管道管口防变形装置的制作方法

本申请提供了一种管道管口防变形装置，属于管道设备技术领域。管道管口防变形装置包
括：环套，用于套设在所述管道的管口，所述环套上开设有一开口；连接件，连接于所述环
套的开口上，用于紧固所述环套；顶撑装置，设于所述管口上的所述环套内，顶触于所述环
套的内壁上，且所述顶撑装置在所述环套的径向方向上的长度可调。本申请提供的管道管口
防变形装置，通过环套能套设在管道的管口上，对管道管口起到维持形状的作用，以及起到
避免受到磕碰而造成的损伤。设置的顶撑装置能够可调的顶紧在环套的内壁面上，能够保证
管道在受到挤压时防止其变形的作用。从而降低了管道管口无损伤的对接，提高了管道施工
效率，保证了管道对接的焊接质量。

技术要求
1.
一种管道管口防变形装置，其特征在于，包括：

环套，所述环套用于套设在所述管道的管口，所述环套上开设有一开口；
连接件，所述连接件连接于所述环套的开口上，用于紧固所述环套；
顶撑装置，设于所述管口上的所述环套内，顶触于所述环套的内壁上，且所述顶撑装置
在所述环套的径向方向上的长度可调。
2.根据权利要求1
所述的管道管口防变形装置，其特征在于，所述环套为双层环状结构，

该双层环状结构的轴向的一端相互连接，所述双层环状结构的另一端与所述环套内部设
有相互连通的环腔，所述环腔用于安装所述管道的管口。

3.根据权利要求2
所述的管道管口防变形装置，其特征在于，所述环套为一钢板材质的并

经弯折形成的结构件。

4.根据权利要求3
所述的管道管口防变形装置，其特征在于，所述环套的开口两端分别连

接有正扣螺母和反扣螺母，所述正扣螺母与所述反扣螺母的螺纹旋向相反。

5.根据权利要求4
所述的管道管口防变形装置，其特征在于，所述连接件为一双头螺栓，

所述双头螺栓的轴向中部连接有一六角形螺栓头。

6.根据权利要求1
所述的管道管口防变形装置，其特征在于，所述顶撑装置包括：

环管，所述环管的外壁上连接有至少三个螺母，各螺母均沿所述环管的周向均匀分布设
置；

多个支撑杆，各所述支撑杆的第一端分别开设有外螺纹部，各所述支撑杆的外螺纹部分
别与所述环管上的各螺母螺纹连接，通过旋拧各所述支撑杆使所述支撑杆顶紧到所述环
套的内壁上，实现所述支撑杆对所述管道管口的支撑。

7.根据权利要求6
所述的管道管口防变形装置，其特征在于，所述环管的外壁上均匀的连

接有四个所述螺母，四个所述螺母均连通于所述环管的内壁。

8.根据权利要求7
所述的管道管口防变形装置，其特征在于，各个所述螺母均焊接连接于

所述环管上。

9.根据权利要求8
所述的管道管口防变形装置，其特征在于，各所述支撑杆的第二端开设

有内螺纹，所述内螺纹沿所述支撑杆的轴向方向延伸。

10.根据权利要求9
所述的管道管口防变形装置，其特征在于，各所述支撑杆还包括一顶紧

螺栓，所述顶紧螺栓的螺纹连接于其对应的所述支撑杆第二端，所述顶紧螺栓的端头用
于顶触于所述环套的内壁面上。
技术说明书
管道管口防变形装置
技术领域
本技术属于管道设备技术领域，具体涉及一种大口径的管道管口防变形的保护装置。
背景技术
大口径管道关闭较薄的，管道运输及堆放过程中，因上部管道重量较重会造成下部管道
的变形，而且多发生在管道的管口处，导致管道无法进行组装对接，需要进行二次处
理，严重的则需报废而无法使用。造成工程工时以及人员的浪费，还会影响管道对接的
焊接质量问题。

技术内容
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种管道管口防变形装置，以解决或克服在管道的运
输和存放过程中，大口径管道管口容易受到损伤变形等技术问题。

本申请提供的是一种管道管口防变形装置，包括：
环套，所述环套用于套设在所述管道的管口，所述环套上开设有一开口；
连接件，所述连接件连接于所述环套的开口上，用于紧固所述环套；
顶撑装置，设于所述管口上的所述环套内，顶触于所述环套的内壁上，且所述顶撑装置
在所述环套的径向方向上的长度可调。

优选地，所述环套为双层环状结构，该双层环状结构的轴向的一端相互连接，所述双层
环状结构的另一端与所述环套内部设有相互连通的环腔，所述环腔用于安装所述管道的
管口。

优选地，所述环套为一钢板材质的并经弯折形成的结构件。
优选地，所述环套的开口两端分别连接有正扣螺母和反扣螺母，所述正扣螺母与所述反
扣螺母的螺纹旋向相反。

优选地，所述连接件为一双头螺栓，所述双头螺栓的轴向中部连接有一六角形螺栓头。
优选地，所述顶撑装置包括：
环管，所述环管的外壁上连接有至少三个螺母，各螺母均沿所述环管的周向均匀分布设
置；

多个支撑杆，各所述支撑杆的第一端分别开设有外螺纹部，各所述支撑杆的外螺纹部分
别与所述环管上的各螺母螺纹连接，通过旋拧各所述支撑杆使所述支撑杆顶紧到所述环
套的内壁上，实现所述支撑杆对所述管道管口的支撑。

优选地，所述环管的外壁上均匀的连接有四个所述螺母，四个所述螺母均连通于所述环
管的内壁。

优选地，各个所述螺母均焊接连接于所述环管上。
优选地，各所述支撑杆的第二端开设有内螺纹，所述内螺纹沿所述支撑杆的轴向方向延
伸。

优选地，各所述支撑杆还包括一顶紧螺栓，所述顶紧螺栓的螺纹连接于其对应的所述支
撑杆第二端，所述顶紧螺栓的端头用于顶触于所述环套的内壁面上。

本申请具有的有益效果：
本申请提供的管道管口防变形装置，通过环套能套设在管道的管口上，对管道管口起到
维持形状的作用，以及起到避免受到磕碰而造成的损伤。设置的顶撑装置能够可调的顶
紧在环套的内壁面上，能够保证管道在受到挤压时防止其变形的作用。从而降低了管道
管口无损伤的对接，提高了管道施工效率，保证了管道对接的焊接质量。

附图说明
通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将
更为清楚。
图1是根据本技术实施例提供的管道管口防变形装置的结构图；
图2是根据本技术实施例提供的管道管口防变形装置的使用效果图。
其中，1-环套，2-顶紧螺栓，3-支撑杆，4-连接件，5-环管，6-管道。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相
同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图1与图2所示，本申请提供的是一种管道管口防变形装置，包括：环套1，所述环套
1
用于套设在所述管道6的管口，所述环套1上开设有一开口；连接件4，所述连接件4连接
于所述环套1的开口上，用于紧固所述环套1；顶撑装置，设于所述管口上的所述环套
1
内，顶触于所述环套1的内壁上，且所述顶撑装置在所述环套1的径向方向上的长度可
调。

本申请的管道管口防变形装置的工作原理是：通过环套1将管道6的管口固定成型，并使
用顶撑装置在环套1内将所述管道6管口朝向外侧支撑，防止管口收到外力的作用产生变
形的问题。

在本实施例中，所述环套1为双层环状结构，该双层环状结构的轴向的一端相互连接，所
述双层环状结构的另一端与所述环套1内部设有相互连通的环腔，所述环腔用于安装所述
管道6的管口。安装环套1时，可以将管道6管口的一端同轴插入到环套1的环腔内，然后
经由环套1上的连接件4紧固环套1，防止环套1脱离出所述管道6的管口。

在本实施例中，所述环套1为一钢板材质的并经弯折形成的结构件，通过折弯成型操作简
单，减少了连接部位，使得结构更加稳定。可以理解的是，还可以在环套1的外壁上增加
加强筋，以增强环套1的结构强度。
在本实施例中，所述环套1的开口两端分别连接有正扣螺母和反扣螺母，所述正扣螺母与
所述反扣螺母的螺纹旋向相反。所述连接件4为一双头螺栓，所述双头螺栓的轴向中部连
接有一六角形螺栓头。将双头螺栓设置在正扣螺母与反扣螺母之间，并分别与正扣螺母
和反扣螺母螺纹连接。应当理解的是，设置在双头螺栓中部的六角形螺栓头便于旋拧双
头螺栓，通过将双头螺栓沿着同一方向进行旋拧，因为正扣螺母与反扣螺母上的螺纹旋
向相反，所以旋拧双头螺栓时，会使正扣螺母与反扣螺母相向或相对背离移动，从而实
现了对环套1的紧固，以及使环套1处于松弛状态。

在本实施例中，所述顶撑装置包括：环管5，所述环管5的外壁上连接有至少三个螺母，
各螺母均沿所述环管5的周向均匀分布设置；多个支撑杆3，各所述支撑杆3的第一端分别
开设有外螺纹部，各所述支撑杆3的外螺纹部分别与所述环管5上的各螺母螺纹连接，通
过旋拧各所述支撑杆3使所述支撑杆3顶紧到所述环套1的内壁上，实现所述支撑杆3对所
述管道6管口的支撑。

如图1所示，通过旋拧各支撑杆3，在环管5上的各螺母与其对应的支撑杆3之间会产生在
其轴向上的相对位移，因为各螺母及其对应的支撑杆3均匀的分布在所述环管5的周向
上，所以当各个支撑杆3的旋转角度一致时，环管5收到的力时均匀的，并分别作用到环
套1上，从而实现了通过旋拧支撑杆3使支撑杆3顶触在环套1的内壁上，并保证了环套1的
形状，即保证了管道6管口的形状。

在本实施例中，所述环管5的外壁上均匀的连接有四个所述螺母，四个所述螺母均连通于
所述环管5的内壁。设置四个螺母即各个螺母分别连接一个支撑杆3，使得各个支撑杆3对
环套1的支撑分布更加均匀，更有效的对环套1的形状进行保护。可以理解的是，环套1不
仅维持管道6管口的形状，还能保证管道6管口受到各支撑杆3对其的损伤。

在环管5外壁上还可以均匀的分布有5个、6个或8个所述螺母，每个螺母相应的连接有一
个支撑杆3。

在本实施例中，各个所述螺母均焊接连接于所述环管5上，焊接更加稳定。
在本实施例中，各所述支撑杆3的第二端开设有内螺纹，所述内螺纹沿所述支撑杆3的轴
向方向延伸。