试生产方案.doc
试生产方案模板
试生产方案模板一、项目概述本项目旨在进行试生产，验证产品的生产可行性和质量合格性，为正式生产提供参考和依据。
本试生产方案详细介绍了试生产的目的、范围、流程和时间安排。
二、试生产目标1. 确定生产工艺流程和相关设备；2. 验证生产线效率和产能；3. 检测产品的质量指标，确保符合要求；4. 收集试生产过程中的经验教训，为后续正式生产做准备。
三、试生产范围本次试生产的范围包括但不限于以下内容：1. 原料采购和仓储管理流程；2. 生产工艺流程和操作规范；3. 生产设备和工具的选择、调试和维护；4. 生产环境和卫生条件；5. 产品质量检测方法和标准。
四、试生产流程1. 资源准备1.1 资源调查和分析1.2 原材料采购计划1.3 设备和工具采购计划1.4 人力资源安排2. 工艺流程和设备调试2.1 制定生产工艺流程2.2 调试设备和工具2.3 验证工艺流程和设备的稳定性3. 试生产操作3.1 原材料管理和仓储流程3.2 生产操作规范3.3 品质检测和记录4. 质量评估和改进4.1 对产品质量进行评估和分析 4.2 收集员工反馈和意见4.3 持续改进试生产方案五、试生产时间安排本次试生产的时间安排如下：- 资源准备阶段：（日期）- 工艺流程和设备调试阶段：（日期）- 试生产操作阶段：（日期）- 质量评估和改进阶段：（日期）六、风险管理在试生产过程中，可能会面临以下风险：1. 原材料供应不稳定；2. 生产设备故障；3. 人力资源不足；4. 质量标准无法达到预期。
针对以上风险，我们将采取以下措施进行风险管理：1. 建立原材料供应备选方案；2. 做好设备的预防性维护工作；3. 招募和培训合适的人员；4. 设立严格的质量控制标准和流程。
七、验收标准试生产完成后，将根据以下标准进行验收：1. 生产设备和工具的运行稳定；2. 产品质量指标符合规定要求；3. 试生产的经验教训总结和整理完善。
八、试生产报告试生产完成后，将撰写试生产报告，报告内容包括但不限于以下方面：1. 试生产过程中遇到的问题和解决方案；2. 生产效率和产能数据分析；3. 产品质量达标情况；4. 员工反馈和改善意见。
车间试生产实施方案
车间试生产实施方案为了提高生产效率，优化生产流程，我们决定在车间进行试生产。
试生产是为了验证生产工艺流程的可行性和稳定性，发现问题并及时解决，为正式生产做好准备。
下面是试生产的实施方案：一、组织人员。
1. 生产部门，负责生产设备的调试和操作，确保生产过程的顺利进行。
2. 质检部门，负责对试生产产品进行抽检，确保产品质量符合要求。
3. 设备维护人员，负责设备的维护和保养，确保设备正常运转。
二、准备工作。
1. 生产设备的调试和检查，对所有生产设备进行全面检查，确保设备正常运转。
2. 生产原料的准备，准备试生产所需的原料，并进行充分的检验和确认。
三、试生产流程。
1. 设备调试，按照生产工艺流程，对生产设备进行调试，确保设备的正常运转。
2. 原料投料，按照配比要求，将原料投入生产设备进行加工。
3. 生产过程监控，生产部门负责对生产过程进行实时监控，发现问题及时处理。
4. 产品抽检，质检部门对生产出的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
5. 设备维护，设备维护人员负责对设备进行定期保养和维护，确保设备的正常运转。
四、试生产结束。
1. 数据分析，对试生产过程中产生的数据进行分析，总结经验教训。
2. 问题解决，针对试生产过程中出现的问题，制定解决方案，并进行改进。
3. 完善生产工艺流程，根据试生产的结果，对生产工艺流程进行调整和优化。
4. 试生产报告，撰写试生产报告，对试生产的整个过程进行总结和评估。
五、注意事项。
1. 严格按照生产工艺流程操作，确保产品质量。
2. 保持生产现场的整洁和安全。
3. 对试生产过程中出现的问题，及时进行记录和整理，为正式生产做好准备。
通过以上试生产实施方案，我们将能够全面了解生产工艺流程的可行性和稳定性，发现问题并及时解决，为正式生产提供有力保障。
同时，也能够提高生产效率，优化生产流程，为企业的发展打下坚实的基础。
希望各部门密切配合，共同努力，顺利完成试生产任务。
试生产方案模板
试生产方案模板一、背景与目的（这部分可以描述试生产前的情况，包括需求背景、市场预测等，并明确试生产的目的）二、试生产概况（这部分可以概述试生产计划的基本信息，包括试生产的时间、地点、参与人员等）三、试生产流程（这部分可以详细描述试生产的流程步骤，可以按照时间先后顺序进行描述）1. 材料准备- 列出试生产所需的材料清单，包括原材料、设备、工具等- 描述材料的购买来源、数量及供应商等信息2. 设备调试- 检查试生产所用设备的工作状态及正常运行情况- 进行必要的调试和校准，确保设备能够满足试生产要求3. 工艺操作- 详细描述试生产的工艺操作步骤，包括原材料的配比、加工工艺等- 强调操作要点和注意事项，确保试生产过程的稳定性和可复制性4. 质量控制- 列出试生产过程中的质量控制点，并明确相应的质量标准和检测方法- 描述质量控制措施，如抽样检测、记录数据等5. 产出评估- 对试生产的产出进行评估和检验，包括外观质量、性能表现等方面- 分析评估结果，总结试生产的可行性和优化空间6. 试生产总结- 对试生产过程进行总结，分析存在的问题和改进措施- 提出进一步完善生产方案的建议，并明确下一步工作计划四、风险控制与应对（这部分可以描述可能出现的风险和应对措施，以确保试生产过程的顺利进行）1. 设备故障- 针对设备故障可能导致试生产进度延误的风险，制定相应的备用设备方案2. 原材料供应不稳定- 分析原材料供应的不确定性因素，并制定备用供应渠道或储备材料的方案3. 人员技术水平不足- 针对可能的人员技术水平不足的风险，安排培训或调整人员组成等措施4. 安全事故- 制定安全操作规程，加强安全培训和风险防范措施，确保试生产过程的安全性五、试生产计划与时间安排（这部分可以总结试生产计划的时间安排，包括每个环节的起止时间，以确保试生产能够按时完成）六、经费及资源预算（这部分可以列出试生产需要的经费及资源预算，包括设备、材料、人员配备等费用）七、评估指标和考核要求（这部分可以明确试生产的评估指标和考核要求，以便后续对试生产结果进行评估和考核）八、总结与展望（这部分可以对整个试生产方案进行总结，回顾实施过程中的经验教训，并展望试生产的后续工作和发展前景）以上为试生产方案模板，根据具体情况，可以对每个部分进行相应的拓展和细化。
试生产方案编制范本
试生产方案编制范本1. 引言本文档旨在提供一个试生产方案的编制范本，以帮助项目团队制定和执行试生产计划。
试生产是指在正式生产之前的一项重要活动，用于验证生产过程的可行性和效果，并发现潜在的问题。
本文档将介绍试生产方案编制的目的、范围、任务分解和负责人，以及试生产的执行和评估方法。
同时，还将讨论试生产过程中需要注意的事项和可能的风险。
2. 目的试生产方案的目的是：•确保生产过程的可行性和有效性。
•发现和解决潜在的问题，降低生产风险。
•验证产品质量和性能指标，满足客户需求。
•准备生产资料和培训员工。
3. 范围试生产方案的范围包括以下内容：•生产设备和工装的准备和调试。
•生产工艺和流程的制定和优化。
•生产指导书和标准操作规程的编制。
•原材料采购和库存管理。
•试生产样品的制作和检验。
•试生产任务的分解和安排。
•试生产计划的制定和执行。
4. 任务分解和负责人试生产方案的任务可以按以下方式分解和分配给相关成员：4.1 设备准备和调试•负责人：工艺工程师•任务：–确定生产设备的类型和数量。
–准备设备购置清单和安装方案。
–负责设备的采购、验收和调试。
4.2 工艺制定和优化•负责人：工艺工程师•任务：–收集相关产品和过程资料。
–制定生产工艺和流程。
–优化工艺参数和控制要点。
4.3 操作规程编制•负责人：质量工程师•任务：–制定标准操作规程和工艺文件。
–培训生产人员，确保操作符合规程。
4.4 原材料采购和库存管理•负责人：采购专员•任务：–根据生产计划，制定原材料采购计划。
–与供应商协商价格和交期。
–管理原材料的进货、入库和出库。
4.5 样品制作和检验•负责人：生产工程师•任务：–根据产品要求制作试生产样品。
–进行质量检验和性能测试。
4.6 试生产任务安排•负责人：生产主管•任务：–制定试生产任务清单和时间安排。
–检查和监督任务的执行情况。
4.7 试生产计划制定和执行•负责人：项目经理•任务：–制定试生产计划和阶段目标。
建设项目试生产方案
建设项目试生产方案一、项目背景本项目是一个新产品的建设项目，旨在通过试生产来验证产品的可行性、生产工艺的稳定性，从而为正式投产打下基础。
二、项目目标1.验证产品的设计是否合理，是否满足市场需求；2.验证生产工艺的稳定性，确定合理的生产流程；3.评估生产成本和产能，为正式投产提供参考；4.培训生产人员，提升他们的技术能力。
三、项目计划1.确定试生产时间表：确定试生产的时间范围，安排步骤和时间节点；2.确定试生产的规模：根据市场需求和资源情况，确定试生产的数量和产能；3.确定试生产所需资源：包括原材料、设备、人员等；4.制定试生产流程：根据产品的设计和生产工艺，确定试生产的流程和操作规范；5.确定试生产的检测要求：制定产品质量检测计划，确保产品达到设计要求；6.培训试生产人员：对试生产所需的人员进行培训，提升他们的技术能力；7.收集反馈意见：在试生产过程中，及时收集生产人员和质检人员的反馈意见，以便进行改进。
四、试生产过程1.原材料采购：根据产品的设计要求，采购所需的原材料；2.设备准备：准备好所需的生产设备，并进行调试和检查，确保正常运行；3.试生产操作：根据试生产流程和操作规范，进行试生产操作；4.质量检测：对试生产的产品进行质量检测，确保达到设计要求；5.问题分析和改进：对试生产过程中出现的问题进行分析，找出原因并提出改进措施；6.经济效益评估：对试生产的成本和产能进行评估，分析经济效益；7.培训人员：对试生产过程中的人员进行培训，提升他们的技术能力。
五、试生产结束后的工作1.评估试生产结果：根据试生产的结果，评估产品的可行性和生产工艺的稳定性；2.改进产品和工艺：根据试生产中的问题和改进意见，对产品和工艺进行改进；3.编制正式投产方案：根据试生产的结果和评估，编制正式投产方案，包括生产规模、生产流程、设备需求等；4.培训正式投产人员：对正式投产所需的人员进行培训，提升他们的技术能力。
以上就是本项目的试生产方案，通过试生产的过程来验证产品的可行性和生产工艺的稳定性，并为正式投产打下基础。
化工试生产方案
化工试生产方案1. 引言本文档旨在提供化工试生产方案的详细说明与步骤。
试生产是化工生产过程中的重要环节，通过试生产可以评估各种因素对最终产品质量和产能的影响，并为后续的大规模生产提供数据支持。
2. 试生产目标试生产的主要目标是验证所选工艺路线的可行性，并评估该工艺路线在大规模生产环境下的稳定性和可操作性。
其他试生产目标包括：•评估原材料的可用性和成本效益；•测试和验证设备的性能和操作参数；•评估不同操作条件对产品质量的影响；•收集相关数据和信息，为后续生产提供参考。
3. 试生产步骤3.1 确定试生产规模首先，需要确定试生产的规模大小。
试生产规模可以根据实际情况而定，通常为小规模生产，以降低风险和成本。
3.2 准备原材料与设备在试生产之前，需要准备试验所需的原材料和设备。
确保原材料的质量和纯度符合要求，并对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.3 制定试生产操作流程根据所选工艺路线，制定试生产的操作流程。
操作流程应包括原材料配料、反应步骤、生产参数调整以及产品分离和纯化等步骤。
3.4 进行试生产实验按照制定的操作流程，进行试生产实验。
记录实验过程中的关键参数，包括反应温度、压力、反应时间等，以便后续的数据分析和评估。
3.5 收集数据与分析试生产实验结束后，收集实验数据，并进行分析。
评估不同操作条件对产品质量和产能的影响，并找出最佳操作条件。
3.6 评估试生产结果基于实验数据和分析结果，评估试生产结果，并与预期目标进行对比。
评估结果可能涉及产品质量、产量、能耗、成本等方面。
4. 试生产风险与安全考虑试生产过程中，应充分考虑风险和安全问题。
采取必要的措施和预防措施，确保试生产过程的安全性。
5. 结论本文档详细介绍了化工试生产方案的步骤和要点。
通过试生产，可以验证工艺路线的可行性，评估不同操作条件对产品质量和产能的影响，为后续的大规模生产提供参考和数据支持。
试生产过程中需要注意风险和安全问题，并采取相应的预防措施。
2024年试生产工作方案
2024年试生产工作方案____年试生产工作方案一、背景介绍随着科技的不断进步和市场的不断竞争, 企业在试生产工作方面面临着越来越多的挑战。
试生产工作是企业在新产品、新工艺、新设备投产前必须经过的关键环节, 试生产的成功与否直接关系到企业的发展和市场竞争力。
因此, 制定一套科学合理的试生产工作方案对企业来说是至关重要的。
二、目标与原则1.目标:（1）确保试生产过程稳定可靠, 生产质量达到预期目标。
（2）将试生产周期尽可能缩短, 提高生产效率。
2.原则:（1）科学性原则：根据产品特性和工艺要求, 制定实施可行的试生产方案。
（2）安全性原则: 确保试生产过程的安全和工人的身体健康。
（3）经济效益原则: 根据试生产的成本和效益进行合理安排。
（4）可操作性原则: 确保试生产方案易于操作、执行和管理。
三、组织架构1.试生产工作小组:（1）小组成员: 包括工艺工程师、技术员、生产主管等相关人员。
（2）职责：负责制定和实施试生产工作方案, 协调相关工作。
2.生产线管理团队:（1）团队成员: 包括生产主管、质量控制员、设备维修员等相关人员。
（2）职责: 负责试生产工作现场管理、生产计划安排和设备维修保养。
四、试生产工作流程1.确定试生产目标和计划（1）根据产品特性和工艺要求, 确定试生产目标和计划。
（2）制定试生产计划, 包括试生产时间、试产数量、试生产阶段和试生产要求等。
2.制定试生产方案（1）组织工艺工程师、技术员等人员, 进行试生产方案的制定和技术指导。
（2）制定试生产的工艺流程和工艺参数, 确保试生产过程的稳定性和可操作性。
3.准备生产设备和材料（1）确认试生产所需的生产设备和材料, 并进行准备和检查。
（2）确保生产设备的正常运转和材料的供应充足。
4.组织试生产人员培训（1）组织试生产人员进行相关岗位培训, 提高工人的技术水平和操作能力。
（2）培训内容包括操作规程、安全注意事项、质量控制要求等。
5.试生产过程管理（1）按照试生产方案和工艺流程, 组织和管理试生产过程。
化工项目试生产方案
化工项目试生产方案一、项目概述二、项目目标1.确定生产工艺：通过试生产，验证生产工艺的可行性和稳定性。
2.调试设备：根据实际运行情况，进行设备的调试和调整，确保设备正常运行。
3.优化工艺参数：通过试生产过程中积累的数据和经验，对生产工艺参数进行优化，使产品质量达到最佳。
4.验证产品质量：通过试生产验证产品质量，并对产品进行必要的调整，以满足市场需求和标准要求。
1.方案制定（1）确定试生产时间：根据项目规模和设备状况，制定试生产的时间计划，并明确相关责任单位和人员。
（2）确定试生产规模：根据投产计划和市场需求，确定试生产的产量和产品种类。
（3）制定试生产工艺流程：根据工艺路线和设备要求，制定试生产工艺流程，并明确每个工序的操作要求和关键点。
（4）制定质量控制计划：确定试生产中的质量控制点和相关检测要求，确保产品质量符合标准要求。
（5）编制试生产操作指导书：根据试生产工艺流程，编制详细的操作指导书，以保证操作的标准化和规范化。
（6）制定安全生产计划：考虑到试生产中可能存在的安全风险，制定相应的安全生产计划和应急预案。
2.设备调试（1）设备检查：对试生产所使用的设备进行全面检查，确保设备完好无损，无漏气、漏水等问题。
（2）设备调试：按照设备调试计划，对各设备进行调试，确保设备能够正常运行，并满足产品质量要求。
（3）设备运转试验：进行设备的运转试验，验证设备的性能和运行稳定性。
（4）设备连续运行试验：对设备进行长时间的连续运行试验，验证设备的可靠性和耐久性。
3.工艺参数优化（1）数据采集：在试生产过程中，对各个工序的操作参数、物料消耗和产品质量等关键数据进行采集和记录。
（2）数据分析：对采集到的数据进行统计和分析，找出影响产品质量的关键因素，并确定优化方案。
（3）工艺参数调整：根据数据分析结果，对工艺参数进行调整，以提高产品的质量和产量。
4.产品质量验证（1）产品抽样检测：对试生产产品进行抽样检测，检验产品的关键指标是否符合标准要求。
建设项目试生产方案
建设项目试生产方案一、项目背景本文档旨在提供一个建设项目试生产方案的详细指导，以确保项目在试生产阶段能够顺利进行，并达到预期的生产目标。
二、试生产目标本试生产方案的目标是验证工艺流程、设备性能和产品质量，并评估生产效率和可行性。
通过试生产阶段，我们将获得以下结果：1.验证工艺流程的可行性和正确性。
2.评估设备的性能和可靠性。
3.确认产品质量与规格是否满足要求。
4.分析生产过程中的问题和风险点，并提出相应解决方案。
5.评估生产效率和成本，确定试生产阶段的优化方向。
三、试生产计划1. 试生产时间计划在试生产阶段，计划将分为以下几个阶段进行：阶段时间安排准备阶段2021年7月1日 - 2021年7月10日工艺验证2021年7月11日 - 2021年7月20日设备性能验证2021年7月21日 - 2021年7月30日试生产评估2021年7月31日 - 2021年8月10日结束阶段2021年8月11日 - 2021年8月15日2. 资源准备为了确保试生产计划的顺利进行，我们需要准备以下资源：•试生产场地：确保场地符合试生产的技术要求，并满足安全和环保要求。
•试生产设备：根据项目需求，准备试生产所需的设备，并确保其性能和可靠性。
•试生产人员：组建一个专业的试生产团队，包括工艺工程师、设备维护人员和操作人员等。
•原材料和辅助材料：确保原材料的供应充足，并验证其质量和规格是否符合要求。
3. 工艺验证在工艺验证阶段，我们将执行以下任务：•根据工艺流程要求，进行设备和工艺参数的设置和调试。
•对每个工艺步骤进行实际操作，并收集数据以进行分析。
•验证工艺流程的合理性和可操作性，发现潜在问题并提出改进意见。
4. 设备性能验证在设备性能验证阶段，我们将执行以下任务：•检查设备的完好性，确保其正常运行和满足生产需求。
•对设备进行性能测试，如生产速度、能耗等。
•验证设备的稳定性和可靠性，发现潜在问题并提出改进意见。
5. 试生产评估在试生产评估阶段，我们将执行以下任务：•对试生产过程中的问题和风险点进行全面分析，并制定相应的解决方案。
某化工项目试生产方案
某化工项目试生产方案一、前言某化工项目旨在设计和建设一个专注于特定产品研发和生产的化工工厂。
为了确保产品质量和工艺的稳定性，试生产阶段是必不可少的。
本文档旨在提供某化工项目试生产阶段的方案，并介绍试生产的目的、计划、步骤以及相关注意事项。
二、试生产的目的试生产的目的是验证设计的可行性，评估产品的质量和性能，并找出在批量生产过程中可能出现的问题。
通过试生产，我们可以调整工艺参数，改善生产流程，并确保在正式投产前进行必要的改进和优化。
三、试生产方案的制定1.人员组织与分工为了顺利进行试生产，需要组建一个试生产团队，并明确每个成员的职责和分工。
试生产团队应包括但不限于以下角色： - 项目经理：负责协调试生产的各项工作，保证项目的按时完成。
- 工艺工程师：负责制定试生产方案、调整和优化生产工艺。
- 生产操作员：负责实际操作试生产设备和记录生产数据。
- 质量控制员：负责对产品质量进行检验和控制。
2.试生产的步骤试生产的步骤通常包括以下几个方面：(1) 设备准备和调试在试生产开始前，需确保生产设备和工具的正常运行。
包括但不限于对设备进行清洁、校准和排查故障等。
同时还需要准备所需原材料，并对其进行质量检查。
(2) 工艺参数确定和调整根据设计要求和试验数据，在试生产前需要确定合适的工艺参数。
其中包括反应温度、反应时间、原料投加量等。
试生产阶段可以对这些工艺参数进行初步优化和调整。
(3) 试生产实施在试生产过程中，根据确定的工艺参数，按照工艺流程依次进行各项操作。
生产操作员需要严格按照操作规程进行操作，并及时记录关键数据和观察现象。
(4) 产品质量分析在试生产结束后，需要对产品质量进行分析和评估。
包括对产品外观、成分、性能等指标进行测试和验证。
3.试生产的时间安排试生产的时间安排应根据实际情况和项目进度进行合理安排。
可以结合试生产的规模和复杂度确定试生产阶段的时间节点。
4.试生产的注意事项试生产阶段需要注意以下事项：•安全生产：确保试生产阶段的操作环境安全，并遵守相关的安全规定和操作流程。
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浙江鸿盛化工有限公司 年产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目四期 （备用二胺精馏塔）
试生产（使用）方案
编制单位：浙江鸿盛化工有限公司 二○一二年八月 - 2 -
说 明 为保证年产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目四期（备用二胺精馏塔）试生产安全、保质、按期完成，特编制本试生产（使用）方案。
编制： 审核： 批准： - 3 -
目 录 1. 建设项目施工完成情况 2. 试生产目的 3. 生产、储存的危险化学品品种和设计能力 4. 试生产组织、试生产负责人及参加试生产的人员 5. 试生产已经具备的条件 6. 试车所需准备工作及检查内容的目录 7. 试车所需外部协作条件及临时设施的方案 8. 试生产所需原料、燃料，化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单 9. 试生产程序和进度表 10. 建设项目设备及管道试压、吹扫、气密、单机试车、仪表调校、联动试车等生产准备的完成情况 11. 投料试车方案 12. 开、停车及紧急事故处理的程序与要求 13. 试生产（使用）过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施 14. 试生产过程中的事故应急救援预案 15. 建设项目周边环境与建设项目安全试生产（使用）相互影响的确认情况 16. 危险化学品重大危险源监控措施的落实情况 17. 试生产（使用）起止日期
附件： 1. 工商营业执照 2. 项目立项批复 3. 项目安全条件审查意见书 4. 项目安全设施设计审查意见书 5. 应急救援预案 6. 消防验收意见书 7. 特种设备使用证及检验报告 8. 防雷防静电检测报告 9. 自控系统设计、安装、调试确认表 - 4 -
年产20000吨间苯二酚联产5000吨间氨基苯酚项目四期 （备用二胺精馏塔）试生产（使用）方案 1 建设项目完成情况 1.1 项目情况介绍 按照浙江鸿盛化工有限公司2012年生产经营计划，结合公司现有生产装置实际情况，为满足市场需求，现有三支二胺精馏塔只能在设备完全正常的情况下才能满足生产、市场需求。一旦有设备需检修，就会使整个生产线各工序产能不匹配，所以本次进行了项目四期备用二胺精馏塔的建设实施，包括附属相关设施，具备生产能力。 1.2 本次试生产装置建设完成情况 项目四期（备用二胺精馏塔）是在通过原项目一期的基础上建设实施的，装置包括有：精馏塔T35111、精馏塔T3512、再沸器、尾冷器、中间受槽、1#塔成品受槽、真空泵、热油泵等，流程完整，设备满足生产要求。 以上项目建设施工已全部完成，装置内消防器、消火栓、泡沫灭火系统已按设计方案施工完成；消防通道、洗眼器等按设计要求建设完毕；厂房内供电照明系统铺设并检验完好；自动化控制系统由江西省化学工业设计院设计，浙江中控技术股份有限公司安装（采用其公司最新一代的EC700控制软件并双电源供电）、调试正常，满足生产自控和联锁要求，且设计单位出具了设计确认表，安装单位出具了安装确认表和调试、验收合格报告。安全、环保“三同时”建设工作已按要求完成，相应试生产准备工作已经完成，具备试生产条件。
2 试生产目的 按照浙江鸿盛化工有限公司2012年生产经营计划，结合公司现有生产装置实际情况，现有两只二胺精馏塔需停产检修。为满足市场需求，启用备用二胺精馏塔保证二胺分离产能，编制试生产方案，组织指导试生产。 - 5 -
2.1 本着安全试生产的原则，摸索技改装置试生产技术参数。 2.2 在稳定生产的基础上摸索出本装置最大与最小负荷数据。 2.3 通过试生产的调试和优化，使项目技术指标和经济指标达到设计要求。 2.4 通过试生产使车间各级操作人员掌握操作技能，具备独立操作的能力。 2.5 按安全、环保相关设计要求运行，达到安全、环保“三同时”竣工验收条件。 3 危险化学品品种和设计能力 3.1 生产、储存的危险化学品品种 间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺。 3.2 设计能力 备用装置，跟一期一致即间苯二胺年产25000吨、邻苯二胺年产3262吨，对苯二胺年产635吨。
4 试生产组织、试生产负责人及参加试生产的人员 4.1 试生产组织
4.2 试生产领导小组 领导小组 何旭斌、王新武、丁锦南、刘玉枫
现场（指挥）小组 孟明、朱敬鑫、陶建国、阮卫庆、张永能 车间生产组 甲 乙 丙 生产调度 王耀堂 中控分析 顾奇龙 孟福庆 徐 松 工艺技术 孟明 阮卫庆 安全环保 叶 百 青 设备保障 张荣伟 李红阳 廖立 后勤保障 万德贵 外联、园区协调组 阮金木 - 6 -
4.2.1 总指挥：何旭斌。 4.2.2 副总指挥：王新武、丁锦南、刘玉枫。 4.3 试生产现场（指挥）小组 4.3.1 .现场指挥：张永能、阮卫庆。 4.4 参加试生产人员 4.4.1 现场指挥组：孟明、朱敬鑫、陶建国、阮卫庆、张永能。 4.4.2 工艺技术组：孟明、阮卫庆。 4.4.3 中控分析组：顾奇龙、孟福庆、徐松。 4.4.4 设备保障组：张荣伟、李红阳、廖立。 4.4.5 生产调度组：王耀堂。 4.4.6 车间生产组：张永能、蒋和平。 4.4.7 .安全环保组：叶百青。 4.4.8 后勤保障组：万德贵。 4.4.9 外联协调组：阮金木。 4.4.10 园区协调组：阮金木。 4.4.11 .试生产专家技术指导组：何旭斌、孟明、刘玉枫。
4.5 指挥操作流程 4.6 试生产人员职责 - 7 -
4.6.1 总指挥：协调和调度外部资源，统一指挥整个开车进程。 4.6.2 副总指挥：负责生产设备现场保障协调；负责协调生产系统协调。 4.6.3 现场指挥：协调和调度试生产整体资源，统一现场试生产过程指令的下达。对总指挥负责。 4.6.4 副指挥：负责指挥现场的生产指令下达，协调本试生产现场的生产事宜，对指挥负责。 4.6.5 DCS控制室操作人员：按指挥或副指挥的指令要求执行操作，并反馈执行情况；同时指挥现场操作人员的操作。对副指挥或指挥负责。 4.6.6 现场操作人员：按控制室发出的指令执行，并反馈执行情况。 4.7 保障小组职责 4.7.1 现场指挥：协调和调度各项资源，统一指挥整个开车进程，各项操作指令下达。由研究公司负责。 4.7.2 工艺技术组：负责技术的支持、技术保障、小试复制工作。由研究公司负责。 4.7.3 中控分析组：负责车间原料、中控样品、成品的常规分析工作，负责样品工艺优化分析工作。由鸿盛公司负责。 4.7.4 设备保障组：负责车间的仪表、电气、设备、消防突击保障，仪表调校，组态调整。负责各设备、电气、仪表质量跟踪。由研究公司负责。 4.7.5 机修电仪组：负责车间的设备、管道、阀门、电气、仪表的维修、保养工作。由鸿盛公司负责。 4.7.6 生产调度组：协调外部公司、公用系统资源和保障系统，保证生产所需。由鸿盛公司负责。 4.7.7 车间生产组：负责生产人员的管理、调配，日常的机修维护保养工作，完成车间动火管理工作。完成上级下达的各项指令和任务。由鸿盛公司负责。 4.7.8 安全环保组：负责生产过程的消防、安全、环保、保卫管理工作。由鸿盛公司负责。 - 8 -
4.7.9 后勤保障组：负责试生产期间的后勤保障工作。由鸿盛公司负责。 4.7.10 外联协调组：负责项目外部（政府）工作事宜。由鸿盛公司负责。 4.7.11 园区协调组：负责园区公用、动力、后勤资源的协调，政府职能部门协调。由园区管委会负责。 4.7.12 后备保障组：负责项目专业人员后备保障工作。由鸿盛公司负责。 4.7.13 试生产专家技术指导组：负责试生产过程中有关工艺、设备、电仪等方面的技术指导工作。 4.7.14 中间体事业部接口：中间体事业部覆盖了鸿盛日常生产管理工作，部分资源是共享的。因此，在试生产过程中碰到部分涉及中间体事业部职能部门的，由鸿盛或项目组直接联系协调。 4.7.15 其他说明：对于试生产过程碰到一些由中间体事业部管理的职能，考虑中间体事业部专职部门无法专职跟随项目组一起值班，由中间体事业部出相关的委托授权相关部门或人员审批。 4.8 指挥管理要求 4.8.1 所有指令的下达，只能有一个口子，层层下达，不能有多头指挥。生产操作指令下达简洁明确，高效，原则上控制在二级以内。 4.8.2 按指挥人员下达的指令，相应操作人员按要求执行并及时反馈执行情况。对于异常情况或无法执行，应及时报告指令下达人。 4.8.3 对本车间（区域）以外的公用系统、保障系统等相关调整指令或需求的发送，由指挥小组转至生产调度，通过生产调度统一指挥后执行。 4.8.4 每班由指定副指挥现场指挥，进行指令的下达和信息的收集；指挥不在场，由当班副指挥全面指挥本工段的试生产工作。副指挥不在场，由指挥代行当班副指挥的工作。 4.8.5 本车间岗位以外的系统需对本车间（区域）发指令，不管是何人接收指令，都及时反馈至当班副指挥处，并得到当班副指挥同意后才可执行，不得擅自采取行动。 - 9 -
4.8.6 对于本项目区域内生产过程出现异常情况，现场操作人员或巡检人员应及时报告给当班副指挥。对于其他工段出现异常时，调度应及时通知当班副指挥。 4.8.7 DCS系统中联锁有报警，DCS操作人员应及时通知当班副指挥。对任何联锁执行，指挥小组必须有相应的应对措施。 4.8.8 中控分析组需按副指挥的指令要求及时可靠的完成化验任务并及时反馈至指挥小组。务必要求准确、快速。 4.8.9 指挥人员在没有指挥同意的情况下，不得擅自离开生产界区或外出。要求手机系统必须保持24小时畅通。 4.8.10 对讲机采用多频道通信，不同岗位在专用通信频道。在需换频道通信结束后，要及时切换回自身频道。 4.8.11 对于本项目的所有设备、电器、仪表，指挥小组要求安排专业人员进行定期巡检。 4.8.12 做好设备运行台帐、生产操作台帐、分析记录台帐、检修记录台帐。每天进行汇总总结。 4.8.13 对于抽堵盲板作业、动火作业、有限空间作业、设备交出手续等采用作业票管理。 4.9 指挥通讯系统 4.9.1 对讲机系统:研究公司与鸿盛公司精馏车间共用系统。考虑试生产期间通讯量较大，为了防止相互干扰等待。频道和数量暂按下表方式分配。 序号 配备岗位 通信频道 使用方式 数量 备注 1 领导小组 15 移动 3 2 指挥小组 16 移动 3 3 DCS控制室 13 移动 1 4 DCS控制室 13 固定 1 5 生产调度 11 移动 2 6 真空泵岗位 13 移动 1