银基钎料的化学成分
银基钎料的化学成分
型号 Ag Cu Zn Cd Ni Sn Li Al Mn
Bag72Cu
Bag94Al
Bag72CuLi
Bag72CuNiLi
Bag10CuZn
Bag25CuZn
Bag45CuZn
Bag50CuZn
Bag60CuSn
Bag35CuZnCd
Bag45CuZnCd
Bag50CuZnCd
Bag40CuZnCdNi
Bag50CuZnCdNi
Bag34CuZnSn
Bag56CuZnSn
Bag40CuZnSnNi
Bag50CuZnSnNi
Bag20CuZnMn
Bag49CuZnMnNi 71.0～73.0
余量
71.0～73.0
71.0～73.0
9.1～11.0
24.0～26.0
44.0～46.0
49.0～51.0
59.0～61.0
34.0～36.0
44.0～46.0
49.0～51.0
39.0～41.0
49.0～51.0
33.0～35.0
55.0～57.0
39.0～41.0
49.0～51.0
19.0～21.0
48.0～50.0 余量
－
余量
余量
52.0～54.0
40.0～42.0
29.0～31.0
33.0～35.0
余量
25.0～29.0
14.0～16.0
14.5～16.5
15.5～16.5
14.5～16.5
35.0～37.0
21.0～23.0
24.0～26.0
20.5～22.5
39.0～41.0
15.0～17.0 －
－
－
－
36.0～38.0
33.0～35.0
23.0～27.0
14.0～18.0
－
19.0～23.0
14.0～18.0
14.5～18.5
17.3～18.5
13.5～17.5
25.0～29.0
15.0～19.0
29.5～31.5
26.0～28.0
33.0～37.0
余量 －
－
－
－
－
－
－
－
－
17.0～19.0
23.0～25.0
17.0～19.0
25.1～26.5
15.0～17.0
－
－
－
－
－
－ －
－
－
0.8～1.2
－
－
－
－
－
－
－
－
0.1～0.3
2.5～3.5
－
－
1.30～1.65
－
－
－ －
－
－
－
－
－
－
－
9.5～10.5
－
－
－
－
－
2.5～3.5
4.5～5.5
2.7～3.3
0.7～1.3
－
－ －
－
0.25～0.50
0.40～0.60
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－ －
4.5～5.5
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－ －
0.7～1.3
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
－
4.5～5.5
6.5～8.5
几种钎料对钛合金／不锈钢钎焊接头的钎缝强度与界面的影响
第２９卷
２ ０ ０ ８ 第１期
年２月 核动力工程
Ｎｕｃｌｅａｒ Ｐｏｗｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｖｂ１．２９．ＮＯ．１
Ｆｅｂ．２ ０ ０ ８
文章编号：０２５８．－０９２６（２００８）０１．００６１・．０５
几种钎料对钛合金／不锈钢钎焊接头的
钎缝强度与界面的影响
杨静，赖旭平，朱常桂，朱金霞，刘晓荣，杨军
（中国核动力研究设计院核燃 材料国家重点实验室，成都，６１００４１）
摘要：采用４种成分的银基钎料制备了钛合金，不锈钢钎焊接头，用力学性能试验、金相试验、扫描电
镜分析及电子探针分析方法，测量了钎缝强度，分析了断口形貌和钎缝界面组织。研究表明：不锈钢
／Ａ ５ｃｕＮｉＬｉ／钛合金钎缝强度可达２２０ ＭＰａ，在不锈钢／Ａｇ９５ＣｕＮｉＬｉ扩散区形成了脆性相；不锈钢
／Ａｇ８８ＡＩ１０ＭｎＳ￣钛合金钎缝强度为２４２ ＭＰａ，不锈钢／Ａｇ８８ＡＩ１０ＭｎＳｉ一侧的钎缝区易形成裂纹；不锈钢
／Ａｇ８５，￣８Ｓｎ／＇钛合金钎缝强度只有１２３ ＭＰａ；不锈钢／Ａｇ８５Ａ１８ＳｎＮｉ／＇－钛合金钎缝强度可达２８０ ＭＰａ，钎料与母
材冶金结合较好。
关键词：钎料；钎缝强度；界面组织
中图分类号：ＴＧ４５４ 文献标识码：Ａ
１ 前言
钛合金与不锈钢高质量的冶金结合在核装
置中具有广泛的应用前景，如乏燃料后处理设备
中需将钛合金与不锈钢可靠密封连接等。在核装
置中，要求钛合金与不锈钢的连接强度高、界面
冶金结合良好，具有可靠性高、耐腐蚀性能优良、
使用寿命长等特点，但至今各种工艺方法仍不能
完全实现这一要求【ｌｌ。钎焊是实现钛合金与不锈
钢高质量冶金结合的技术方案之一，影响钎焊接
头强度（钎缝强度）的主要因素有钎料、钎焊间隙、
钎焊工艺参数等，这些因素也直接决定了钎缝界
面的组织特征，决定了钎焊接头的质量Ｌ２Ｊ。本文
主要讨论几种钎料对钛合金与不锈钢钎焊接头的
钎缝强度与界面特征的影响，以供接头的设计、
火焰钎焊工艺
火焰钎焊工艺
火焰钎焊工艺
一、火焰钎焊的原理及材料
钎焊是指采用比母材金属熔点低的金属材料做钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点的温度，利用液态钎料,润湿母材金属填充接头间隙，并与母材金属相互扩散实现连接的焊接方法,钎焊可以实现异种金属或合金的连接钎焊接头缺点是强度较低、耐热能力较差和对装配的要求较高。钎焊按其采用的热源及方法可分为火焰钎焊、炉中钎焊、感应轩焊和真空钎焊等几种,其中以火焰钎焊应用最广。所以本节主要介绍火焰纤焊。
1.火焰钎焊的原理及特点 火焰钎焊具有设备简单、燃气来源广、灵活性大等特点，火焰钎焊所采用的可燃气体有乙炔、丙烷、液化石油气和煤气等；助燃气体有氧气或压缩空气，不同的混合气体所产生的火焰强度也有所不同，如氧一乙炔焰的最高温度为3150℃,氧一丙烷焰的最高温度为2050℃，氧一液化石油气焰的最高温度为2400℃。
氧一乙炔焰是最常用的火焰，由于火焰温度高，而钎焊所用的温度则低得多，一般使用中性焰和轻微碳化焰，以防止母材金属和钎料过分的氧化，用黄铜钎料时，为在钎料表面形成一层氧化锌以防止的蒸发,可采用轻微氧化焰。当加热温度不要求太高时，可以用压缩空气代替氧气,用丙烷，液化石油气和煤气代替乙炔。这些火焰温度比较低，而且避免因用乙炔的火焰对钎剂造成的污染，适于轩焊比较小的工件和铝及铝合金。在进行火焰钎焊时,将钎剂预先涂在接头表面上或先将钎料棒加热沾以焊剂，并沾到加热了的接头表面。应用钎料时,应先将工件均匀地加热到钎焊温度,然后再加钎料，否则钎料不能均匀地填充间隙。对于预置钎料的接头，也应先加热工件,避免因火焰与钎料直接接触，使其过早熔化。
钎焊是依靠液态钎料在钎缝间隙内流动,填缝和钎料在填缝过程中与母材相互熔解,扩散而实现连接的。
2.火焰钎焊的钎料
1）对钎料的基本要求
为满足钎煤接头性能和钎焊工艺要求，钎焊应有如下要求：
（1）合适的熔化温度范围:一般情况下钎料熔点应比母材低50℃左右，若接头在高温下工作时，钎料的熔点应高于工作温度。
火焰钎焊用的钎料和钎剂
火焰钎焊用的钎料和钎剂
(一)对钎料的基本要求
1．钎料的熔点应比母材的熔点低40～60℃，若接头在高温下工作时，钎料的熔点应高于工作温度。
2．钎料应具有良好的润湿性，并具有与母材相互扩散、熔解的能力，以利于填满接头间隙，获得牢固的钎焊接头。
3．钎料应满足钎焊接头的机械性能和物理、化学性能要求，如抗拉强度、导电性、耐腐蚀性和抗氧化性等。
4．钎料的热膨胀系数应与母材相近，以避免在钎缝中产生裂纹。
(二)火焰钎焊用钎料钎料是钎焊时用作形成钎缝的填充金属，按其熔点分为两类：其中熔点低于450℃的钎料为软钎料，熔点高于450℃的为硬钎料。硬钎料一般用于工作温度和强度要求较高的焊件的钎焊，常用于气焊火焰钎焊，这一类硬钎料主要有银钎料。铜锌钎料和铜磷钎料等。
1．银钎料：为银(Ag)、铜(Cu)和锌(Zn)的合金，并含有少量的镉(Cd)和镍(Ni)等。银钎料较铜锌钎料和铜磷钎料熔点低，而且润湿性好、操作容易、强度高、导电性和耐腐蚀性优良，它可以钎焊铜及其合金、钢、不锈钢、耐热合金、硬质合金等。火焰钎焊常用的银铜锌钎料有料302、料303和料304等。火焰钎焊常用的银钎料的成分、性能和用途详见表1。
表1常用银钎料的成分、性能和用途
主要化学 熔化温度(_C) 机械性能
牌号及名称
抗拉 抗剪 主要用途
成分(％)
固相线
液相线 强度 强度
(MPa)
料302
(25％银钎料)
银24～26
铜39～40
锌余量
745
-
775
175①
322②
350④
170①
180②
194④
钎焊铜及其合金、
钢及不锈钢，熔点稍
高，漫流性较好，钎
缝较光洁
料303
(45％银钎料)
银44～46
铜29～30
锌余量
660
725
185①
332②
403①
181①
220②
202④
钎焊铜及其合金、
钎焊基础知识
钎焊基础知识:钎剂|钎料
钎焊技术是采用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度（使母材仍保持为固态），利用液态钎料的润湿作用填充接头间隙，与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。与熔焊相比，钎焊的优点是加热温度低、工件变形小、接头平整美观、可连接不同的材料、生产效率高等；缺点是钎焊接头强度低、接头装配要求高，应保证严格的装配间隙。
1． 钎焊方法的分类
钎焊接头的质量与所选用的钎焊方法、钎焊材料（钎剂、钎料等）和工艺参数等有关。按照不同的特征和标准，钎焊方法有以下几种分类方法。
①按照所采用钎料的熔点 可分为软钎焊和硬钎焊，钎料熔点低于450℃时称为软钎焊，高于450℃时称为硬钎焊。
②按照钎焊温度的高低 可分为高温钎焊、中温钎焊和低温钎焊，温度的划分是相对于母材熔点而言。例如，对钢件来说，加热温度高于800℃称为高温钎焊，550～800℃之间称为中温钎焊，加热温度低于550℃称为低温钎焊；但对于铝合金来说，加热温度高于450℃称为高温钎焊，300～450℃之间称为中温钎焊，加热温度低于300℃称为低温钎焊。
③按照热源种类和加热方法的不同 可以分为火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊、电阻钎焊、浸渍钎焊、气相钎焊、烙铁钎焊及超声波钎焊等。
④按照去除母材表面氧化膜的方式 可以分为钎剂钎焊、无钎剂钎焊、自钎剂钎焊、气体保护钎焊及真空钎焊等。
⑤按照接头形成的特点 可分为毛细钎焊和非毛细钎焊。液态钎料依靠毛细作用填入钎缝的情况称为毛细钎焊；毛细作用在钎焊接头形成过程中不起主要作用的称为非毛细钎焊。接触反应钎焊和扩散钎焊是最典型的非毛细钎焊过程。
⑥按照被连接的母材或钎料的不同 可分为铝钎焊、不锈钢钎焊、钛合金钎焊、高温合金钎焊、陶瓷钎焊、复合材料钎焊，以及银钎焊、铜钎焊等。
常用的钎焊方法分类、原理及应用见表1。
bni5钎料化学成分
bni5钎料化学成分
BNI5钎料是一种新型的高温合金钎焊材料，它拥有很多优异的性能，在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下使用，可以保证焊接部位的可靠性和稳定性。下面我们来看一下BNI5钎料的化学成分：
1. 镍(Ni)：BNI5钎料中含有高比例的镍元素，通常在46%-54%之间。镍是一种高耐腐蚀的元素，不易被空气、水、酸和碱等化学物质腐蚀，因此，它可以保证焊接部位的耐腐蚀性能。
2. 铬(Cr)：BNI5钎料中还含有一定比例的铬元素，通常在16%-21%之间。铬是一种非常有用的元素，它能够增强合金的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能，特别在高温条件下表现得更加显著。
3. 钨(W)：BNI5钎料还含有少量的钨元素，通常在1.5%-4.5%之间。钨是一种高熔点元素，它可以使钎焊材料在高温条件下保持稳定性，并且增强合金的强度和硬度。
4. 碳(C)：BNI5钎料中含碳量非常低，通常不超过0.05%。低碳含量可以避免合金在高温条件下发生碳化反应，从而保证合金的稳定性和耐腐蚀性。
总体来说，BNI5钎料的化学成分表明它具有非常好的抗腐蚀性能、高温性能和硬度。因此，它广泛应用于航空航天、化工、电力、机械制造等领域的高温、高压、腐蚀性工作环境下的钎焊接头制作。同时，在使用BNI5钎料时，我们还应该准确掌握焊接技巧和工艺，以确保焊接部位的质量。
铜基钎料种类
铜基钎料种类
全文共四篇示例，供读者参考
第一篇示例：
铜基钎料是一种常用的焊接材料，广泛应用于各种金属材料的连接和修复工作中。铜基钎料种类繁多，不同的铜基钎料适用于不同的工作需求，下面将介绍一些常见的铜基钎料种类及其特点。
1. 银铜焊料
银铜焊料是一种含有银、铜等金属成分的铜基焊接材料，具有较高的导电性和导热性，适用于需要高强度连接的金属材料焊接。银铜焊料的熔点通常在800℃左右，可以有效地焊接铜、铝、镍、钛等金属材料。
铜基钎料种类繁多，每种铜基钎料都有其特定的优势和适用范围。选择合适的铜基钎料对于焊接工作的质量和效率都至关重要，希望以上介绍的信息对大家有所帮助。
第二篇示例：
铜基焊料是指焊接铜或铜合金时使用的焊接材料。铜基焊料种类繁多，根据不同的焊接方式和要求，可以选择不同类型的铜基焊料。下面将介绍一些常见的铜基焊料种类及其特点。
1. 铜焊条 铜焊条是一种常见的铜基焊料，通常用于手工焊接或气焊。铜焊条具有较高的电导率和导热性，适用于焊接厚度大于1mm的铜件。铜焊条的主要成分是铜和磷，熔化温度较低，熔化后的焊缝质量较好。在焊接过程中，需要使用适当的焊接技术，以避免焊件过热导致气孔和裂纹的产生。
2. 铜焊丝
铜焊丝是一种常用的自动化焊接材料，适用于气体保护焊和焊丝焊接。铜焊丝具有优良的导电性和导热性，能够在高温条件下提供稳定的焊接效果。铜焊丝可分为铜锆焊丝、铜磷焊丝、铜硅焊丝等不同类型，根据需求选择不同化学成分的焊丝进行焊接。
3. 铜焊剂
铜焊剂是一种辅助焊接材料，能够增强焊接过程中的流动性和润湿性，减少氧化物的生成，提高焊接质量。铜焊剂可分为液体和固体两种，液体焊剂适用于手工焊接和气焊，固体焊剂适用于自动化焊接和焊丝焊接。选择合适的铜焊剂能够提高焊缝的强度和密封性，减少焊接缺陷的产生。
4. 银铜焊料
钎焊手册2
1 第二章：硬钎焊
2．1铝及铝合金的钎焊
铝及铝合金密度较小，一般在2.7±0.1g/㎝3之间，对于铝合金则视其中重金属或轻金属的含量而密度略有起伏。纯铝的电导率与退火铜相比约为后者的60%，铝合金则约为50%，含Mg量高的铝合金其比电导率则还要低一些。铝合金的热力学性质一般比较接近，比热容在0.9J/g·℃(20℃)左右，线膨胀系数在23μm/m·℃左右，与纯铜、黄铜、钢相比比较大。
2．1．1铝及铝合金的钎焊性
纯铝和铝锰合金的硬钎焊性最好，表面氧化物可以用钎剂清除。对于铝镁合金来讲，其钎焊性受到含镁量的影响。当含镁量ω（Mg）﹥1.5%时，随着含镁量的增加，钎焊性变坏；当含镁量ω（Mg）﹥2.5%时，钎焊困难，不推荐用钎焊方法来连接。
硬铝的钎焊性很差，主要问题是发生过烧。以LY12为例，加热温度超过505℃后，由于发生过烧，合金的强度和塑性均显著下降，因此，钎焊温度必须控制在505℃以下。由于缺少合适的钎料，导致其钎焊性很困难。
LC4超硬铝在温度超过470℃时就发生过烧，故除采用快速加热的钎焊方法（如浸渍钎焊）外，不宜进行硬钎焊。
锻铝合金中LD2硬钎焊性比较好。它的固相线温度为593℃，故应在低于590℃的炉中进行钎焊为宜。LD6合金的含镁量也不高，对焊接性没有影响。但它的固相线温度在555℃左右，因此过烧的敏感性比LD2大得多。LD6的硬钎焊温度以500～550℃为宜，但在600℃以下进行的浸渍钎焊，对其力学性能无不良影响。这是由于浸渍钎焊加热速度快，过烧过程来不及发展。LD9、LD10合金虽然含镁量并不高，但其固相线温度低而使钎焊困难。
ZL102铸铝合金是非热处理强化合金，固相线温度577℃，故必须在低于577℃温度下钎焊。由于它的含硅量高，使钎料难以润湿。ZL202铸铝合金含铜量比较高，固相线温度低，钎焊温度高于550℃就容易出现过烧现象，因此难以钎焊。ZL301铸铝合金由于含镁量高，不能钎焊。
铜钎焊
1．钎焊性
铜及铜合金通常分为紫铜(纯铜)、黄铜、青铜和白铜4大类，它们的钎焊性主要取决于表面氧化膜的稳定性及钎焊加热过程对材料性能的影响。
纯铜表面可形成氧化铜和氧化亚铜，这两种氧化物容易被还原性气体还原，也容易被钎剂去除，所以纯铜的钎焊性是很好的。为防止发生氢脆现象，不能在含氢的还原气氛中进行钎焊。
只含有锌元素的黄铜，表面可生成氧化亚铜或氧化锌两种氧化物，氧化锌虽然比较稳定，但也不难去除。锰黄铜表面的氧化锰比较稳定，很难去除，应采用活性强的钎剂以保证钎料的润湿性。
锡青铜、镉青铜表面的氧化膜均容易去除，硅青铜、铍青铜表面氧化膜虽然较稳定，但也不难去除。而w(A1)超过10％的铝青铜，表面主要是铝的氧化物，很难去除，必须采用专门的钎剂。
白铜表面上镍的氧化物和铜的氧化物容易去除，但应选用不含磷的钎料进行钎焊，以免发生接头的自裂。
２．钎焊技术
铜及其合金在钎焊前要采用机械清理或砂纸打磨的办法清除工件表面的氧化物，用化学清理的办法去除油脂及其他污物。
铜及其合金可以采用烙铁、波峰、火焰、感应、电阻及炉中加热等方法进行钎焊。在含氧铜炉中钎焊时不能使用含氢气氛，也应避免使用火焰钎焊大型组件，以免发生氢脆现象。黄铜在炉中钎焊时，为避免锌的蒸发，最好在黄铜表面先镀铜，然后进行钎焊。含铅的铜合金长时间加热容易析出铅，有可能在接头中产生缺陷。铝青铜钎焊时，为了防上铝向银钎料的扩散，钎焊加热时间尽可能短，或在铝青铜表面镀铜、镍等余属。铍青铜软钎焊时，最好选择钎焊温度低于300℃的钎料，以免发生时效软化。铍青铜的硬钎焊，应选择固相线温度高于淬火温度(780~C)的钎料，钎焊后再进行淬火时效处理。
对于容易产生自裂的硅青铜、磷青铜及铜镍合金，一定要避免产牛热应力，不宜采用快速加热的办法。
钎焊材料
(1)软钎焊用钎料及钎剂软钎料中应用最广的是锡铅钎料，其润湿性和铺展性随钎料中含锡量的增加而提高。这种钎料的工艺性和经济性均好，接头强度也能很好地满足使用要求。w(Sn)95％以上的钎料主要用于食品工业和餐具的钎焊，以减少铅的污染。S—Sn60Pb和S—Sn63Pb的熔化温度最低，具有优越的工艺性能，主要用于电子器件的手工钎焊、波峰钎焊、热熔钎焊和浸沾钎焊等。S—Sn63PbAg可减轻母材镀银层的溶蚀、提高钎料的抗蠕变性能和疲劳性能。S-Pb60Sn和S-Pb60SnSb是最通用的钎料，广泛地应用于散热器、管道、电气接头、家用制品和发动机部件的钎焊。镉基钎料是软钎料中耐热性最好的钎料，接头承受的最高温度可达250℃，并具有较好的抗腐蚀性。用镉基钎料钎焊铜和铜合金时，在界面上容易形成脆性的铜镉化合物，所以必须采用电阻钎焊等快速加热的方法。几种常用软钎料用于铜及黄铜软钎焊的接头强度如表1所示。
银基钎料炉内钎焊氧枪喷头的钎焊结构与焊缝组织分析
第３４卷第３期 ２００８年６月 兰州理工大学学报 Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｌａｎｚｈｏｕ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｏ１．３４ ＮＯ．３ ＪｕｒＬ ２００８ 文章编号：１６７３—５１９６（２００８）０３－００１６—０５
银基钎料炉内钎焊氧枪喷头的 钎焊结构与焊缝组织分析
牛显明 ，张新子 ，吕永乐 （１．兰州理工大学材料科学与工程学院，甘肃兰州７３００５０；２．首钢岷山机械厂，甘肃天水７４１０００） 摘要：通过分析氧枪喷头的设计结构、使用环境和失效形式，进行氧枪喷头用ＢＡｇ７ｚＣｕ钎料真空钎焊、ＢＡｇ４ｓＣｕＺｎ 钎料炉内保护性气体钎焊和炉内空气钎焊技术的实验，使用ＳＥＭ、ＥＤＳ等方法研究钎缝微观组织和化学成分，探 讨银基钎料与基体冶金结合的机理，分析工艺参数和钎焊方法对焊缝组织和性能的影响．实验及生产结果表明，炉 内钎焊焊缝组织致密，综合性能良好，相比其他方法，具有质量稳定，合格率高，成本低廉等优势． 关键词：氧枪喷头；银基钎料；炉内钎焊；钎缝组织 中图分类号： Ｇ４５４ 文献标识码：Ａ Ｂｒａｚｉｎｇ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｂｒａｚｅｄ ｓｅａｍ ａｎａｌｙｓｅｓ ｏｆ ｏｘｙｇｅｎ ｌａｎｃｅ ｎｏｚｚｌｅ ｗｉｔｈ Ａｇ－ｂａｓｅｄ ａｌｌｏｙ ｉｎ－ｆｕｒｎａｃｅ ｂｒａｚｉｎｇ ＮＩＵ Ｘｉａｎ—ｍｉｎｇ ，ＺＨＡＮＧ Ｘｉｎ—ｚｉ。，ＬＵ Ｙｏｎｇ—ｌｅ。 （１．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｉｍｎｚｈｏｕ Ｕｎｉｖ．ｏｆ Ｔｅｃｈ．，Ｉｍｎｚｈｏｕ ７３００５０，Ｃｈｉｎａ；２．Ｓｈｏｕｇａｎｇ Ｍｉｎｓｈａｎ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｂｕｉｌｄ— ｉｎｇ Ｆａｃｔｏｒｙ，Ｔｉａｎｓｈｕｉ ７４１０００，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｃｉｒｃｕｍｓｔａｎｃｅ ａｎｄ ｆａｉｌｕｒｅ ｆｏｒｍｓ ｏｆ ｏｘｙｇｅｎ ｌａｎｃｅ ｎｏｚｚｌｅ ｗｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｏｆ ｖａｃｕｕｍ ｂｒａｚｉｎｇ ｗｉｔｈ ＢＡｇ７２ Ｃｕ ｂｒａｚｅ ａｌｌｏｙ，ｐｒｏｔｅｃｔｉｖｅ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ ｂｒａｚｉｎｇ ｗｉｔｈ ＢＡｇ４ｓ ＣｕＺｎ ｂｒａｚｅ ａｌｌｏｙ，ａｎｄ ａｉｒ ｂｒａｚｉｎｇ ｗｉｔｈ ＢＡｇ４５ ＣｕＺｎ ｂｒａｚｅ ａｌｌｏｙ ｆｏｒ ｔｈｅ ｏｘｙｇｅｎ ｌａｎｃｅ ｗｅｒｅ ｔｅｓｔｅｄ．Ｔｈｅ ｍｉ— ｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｂｒａｚｅｄ ｓｅａｍ ｗｅｒｅ ｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ ＳＥＭ ａｎｄ ＥＤＳ． Ｔｈｅ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ ｏｆ Ａｇ－ｂａｓｅｄ ｂｒａｚｉｎｇ ａｌｌｏｙ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｍａｔｒｉｘ ｍｅｔａｌ ｗａｓ ｐｒｏｂｅｄ ｉｎｔｏ．Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕ— ｅｎｃｅ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ａｎｄ ｂｒａｚｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｎ ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｂｒａｚｅｄ ｓｅａｍ ｗａｓ ｃｏｍｐａｒｅｄ ａｎｄ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｏｆ ｔｅｓｔ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｉｎ－ ｆｕｒｎａｃｅ ｂｒａｚｅｄ ｓｅａｍ ｗａｓ ｃｏｍｐａｃｔ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｗｅｒｅ ｇｏｏｄ．Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｔｏ ｔｈｅ ｎｏｒｍａｌ ｂｒａｚｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ，ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｗａｓ ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ ｗｉｔｈ ａ ｈｉｇｈ ｑｕａｌｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｒａｔｅ，ｌｏｗ ｃｏｓｔ，ａｎｄ ｓｔａｂｌｅ ｑｕａｌｉｔｙ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｏｘｙｇｅｎ ｌａｎｃｅ ｎｏｚｚｌｅ；Ａｇ－ｂａｓｅｄ ｂｒａｚｉｎｇ ａｌｌｏｙ；ｉｎ—ｆｕｒｎａｃｅ ｂｒａｚｉｎｇ；ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｂｒａｚｅｄ ＳＰａｍ 氧枪喷头是转炉炼钢工艺中非常重要的供氧工 具，喷头在距钢水液面约４００ ｍｍ处工作［１］，正常吹 炼时，氧气流以约４９１ ｍ／ｓ的速度从喷嘴喷出并吹 人钢液中，其底面要承受高于２ ０００℃的高温辐 射［２］．因此氧枪喷头受高温辐射及渣液侵蚀的作用， 内外温差大，激热激冷频繁，交变应力强．熔蚀、浸 蚀、变形和渗漏是氧枪喷头失效的主要形式，尤其采 用高压水冷却，使用中不允许焊缝渗漏、开裂，对安 全性要求极高．在倾钢后伸人渣液中改为吹氮气，要 收稿日期：２００７一Ｏ１—３０ 作者简介：牛显明（１９６０一），男，陕西宝鸡人，高级工程师 实现溅渣护炉．目前锻压组合式氧枪喷头是世界上 转炉炼钢用氧的先进技术装备Ｌ３］．而锻压组合式氧 枪喷头制造的关键环节是钎焊连接工艺．我国研制 这种氧枪喷头还属于起步阶段，其钎焊方法多采用 手工火焰钎焊工艺．氧枪喷头是一个易损件，失效后 将从枪身上切割换下，它在炼钢中用量很大，在批量 生产时手工火焰钎焊工艺很难满足要求，银基钎料 炉内的钎焊技术已广泛应用于医疗、电子和航天领 域以及陶瓷等非金属材料的焊接连接［４］，为此借鉴 成功经验，开展了氧枪喷头银基钎料真空钎焊、炉内
钎焊料选用规范
第三层次文件
钎焊料选用规范
文件编号：LH-WI-A-11
版 次：A.0
生效日期：2019-09-20
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审核： 日期：
批准： 日期：
广东XXXX环境科技有限公司 广东XXXX环境科技有限公司 文件编号﹕LH-WI-A-11
版次﹕A.0
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日期﹕2019-09-20
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版 本 页次 变 更 内 容 简 单 描 述 生 效 日 期
A.0 4 新发行 2019/09/20
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版次﹕A.0
钎焊料选用规范 页次﹕第2页，共4页
日期﹕2019-09-20
1.0 目的
为焊接材料管理提供规范指导。
2.0 范围
本标准规定了铜基与银基钎料的分类、牌号、技术要求、试验方法及标记、包装、运输、储存。适用于空调器生产中气体火焰钎焊等工艺方法。
3.0 定义
无
4.0 输入
钎焊料选用规范
5.0 输出
符合要求的钎焊料
6.0 工作程序
6.1钎料分类及牌号见表1
优先选用：BCu89PAg （5%Ag），用于紫铜与紫铜钎焊；BAg35CuZn (35%Ag)，用于紫铜与黄铜或紫铜与不锈钢钎焊。
表1
分类 国标牌号 含银量
银磷铜钎料 BCu89PAg 5%
BCu91PAg 2%
银基钎料 BAg35CuZn 35%
BAg45CuZn 45%
6.2 规格及极限偏
6.2.1 钎料的规格及极限偏差应符合表2的规定。
表2
直径（mm） 长度（mm）
基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
2.0，2.5，3.0，4.0 ±0.06 450，500，700 ±3