.2 适用范围

本规程适用于ECP挤出成型水泥墙板在建筑墙体中的应用，包括材料选用、施工工艺、验收标准等内容。

第二章材料选用

2.1 挤出成型机

挤出成型机是生产ECP挤出成型水泥墙板的核心设备，应选用性能稳定、生产效率高的挤出成型机，确保产品质量。

2.2 原材料

（1）水泥

应选用符合国家标准的水泥，保证墙板的强度和耐久性。（2）填料

填料应选用麦秸、稻秸等天然植物纤维材料，具有良好的吸音隔热效果。

（3）外加剂

外加剂的选用应符合国家标准，能够提高混凝土的流动性和凝结时间，改善混凝土的工作性能。

第三章施工工艺

3.1 墙板生产

（1）配料

按照配方将水泥、填料、外加剂等原材料进行准确配比，确保产品的质量稳定。

（2）挤出成型

通过挤出成型机将混合料挤压成型，确保墙板的尺寸和几何形状符合设计要求。

3.2 墙板安装

（1）墙体准备

墙板安装前，应清理墙体表面，确保平整、干净。

（2）固定设备

采用专用的安装设备，确保墙板的固定牢固、安全。

（3）接缝处理墙板安装完成后，应对接缝进行处理，保证墙体的整体性。

第四章质量验收

4.1 墙板外观质量

（1）表面平整度

墙板的表面应平整光滑，不得有裂缝、麻面等缺陷。

（2）尺寸偏差

墙板的尺寸偏差应符合设计要求。

（3）表面颜色

墙板的表面颜色应均匀一致，符合设计要求。

4.2 物理性能

（1）强度

对墙板进行强度测试，确保其强度符合设计标准。

（2）隔热性能

对墙板进行隔热性能测试，确保其隔热效果符合要求。

第五章后期维护

5.1 防水

在墙板表面涂刷防水涂料，提高其防水性能。

高分子材料成型加工原理

⾼分⼦材料成型加⼯原理

第⼀章绪论1.按所属成型加⼯阶段划分，塑料成型加⼯可分为⼏种类型？分别说明其特点。

(1)⼀次成型技术

⼀次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有⼀定形状和尺⼨制品或半制品的各种⼯艺操作⽅法。⽬前⽣产上⼴泛采⽤的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。(2)⼆次成型技术

⼆次成型技术，是指既能改变⼀次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺⼨，⼜不会使其整体性受到破坏的各种⼯艺操作⽅法。

⽬前⽣产上采⽤的只有双轴拉伸成型、中空吹塑成型和热成型等少数⼏种⼆次成型技术。(3)⼆次加⼯技术

这是⼀类在保持⼀次成型或⼆次成型产物硬固状态不变的条件下，为改变其形状、尺⼨和表观性质所进⾏的各种⼯艺操作⽅法。也称作“后加⼯技术”。⼤致可分为机械加⼯、连接加⼯和修饰加⼯三类⽅法。2.成型⼯⼚对⽣产设备的布置有⼏种类型？

(1)过程集中制

⽣产设备集中；

宜于品种多、产量⼩、变化快的制品；

衔接⽣产⼯序时所需的运输设备多、费时、费⼯、不易连续化。(2)产品集中制

⼀种产品⽣产过程配套；

宜于单⼀、量⼤、永久性强的制品、连续性强；

物料运输⽅便，易实现机械化和⾃动化，成本降低。3.塑料制品都应⽤到那些⽅⾯？

(1)农牧、渔业(2)包装(3)交通运输(4)电⽓⼯业

(5)化学⼯业(6)仪表⼯业(7)建筑⼯业(8)航空⼯业

(9)国防与尖端⼯业(10)家具(11)体育⽤品和⽇⽤百货

4.如何⽣产出⼀种新制品？

(1)熟悉该种制品在物理、机械、热、电及化学性能等⽅⾯所应具备的指标；

(2)根据要求，选定合适的塑料，从⽽决定成型⽅法；

(3)成本估算；

(4)试制并确定⽣产⼯艺规程、不断完善。

第⼆章塑料成型的理论基础1.什么是聚合物的结晶和取向？它们有何不同？研究结晶和取向对⾼分⼦材料加⼯有何实际意义？

2.请说出晶态与⾮晶态聚合物的熔融加⼯温度范围，并讨论两者作为材料的耐热性好坏。

晶态聚合物：Tm——Td；⾮晶态聚合物：Tf——Td。

对于作为塑料使⽤的⾼聚物来说，在不结晶或结晶度低时最⾼使⽤温度是Tg，当结晶度达到40%以上时，晶区互相连接，形成贯穿整个材料的连接相，因此在Tg以上仍不会软化，其最⾼使⽤温度可提⾼到结晶熔点。

第6章挤压成形111

第六章挤压成形

本章导读

本章详细介绍了DEFORM-3D进行挤压仿真的一些基本操作，需要读者进一步掌握热力耦合数值模拟操作，深刻理解并掌握DEFORM-3D分析热挤压的塑性变形力学问题。

6.1 仿真背景

6.1.1 定义

挤压是用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的加工方法。

6.1.2 仿真意义

挤压的应用范围非常广，其中主要应用于金属材料的成形，也可以用于塑料、橡胶、石墨和粘土坯料等非金属材料的成形。挤压时，坯料产生三向压应力，因此对于塑性较低的坯料，挤压成形也适用。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少切屑加工工艺。因此，运用DEFORM-3D进行挤压仿真对工程上实际生产有着重大指导意义，包括挤压参数的优化，挤压模具的改善等等。

6.1.3 仿真实例

本章介绍了DEFORM-3D仿真黄铜棒热挤压的过程。挤压成品为φ30×200mm的黄铜DIN-CuZn40Pb2圆棒，为确保挤压过程能够顺利进行，将坯料定为φ100×80mm的黄铜圆棒，挤压速度为20mm/s，挤压垫的摩擦系数为0.6，挤压筒和挤压模摩擦系数为0.1。

挤压模具结构示意图如图6-1所示，其中挤压筒外径D1=520mm，内径d1=104mm，长度L=130mm；挤压垫外径Dt=103，厚度l2=30mm；挤压模模角w=45°，定径带长度l4=60mm，入口圆角半径r=5mm，工作带直径d2=30.45，出口直径d3=35，外径D2=120mm，出口段长度l5=27.15mm。

根据工模具的几何参数，在三维绘图软件solidworks中分别绘制1-毛坯blank、2-挤压筒tube、3-挤压垫pad、4-挤压模bottom die的零件图，按照图6-1中的位置关系，将其绘制成装配图，并以Extrusion为名保存为STL格式文件[1]，存储路径为安装目录\SFTC\DEFORM\v10.2\3D\LABS。装配图如图6-2所示。

塑料制品业塑料制品生产工艺优化方案

第一章塑料制品生产工艺概述 ..................................................................................................... 2

1.1 塑料制品生产工艺简介 ................................................................................................... 2

1.2 塑料制品生产工艺分类 ................................................................................................... 2

第二章原材料的选择与处理 ......................................................................................................... 3

2.1 原材料种类及特性 ........................................................................................................... 3

2.1.1 原材料种类 ................................................................................................................... 3

2.1.2 原材料特性 ................................................................................................................... 4

《塑料成型工艺及模具设计》习题与答案

《塑料成型工艺及模具设计》习题

第一章绪论

1、塑料制品常用的成型方法有哪些？

2、塑料模具的设计与制造对塑料工业的发展有何重要意义？

3、塑料模具设计及加工技术的发展方向是什么？

4、塑料制品的生产工序是？

5、举例说明哪些日用品的加工要用到塑料模具？

第二章注塑成型基础

一、填空题

1、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：、、。

2、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：、、。

3、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为。

4、随受力方式不同，应力有三种类型：、和。

5、牛顿型流体包括、和。

6、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对、、这三个条件的合理选择和控制。

7、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是。

8、注射模塑工艺包括、、等工作。

9、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。清洗的方法有、。

10、注射模塑成型完整的注射过程括、、、和、。

11、注射成型是熔体充型与冷却过程可为、、和四个阶段。

12、注射模塑工艺的条件是、和。

13、在注射成型中应控制合理的温度，即控制、和温度。

14、注射模塑过程需要需要控制的压力有压力和压力。

15、注射时，模具型腔充满之后，需要一定的时间。

16、内应力易导致制品和、、等变形，使不能获得合格制品。

17、产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的。

18、制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现，此称为。

19、根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行和处理。

高分子加工思考题解答

1 第一章绪论

1．高分子材料分为哪几类？（高分子材料是一定配合的高分子化合物（由主要成分树脂或橡胶和次要成分添加剂组成）在成型设备中，受一定温度和压力的作用熔融塑化，然后通过模塑制成一定形状，冷却后在常温下能保持既定形状的材料制品。分为塑料、橡胶、纤维三类）

2．塑料、橡胶、纤维分类？

3．名词解释：工程塑料通用塑料特种塑料化学纤维合成纤维

4．生产塑料制品的完整工序有哪五个？

原料准备、成型、机械加工、修饰和装配

5. 热塑性高分子材料和热固性高分子材料得物理性质及加工性能比较（见讲义）。

第二章高分子材料成型原理

1．高分子材料的熔融性能

热传递三种方式：热传导、对流、辐射

聚合物的加热与冷却都不易

由于聚合物的表观粘度随摩擦升温而降低，使物料熔体烧焦的可能性不大

2．聚合物的流动和流变性能

拉伸流动和剪切流动，各类型流体的流动曲线，影响高聚物熔体粘度的因素，粘度、流动稠度、流动指数、流动性的关系，熔体流动速率

熔体流动速率——在规定的温度、压力（2160×9.81×10-3N）下，每10min内通过国标指定尺寸（书P76装料筒直径φ9.55±0.025mm, 出料口直径φ2.095±0.005mm）毛细管的试样总质量（克数）单位：克/10分钟

3．聚合物熔体的弹性

流动缺陷：管壁上的滑移，端末效应，离模膨胀，弹性对层流的干扰，熔体破裂，鲨鱼皮，产生原因

熔体破裂——当挤出速率逐渐增加，挤出物表面将出现不规则现象（畸变、支离和断裂），甚至使内在质量受到破坏。

离模膨胀——被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大，称为离模膨胀

鲨鱼皮——挤出物周边具有周期性的皱褶波纹。

4．高分子材料的成型性能

聚合物的聚集态:结晶态、玻璃态、高弹态、粘流态等聚集态

可挤压性、可模塑性、可纺性、可延性概念

5．成型过程中的取向作用

拉伸取向（薄膜双向拉伸后，拉伸后的薄膜在拉伸方向上的拉伸强度和抗蠕变性能会提高。

塑料成型机械课程设计

1 塑料成型机械课程设计

简介

塑料成型机械是一种广泛应用于塑料制品生产工艺中的机械设备。通过预热、压力成型等工艺，将塑料原料加工成各种类型、各种规格的产品。本文将对塑料成型机械进行课程设计，旨在对学习塑料成型机械的同学进行梳理和知识传授，为他们提供了解塑料成型机械的基础知识及其工作原理、操作技巧的机会。

设计目标

本次课程设计的目标是，通过对塑料成型机械进行系统、全面的介绍，让学习者能够掌握塑料成型机械的工作原理、组成结构、操作流程及其相关操作技能等，以提升其在塑料制品加工领域的能力。同时，通过本次课程设计，学习者还能够：

• 理解塑料原料物性及其对产品性能的影响；

• 熟悉塑料成型技术及其在实际操作中的应用；

• 掌握塑料成型常见故障的排除方法及预防措施。

设计内容

第一章：塑料成型机械概述

本章主要介绍塑料成型机械的基本定义、发展历程、分类和特点，引导学习者认识塑料成型机械在社会生产中的作用和价值。

第二章：塑料原料物性及其影响

本章主要介绍塑料原料的基础知识，如塑料原料的分类、物性参数、加工温度和压力等重要参数对产品性能的影响。学习者还将通过实例解析了解各种塑料原料的优缺点及其应用范围。 2 第三章：塑料成型技术

本章主要介绍塑料成型技术在实际操作中的应用，包括挤出成型、注塑成型、吹塑成型、热压成型等技术。学习者还将了解不同成型技术的特点、操作流程、工艺参数等方面的知识，并通过实践操作巩固学习成果。

第四章：塑料成型机械的组成结构

本章主要介绍塑料成型机械的组成结构，包括加料系统、加热系统、注塑系统、开模系统、压力控制系统等。学习者将通过图示与实物展示，了解塑料成型机械内部构成及其操作原理。

第五章：塑料成型机械的保养与维护

本章主要介绍塑料成型机械在使用过程中的常见故障及其排除方法，以及如何进行常规保养和机器维护。学习者将掌握塑料成型机械的保养维护技术，延长设备的使用寿命和保持设备运行效率。