机盘管的选型与安装施工(工程文件)
带软接管的可参照单独机组的安装进行，不带软接管的机组安装可采用多人抬装，亦可采用手 拉葫芦等起重工具吊装，吊点至少为两个。风管的重量不应由机组承担，离机组最近的风管吊 架离接口不应大于700mm。 7)冷热媒水管与风机盘管的连接宜采用不锈钢或铜质波纹管，凝结水管宜用透明胶管软性连 接，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘无积水现 象。 8)风机盘管同冷、热水管的连接应在管道系统冲洗排污后再进行，以防堵塞换热器。 9)暗装的卧式风机盘管在吊顶时应留有活动检查门，便于机组的整体拆卸和维修。 3.施工要求 1)风机盘管安装必须平稳、牢固。 2)风机盘管与进、出水管的连接无渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口及回风室 的连接必须严密。 3)风机盘管风口连接严密，不得漏风。 4.施工成品保护 1)风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管并码放整齐，应有防雨、防雪措施。 2)冬期施工时，风机盘管水压试验后必须立即将水排放干净，以防冻坏设备。 3)风机盘管诱导器的安装和施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰 坏。 4)风机盘管安装完成后要安装保护罩，保护已安装好的设备。 5.施工质量问题及防治措施
4.05 5.40 6.75 8.10 10.80 13.50 16.20 18.90
5.在选用机组时，应考虑实际性能与额定值的偏差，并注意以下特点： 1) 机组额定供冷量一般为在空气焓降值等于15.9kJ/kg 条件下的测试值； 2) 单盘管机组额定供热量一般为额定供冷量的1.5 倍； 3) 额定值各项参数均为风机在高档转速下的值，设计时一般宜按产品样本的中档风速下的数 值选用。若产品未提供不同风速下的额定值数据，可参照下表进行换算：
6.风机盘管风管系统的安装 1）工艺流程 2）安装吊架 3）风管制作 4）风管连接 5）风管安装 7.风机盘管水管的安装
1.工艺流程 2.安装准备 1)熟悉图样，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。 2)按设计图样画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向等施工草图，包括水管起点、末端 和拐弯、节点、预留口等的坐标位置。 3)钢管在安装前，其管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，直至呈现金属光 泽，再按设计及规范要求做防腐处理。 4)阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，阀门的强度试验压力不 得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验应 以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 3.预制加工 4.水管安装 1)卧式明装机组安装进、出水管时，可在地面上先将进、出水管接出机外，再在吊装后与管道 相连接；也可在吊装后，将面板和凝结水盘取下，再进行连接，然后将水管保温，防止产生凝 结水。 2)截止阀的安装，其阀芯应向上，且安装在可操作的部位。 3)进、出水管的水管螺纹应有一定锥度，螺纹联接处应采取密封措施(一般选用聚四氟乙烯生 料带)，进、出水管与外管路连接时必须对准，最好是采取挠性接管(软接头)或铜管连接，或 者采用不锈钢或铜质波纹管连接，波纹管长度应等于或略长于连接的实际长度。 4)机组回水管备有手动放气阀，运行前需将放气阀打开，待盘管及管路内空气排净后再关闭放 气阀。 5)机组的凝结水管保持一定坡度(一般坡度为5°)，以利于凝结水的排出。 5.管道试压 6.管道冲洗、防腐、保温。
9.选用产品时，应注意噪声、凝露以及配用电机质量三个问题。这是目前抽检中，存在质量问 题较多的项目。 10.国内外风机盘管机组标记方法不同，设计选型需注意和区别。 风机盘管的安装
1.施工准备 (1)材料要求及主要机具 1)所采用的风机盘管设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2)风机盘管设备的结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 3)设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。 4)施工主要机具：电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、锤子、台虎钳、丝锥、 套螺纹板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、气焊工具等。
风机盘管的选型与安装施工
卧式暗装风机盘管机组选用主要控制参数额定风量、出口静压、输入功率、额定供冷量、 额定供热量、噪声、水阻等。对于双管制水系统（适用于只按季节或只按空调区域进行供热或 供冷转换的空调系统）的风机盘管机组，只配置一组盘管，冬夏供热/ 供冷兼用机型。对于四 管制水系统（适用于供热/ 供冷频繁转换的空调系统) 的风机盘管机组，应配置加热和冷却两 组盘管的组合式机型。
6)卧式机组的安装可分为两类形式，一类为单机组吊装，另一类为机组与送、回风管一起安 装。 ① 仅接短送风管组合形式的风机盘管机组的安装，一般可采用2人或3人抬装，主固定点仍为 机组，风管端固定于送风口处的木框或建筑框架上。就位后，要调整好机组的吊架高度与水平 度。当发现机组水平度与风管标高无法保持一致时，应调整接口，不得强制固定。送风管一般 应伸入框架10~20mm，且应贴近，不得有空缝。 ② 送、回风管两面接口组合形式的风机盘管机组的安装，应由3人或3人以上共同抬装。抬装 过程中应注意其水平受力的均匀性，到达安装位置后先固定机组，并对送、回风管或弯管进行 定位保护。在调整机组水平度后，送、回风管应与图样要求相一致。如果发现机组水平度有偏 差，应调整接口，不得强拉、硬扳，以强力维持纠正。采用回风静压箱，接管长于350mm的机 组应另加吊架。 ③ 带较长送、回风管(≥1.5m)的风机盘管机组的安装，可分为带软接管与不带软接管两种。
(2)施工条件 1)风机盘管和主、辅材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、 水源、电源。 2)建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。 3)安装位置尺寸符合设计要求，机组两侧应不贴墙，并留出管道施工操作与机组维修的距离， 管道连接侧宜不小于400mm。 2.施工工艺 1)工艺流程：预检→施工准备→电动机检查试转→水压试验→吊架制作→风机盘管安装→连接 配管→检验。 2)在安装风机盘管前，应检查每台电动机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3)在安装风机盘管前，应进行通电检查，进行三速试运转，起动运转无异常，电气部分不得漏 电。 4)安装风机盘管应进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍(至少为0.6MPa)，定压后观 察2～3min应不渗不漏。 5)按风机盘管的类型与安装位置不同，采用相应的支、吊架。
风机盘管系统的调试
1.风机盘管系统的调试顺序 1)关闭风机盘管进、回水管路上的各种阀门，检查并清除风机盘管接水盘内的杂物。 2)检查风机盘管风扇转动是否灵活及转动噪声情况，并检查其转向是否正确。 3)打开楼层控制阀，检查控制阀至风机盘管进、回水支管上阀门段有无漏水现象；打开风机盘 管进、回支管上的阀门，检查整个楼层的管道通水有无渗漏，对渗漏处及时做好标记，关闭阀
规格
额定风量(m3/h)
额定供冷量(kW)
额定供热量(kW)
FP-34
340
1.80
2.70
FP-51 FP-68 FP-85 FP-102 FP-136 FP-170 FP-204 FP-238
510 680 850 1020 1360 1700 2040 2380
2.70 3.60 4.50 5.40 7.20 9.00 10.80 12.60
额定值类别
高档风速
中档风速
低档风速
风量
1
0.75
0.50
6.对于双管制水系统（适用于只按季节或只按空调区域进行供热或供冷转换的空调系统）的风 机盘管机组，只配置一组盘管，冬夏供热/ 供冷兼用机型。对于四管制水系统（适用于供热/ 供冷频繁转换的空调系统) 的风机盘管机组，应配置加热和冷却两组盘管的组合式机型。 7.对低温、蓄冷空调系统，应选用大温差机组。 8.目前，风机盘管机组有下列控制类型： 1) 带三速选择开关，可冬、夏转换，通过室温控制器连动水路电动阀，实施自动控制； 2) 带三速选择开关，可冬、夏转换，通过室温控制器连动风机开停，实施半自动控制； 3) 仅带三速选择开关，实施手动控制。 4) 风机无级调速控制。 根据有关节能标准的要求，应采用电动温控阀和三档风速结合的控制方式。
选用要点
1.机组选用主要控制参数额定风量、出口静压、输入功率、额定供冷量、额定供热量、噪声、 水阻等。 2.风机盘管机组送风量约为250~2500m/h，出口静压小于100Pa（出口静压大于30Pa为高静压 型）。 3.选用机组规格应由房间冷、热负荷以及空气的热湿比等因素确定： 1) 当新风与房间空气参数等焓时，风机盘管机组仅负担围护结构和房间内部产生的冷、热负 荷； 2) 当新风焓值大于或小于房间空气焓值时，风机盘管机组应加上或扣除部分新风冷、热负 荷； 3) 当新风的绝对含湿量低于房间空气含湿量、可全部负担房间湿负荷时，风机盘管可仅负担 房间显热负荷，宜按干工况配置； 4) 当房间显热负荷占有较大比重时，应通过显热平衡计算，校核风机盘管机组的风量。 4. 机组在高档转速下的基本规格应符合国不漏水为止。 4)水泵和主机联动，达到设计温度以后，开启各个风机盘管，用手拧开风机盘管上的手动放气 阀，放掉积存的空气，并清理风机盘管进水管上的过滤器，检测风机盘管的风量及送风温度 等。 5)检查风机盘管运行时接水盘的凝结水排水是否畅通，如果有积水则应检查管路，重新调整坡 度。 2.风机盘管系统水系统的调试 1)空调水管系统水冲洗。 2)检查风机盘管上的放气跑风是否完好,并把跑风的顶针拧紧。 3)系统注满水检查无渗漏后,进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试应逐组 进行,并做好记录及填写竣工资料。 3.风机盘管系统风系统的调试 1)风机盘管单机试运转及调试中的风机，其叶轮应旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声 响，其电动机运行功率应符合设备技术文件的规定。 2)风机盘管系统无生产负荷的联合试运转及调试风量调试结果，与设计风量的偏差不应大于 10%。 3)风机盘管单机试运转及调试的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 4)风机盘管系统无生产负荷联动试运转及调试噪声应符合设计规定要求。 5)风机盘管全部测定调整完毕后，应及时办理交接手续，由使用单位运行启用，并负责风机盘 管的成品保护。 施工、安装要点： 1.机组供水入口处，应装设过滤器。在冲洗冷媒水系统干管时，污水不准通过盘管。盘管接 管的最高点应设排气装置，最低点应设泄水装置。 2.风机盘管机组的冷凝水排出管必须有一定的坡度，应保证滴水盘中不积水。 3.风机盘管机组的安装可参见国家建筑标准设计图集01K403《风机盘管安装》（2003）。
风机盘管安装作业指导书
风机盘管安装1、目的掌握风机盘管的安装工艺。
2、适用范围适用于卧式、立式风机盘管的标准产品安装工程。
3、引用标准及编制依据1）、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）2）、《风机盘管的安装》（01K403）4、施工准备4.1材料要求及主要机具：4.1.1所采用的风机盘管设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
4.1.2风机盘管设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
4.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
4.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
4.2作业条件：4.2.1 风机盘管和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全。
4.2.2 建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
4.2.3 安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
5、操作工艺5.1.工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→吊架制作安装→风机盘管安装→连接配管→检验 6、操作程序以及技术要求6.1.风机盘管水管道连接详图：注：1—风机盘管；2—水管；3—内接头；4—软管（约200mm）；5—电动两通阀；6—截止阀（铜）；7—过滤器；8—弯头（管件）6.2.卧式明装风机盘管安装图：注：冷凝水管道坡度不小于0.01，沿箭头方向降低。
风机盘管吊架详图（1）风机盘管吊架详图（2）风机盘管吊架详图（3）风机盘管吊装减震安装方式6.3.卧式暗装风机盘管安装图：卧式暗装风机盘管安装图（1）卧式暗装风机盘管安装图（1）——不带回风静压箱卧式暗装风机盘管安装图（2）——带回风静压箱卧式暗装风机盘管安装图（3）——带送/回风静压箱注：（1）、对于水平出风，L不小于150mm；长边尺寸大于1000mm，L不小于200mm。
风机盘管及诱导器安装施工方案
风机盘管及诱导器安装施工1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《通风与空调工程施工质量验收规范》2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
2.2作业条件：2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3、操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
3.7.1暗装卧式诱导器应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
通风空调工程风机盘管安装施工工艺流程及施工方法
通风空调工程风机盘管安装施工工艺流程及施工方法
1.工艺流程
预检→电机检查试转→表冷器水压检验→放线→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验
2.操作工艺方法
（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
（2）风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
（3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
（4）根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。
（5）卧式吊装风机盘管，用4支Φ10的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
（6）用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。
（7）冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。
凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
（8）风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
（9）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。
3.成品保护措施
（1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。
应有防雨措施。
（2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。
（3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。
精装修工程空调机风机盘管安装方案与技术措施
精装修工程空调机风机盘管安装方案与技术措施
1、 作业条件施工现场环境，房间内土建顶板已施工完毕，
装修吊顶施工还未开始；土建施工进度已具备安装条
件；设备已到货且开箱检查合格；柜式空调机落地安装
时还应预先进行基础施工及检查、复核；有施工员书面
的质量、技术和安全交底。
2、 材料要求: 空调机、风机盘管应有出厂合格证及质量鉴
定文件；设备开箱检查应无外观缺损、附件应齐全，符
合设计要求。
3、 主要机具：手动葫芦、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、
铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、电
锤、刷子等。
4、 空调机、风机盘管安装应在土建天花板施工后，精装修
吊顶施工前进行，设备搬运应轻拿轻放，冷凝水管及冷冻水
管接头不得压扁、折弯，避免水盘翘曲变形而影响冷凝水的
排放；不得将铝合金翅片压倒、变形以免影响设备运行效果；
空调机、风机盘管安装应水平并应保证接水盘的坡度；设备
必须单独设置支吊架，其重量不得由风管承受，也不能承受
风管的重量；为减小噪声采用弹簧减振吊架并在机组与支吊
架间设置橡胶减震垫、风管连接处设置软接头，以尽可能地
降低噪声水平；设备与风管、消声器、回风室及风口的连接
均应严密、无泄漏；设备安装的位置应能方便维修、检查，
过滤网拆除清洗应能方便进行。
风机盘管安装
风机盘管安装2篇风机盘管（一）风机盘管是一种常见的暖通空调设备，广泛应用于商业办公楼、公共设施以及住宅建筑中。
它的主要作用是通过空气循环，将室内的空气加热或降温，从而实现供暖或制冷的效果。
在安装风机盘管时，需要注意以下几个方面。
首先，选购合适的风机盘管。
根据具体的使用需求和环境条件，选择适合的风机盘管是至关重要的。
要考虑到空调面积、维修与保养的便利性、耗电量以及价格等因素，综合比较各个品牌和型号的风机盘管，选择最适合自己需求的产品。
其次，确定合适的安装位置。
风机盘管应放置在通风良好的位置，以保证空气能够顺畅地流通。
一般来说，室内的顶部或墙壁上是较为合适的安装位置。
如果选择在室外安装，要确保设备防水，并配备防雨遮挡措施。
然后，进行必要的工程准备工作。
在安装风机盘管之前，需要对安装位置进行一定的工程准备工作。
包括测量安装位置的尺寸，清理和修复墙面，进行电源线的布置和接线等。
此外，还需要根据实际情况，确定好风机盘管与其他设备的连接方式。
接下来是实际的安装过程。
安装风机盘管时，需要按照产品说明书进行操作。
首先，将风机盘管安装在事先准备好的位置上，固定好螺丝。
然后，将电源线连接到相应的接线端子上，确保连接稳固可靠。
最后，进行安装测试，检查风机盘管的运行情况，确保各项功能正常。
最后，进行完善的调试与验收。
安装完成后，需要进行系统的调试与验收工作。
首先，进行各项功能的测试，如制冷、制热、送风等。
然后，检查系统是否存在漏水、漏电等安全问题，并进行必要的修复和调整。
最后，由专业人员对整个系统进行验收，确保系统符合相关的标准和规定。
综上所述，安装风机盘管需要仔细、谨慎地进行各项操作，确保安装效果和安全性。
只有合理选择风机盘管、确定适当的安装位置、进行必要的准备工作、正确有序地进行安装并进行完善的调试与验收，才能确保设备的正常运行和使用效果的达到。
风机盘管安装施工工艺标准
.风机盘管安装施工工艺标准依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20022.施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2.1.2风机盘管、诱导器设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。
2.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。
2.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。
2.2作业条件：2.2.1风机盘管、诱导器和主、副材料已运抵现场，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。
2.2.2建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，室内墙面、地面抹完。
2.2.3安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。
3.操作工艺3.1工艺流程：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装发愤器安装→连接配管→检验3.2风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
3.3.电机盘管和诱导器应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
3.4风机盘管和诱导器应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。
3.5卧式吊装风机盘管和诱导器，吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。
3.6诱导器安装前必须逐台进行质量检查，检查项目如下：3.6.1各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。
3.6.2静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。
3.7诱导器经检查合格后按设计要求的型号就位安装，并检查喷嘴型号是否正确。
建筑工程风机盘管安装技术要求
建筑工程风机盘管安装技术要求
建筑工程中风机盘管的安装技术要求非常重要。
在施工过程中，需要按照以下工艺流程进行操作：首先进行风管保温和冷凝水管及保温，然后进行测量放线，接着安装风机盘管吊杆，制作供回水及冷凝水管吊架并进行防腐处理和安装，接下来进行风机盘管的安装，然后安装供回水管和冷凝水管，接着进行风管制作安装并进行保温，最后进行供回水及冷凝水管的保温和风机盘管配电。
在操作工艺方面，需要注意以下几点：首先，风机盘管、供回水及冷凝水管需要独立设置支、吊架，其形式、吊装标高、托盘倾斜度及冷凝水管坡度应符合设计和使用要求。
其次，风机盘管与管道的连接应采用弹性接管或软接管，并且其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力，软管的连接应牢固不应有强扭
和瘪管。
此外，送风箱、回风箱、空调供水管及冷凝水管应进行绝热保温，并且与吊架之间应设置绝热保温木托。
最后，风机盘管与送风管（箱）、回风箱的连接应严密、可靠，并且应与精装修单位沟通确认检修口位置。
在质量要求方面，需要注意以下几点：首先，在风机盘管安装前应检查风机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷并进行单机三速试运转及水压检漏抽测，并做记录。
其次，风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min，不渗不漏为合格。
风机盘管安装施工工艺
一、风机盘管安装施工工艺1.适用范围适用于卧式吊顶暗装，镀锌钢板矩形风管法兰连接的风机盘管。
2.大样图3.规格表4.采购要求（1）风机盘管采购时应核对好设计型号，风量要求，噪音要求。
（2）核对好风机盘管安装位置，明装还是暗装。
区分不同位置风盘采购型号。
（3）注意风盘末端回风箱设置尺寸及接驳方式。
（4）设备风机及盘管段必须方便拆卸。
5.工艺要求（1）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。
（2）风机盘管安装前应先手动后通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。
（3）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。
（4）卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。
（5）风管、回风箱及风口与风机盘管连接处采用镀锌钢板硬性连接，增强耐用性及防火性。
（6）风机盘管连接管上的送回风风口暂时不开口，待吊顶图及装修图完善后，再定位开口，以免造成一些不必要的施工困难。
（7）冷热媒水管与风机盘管连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直。
凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm 材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
（8）风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。
（9）客房用风机盘管，（风机盘管到风口段长度应不宜小于1800mm，以便达到吸音效果）送风管、回风管内加装一层内衬吸音玻璃棉，减少噪声。
（10）如有精装修要求部位的暗装风机盘管，一定要与装饰单位确定好风机盘管的水阀、风机检修口位置后才进行后续吊装。
风机检修口可与吊顶风机门铰式回风口公用，也可以在风机盘管回风箱上增设风管检修口，再在吊顶上设置公园检修口配合使用；设置尺寸需要满足以下功能：风盘风机设备整体更换尺寸要求；风机盘管水阀，凝水盘，软管便于更换、操作；电动阀接线，调整便利。
风机盘管安装施工工艺
一、风机盘管1 施工流程开箱检查及试验→卧式吊装风机盘管安装→风机盘管连接→风机的安装2 施工操作2.1 开箱检查及试验盘管安装前逐台检查电机壳体及表面交换器，不得有损伤、锈蚀、缺件等，之后对盘管做单机通电及水压试验，通电试验时，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳，水压试验时，试验压力为系统工作压力的1.5倍，定压观察2～3分钟，不漏、稳压为合格。
2.2 卧式吊装风机盘管安装由单独支、吊架固定，并便于拆卸和维修，支、吊架吊杆与盘管相连处采用双螺母紧固，吊装后保持水平，保证冷凝水畅通流到指定位置，暗装卧式内机盘管下部的吊顶留有活动检查口。
风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。
2.3 风机盘管连接为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。
风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计要求相一致，使凝结水通畅排放到指定位置。
2.4 风机的安装（1）风口、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。
（2）搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。
绳索与外壳接触时要垫一软物，保证不能损伤机件表面和其他等处。
（3）减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。
（4）通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。
（5）通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。
管道风机安装时采用减振支吊架。
（6）风幕机的安装：风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰的现象；热媒为水或蒸汽的热风幕机，安装前依据规范规定做水压试验。
风机盘管施工方案-共21页
第十节空调分部工程施工方案一：工程概况1.本工程是热能泵水系统末端的办公楼空调管道及风机盘管安装工程，不包括制冷机组、大型水泵等设备安装2.本工程采用加厚镀锌钢管DN25至DN200，为通程管设置。
3.采用天加牌各种型号风机盘管153台。
4.保温采用B1级30mm厚橡塑保温管。
5.风管采用玻璃钢风管。
6.采用铝合金出风口、吸风口。
二：分项工程施工方法严格按图纸要求及《通风空调工程质量验收规范》施工风管制作安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工：矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直1.风管及部件安装1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。
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7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：8)风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
9)在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。
10)用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。
11)支吊架的型式应符合设计规定。
当设计无规定时，应按下列规定执行。
2.水管及部件的安装在管道安装工程中，螺纹连接、焊接及法兰连接是常用的几种连接方法。
比如系统的立管，支管等管径较小常用螺纹连接，干管，室外管道等一般采用焊接，阀门，减压阀，除污器等管路附属设备与管子连接，采用何种方法，在施工过程中视具体情况而选定。