冷库板生产工艺流程
恒温室施工工艺
恒温室施工工艺1.1施工流程本项目恒温室采用六面体冷库板，先进行地面施工，然后墙板安装、顶板安装、包边包角处理、清洁工作，具体流程如下：施工场地验收→地面施工→水平放线→板固定底槽安装→板梁固定安装→立板安装→立板缝聚氨酯发泡→顶板吊梁安装→顶板安装→顶板缝聚氨酯发泡→角线安装→顶板洞口→库门安装→板缝打胶。
1.2施工顺序遵照“先地下、后地上；先封闭，后安装；先主体，后围护；先结构，后装修”的原则组织施工，主体自下而上，装饰由外到内，由上到下的施工顺序。
1.2.1施工场地验收A. 平整度验收检查基层面上没有不规则性、凹凸不平之现象，用长2M直尺贴在基层面上，看所出现的缝隙在2MM以内来作为基层平坦测定的方法。
修复方法：出现不平整现象采用水泥砂浆进行找平处理，各别凹凸点采用环氧修复。
B. 干燥度验收地面基础为冬季施工，水分不能很好的蒸发，施工时要检测地面的含水率，避免施工完成后地面出现返潮现象。
C. 基层面上的缺陷：（起壳、裂缝、缺口）起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离，没有附着好的状态，如整个结合面都剥离的话，要把砂浆全部清除后重新抹面，如只是一部分有剥离的话以树脂注入的方法来补修。
裂缝往往是由起壳而发生的，对策是沿着裂缝部分用电动切割机开1CM左右宽度的U字型槽，用树脂砂浆来填补槽。
缺口是基层面的以部分发生凹窝的状态。
处理方法，是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平。
1.2.2库板安装A.安装库板时首先对进场材料进行验收，检查是否存在运输导致的损坏；然后将库板运输至安装位置，如有板缝需清理先清理到位确保安装质量。
B.安装前须准备高空作业高位脚手架及特殊工具（大绳、板吊装固定架、滑轮等）。
C.首先放置基准线，放线要精确、到位。
图5 图6图7 图8D.地面库板施工：将地面库板按照排版图纸进行安装，壁板与地面采用密封胶粘接，板与板采用倒钩连接，为保证墙体的保温密封性能，使用胶枪在库板凸面的两个凹槽处打入密封胶（要求动作均匀打出的胶条不能间断）（如图5），以便更好的起到密封效果。
冷库地面施工工艺流程
冷库地面施工工艺流程
冷库地面施工工艺流程如下：
1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整、干净，清除所有障碍物和污物。
2. 地面修补：修补任何出现的裂缝、凹陷或破损的地面。
使用适当的修补材料，如水泥砂浆等。
3. 打磨处理：使用磨光机对地面进行打磨处理，以去除残留的旧涂层和不平整表面，确保地面光滑平整。
4. 防潮层施工：在地面上涂布一层防潮材料，以防止地下水渗透进入冷库地面。
常用的防潮材料有环氧树脂、聚氨酯等。
5. 静电涂层：涂刷一层静电涂层，以减少静电积聚的可能性。
静电涂层可以保护地面不受静电影响，提高地面的使用寿命。
6. 中间涂层：涂刷一层中间涂层，以增强地面的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的中间涂层材料有环氧树脂、聚氨酯等。
7. 顶层涂层：涂刷一层顶层涂层，以提供地面的最终装饰效果和保护层。
常用的顶层涂层材料有环氧树脂、聚氨酯等。
8. 地面标线：在地面上进行标线工作，标示出冷库内各个区域的功能和用途。
常用的标线材料有涂料、胶带等。
9. 地面养护：根据涂层材料的要求，对地面进行适当的养护和维护，以保持地面的良好状态。
以上是一般的冷库地面施工工艺流程，具体施工过程可能会根据不同的项目和材料要求有所不同。
在实施施工之前，应进行详细的设计和方案确定，并遵循相关的规范和标准。
同时，施工过程中应注意安全和环保，确保施工质量和效果。
冷库施工方案
冷库系统施工指导书编制：刘钦水审核：唐富艳监督：韩民江2013年5月30日冷库施工方案一、工程概况本工程为氨冷库制冷系统工程，由云南霓绘蔬菜销售有限公司投资建设，由大连龙头冷冻机厂设计。
该工程云南聚冰机电设备安装有限公司承担安装任务，根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。
●二、编制依据2.1《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）；2.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）；2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；2.5《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50235—97）；2.6《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131—90）；2.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）；2.8《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；2.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。
2.10《输送流体用无缝钢管》（GB8163-1999）；2.11《低压流体输送焊接管》（GB3091-82）；2.12《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）；●三、施工工艺流程图●四、施工进度计划●五、施工准备5.1技术资料准备：工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。
由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。
材料员施工前应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。
冷库施工组织设计施工方案
*******物流有限公司1#、2#冷库设备安装工程施工组织设计建设单位：********物流有限公司安装单位：*********制冷工程有限公司编制：审核：批准：日期：年月日目录一、总体概述 (3)1、编制依据 (3)2、编制原则 (3)3、工程概况 (3)4、总体组织方案与设想 (4)二、主要分部分项的施工方法 (5)1、压缩机组的安装 (5)2、制冷辅助设备的安装 (8)3、冷凝器安装： (9)4、蒸发器的安装 (10)5、管道除锈、防腐 (11)6、系统管道的安装 (11)7、阀门及仪表的安装 (18)8、系统排污、试压 (19)9、系统试真空 (19)10、设备及管道保温 (20)11、设备、管道保护层安装 (20)12、配套电气系统 (21)13、系统调试 (21)三、施工部署 (23)1、项目管理机构 (23)2、主要施工内容及其进度安排说明 (25)四、施工进度安排 (27)1、施工进度计划： (27)五、资源配置计划 (28)1、劳动力配置计划 (28)2施工机具计划 (29)六、施工现场布置 (33)七、安全文明施工保证措施1、临时设施建设 (34)2、施工现场五牌一图 (36)3、建立健全防护用品及设施 (38)4、防噪声、防污染环境保护措施 (39)5、雨季施工措施 (40)6、高温施工技术措施 (41)7、电气焊施工过程中的安全措施 428、与保温交叉施工安全措施 439、高空作业防坠落和物体打击安全措施 44一、总体概述1、编制依据1）、南通农副产品物流有限公司1#、2#冷库设备安装工程招投标文件、施工合同；2）、国内贸易工程设计研究院对于本项目制冷专业及配套电气、给排水专业的设计图纸；3）、《冷库设计规范》GB 50072-2010、《氢氟氯烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SB J14-2007；4）、《工业金属管道设计规范》GB 50316-2008、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010；5）、《设备及管道绝热设计导则》GB T8175-2008、《设备及管道绝热技术通则》GB T4272-2008、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008；6）、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009版)、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；7）、《流体输送用无缝钢管》GB/T 8163-2008、《空调与制冷设备用无缝铜管》GB/T17791-2007；8）、其他的国家、行业标准。
冷库设计规范
冷库设计规主要符号a－围护结构两侧温差修正系数thb一传热阻修正系数、导热系数的修正系数c一比热容；D一热惰性指标；d一直径、厚度；F一面积；f一单件面积；G、g一公称吨位、重量、加工能力；H一含热量、蒸汽渗透阻；h一高度；k一传热系数；L一长度；N一电动机额定功率；P一负荷系数、压力；Q、q一热量、冷负荷、热负荷、水量；Qq一冷却设备负荷；Qj一机械负荷；Q1一冷凝负荷；R。
一围护结构的总传热阻；R一热阻、冷损耗补偿系数；S一材料的蓄热系数；t一摄氏温度；tw一室外计算温度；tR一室计算温度；V一体积（变积）、吸气量、送风量V一氨液比体积；w一流速；a一换热系数；B一氨液充满度；Y一重度；y0一冷藏间空气重度；Y一容积利用系数；N一导热系数、氨压缩机输气系数P一电动机运转时间系数；T一时间；&一贮氨器的容量系数；w一负荷裕度。
第一章总则第1．0．1条冷库设计应满足食品冷藏的技术要求和卫生要求，作到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量。
第1．0．2条本规适用于公称容积为500立方米及以上新建、扩建的食品冷库，不适用于山洞冷库、石拱覆土冷库。
本规制冷部分适用于以氨为工质的制冷装置。
第1．0．3条冷库设计应在总结实践经验和科学实验的基础上，积极慎重地采用新技术、新设备、新工艺和新材料，使生产而程合理，节约能源，操作维修方便。
第1．0．4条冷库设计除应符合本规的规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规的要求。
第二章计算的一般规定第2．0．1条冷库的设计规模应以冷藏间或储冰间的公称容积为计算标准。
公称容积为冷藏间或储冰间的净面积（不扣除柱、门斗和制冷设备所占的面积）乘以房间净高。
第2．0．2条冷库贮藏吨位可按下式计算。
∑V．Y．NG＝━━━━━(2．0．2)1000式中G－－冷库贮藏吨位（吨）；V－－冷藏间或贮冰间的公称容积（立方米）；η－－冷藏间或储冰间的变积利用系数；γ－－食品的计算重度（公斤／立方米）；1000－一吨换算成公斤的致值（公斤／吨）。
冷库施工方案
冷库施工方案一、工程概况一、本工程为瑞盛冷库工程项目，本工程范围包括冷库设备的供货、安装（包括工艺管道和动力、照明、保温保冷等全部内容）、调试、培训和售后维修服务；二、本工程压缩机采用德国比泽尔生产设备，以保证工程质量。
其余库板、阀门等附属设备、材料等均采用目前市场上享有很高声誉的产品。
二、项目组织及部署（一）、施工准备：1、熟悉图纸，进行图纸自审和会审,并进行一次性交底；2、编制施工预算；3、根据图纸对地面进行施工面的清理，在当地设置加工场地及临时仓库，如果在施工现场无法设置，则在施工现场外设置；4、施工人员的临时住房及现场临时库房，依据现场条件协调解决；5、组织工程技术人员及施工班长，认真熟悉图，了解和掌握设计意图，作好技术交底；6、由甲方组织土建、冷库等施工单位的工序交叉连接配合工作的落实；7、根据甲方确定施工图纸和施工进度计划，编制主要材料计划、半成品加工申请单和订货明细表。
（二）、设备安装：设备安装人员必须熟悉图纸资料、规范标准。
设备安装前，专业工长须编制设备吊装方案及施工技术交底资料，并向有关施工管理人员交底。
1、安装前的设备开箱检查：设备安装前要进行开箱检查，并形成验收文字记录。
开箱检查人由扶植单位、施工单位代表组成。
开箱设备必需有装箱清单、安装图纸及技术说明书、产品合格证和产品性能检测敷陈等随机文件，随机的零部件、文件资料应完全无缺损。
设备规格型号要符合设计图纸的请求。
金属设备的构件表面应作除锈防腐处理，外表色调一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和油漆剥落现象。
2、设备基础验收:设备就位前，应对设备基础进行检查验收，在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高等均符合请求后，方可安装设备。
检查验收时要按各类设备的安装说明书及实物尺寸对照设计平面图进行其基础尺寸、中心线、标高及相互位置实测尺寸与图设计尺寸对照，应满意下表请求：3、设备入库验收保管：为解决施工场地狭窄，设备入库验收、存放保管将遵循以下原则：业主须向我司提供土建进度时间表，以便我司订购设备，尽量做到缩短保管期和二次倒运量，不能达到预期目的时，要在离工地尽可能近的地方放置临时堆场，对设备进行验收保管，防止丢失、破坏，也便于搬运及吊装。
冻库安装工艺流程
冻库安装工艺流程
一、前期准备
1.安装方案设计
2.确定安装位置和尺寸
3.准备安装所需材料和工具
二、地基和地面处理
1.地基施工
2.地面平整和处理
3.地面防水处理
三、结构安装
1.安装冷库墙体
2.安装冷库顶板
3.安装冷库门
四、制冷系统安装
1.安装压缩机组
2.安装蒸发器
3.安装冷凝器
4.连接制冷管路
五、电气系统安装
1.安装控制面板
2.连接电源线路
3.安装照明设备
六、系统调试
1.调试制冷系统
2.调试电气系统
3.确认冻库运行正常
七、系统检验和验收
1.检查制冷系统性能
2.检查电气系统安全性
3.进行系统验收
八、环境保护和清理
1.处理安装产生的废料
2.清理施工现场
3.确保环境卫生
九、安装记录和资料整理
1.录入安装数据
2.归档相关资料。
冷库施工方案
冷库系统施工指导书编制：刘钦水审核：唐富艳监督：韩民江2013年5月30日冷库施工方案一、工程概况本工程为氨冷库制冷系统工程，由云南霓绘蔬菜销售有限公司投资建设，由大连龙头冷冻机厂设计。
该工程云南聚冰机电设备安装有限公司承担安装任务，根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。
二、编制依据《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）；《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）；《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50235—97）；《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131—90）；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。
《输送流体用无缝钢管》（GB8163-1999）；《低压流体输送焊接管》（GB3091-82）；《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）；三、施工工艺流程图施工准备开箱检查基础验收设备搬运与吊装设备初平地脚螺栓孔二次灌浆设备精平与基础拧紧地脚螺栓基础二次灌浆设备拆洗装配配套设备安装试运转调试交工验收成品保护四、施工进度计划序号分部分项工程名称日历天数136810121518202326293135384043485255 1施工准备设备基础验收2材料验收3管道等预制、运输4阀门试压5设备安装6管道安装7电缆桥架制安8线缆敷设9电机检查接线10压力试验及清洗11真空试验12单机试运行13系统联调14竣工验收（初验）五、施工准备技术资料准备：工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。
冷库制冷工艺设计 第2版教学课件第1章
• 2018年，印度拥有冷库7645座，冷库总容量达到1.50亿立方米， • 美国拥有1.31亿立方米的冷库容量，其中76％的容量作为公共冷
库租赁。 • 中国冷库总体保有量为1.13亿立方米。 • 2018年，荷兰成为城市居民人均冷库占有量最高的国家，近年来 基本稳定在1.144立方米/人。 爱尔兰，丹麦，英国，美国，德国，印度，加拿大和乌拉圭都达到 0.3~0.5立方米/人。
1.1.2 国内外冷库发展现状及问题
2.国内冷库发展现状 ：
1）建设容量和规模不断扩大
2014年我国冷库总体保有量为8300万立方米。我国冷藏库的单库 规模，大型的每座容量0.5万吨以上，小的为百吨左右。
2018年，中国冷库总体保有量为1.13亿立方米。但城市居民人均冷 库占有量仅为0.132立方米/人。由此看出，中国冷链的发展空间非常 巨大。
1.3.1冷却间、冻结间的生产能力计算
3．小车装载式的冷加工间的生产能力：
G agn 1000
式中： G——冷却、冻结间冷加工能力，t/d； a——冷间可容纳小车的数量； g——每辆小车可装载食品的净质量，kg； n——每天冷却或冻结的周转次数。
1.3.2 冷库（冷藏）容量计算
1. 冷库计算吨位 ： G (V)
1000
式中 G——冷库计算吨位，t； V——冷藏间、贮冰间的公称体积，m3；
——食品的计算密度，kg／m3； ——冷藏间、贮冰间的体积利用系数。
1.3.2 冷库（冷藏）容量计算
2. 按实际堆货体积计算冷库实际吨位：
G (V)
1000
式中 G——冷库计算吨位，t； V——冷藏间、贮冰间的实际堆货体积，m3；
液氨制冷工艺流程
液氨制冷工艺流程液氨制冷是一种常见的工业制冷方法，通常用于大型制冷系统，如工业冷库、空调系统和化工生产中的冷却设备。
液氨制冷工艺流程是指液氨在制冷系统中的循环流动和制冷过程，下面将详细介绍液氨制冷的工艺流程。
1. 压缩机压缩氨气液氨制冷系统的第一步是将氨气从低压状态压缩成高压状态。
这一步通常由压缩机完成，压缩机会将氨气吸入并压缩成高压氨气。
在这个过程中，氨气的温度和压力都会显著上升。
2. 冷凝器冷却氨气接下来，高压氨气会进入冷凝器，在冷凝器中，氨气会通过换热器散发热量，从而冷却并凝结成液态氨。
冷凝器通常采用水冷或风冷的方式，将高温的氨气冷却成液态氨，同时冷凝器也会将冷却介质（水或空气）加热。
3. 膨胀阀降低氨气压力冷凝后的液态氨会通过膨胀阀进入蒸发器，膨胀阀的作用是降低氨气的压力，使其在蒸发器中能够迅速蒸发并吸收热量。
膨胀阀的大小和开度会影响液氨制冷系统的制冷效果和能耗。
4. 蒸发器吸收热量蒸发器是液氨制冷系统中的关键部件，它通常被安装在需要制冷的设备或空间内部。
在蒸发器中，液态氨会迅速蒸发成氨气，并吸收周围环境的热量，从而使周围环境温度降低。
蒸发器的设计和布局会直接影响制冷系统的制冷效果和均匀性。
5. 吸收器吸收氨气蒸发后的氨气会被吸收器吸收，吸收器通常是一个装有吸收剂（如水或锂溴化锂）的容器，它的作用是将氨气重新溶解成液态氨，以便重新进入压缩机进行循环。
6. 冷却水或空气散热在液氨制冷系统中，冷凝器和吸收器通常需要通过冷却水或空气来散发热量，以保持系统的稳定运行温度。
冷却水或空气的温度和流速会直接影响制冷系统的散热效果和能耗。
以上就是液氨制冷工艺流程的基本步骤，液氨制冷系统的设计和运行需要严格遵循工艺流程，以确保系统稳定、高效地运行。
液氨制冷技术在工业制冷领域有着广泛的应用，随着技术的不断进步和完善，液氨制冷系统将会在未来发挥更加重要的作用。
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冷库板生产工艺流程
冷库板是用于制造冷库的一种建筑材料，具有保温、隔热、防潮等特性，是保持冷库内温度稳定的重要组成部分。
本文将介绍冷库板的生产工艺流程。
一、原材料准备
冷库板的主要原材料包括聚氨酯发泡料、钢板和面漆。
首先需要准备好这些原材料，并进行质检，确保符合生产要求。
二、钢板预处理
钢板是冷库板的外壳，需要经过预处理以提高其表面质量和防腐性能。
预处理包括除锈、酸洗、磷化等工艺，以确保钢板的表面光滑、干净，并形成一层保护膜。
三、制备聚氨酯发泡料
聚氨酯发泡料是冷库板的保温层，需要通过混合和加热两个步骤来制备。
首先将聚氨酯原料按一定比例混合，然后加入发泡剂，在恒定的温度下进行加热，使其发生化学反应，产生气泡并膨胀成泡沫状。
四、涂覆钢板
在制备好的聚氨酯发泡料还未完全干燥之前，将其涂覆在经过预处理的钢板上。
涂覆过程中要注意均匀、厚度一致，确保冷库板的保温性能。
五、模具养护
涂覆完成后，将钢板放入模具中进行养护。
养护期间，聚氨酯发泡料会继续发生化学反应，形成闭孔结构，提高保温性能。
养护的时间和温度需要根据具体产品要求进行控制。
六、面漆处理
冷库板的外表面需要进行面漆处理，以提高其防潮性和美观性。
面漆通常采用环氧树脂涂料，需要进行均匀涂覆，并进行适当的干燥和固化处理。
七、切割和加工
经过面漆处理的冷库板可以进行切割和加工，以适应不同尺寸和形状的冷库构造。
常见的加工方式包括切割、开槽、凿孔等。
八、质检和包装
生产完成的冷库板需要进行质检，检查外观质量、尺寸精度、保温性能等指标是否符合要求。
合格后，进行包装和标志，以便运输和使用。
九、运输和安装
冷库板在生产完成后，需要进行运输和安装。
运输过程中要注意防潮、防碰撞等措施，确保冷库板的质量不受损坏。
安装过程中，要按照设计要求进行操作，保证冷库板的连接紧密、密封性良好。
以上就是冷库板的生产工艺流程。
通过对原材料的准备、钢板的预处理、聚氨酯发泡料的制备、涂覆钢板、模具养护、面漆处理、切割和加工、质检和包装、运输和安装等环节的操作，最终制造出具有优良保温性能的冷库板。
这种工艺流程能够有效地提高冷库板的质量和使用寿命，满足冷库建设的需求。