皮革涂饰剂、涂饰方法及涂饰革
３２卷第７期 ２０１０年４月 西部皮革 ＷＥＳＴＬＥＡＴＨＥＲ Ｖｏ１．３２ Ｎｏ．７ Ａｐｒ．２０１０ 皮革涂饰剂 涂饰方法及涂饰革 专利号：ＵＳ ７３７８０３２ Ｂ２ 发明人：Ａｋｉｈｉｋｏ Ｕｅｄａ，Ｓｅｔｔｓｕ ０Ｐ），Ｍａｓａｈｉｋｏ Ｍａｅｄａ，Ｓｅｔｔｓｕ（ＪＰ１ 专利权人：Ｄａｉｋｉｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．，Ｏｓａｋａ（ＪＰ） 摘要 皮革涂饰剂含有可 化含氟树脂、固化剂和硅 油。它不仅能够使成革具有柔软手感，还能够在皮革 表面形成一层抗油污、耐磨擦的膜。 背景 在皮革表面形成树脂涂饰层，这不仅使皮革表面 具有抗油污、耐汗渍的性能，还能够保护皮革粒面以 及美化皮革表面。皮革涂饰常用材料包括聚氨酯树 脂、硝化纤维、蛋白质类成膜剂（酪素）以及无氟树脂 （长链脂肪酸酯蜡）等。由于聚氨酯类成膜材料具有优 异的粘着性能、柔软性、透明度、耐曲折性能、耐低温 性能、耐化学试剂、耐热性能以及耐磨擦性能，其应用 最为广泛。 然而，由于常规涂层要么具有亲水性质，要么具 有亲油性质。因此，水溶性污渍（如，泥浆、饮料等）易 于渗入到亲水性涂层中，而油溶性污渍（如，皮肤脂 肪、唇膏、圆珠笔油墨）易于渗入到亲油性涂层中。换 句话说，这些污渍都是难以除去的。 另一方面，由于具有优异的抗污性能，含氟树脂 已经用于涂饰多种基质，如建筑材料。然而，因这些含 氟树脂形成的涂层柔软性较差，因此，实际上很难将 它们用于柔软度有高要求的皮革基质的涂饰。 例如，ＪＰ—Ａ一４—２７９６ １ ２介绍了一种含氟树脂涂饰 配方，ＪＰ—Ａ一１０—１４７７６介绍了一种由碳氟长链聚合物 以及硅油组成的涂饰配方。但是需要指出的是，这些 配方均不能用于皮革涂饰。ＪＰ—Ａ一２０００—５４０００介绍了 一种能够用于皮革涂饰的含氟树脂涂饰剂配方，但 是，该配方也不能够满足成品革的所有性能要求，特 别是不能满足对于皮革手感、消光性能，以及抗污、耐 磨等要求。 发明内容 含氟树脂是一种含氟烯烃单体的聚合物或含氟 烯烃与乙烯基单体形成的共聚物。乙烯基单体可以是 含氟的或不含氟的。 含氟树脂可以是能够固化的或不能固化的。如果 含氟树脂是能够固化的，那么应在涂饰配方中添加固 化剂。 可固化含氟树脂含有一种能够固化的反应性基 团。这些基团包括羟基、氨基、环氧基、羧基、巯基、易 水解的甲硅烷基（例如，三甲氧基硅烷基以及三乙氧 基硅烷基）、酰胺基、聚氨酯链节、脲基链节。特别地， 就树脂稳定性以及固化反应活性而言，羟基是最好的 固化基团。就１００ ｇ可固化含氟树脂而言，反应活性 基团上限为０．５ ｍｏｌ，下限为０．００１ ｔｏｏｌ。若反应活性基 团为羟基，那么羟基值至多为２００ ｍｇ ＫＯＨ／ｇ。 可固化含氟树脂通常是含氟烯烃与乙烯基单体 形成的共聚物。用于共聚的乙烯基单体可以是含有固 化反应基团的乙烯基单体，或者是含有可固化反应基 团与不含可固化反应基团的乙烯基单体的混合。 以含氟树脂质量为基准，含氟烯烃单体所占摩尔 比例至少为２０％，优选为２０％～６０％。 含氟树脂是一种含氟烯烃单体形成的重复单元， 可以是含氯三氟乙烯基单元（ＣＴＦＥ）、四氟乙烯基单 元（ＴＦＥ）、ｉ氟乙烯基单元（ＴｒＦＥ）、四氟丙烯基单元 （ＨＦＰ）、偏氟乙烯单元（ＶＤＦ）或氟乙烯单元（ＶＦ）中的 一种。 乙烯基单体可以为（ｉ）ｐ一甲基一Ｂ一烷基取代 一烯烃，（ｉｉ）乙烯基醚，（ｉｉｉ）乙烯基酯。这些单体可以 是含有固化反应活性基团的。（ｉ）最典型的分子式为 ＣＨ：＝ＣＲ。（ＣＨ３），其中，Ｒ。为含碳数量为１至８的烷基。
４９ 寥： 西部皮革 第３２卷 （ｉ）类单体可以为异丁烯、２一甲基一１一丁烯、２一甲基 一１一戊烯、２一甲基一１一己烯。 （ｉｉ）类单体可以为烷基乙烯醚或烷基烯丙基醚， 分子式如ＣＨ２＝ＣＨＲ。其中，Ｒ可以为ＯＲ“或ＣＨ２ＯＲ“ （Ｒｕ为含碳数量为１至８的烷基）。这类单体含有羟 烷基乙烯醚或羟烷基烯丙基醚等形式的羟基活性反 应基团。（ｉｉ）类单体可以为乙基乙烯基醚、丁基乙烯基 醚、己基乙烯基醚、环己基乙烯基醚、２一羟乙基乙烯 醚、３一羟丙基乙烯基醚、２一羟丙基乙烯基醚等等。 （ｉｉｉ）类单体可以为ＣＨＲ ＝ＣＨＲ ，其中，Ｒ 可以 为氢原子或ＣＯＯＲ甜，Ｒ 为ＣＯＯＲ 。或ＯＣＯＲ （Ｒ 为 含碳数量为１至１Ｏ的烷基、含碳数量为３至ｌ０的环 烷基、含碳数量为１至１Ｏ的含氟烷基、或取代含碳数 量为１至８的烷基的苯基。当Ｒ。 为ＯＣＯＲ４ 时，Ｒ 。 应为氢原子。）（ｉｉｉ）类单体可以为乙烯基羧酸酯盐，如 ＣＨｚ＝ＣＨ（ＯＣＯＲ ）或马来酸二酯或富马酸二酯，如 （Ｒ４１ＯＯＣ）ＣＨ＝ＣＨ（ＣＯＯＲ４ ）。Ｒ 指代情况如前所述。 乙烯基羧酸酯可以为乙烯基醋酸酯、乙烯基丙酸 酯、乙烯基丁酸酯、乙烯基月桂酸酯、乙烯基硬脂酸 酯、乙烯基六氟丙酸酯等等。 马来酸二酯和富马酸二酯可以是马来酸二甲酯、 马来酸二乙酯、马来酸二丁酯、马来酸双三氟甲基酯、 马来酸双三氟乙基酯、富马酸二甲酯、富马酸二乙酯、 富马酸双三氟甲基酯等等。 含羧基活性基团的乙烯基单体为丁烯酸、马来 酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、乙烯乙酸盐等衍生 物。 含环氧基活性基团的乙烯基单体可以为环氧基 乙烯或环氧基乙烯酯，分子式为： ＣＨ２＝ＣＨ—Ｒ５３ Ｒ 其中，Ｒ 可以为一ＣＨ２—０一Ｒ 、 Ｈ 一０一Ｒ 、一ＣＨ２—０一Ｒ５５＿Ｃ一、或者一Ｒ 一，其中Ｒ 为亚 烃 或 Ｒ５６ （ＯＨＲ 为氢原子或烷基）或＿＿｛ 。 （ 为氢原子或烷基）或寸 ０ 或 ０。典型化 合物见图１。 含有甲硅烷基的乙烯基单体包括乙烯基三甲氧 ＣＨ３ ｌ ＣＨ２＝ＣＨＣＨ２０一ＣＨｚ— —ＧＨ２ ＼／ Ｏ ＣＨ２：ＣＨＣＨ２ｏ＿ＣＨ 。 ｃＨ２ ｃＨｃＨ２。 ｃＨ２ ＣＨ２－ＣＨＣＨ２０＿Ｃ 。 Ｈ Ｉ ＣＨ２＝ＣＨＯ－￣ＣＨ２ Ｈ２ ０ ＣＨ Ｈ０＿ＣＨ２一 。 ｃＨ２＝ｃＨ。一ｃＨ ｃＨ２＝ＣＨ－ＣＨｒ Ｈ２ Ｏ ＣＨ１＝ＣＨ—Ｃ 、 ＣＨ２＝ＣＨ—Ｃ Ｏ
。 Ｈ ０ 图１典型化合物 基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基 硅烷、乙烯基二甲基甲氧基硅烷、乙烯基甲基二乙氧 基硅烷，三甲氧基甲硅烷乙烯基醚、三乙氧基甲硅烷 乙烯基醚、三甲氧基甲硅烷丁烯基醚、三乙氧基甲硅 烷丁烯基醚、 一甲基一丙烯酰羟丙基三甲氧基硅 烷、 一甲基一丙烯酰羟丙基乙氧基硅烷、烯丙基三 甲氧基硅烷等。 聚合方法可以是常规方法，包括乳液聚合、
悬浮 第７期 龚英：皮革涂饰剂、涂饰方法及涂饰革 译 文 Ｃ、Ｈ２－Ｃ Ｈ—ｃＨ２－Ｏ－ＣＨ２ＣＨ２一Ｏ—ＣＨ２一ｃＨ—Ｃ，Ｈ２ ＼ ／ ＼ ／ Ｏ ０ Ｃ＼Ｈ２－／ＣＨ—ｃＨ２一 ／ｃ、Ｎｌ－ＣＨ２一Ｃ＼Ｈ－／ＣＨ２ ＼ ／ １ ｌ ＼ ／ 一Ｏ ｃ＼Ｎ／ｃ ０一Ｏ ＣＨ２ Ｃ【Ｈ～Ｏ ＣＨ２／ ＯＣＮＣ３Ｈ ｉ（ＯＣ２Ｈｓ） ＣＨ３ ｃＨ，一ｃＨ—ＣＨ２－Ｏ一／／ 一ｃ－（ 一Ｏ—ｃＨ，一ｃＨ—ｃＨ， ＼ ／ 、 ／ 、 ／ 、 ／ ＼ ／ ＝＝＝ ＼＝＝＝＿， ｋ ／ Ｏ ＣＨ３ ０ ＯＣＮＣ２Ｈ４Ｓｉ（ＯＣＨ３）３ 图２聚环氧化合物和含异氰酸酯基的硅烷化合物优选 液聚合、溶液聚合、本体聚合。聚合反应器、聚合方法、 聚合反应引发剂以及反应所需酸、表面活性剂、其它 添加剂都是常规聚合反应所用。 就溶解性而言，聚合反应介质可以为酮和酯，优 选沸点在６０～２５０℃的溶剂。这些溶剂可以为丙酮、甲 乙酮、甲基异丁基酮、环己酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲 基醋酸纤维素。这些溶剂可以单独使用，也可以混合 使用。其他的有机溶剂还包括四氢呋喃（ＴＨＦ）、二甲 基甲酰胺（ＤＭＦ）、芳香族有机溶剂（甲苯、二甲苯、 醇）。这些有机溶剂能够充分溶解这些含氟树脂。 通过ＧＰＣ测定的含氟树脂平均相对分子质量为 １０００～５００ ０００，特别是１５００～１００ ０００。 含氟树脂可以单独使用，也可以与其他树脂混合 使用。这些其他树脂包括苯乙烯树脂、丙烯酸树脂、聚 酯树脂密胺甲醛树脂、聚异氰酸酯树脂、环氧树脂、氯 乙烯树脂、含酮树脂、石油树脂、聚乙烯或聚丙烯的氯 化产物、无机类树脂（硅胶、硅酸盐）等。 固化剂可以为异氰酸化合物、氨基树脂、酸酐、聚 硅烷化合物、聚环氧化合物、含异氰酸酯的硅烷。异氰 酸酯化合物包括２，４一甲苯基二异氰酸酯、二苯甲基 ４，４／一二异氰酸酯、亚二甲苯基二异氰酸酯、异佛尔酮 二异氰酸酯等等。氨基树脂可以为脲基树脂、密胺树 脂、羟甲基密胺树脂及其与醇（甲醇、乙醇、丁醇）的缩 合物等。酸酐可以为邻苯二甲酸酐、均苯四酸酐、苯六 甲酸酐。聚硅烷化合物至少含有两个ＳｉＯＨ基团及与 硅原子直接相连的可水解基团，或是这些化合物的缩 合产物。可以是二甲基二甲氧基硅烷、二丁基二甲氧 基硅烷、二苯基乙氧基硅烷、二乙基二硅烷醇、甲基 甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、 等等。聚环氧化合物和含异氰酸酯基的硅烷化合物优 选见图２。 以可固化树脂中同化反应基团１份为基准，幽化 剂含量为０．１－５份，优选为０．５～１．５份。 硅油可以是直链的，也可以是改性硅油。包括二 甲基硅氧烷、甲基苯基硅氧烷、甲基含氢硅氧烷、醇改 性硅氧烷、氨基改性硅氧烷、氟烷基改性硅氧烷及其 它有机改性硅氧烷等。典型分子式见图３。 其中，Ｒ为含有至少一个碳原子的亚烃基，ＰＡ为 碳原子数为４～２０的聚氧化乙烯或氧化丙烯，Ｘ为０ 或大于等于１的整数，ｙ为大于等于１的整数。 以１００份含氟树脂为基准，硅油占１～５０份，优选 为２～３０份。 根据坯革涂饰的要求，在含氟树脂中可加入无机 或有机的消光剂或它们的混合物。为提高消光剂的分 散性能，需要对消光剂进行改性。以１００份含氟树脂 为基准，消光剂最多４０份。 除了前面所描述的组成外，含氟树脂中还可加入 其他添加剂，包括固化促进剂、颜料、颜料分散剂、染 料、流平剂、消泡剂、抗凝剂、紫外线吸收剂、抗氧剂、 增塑剂、增稠剂、防腐剂、杀菌剂、防霉剂、阻燃剂等。 同化促进剂可以为有机锡化合物、酸性磷酸酯盐 及其与胺类物质反应产物、饱和或不饱和的聚羧酸盐 或酸酐、有机钛化合物、胺类化合物、辛酸铅。这些固 化剂可以单独使用，也可以混合使用。以１００份含氟 树脂为基准，固化促进剂优选为５．０×１０－５ １．０×１０～。 本发明涉及的涂饰剂组成可以为有机溶剂型、水 溶液型以及非水分散型。 溶剂型涂饰配方涉及的溶剂可以为酯，例如，醋 酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸纤维素、丙二醇甲醚醋酸盐；
５１ 黼 誊 ≥ ０ 西部皮革 年Ｈ Ｈ３ Ｈ３ ＧＨ， Ｈ。 Ｈ Ｈ ｃＨ３彳；ｉｏ（ｉｉ０））彳ｉｃＨｓ ｃＨ。：ｓｉ０（｝ｉ０）ｘ一（｝ｉｏ），一 ｉｃＨｓ 叫。叫， ｃｎ， ， Ｉ Ｈ Ｈ， Ｈｓ Ｈ。 ＣＨ。ｆｉｏ（｝ｉ０） 一（ 厂ｆ Ｈ３ ＣＨ３ ＣＨ３ Ｒ ＣＨ３ ＣＨ３ＣＨ３ ＣＨ３ ｌ ｌ ｊ ＨｏｏｃＲ一｝ｉｏ（｝ｉｏ）ｘ—ｆｉ—Ｒｃ００Ｈ ＣＨ３ＣＨ３ ＣＨ３ ＣＨ３ＣＨ３ ＣＨ３ ｌ ｌ ＨＯＲ－ＳｉＯ（ＳｉＯ）ｘＴＳｉ—ＲＯＨ Ｉ ｌ ｌ ＣＨ３ＣＨ３ ＣＨ３ ＣＨ３ ＣＨ３ ＣＨ３ ｌ ｌ ｌ ＰＡ－Ｒ－ＳｉＯ（ＳｉＯ）ｘ－Ｓｉ－Ｒ－ＰＡ ｌ ｌ ｌ ＣＨ３ ＣＨ３ ＣＨ３ Ｈ 年Ｈｓ Ｈ。 Ｈ， ｃＨ ｆｉ０（ｆｉ０）ｘ－－ ０） 一｝ｉｃＨ３ ＣＨ３ ＣＨ３ Ｒ—ＰＡＣＨ。 ｃＨ３ ｃＨ３ ＣＨ２ＣＨＣＨ２０Ｒ一（ｓ￣ｏｌ 一ｓｉ—ＲＯＣＨ２ＣＨＣＨ２ ＼／ ｌ ｌ ＼／ ０ ＣＨ３ ＣＨ３ ０ ＣＨ３ ｃｎ３ Ｃ ＧＨ３ 一（ｓｉ，ＨＣＨ３ＳｉＯ（ＳｉＯ） Ｏ）ｙｍＳｉＣＨ３ Ｈ Ｈ 一ｃｌ Ｈ ＣＨ３ＣＨ３ ＣＨ ｌ 】 Ｈ２ＮＲ—ｆｉ０（ｆｉ０）ｘ—ｆｉ—ＲＮＨ２ ＣＨ３ＣＨ３ ＣＨ３ Ｈ，午Ｈ 年Ｈ 年Ｈ， 『 ｌ ｆ Ｊ ｃＨ ｆｉｏ（ｆｉｏ）ｘ一 ｝ｉ０）厂｝ｉｃＨ３ ＣＨ３ＣＨ３ Ｒ—Ｒｆ ＣＨ３ 图３典型分子式 可以为酮，例如，丙酮、甲乙酮、甲基异丁基酮、环己 酮；可以为环酯，如，四氢呋喃；可以为酰胺，例如，Ｎ， Ｎ一二甲基甲酰胺；可以为芳香族化合物，如，甲苯，二 甲苯；可以为醇类物质，例如，丙二醇单甲醚；可以为 碳氢化合物，例如，己烷。溶剂型涂饰配方中固体物质 含量优选为５％～７０％。 可直接用本发明涉及的含氟树脂进行涂饰，或通 过底层进行间接涂饰，随后干燥并固化涂层。涂饰底 层可以与常规坯革涂饰操作相同。底涂通常使用丙烯 酸树脂、聚氨酯树脂、丁二烯树脂、苯乙烯树脂、氯乙 烯树脂等。也可以是这些树脂的混合物。涂饰底层用 量优选为１～１００ ｇ／ｍ 。 涂饰操作可以是喷涂、刷涂、帘幕涂饰、滚涂等。 涂层的干燥和固化温度为０－２００ ｏＣ，时间为２ ３ ｓ或 １０ ｄ。涂层的干燥和固化方法取决于固化剂与固化促 进剂的种类、涂饰用量、坯革类型等。 这些含氟树脂适合用于真皮、合成革及人造革的 涂饰。合成革及人造革可以由聚氨酯树脂、聚氯乙烯 树脂、聚石蜡树脂及尼龙树脂形成的膜。 含氟树脂具有优异的透明性，可以直接用于涂饰 或在底层涂饰中应用。当在底层涂饰中添加颜料膏 时，或将含氟树脂与颜料膏混和使用时，这能够使颜 料膏的颜色鲜明地展现出来。 用含氟树脂涂饰的皮革，可以用作建筑内装饰 革、车内用革（座套、靠背、扶手、方向盘、汽车顶部 等）、鞋用革、书包革、服装革、皮革装饰件（钱包、皮 带、表带）。也可以在这些皮革制品加工完成后，再用 含氟树脂进行涂饰。 实施例 下面实施例中的“份”和“％”，均为质量。 实施例１： １００份（质量分数，下同）四氟乙烯／异丁烯／羟 丁基乙烯醚／乙烯基三甲基乙酸盐（５０／２５／ｌ０／１５）共聚 物（树脂羟值为６Ｏ ｍｇ ＫＯＨ／ｇ）作为可固化的含氟树 脂；２２份六亚甲基二异氰酸酯三聚物（ＮＣＯ含量为 ２０％）作为固化剂；１５份超细高纯硅粉（平均粒径为４ ｍ）用作消光剂；１０份氨基改性硅氧烷用作硅油。将 以上这些材料分散到９００份醋酸丁酯中，得到了可固 化的含氟树脂涂饰剂。 将２００ ｇ上述含氟树脂涂饰剂与聚氨酯底涂树 脂混合，喷涂到１ ｉｎ 牛皮革表面，作为底涂。在５０ ｃｃ 加热２ ｍｉｎ，得到最外层为含氟树脂涂层的皮革。然 后，通过以下指标评价含氟树脂的性能。结果如表１ 所示
常用水性皮革涂料
常用水性皮革涂料
1,封底剂；是一种阳离子聚氨酯乳液，能行成柔软且富有弹性的的薄膜，
耐折性好，可与其它的阳离子材料一其起使用，也可单独与水稀释后使用。它
能赋予皮革很好的封底效果，同时又保证了皮革涂层的粘接，还可以大大提高
涂层的遮盖能力，减少喷涂，保持皮革自然的外观。主要是用于光面吸水性特
别强和吸水性很差的皮装，作为底涂封底使用，能降低皮革的吸收作用。喷涂出来的皮装表面手感丰满，同时成膜薄而软，流平性特别好。主要用于苯胺革
皮装、软光面皮装、发泡皮装、半苯胺革皮装、皮毛一体等。用前请摇匀。
用量：封底剂 : 水 = 1份 : 0.5份
用法：用水稀释后可刷饰或喷涂。
2,树酯；是一种聚氨酯乳液，它分特软树酯、自交联树酯、复合型树酯、等，是和系列颜料膏配合使用的成膜剂。成膜柔软且光亮，具有较好的内粘附
力，可使皮面具有自然光滑的外观，良好的遮盖力，延伸性及突出的抗干湿擦
性能，能在皮面形成自固定的膜。对那些手感极软、渗透性强的皮装，应做好
防渗透封底处理后再喷涂。用前请摇匀。
用量：树酯 : 颜料膏 :其它 = 0.8份 : 0.9份 :0.3份 用法：可刷饰或喷涂。
3,手感剂；是一种含油腊的乳液，主要用于最后的顶层光油固定体系中，
赋予皮革一种温暖油润腊质手感，能增强光亮层的防抗静电、抗干湿擦性能极
耐光、耐气候性。本品可以合树酯颜料膏配合使用，也可以单独在顶涂使用，
可以调整出各种要求的手感。适用于服装及家具沙发等，用前请摇匀。 用量：树酯 : 颜料膏 : 手感剂 : 其它 = 0.8份 : 0.9份 :0.2份:0.1份 。
也可以单独在顶涂使用。
用法：同树酯相同。
4,滑爽剂：是一种水性有机硅的乳液，它极其光滑，大大地促进了对磨擦
力的抵抗，它使滑动更加容易，使皮革柔软、光滑、手感滑润自然。主要应用于涂饰浆液和顶层光亮剂中。因树酯和光亮剂中都含有本品，跟据需要建议使
用。用前请摇匀。
用量：用于涂饰浆液和顶层光亮剂中时，滑爽剂 1 - 3%也可以单独在顶涂使用。
皮革涂层涂布工艺及工艺流程
皮革涂层涂布工艺及工艺流程
皮革涂层涂布工艺及工艺流程
皮革涂层是一种将聚合物涂层应用于皮革的过程，以增强其强度、耐磨性、耐水性和防污性。以下是皮革涂层涂布工艺及工艺流程的详细介绍：
一、准备工作
1.选择皮革：根据香港皮革商会的要求，选择具有一定厚度、强度和表面处理的原皮革。
2.测量：测量原皮革尺寸和角度，以准确地控制涂料的用量和均匀性。
二、涂布工艺
1.底漆：使用机器或手工将底漆涂在皮革表面。底漆主要为了增强皮革表面的附着力。
2.表面处理：使用机器或手工对底漆进行磨光，以使表面更加光滑。
3.涂料应用：将聚合物涂料均匀地应用于皮革表面。这可以使用手工或机器完成。通过涂布滚筒将聚合物涂料应用于皮革表面，以确保均匀和一致的涂布。
4.热处理：使用加热设备烤干被涂抹的涂料。这可以使用高温烘箱或通过滚筒烤脱的方式完成。这种过程旨在确保聚合物涂层与皮革的粘附力极强且持久。
三、涂层特殊加工
1.压花纹：将一些花纹或装饰层应用到皮革表面，以增加设计上的吸引力。
2.刻字刻画：使用刻字或刻画工具刻划皮革表面，以在皮革上刻写产品信息、商标或装饰图案。
3.颜色饰面：使用染色剂或颜料将颜色添加到涂层表面，以使产品具有个性。
以上是皮革涂层涂布工艺及工艺流程的详细介绍。这些步骤旨在确保产品质量优良和长久。您可以通过选择恰当的原皮革和涂料，确保产品的外观和品质，从而获得最佳的涂层效果。
皮革涂饰剂种类
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皮革涂饰剂种类
皮革涂饰剂啊，那可真是个有趣的东西呢！
皮革涂饰剂的种类超级多。有丙烯酸树脂类的涂饰剂，这就像是皮革的小棉袄，能给皮革很好的保护。它的优点可不少，颜色比较鲜艳，而且耐光性还不错。就像我们出门要涂防晒霜一样，它能让皮革在光照下也不容易变色呢。你看那些彩色的皮革制品，很多时候都有它的功劳。
还有聚氨酯类的涂饰剂呀。这个就像是皮革的美容师，能让皮革变得超级柔软，手感特别好。它就像一个贴心的小助手，能让皮革制品无论是摸起来还是看起来都更加高档。要是你有一个皮革包包，用了这种涂饰剂，那摸起来就像在摸云朵一样柔软舒服。
硝化纤维类的涂饰剂也不能少哦。它就像是皮革的小卫士，有很好的耐磨性。就好比我们的鞋子，每天都要和地面摩擦，如果没有它的保护，皮革很快就会被磨坏啦。有了它，皮革就可以勇敢地面对各种摩擦，长时间保持完好。
酪蛋白类的涂饰剂呢，就像是皮革的营养师。它能让皮革更加有光泽，而且还能在一定程度上滋养皮革。这就好比我们吃了有营养的食物，皮肤会变得有光泽一样。皮革有了它的滋养，看起来就更加健康、有活力。
还有硅酮类的涂饰剂，这个就像是皮革的神奇魔法师。它能让皮革具有防水的功能。你想想看，要是下雨天，你的皮革外套或者包包有了它的保护，就不用担心被雨水淋湿而损坏啦。这就像给皮革穿上了一件隐形的雨衣，多酷呀。 第 2 页 共 2 页 感谢百度文库让我们在这里与你相见，您的下载就是我们最大的动力。
不同种类的皮革涂饰剂都有自己的独特之处，它们就像一个小团队一样，共同为皮革的美丽和耐用努力着。我们在选择皮革制品的时候，其实背后也有这些涂饰剂的功劳呢。它们在我们看不到的地方默默工作，让我们能享受到漂亮又耐用的皮革制品。这些涂饰剂就像是皮革世界里的小精灵，各自施展着自己的魔法，让皮革变得更加迷人，也让我们的生活因为这些精美的皮革制品而变得更加丰富多彩。不管是从保护的角度，还是从美观的角度来说，它们都是不可或缺的存在呢。
不透染黄牛修面革的涂饰方法
不透染黄牛修面革的涂饰方法
技术领域
本发明属于皮革涂饰方法，具体的说是一种不透染黄牛修面革的涂饰方法。
背景技术
皮革作为一种天然材料，其粒面层会具有一些先天缺陷，经过修面处理的皮革可以充分提高其利用效率。对于整个皮身染透的坯革而言，由于前期处理内外颜色基本一致，加工处理起来会更加容易。现有技术不透染残次黄牛修面皮革加工时，坯革只是经过表染，革心为极淡的蓝色，经过磨革后，坯革表面泛白，且纤维脆硬，绒毛粗大，使得涂饰过程中会出现涂层流平性差、成膜不连续、往往造成涂层散光、裂浆、露底的情况，在制鞋使用时易造成涂层脱落和基底泛粗的现象，不仅不能用于制鞋生产，而且加工过程费工费料，只能进行报废处理，造成的损失是巨大的。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种不透染黄牛修面革的涂饰方法，以使所制得的修面革的粒面接近全粒面的平细度、伤残遮盖性良好、革身平整、表面光泽均匀、色泽一致、身骨柔软丰满有弹性，无油腻感；革身平滑无皱褶、无松面、无裂面、不脱色、不裂浆。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种不透染黄牛修面革的涂饰方法，所述方法包括如下步骤：
（1）磨面
利用磨革机将干燥的未涂饰的坯革进行磨革去除粒面层，形成坯革A；
（2）除尘
利用除尘机对坯革A表面进行清洁，去除坯革A表面的磨革灰，形成已磨面坯革B；
（3）打底
蘸取打底液，均匀刷涂在已磨面坯革B表面，同时填充坯革上的纤维间隙形成打底坯革C；
（4）真空干燥
将打底坯革C放入真空干燥机中进行干燥处理，至打底坯革C表面干燥均匀，革身和革面平整，形成干燥坯革D；
（5）二次磨面
将干燥坯革D用磨革机轻磨表面，形成坯革E；
（6）二次除尘
利用除尘机对坯革E进行二次除尘，清除坯革E表面的磨革灰，形成二次磨面坯革F；
（7）净面
先将坯革F用湿布擦拭干净，再蘸取净面液，均匀的擦拭坯革F的表面，然后将其自然晾干或烘干，形成坯革G；
（8）刷底浆
苯胺革皮衣的涂饰
苯胺革皮衣的涂饰
一、清洗：与光面皮衣清洗方法一样。但是苯胺革皮衣吸水性特别强，清洗剂一触到皮衣，水立刻被吸收。遇有浅色皮衣吸水后立刻变黑，请不必担心，待晾干后仍恢复原来的浅颜色。由于苯胺革皮衣吸水性特别强，所用清洗剂全部被吸收，待用清洗剂清洗后
要用清水漂洗1-2 遍、脱水、晾干。
二、刮软：晾干后的皮衣会出现板结等情况，这样必须回软。1、用机械的办法回软；2、用手工的方法回软。大多数没有专用机械，只能用手工的方法回软，采用钢化玻璃杯的杯口反复刮皮衣，即可达到此目的。
三、熨平：刮软后的皮衣要用蜡光纸平放在皮衣上，用调温熨斗将皮衣熨整（50-60 摄氏度）。
四、补伤、修复：与光面皮衣相同的方法对皮衣破损的部位进行粘补或修复，所用原料仍用专用胶和修复剂。
五、涂饰：（调色、上色）
苯胺革皮衣着色涂饰时，为保持皮革清晰的天然粒纹和特有的手感，一般不用树脂与颜料膏调色、上色，而是用金属络金染料与封闭层或用酒精。苯胺革皮衣一般都要采用喷涂的方法逐片逐块的进行轻喷，为防止涂层过厚，可采用多次喷涂的方法。调料配方：1、4-6 份封闭层加1-2 份络合染料。2、4-6 份酒精加1-2 份络合染料。
六、顶喷涂：用两性亮光保护层加少量的复原剂，轻喷于皮衣表面。
溶剂型皮革涂饰剂合成工艺流程
溶剂型皮革涂饰剂合成工艺流程
1.首先，准备所需的原料和设备。
First, prepare the required raw materials and equipment.
2.将合成皮革树脂和溶剂按照配方比例加入反应釜中。
Add synthetic leather resin and solvent to the reactor
according to the formula ratio.
3.启动搅拌器，将反应釜内的物料充分混合均匀。
Start the stirrer to mix the materials in the reactor
thoroughly.
4.加热反应釜，并控制温度保持在合适的范围内。
Heat the reactor and control the temperature within the
appropriate range.
5.在合适的时间下，加入涂料助剂和颜料，继续搅拌混合。 At the appropriate time, add coating additives and
pigments, and continue stirring.
6.调整反应釜内的反应时间，保证反应充分进行。
Adjust the reaction time in the reactor to ensure
sufficient reaction.
7.根据产品要求，可以进行酸碱值、粘度等指标的调整。
Adjust the pH value, viscosity, and other indicators
according to the product requirements.
8.待反应完成后，停止加热并进行冷却。
After the reaction is complete, stop heating and cool
down.
9.将反应好的皮革涂饰剂进行过滤和杀菌处理。
皮革涂饰助剂及其应用
部度羊２Ｉ）１）２．８ 专题讲霹 栏目主持：量 羞 （中蓝展光化工研究院皮化中心） 皮革涂饰助剂及其应用 在皮革涂饰中，涂饰助剂是非常关键和不可缺 少的。它能调节涂饰浆料的流平性，改善成膜剂成膜 性能，提高成革的物性，赋予皮革时尚的感观风格。 它们一般不成膜，用量少，与其它涂饰材料合理搭配 使用，便能魔术般地产生出风格各异的皮革品种。 中蓝晨光化工研究院皮革化工研究中心（分 厂），是国内最早研制并生产皮革涂饰助剂的单位， 也是推出涂饰助剂品种比较多的单位。其研制并生 产的皮革涂饰助剂，主要以含硅类助剂为特色。其 风格、手感各异，有滑爽型、油滑型、油润型、蜡滑 型；使用后有的使皮革变得轻薄飘逸、有的丰满柔 软。这些助剂包括ＦＮ油润剂、ＦＨ高效手感剂、ＦＨ一２ 滑爽型手感剂、ＢＮ柔软剂、ＦＨ９０２毛革专用封底油 蜡、ＦＨ９０２—２封底油蜡、ＧＭ系列滑爽剂（ＧＭＣ—Ｌ阳离 子滑爽剂、ＧＭＡ—Ｌ阴离子滑爽剂、ＧＭＮ—Ｌ非离子滑 爽剂）、ＡＷＣ一０１增稠剂等。 １ ＦＮ油润剂 ＦＮ是一种含多种活性基团的有机硅聚合物与 富含羟基、羧基的油脂磺化物的复合物。它与皮革 结合力强，能赋予皮革长久的油润感和滑爽感，并 使皮革具有轻、薄、飘逸之感。广泛用于皮革正面涂 饰的底层、中层、光亮层及手感层，能有效消除涂饰 树脂的塑感、消除“抓面”现象。用于绒面革喷涂，使 绒头光滑细腻，具有丝绸感。 用于底、中层和光亮层，用量占浆料总量的３— ５％，用于手感层，用量占浆料总量的１５—３０％。手感 层参考配方： ＳＣ８０４ １０—２０ ＦＮ ２０ ＺＧ—Ｂ ５ ＦＨ ５ 水 ６０—５０ 用于绒面革喷涂，参考配方为： ＦＮ ２０－３０％ 水８０－７０％ 另￣Ｉ＇ＦＮ还可用于水场，以降低坯革疏水性，获 得丝绸般的手感。在染色加脂后期加入１％，转动３０ 分钟，以后按常规操作。 ２ ＦＨ高效手感剂 ＦＨ是含硅的多种功能组分经合成、复配而成。 它能赋予皮革丰满、柔软的手感。其油润感突出，用 量少，效果明显。广泛用于皮革底、中层，光亮层及手 感层。用于涂饰层，用量占浆料总量的１－２％，明显提 高涂层柔软度，消除树脂塑感和粒面紧缩效应。用于 手感层，用量占浆料总量的５—８％，赋予皮革表面油 润、细腻的手感。参考配方见ＦＮ油润剂参考配方。 ３ ＦＨ一２滑爽型手感剂 ＦＨ－２滑爽感突出，并具有一定的油润感。它能 提高涂层流平性，赋予皮革滑爽细腻的手感。用于底 层、中层、光亮层，用量占浆料总量的５％，用于手感 层，用量占浆料总量的１０—１５％。手感层参考配方为： ＳＣ８０４ １０－２０ ＦＨ—．２ １５ ＦＨ ８ ＺＧ—Ｂ ５ 水 ６２—５２ ４ ＢＮ柔软剂 ＢＮ是氨基改性有机硅，经特殊工艺制成的微 乳，其粒径很细，容易渗入并均匀地分布于皮革纤 维内部，氨基与革纤维表面的羟基等活性基团相互 作用，形成非常牢固的取向和结合，而Ｓｉ—Ｏ键又非 常柔软。经ＢＮ处理后的皮革非常柔软、滑爽，有良好 的疏水性及物理机械性能。它既可用于涂饰又能用 于水场。与阳离子封底剂配合用于封底，不仅能有 效阻止涂饰浆液渗透过深，而且还能提高涂层流平 性和离板性。与阳离子光亮剂配合用于顶层涂饰， 可提高皮革耐湿擦牢度，获得滑爽细腻的手感。用
聚氨酯皮革涂饰剂
、．Ｉ瞰 巳 ｌＰＬ专题讲座 部庄革２（Ｘ）２．２
栏目主持：姜 羞
（中蓝晨光化工研究院皮化中心） 【开篇语】中蓝晨光化工研究院，原名化工部成都有机硅研究中心，为国家第一批部属研究院所改制单 位。其下属皮化中心现为化学工业（全国）皮革化工材料工程技禾中心，同时又名皮化分厂，按科技型企业运 作 经营领域主要有聚氨酯阴阳离子涂饰树脂、有机硅滑爽剂和手感剂等涂饰助剂、高性能柔软剂加脂剂和 防水加脂复鞣材料等。我们致力于与国内外朋友真诚合作，共同开发与经营市场需求的皮化产品，共同满足 客户的新需求．共同受益，共同发展。为了能与业内朋友更好的沟通和交流，我们举办了此专栏，您有何意见 与建议，欢迎随时与我们联系。联系电话：（０２８）５５６８０３６，５５４０６４０；电子邮件：ｌｅｅ．．ｏ＠ｍａｉｌ ｓｃ ｃｎｉｎｆｏ．ｎｅｔ。
聚萄酯皮革涂饷剂
中蓝晨光化工研究院皮革化工研究中心（又称 皮化分厂）生产的聚氨酯皮革涂饰剂分为ＳＣ９３系列 和ＳＣ８０系列。其中ＳＣ９３系列包括ＳＣ９３１１补伤剂、 ＳＣ９３１２底涂剂、ＳＣ９３１３中涂剂；ＳＣ８０系列包括 ＳＣ８０１软革填充树脂、ＳＣ８０２特软树脂、ＳＣ８０３软性树 脂、ＳＣ８０４中硬树脂。 一、ＳＣ９３系列 ＳＣ９３１１补伤剂成膜性能优良，对皮革粘着力 强，具有良好的填充和倒绒毛效果且涂膜耐折、耐 寒，柔软而富有弹性，遮盖力强。与ＨＹ一２ｏ６，￣光剂 配合用于天然皮革补伤，可明显提高皮革等级率和 利用率。其优良的性能得到了众多制革工作者的认 可并获得了广泛的应用 ＳＣ ９３１２、ＳＣ９３１３涂饰剂成膜性能好，涂膜柔 韧、丰满柔软、遮盖力强，与皮革粘着力好，耐低温。 用于服装革可配以少量的软性丙烯酸树脂如 ＢＴ８７２；用于鞋面革可配适量的耐溶剂型丙烯酸树 脂如Ｂ ０２、ＢＴｇ０３。该涂饰剂快速干燥后可能出现 轻微的“抓面”现象，２４小时后此现象自然消失：也 可在涂饰浆液中加入１—２％的ＦＨ高效手感剂或３— ５％ＦＮ油润剂消除此现象 ＳＣ ９３系列涂饰剂不耐高温，须保存于阴凉通 风处 若遇高温出现变稠或凝聚现象应停止使用。 二、ＳＣ８０系列 ＳＣ８０１软革填充剂微粒细小、渗透性好，膜非常 柔软。适用于全粒面革的干、湿填充，能有效改善松 面，并保持坯革良好的身骨。既可单独干填充，亦可 配于底浆中使用。 ＳＣ８０２、ＳＣ８０３、ＳＣ８０４树脂涂膜更薄、柔韧性好、 手感平滑细腻、真皮感突出。ＳＣ８０２膜柔软不发粘ｉ ＳＣ８０３、ＳＣ８０４压花成型性好，耐水耐溶剂性能优良。 热稳定性好。广泛用于服装、沙发、鞋面革等高档革 的涂饰。 三、应用 １点补参考配方 ＳＣ９３１１ 补伤剂 １Ｏ ＨＹ一２０６消光剂 １．５－１．８ ＡＷＣ一０１增稠剂 ２ 颜料膏少许试剂氨水调体系ｐＨ至７－８ ２．干填充参考配方 ＳＣ８０１树脂１００ 渗透剂 ３０ 水 １５０ 刷涂、喷涂均可。 ３．服装革涂饰参考配方 （１）猪皮服装革 底涂：颜料膏１５中涂：颜料膏１５ ＳＣ９３１１ ２０ ＳＣ９３１２（ＳＣ８０２１ １５ ＳＣ８０２ １５ ＳＣ９３１３ ｆＳＣ８０３ １ １５ ＨＹ～２０６ ５ 蜡乳液 ５ ＦＮ油润剂４ 水 ３Ｏ 水 ３Ｏ （注：树脂选择依成革具体要求而定］
皮革涂饰工艺流程
皮革涂饰工艺流程
皮革涂饰工艺流程是对皮革进行表面处理以增加其强度和美观度的过程。其主要步骤包括清洁、上底漆、砂光、涂面漆、打磨、抛光等。
首先，在进行皮革涂饰工艺之前，必须对皮革表面进行清洁处理。首先使用软刷或布来清除表面的灰尘和杂物，然后使用皮革清洁剂或温和的肥皂水擦拭皮革表面，以确保表面完全干净。
其次，上底漆是为了增加皮革的强度和附着力。先用细砂纸打磨皮革表面，然后使用底漆刷在皮革上均匀涂抹一层。底漆有助于填充皮革表面的微小孔洞，提高后续涂层的附着力。
接下来是砂光环节，即使用砂纸或磨砂器对底漆进行表面打磨，以使底漆表面变得光滑。这一步骤有助于提高后续涂层的平整度和亮度，同时也起到了去除底漆表面不规则或粗糙的作用。
然后是涂面漆的步骤，将所需的面漆均匀地涂抹在底漆表面上。面漆的选择可以根据客户的要求和产品的用途来确定，常见的面漆有亚光面漆、高光面漆等。涂上面漆后，待其干燥，形成均匀光滑的涂层。
接下来是打磨的步骤，这一步骤主要是利用砂纸或抛光器对涂层进行打磨，以去除涂层表面的杂质和不均匀的部分，并使涂层更加光滑。打磨的力度要适中，以防止损坏皮革表面。
最后是抛光步骤，使用抛光器和抛光剂对皮革表面进行抛光处理，以提高皮革的光泽度和质感。抛光后的皮革表面应该光滑、亮丽，达到美观的效果。
以上就是皮革涂饰工艺的主要步骤。整个工艺流程需要经过仔细的操作和严格的品控措施，以保证产品的质量和外观。同时，还要注意选择合适的涂层材料和工具，以及控制好涂层的厚度和时间，以获得最佳的效果。
皮革涂饰剂配方的种类
皮革涂饰剂配方的种类
皮革涂饰剂可以分为自干式涂饰剂、溶剂型涂饰剂、水性涂饰剂和作用机理不
同的特殊涂饰剂。
1.自干式涂饰剂
自干式涂饰剂是一种不需要温度、时间和溶剂的条件来使用的涂饰剂，它通常有低
温硬化加工易性和良好的耐磨性，它常常是用皮革橡胶聚合物、高分子改性润湿性
涂料和微粒填料作为主要原料进行合成，也经常被用于生产帆布、泡沫制品、软
木、尼龙片材和塑料件表面的涂层。
2.溶剂型涂饰剂
溶剂型涂饰剂包括了各种不同构成成分的复合涂料或润湿性涂料，它们在乙醇、甲
苯等溶剂中分散成悬浮液，用于涂覆皮革、布料、木面或其他材料的表面，这类
涂饰剂常常以烃型溶剂、酚醛树脂及聚氨酯树脂为主要原料而成，它具有优良的抗
静电性能以及良好的阻燃性能，也有较高的耐湿热性和抗冲蚀力。
3.水性涂饰剂
水性涂饰剂一般是以合成树脂为主，以水为溶剂，添加表面活性剂、稳定剂、促进
剂等以及白炭黑制备。它具有耐久性、耐磨性和耐水性较好的特点，用在皮革上后
可以提供良好的表面光泽度和易清洁性，目前水性涂饰剂已经广泛应用在真皮风衣、
网球服、拖鞋等服装及一些金属类涂层上。
4.特殊涂饰剂
特殊涂饰剂是针对一些特殊功能的特殊涂饰剂，通过设计配方中不同组份的比例和
耐磨剂、耐水剂和抗氧化剂等，可以让涂层具有耐磨、抗拉、寒冷耐凝、抗潮、蒸
汽防止湿气、不发尘、抗真菌和阻燃等特殊功能，有效解决了皮革表面的抗湿、
抗磨、抗老化的问题。