浅议_准时制生产_及其在长力公司的应用

文章编号:100622777(2003)0220016203

浅议“准时制生产”及其在长力公司的应用陈超英(江西长力汽车弹簧股份有限公司,江西南昌　330012)

摘 要:　结合实践,简述了“准时制生产”的应用,对企业的科学管理有一定的参考价值。

关　键　词:　科学管理;准时制生产;应用中图分类号:　F403.4 文献标识码:　C

“PunctualityProduction”andItsApplicationatChangliCompany

CHENChao2ying(JiangxiChangliAutomobileSpringCo.,Ltd.,JiangxiNanchang330012,China)

Abstract:　Theapplicationof“punctualityproduction”isdiscussedbypractice.Thereisareferencevalueforscientificmanagement

ofenterprise.

KeyWords:　scientificmanagement;punctualityproduction;application

“准时制生产”是以需定供,即供方根据需方的要求,按照需方需要的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将物品配送到指定的地点。“准时制生产”的好处,主要体现3个方面:①零库存。用户需要多少,就供应多少。不会产生库存积压和资金占用。②最大节约。对用户不需求的商品,就不用生产,避免商品积压、装卸、搬运等费用。③零废品。“准时制生产”能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供方,不可能配送给客户。“准时制生产”是一种现代化生产与作业计划系统精益生产方式,它要求企业在必要的时间、地点,生产出必要数量和完美质量的产品,杜绝超量生产,消除无效劳动和浪费,以最少的投入实现最大的产出,它不仅包括产品的设计、质量控制、生产组织,还包括销售、供应、服务以及各类与生产相关的原燃材料、在制品库存等多方面内容。它如同一根无形的链条,连接着企业各个环节和各项工作,它是一条增值链,通过企业每一位员工的辛勤工作,给企业带来收益,是一个利益集合体,是企业“团队精神”的象征。

1　实现“准时制生产”,建立快捷、敏锐、准确的定单信息传递系统

实现“以客户为导向”、“提高客户满意度”是当今的时尚话题。重视定单管理,可以创造出新的竞争优势。这就要求企业通过准确的信息全面了解市场状况、客户状况以及企业成本、价格状况,对定单进行优劣势比较,防止最佳定单流失。一般来说,最佳定单都是来自企业长期客户与公司能力相适配,

以及为企业带来丰厚利润的定单,根据这些定单的数量和交货期,只有在“准时制生产”下,准时按质按量交付,才能实现定单的价值。若发生信息不准确或传递不及时,对“准时制生产”会带来较大影响,同时必将对企业造成损失。在江西长力汽车弹簧股份有限公司(长力公司)

第23卷第2期2003年4月 江 西 冶 金JIANGXIMETALLURGY Vol.23,No.2April2003

收稿日期:2002208205

　作者简介:陈超英(19602),女,广东兴宁人,统计师,从事生产机动管理。汽车板簧的生产过程中,就发生过由于信息传递不及时,造成弹簧厂生产组织混乱的状况。2002年某个汽车配套厂由于受到市场变化的影响,对已经生产的定单要求暂缓交货。当时由于信息传递不及时,该定单产品在弹簧厂已完成多道工序,形成批量在制品滞留现场,不仅造成现场在制品库存混乱,整个生产现场受到阻塞,而且造成其他客户的产品也不能按“准时制生产”交货。若信息传递及时、敏捷,就可避免出现这种状况。由此可见,企业信息传递是保证“准时制生产”的重要前提。2　实现“准时制生产”,要求采购准时,各类物资库存最低 “准时制生产”中要求采购准时比降低在制品库存更困难,因为它不仅取决于企业内部,还取决于供应厂家和物资部门,要实现“准时制生产”企业供应部门必须首先选择合格的供应商,合格供应商不但保证了产品质量,且能够保证准时按量供货。其次是采购,“准时制生产”要求各类物资准时按质按量供应给生产厂,满足“准时制生产”的要求。一方面向供应商提出有效的需求计划,另一方面与供应商建立长期的合作关系,强调供应商的参与职能。作为长力公司的主导产品———汽车板簧,对汽车制造商而言,属于零部件供应商。为了满足合作厂的采购准时,在汽车板簧供货时必须按“准时制生产”满足厂商要求;而对于汽车板簧所需的附件及冶炼弹簧钢所需的原料则要依赖其他供应商保证供给,同样需要满足“准时制生产”的要求,否则必然给公司生产造成影响。长力公司曾因采购低铝硅铁不及时,造成冶炼厂生产60Si2Mn弹簧钢时结瘤,无法满足轧制厂生产需求,定单计划被迫调整,不仅增加了生产难度,还增加了生产成本。实行“准时制生产”管理,在准时采购的原则下,提出了“零库存”的概念,这就要求企业根据产品生产的特点,除生产必须的合理库存外,各类物资的库存必须持续降低,并逐步实现“零库存”管理目标,把企业的资金管好、用活。不合理的在制品库存,是生产系统设计不合理,生产过程不协调,生产操作不良的证明。在制品库存的降低,包括运输在制品、周转在制品、安全在制品,它们分别由不同目的而设立,并受不同因素的影响。减少小批量运输,可显著减少在制品库存;减少准备时间可批量降低周转在制品库存;要降低安全在制品库存,应减少生产过程的变异性。如:工作缺乏标准化、设备故障率高、工人情绪不稳、废品率高等因素。长力公司为了降低运输在制品,要求生产厂家严格按计划生产,不得超量生产;为了降低周转在制品,集中力量抓好产品的分级包装工作,使产品能及时发出,不压库;为了降低安全在制品,对品种计划适量控制,减少废品和返修品,实现工作标准化。

3　实现“准时制生产”要有一个生产间隔期短、计划安排合理的管理系统

生产间隔期是指产品从投入生产到成品完工入库所花费的时间,包括过程内任何储存或运输时间,

只有控制好生产间隔期,才能满足“准时制生产”的要求。计划安排的合理性是保证“准时制生产”的基础。由于市场情况总是瞬息万变,对计划调整是不言而喻的。若计划安排不合理,就很难根据客观变化情况进行及时调整,特别是在产品品种多、客户又有不同要求的情况下,要实现“准时制生产”,必须建立一个以日品种计划为主线的作业计划体系。长力公司在计划安排上是以月度计划总量为指导,重点抓品种小计划的落实,对下属冶炼厂、轧制厂、弹簧厂(包括协作厂)严格按日品种作业计划进行考核。在生产管理上,已形成了一个自上而下、准确、敏捷的指挥系统,实现了生产指挥的上下贯通、协调配合。2002年钢,汽车弹簧年产量分别是长力公司成立初期的312倍和2倍。

4　实现“准时制生产”,要求生产准备时间最短,生产组织均衡,实现“零废品”

生产准备时间是企业生产组织中必须要经历的过程,有的产品生产,无论批量大小,其生产准备时间是固定的,对于生产准备时间长的产品适合于大批量生产,对于批量小的产品生产则准备次数增多。为了满足“准时制生产”,就必须严格把握生产准备时间,尽可能予以缩短,降低生产准备成本,在计划管理部门安排生产时也必须考虑由于批量因素发生的生产准备时间,这样对生产进度的计算就比较准确。实现均衡生产是“准时制生产”的基础,使物流在各作业之间、各生产线之间、各工序之间、各分厂之间平稳、均衡的流动。若物流不均衡,流量时高时

・74・第23卷第2期 陈超英:浅议“准时制生产”及其在长力公司的应用低,所需能力也不均匀。我们通常把对生产影响最大的环节称为瓶颈,在生产过程中,瓶颈决定了过程的运作速度,制约着过程的生产能力。形成瓶颈的因素很多,如:劳动力、信息、原材料甚至定单,瓶颈会制约产品在过程中的流动速度,从而对实现均衡生产起到决定性的作用。就长力公司而言,冶炼厂的连铸不能满足冶炼,轧制厂分级包装速度和弹簧厂的淬回火、应力喷丸等不能满足生产、发货,都属于瓶颈,直接制约着整个生产过程的流动速度。因此,为了解决这些瓶颈问题,长力公司对冶炼厂连铸新上了电子搅拌、液面控制、钻石结晶器等设备,提高拉速保证铸坯质量。轧制厂对现有冷床进行技术改造,减少了弹簧侧弯、平弯,提高圆钢冷却速度、冷却质量;减少弹扁与优圆的矫直工序,提高作业率。弹簧厂新上了PF淬回火线、应力喷丸机,使生产能力得到进一步匹配。消除各种造成不合格品的原因是“准时制生产”的目标。它要求在产品加工过程中每一工序都要达到最高水平,实现“零废品”。根据传统管理的观点,不合格品是不可避免的,但“准时制生产”把重点放在消除各种造成不合格品的原因上,这就要求企业提高全员质量意识,公司每个员工都能主动、自觉地按标准作业,按程序办事,以各个岗位的工作质量来确保产品质量的完美,实现“零废品”。5　实现“准时制生产”,适应它的“灵活性”,要求设备运行率最高 “准时制生产”的“灵活性”是指由于市场环境变化而做出的调整,这种“灵活性”是难以精确衡量的。市场和客户等多种因素产生变化是难以避免的,也是必然发生的,企业在生产经营过程中必须具备这种“灵活性”,也就是要具备应变的能力———最大限度地发挥效率。这种“灵活性”在生产过程中,不仅包括产品品种的转换,也包括生产线上品种的转换。长力公司提倡:别人做不到的,我们一定要克服困难做到。在2002年生产量大幅度增长的情况下,公司产销率大于100%。加强设备的维护保养,快速排除故障,提供准时、优质服务,是“准时制生产”的要求。它要求维修人员服务到现场,强化预防性维护,提倡维修定时制,点检定修制,从全员设备管理的角度,教育员工爱护使用设备,规范操作行为,提高操作水平,提高维修技术人员的素质,使设备检修时间最短、运行效率最高。6　实现“准时制生产”,要求合理利用资源合理利用资源包括充分调动工人的积极性和提高设备柔性两个方面,“准时制生产”方式要求设备布局合理、工人操作方便、操作人员少、工序间产品传递快捷,工人以小组承担生产任务和质量责任,交货期责任及成本责任,也同时授予他们更多的作业管理决策权。在提高设备柔性方面,“准时制生产”要求从产品设计时就应考虑加工问题,要发展多功能设备,满足不同需求的加工能力;以多功能的机器设备来保证“准时制生产”的开展,有利于生产的稳定,这种概念的发展,将形成柔性加工和柔性生产系统,这就要求企业设备管理部门针对本企业的设备状况,产品特性,尽可能利用对一些工装、模具进行小改小革的办法,拓展产品的生产范围。如:弹簧厂就可用一些通用的工装、模具来满足不同产品的生产需求。

7　实现“准时制生产”,进一步提高现场“5S”管理水平

“整理—整顿—清扫—清洁—素养”的循环,关键是人的素养。“准时制生产”要求在现场“5S”管理的基础上进一步提高管理水平,建立相应的现场管理体制。长力公司的做法是: