混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案
砼质量缺陷处理方案
砼质量缺陷处理方案从钢筋外露、砼蜂窝、麻面、缺棱掉角、施工缝夹层及楼板裂缝等质量缺陷分析其原因、预防措施及治理方法。
第一章：缺陷的产生原因及处理方法1 施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良.1。
1原因分析:1.1。
1在灌注砼前没有认真处理施工缝表面;灌注过程中，捣实不够。
1.1。
2灌注大体积砼结构时,往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内。
l.2 预防措施：l。
2。
l在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并充分湿润和冲洗干净,残留在砼表面的水予清除。
1。
2.2在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的水泥砂浆一层。
l.2.3在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗.冬季施工时可采用高压风吹.全部清理后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼.l。
3处理措施：对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。
如果裂缝开裂较大较深时，应将裂缝、夹层附近的砼表面凿毛，将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润,再采用高一等级的细石砼灌注捣实并认真养护。
2露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、负筋或箍筋等露在砼表面。
2。
l原因分析：2。
1.1因配合比不当砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
2。
1.2砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
2。
1.3砼灌注振捣时。
钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2.1。
4钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围.2.1。
5砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多等，拆模时砼缺棱掉角。
2。
2预防措施:2.2.l灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确.2。
2.2为保证砼保护层的厚度。
要注意固定好垫块.2。
2。
3为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土工程质量缺陷修补方案
混凝土工程质量缺陷修补方案混凝土工程质量缺陷修补措施：1、麻面的修补措施：麻面主要影响构件外观，麻面部分面积较小或结构构件表面做粉刷的可不处理；对于面积较大的部分要修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷，抹平压光即可。
2、蜂窝的修补措施：混凝土构件有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，抹平压实；如果是大峰窝，则先将薄弱松散颗粒凿去，洗净后支模，用高一级强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆后浇注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
3、孔洞的修补措施：对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持湿润72h后，用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土捣实。
混凝土的水灰比宜控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。
4、露筋的修补措施：主要是采取保护钢筋和混凝土不受侵蚀，对于板底、梁侧露筋较小的部分，凿开露筋周围疏松的混凝土，用钢丝刷清理后，再在表面用1：2水泥砂浆抹面。
露筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞捣实。
5、缺棱掉角的修补措施：缺棱掉角较小时，清水冲洗后将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补整齐。
也可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净后湿润，然后用比原混凝土高一级的细石混凝土补好，认真养护；当缺棱掉角较大时，应将疏松部分混凝土凿除，并将界面清理干净充分湿润后支模，用比原混凝土高一级的细石混凝土捣实加强养护，待达到一定强度后再拆模养护。
6、施工缝夹层的修补措施：发生缝隙或夹层现象后要凿去松散混凝土，用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。
当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理要慎重。
混凝土质量缺陷处理施工方案
xxx工程混凝土工程质量缺陷处理方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、质量缺陷的现象、原因及预防措施 (2)1、麻面 (2)2、蜂窝 (2)3、孔洞 (3)4、缝隙夹层（梁板底夹渣） (3)5、缺棱掉角 (4)6、露筋 (4)7、酥松脱落： (4)8、外形尺寸偏差通病 (5)四、处理修补方案 (5)五、处理流程 (7)六、安全文明施工 (7)一、工程概况二、编制依据1、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；2、《房屋裂缝检测与处理技术规程》（CECS293-2011）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（2010版）4、《建筑工程质量通病防治手册》（第五版）钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。
三、质量缺陷的现象、原因及预防措施钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。
混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、梁板底面不平等。
1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
混凝土外观质量缺陷修补方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、编制目的 (2)四、适用范围 (2)五、修补要求及质量通病原因分析 (2)六、砼外观质量通病预防措施 (5)1、通过控制钢筋施工质量预防 (5)2、通过控制模板制作安装质量预防 (5)3、通过控制混凝土工艺质量预防 (6)4、养护 (6)5、拆模和成品保护 (7)七、砼外观质量缺陷修补 (7)1、外观质量缺陷修补程序 (7)2、修补材料准备 (7)3、砼外观质量缺陷修补方法 (8)（1）气泡修补 (8)（2）蜂窝、麻面的修补 (8)（3）露筋的修补 (9)（4）表面破损修补 (9)（5）钢筋头外露的缺陷处理 (9)（6）冷缝的缺陷处理 (9)（7）浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 (9)（8）止水缺陷处理 (10)八、主要修补工艺要点 (10)1、抹面抗裂砂浆 (10)2、改性环氧树脂灌浆 (11)九、砼外观质量缺陷修补注意事项 (12)十、缺陷修补质量控制 (12)十一、安全保障措施 (13)十二、文明施工 (13)十三、成品保护措施 (13)一、工程概况新建铁路郑州至万州铁路河南段站前工程ZWZQ-2标二分部管段位于河南省长葛市境内，正线起讫里程DK59+150.08～DK70+277.48，线路长度11.1274km，主要跨越既有道路有徐庶大道、京港澳高速公路、机场快速路、石武客专，我分部施工任务为双洎河特大桥（307#～647#墩）全部下部结构及5联连续梁。
二、编制依据1）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号；2）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）；3）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；4）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR 9603-2015）。
三、编制目的在混凝土结构施工中常会出现一些质量缺陷，主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、烂根、孔洞、漏筋、表面破损、表观微裂纹、错台，从而影响结构外观质量，为消除施工中留下的质量缺陷，结合以往施工中积累的处理经验特制定本结构缺陷处理方案。
漏浆、孔洞、连接缺陷处理方案
目录漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理 (2)一、外观质量缺陷的原因 (2)二、外观质量缺陷处理方法 (2)(一)、峰窝（含麻面） (2)（二）、孔洞混凝土结构的孔洞 (4)（三）、夹渣 (4)（四）、疏松 (5)（五）、连接部位缺陷 (6)（六）、外表缺陷 (7)（七）、二次结构漏浆 (8)（八）、砌体顶部塞缝高度不均匀 (9)三、安全保障措施 (10)漏浆、孔洞、连接缺陷这样处理本文所指的一结构缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、掉角、孔洞等施工外观缺陷。
二次结构缺陷是指砌体表面污染、门窗过梁尺寸偏差、构造柱跑浆、墙体顶部塞浆料高度不均匀等施工外观缺陷。
一、外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
砌体和二次构件是在一结构施工完成验收后进行的下一道工序内容，表面污染是各工种穿插施工过程中的接触产生的污染。
构造柱跑浆是模板加固不到位以及胶带漏贴等。
尺寸偏差是构件加固过紧和定位措施不足等原因造成。
墙体顶部塞缝高度不统一是施工过程工人对墙体高度皮数杆排列不合理造成的。
二、外观质量缺陷处理方法根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况。
(一)、峰窝（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
混凝土结构质量缺陷修补方案
混凝土结构质量缺陷修补方案一、工程概括1、工程名称：武汉保利上城一期二标段工程2、工程地点：武汉市洪山区烽火村，白沙洲大道东侧、江国路南侧3、建设单位：武汉常阳润力房地产开发有限公司4、设计单位:上海天华建筑设计有限公司5、监理单位:武汉宏宇建设工程咨询有限公司6、施工单位:湖北华盛建设工程有限公司7、设计概况：二、混凝土结构质量缺陷的各种修补措施在施工过程中，砼结构拆模后存在局部质量缺陷的地方，需进行修补处理。
存在的质量缺陷主要是一些部位出现麻面、蜂窝、墙柱烂根、空洞、露筋、夹渣、缺棱掉角等现象.虽然这些质量通病不影响到整体结构安全，但影响砼自身的观感质量，应根据工程质量验收要求给予整修，具体修补方法如下：1、麻面现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面，但无钢筋外露现象.处理措施：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光,使颜色一致。
修补完后，应用毛毯进行保湿养护.2、蜂窝现象:混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
处理措施：小蜂窝，洗刷干净后,用1：2水泥砂浆抹平压实;圈套蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗干净后，用高一标号的细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难，可埋压浆管、排气管，灌筑混凝土封闭后，进行压浆处理；处理完成后要注意认真养护。
3、孔洞现象：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙,局部没有混凝土和蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
处理措施:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力冲洗，湿润后用比结构砼高一标号的微膨胀细石混凝土仔细浇灌、捣实.4、露筋现象:混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
处理措施:表面漏筋,刷洗净后，在表面抹1:2水泥砂浆,将漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后,用比原来高标号的细石混凝土填塞压实.5、缝隙、夹层现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。
混凝土结构外观质量一般缺陷
沾污等
清水混凝土构件有外
表缺陷
其他混凝土构件有不 影响使用功能的外表 缺陷
▪ （一）钢筋错位 ▪ 1、现象 ：柱、梁、板、墙位置或保护层偏差过大。 ▪ 2、原因 ：钢筋未按照设计尺寸进行加工和安装；钢筋翻样时，未合理考虑主筋的相互位置
及避让关系。混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，没有及时校正;保护 层垫块尺寸或安装位置不准确。 ▪ 3、预防措施 ：钢筋现场放样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场加工 应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措 施可靠有效；为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确；混凝土浇筑 过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中 要有专人随时检查钢筋的位置，并及时校正。
▪ （三）混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大 1、现象：混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置超规范允许偏差值。
▪ 2、原因： ▪ （1）没有按施工图进行施工放线或误差过大。 ▪ （2）模板强度、刚度不足。 ▪ （3）模板支撑基座不实，受力变形大。 ▪ （4）模板支撑加固不牢，加固措施不符合专项施工方案。 ▪ 3、防治措施： ▪ （1）施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。 ▪ （2）模板及其支撑（架）必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养
4）、孔洞处理 在现场楼梯踏步等存在吊模施工的位置，由于吊模处砼在收光前 未再次振捣或其它砼构件的砼振捣不到位，导致上述部位出现少 量孔洞。对于砼构件上的孔洞，先将孔洞内松动的石子、砂浆凿 除，清理至密实砼，清水冲洗干净充分湿润，然后采用高一级强
隧道二衬砼质量缺陷处理专项方案
目录一、编制依据 (1)二、目标及适用范围 (2)三、混凝土质量缺点处理程序 (2)3.1轻微缺点 (2)3.2严重缺点 (2)四、混凝土质量缺点基础分类 (2)五、混凝土衬砌施工质量要求 (3)5.1基础要求 (3)5.2混凝土衬砌施工质量标准 (4)5.3外观要求 (4)六、各类缺点修复方法及控制标准 (4)6.1混凝土内部缺点处理 (4)6.2混凝土表面缺点处理 (7)七、混凝土缺点处理注意事项 (12)八、缺点修复质量控制 (12)九、缺点处理施工安全注意事项 (13)十、混凝土质量缺点预防方法 (14)10.1经过控制钢筋施工质量预防 (14)10.2经过控制模板制作安装质量预防 (14)10.3经过控制混凝土工艺质量预防 (14)一、编制依据1.XX项目招标文件、工程量清单、设计图纸等及现场考察所取得相关地形、水文、地质、交通、电力等资料；2.本企业施工类似工程所累积相关经验及现有技术装备和施工能力；3.业主相关协议文件要求；4、国家相关法律法规:（1）《中国劳动法》（2）《中国安全生产法》（3）《中国环境保护法》（4）《中国水污染防治法》5.国家、交通部、市颁布相关公路工程技术规范、技术标准和规程；（1）《重庆市高速公路施工建设标准化指南》；（2）《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80／1—）；（3）《公路水泥混凝土施工技术规范》（JTGF30-）；（4）《公路隧道施工技术规范》JTG F60-；（5）《公路隧道施工技术细则》JTG/T F60-；（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-。
二、目标及适用范围为使混凝土缺点修复工作做到程序化、规范化、制度化, 确保缺点修复质量, 不留质量隐患。
本方案适适用于XX隧道二次衬砌混凝土质量缺点处理施工。
三、混凝土质量缺点处理程序依据《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-现浇结构分项工程第8.2.1条和第8.2.2条现浇结构外观质量不应有严重缺点, 不宜有通常缺点, 对已出现严重和通常缺点, 应由施工单位提出技术处理方案, 并报经监理单位认可后进行处理, 对经处理部位应重新检验验收。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
混凝土表面缺陷处理方案
混凝土表面缺陷处理方案1、混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因1.1麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。
其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)模板拼缝不严，局部漏浆；(4)模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； (5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
1.2 蜂窝蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。
其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离；(2)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓；(4)模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆；(5)混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。
1.3 露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。
1.4 孔洞钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸露。
其主要原因是：(1)振捣不充分或未振捣而使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；(2)混凝土中包有水或泥土。
1.5 裂缝钢筋混凝土结构的裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和外力作用下产生的裂缝。
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混凝土结构工程外观质量缺陷 处理方案 目 录 一、工程概况 ............................................................................................................................ 1 1 、主要工程内容 ................................................................................................................1........ 2 、项目总体情况 ................................................................................................................1........ 3 、各栋号的基本情况 .........................................................................................................2....... 二. 编制依据、目的及范围 ....................................................................................................... 3 1 、编制依据 .......................................................................................................................3......... 2 、编制目的 .......................................................................................................................3......... 3 、适用范围 .......................................................................................................................4......... 三、外观质量缺陷处理程序 ...................................................................................................... 4 1 、质量缺陷的检查 .............................................................................................................4....... 2 、质量缺陷的处理 ................................................................ 4 3 、质量缺陷的验收及标准 ................................................................................................5....... 4 、质量缺陷的标识 .............................................................................................................6....... 四、组织机构及人员配置 .......................................................................................................... 7 1 、 组织机构 ......................................................................................................................7........ 2 、人员配置 ...................................................................... 8 五、 存在的外观质量缺陷及检查项目 ................................................................... 9 1 、目前混凝土存在的外观质量主要缺陷 .........................................................................9..... 2 、混凝土外观质量缺陷检查项目 .....................................................................................9...... 六、 外观质量缺陷产生的原因分析 ............................................................................ 10 1 、建筑物外部尺寸偏差及平整度原因分析 ...................................................................1...0..
- 1 - 2 、蜂窝原因分析 ..............................................................................................................1..0...... 3 、麻面原因分析 ..............................................................................................................1..1...... 4 、气泡原因分析 ..............................................................................................................1..1...... 5 、孔洞原因分析 ..............................................................................................................1..1...... 6 、缺损、掉角原因分析 ..................................................................................................1..2..... 7 、挂帘、错台原因分析 ..................................................................................................1..2..... 8 、露筋原因分析 ..............................................................................................................1..2...... 9 、烂根原因分析 ..............................................................................................................1..3...... 七、 外观质量缺陷处理措施 ...................................................................................... 13 1 、颜色调配 .....................................................................................................................1...3...... 2 、控制吸水 .....................................................................................................................1...3...... 3 、建筑物外部尺寸偏差及平整度 ...................................................................................1..4.... 4 、混凝土蜂窝、麻面 .....................................................................................................1...4..... 5 、混凝土气泡 ..................................................................................................................1..5...... 6 、混凝土孔洞 ..................................................................................................................1..6...... 7 、缺损、掉角 ..................................................................................................................1..7...... 8 、挂帘、错台 ..................................................................................................................1..7...... 9 、钢筋头外露 ..................................................................................................................1..8...... 10 、冷缝缺陷的处理 .......................................................................................................1..8...... 11 、露筋 ...........................................................................................................................1..9....... 12 、表面起皮和砂石外露 ................................................................................................1..9..... 13 、浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 ................................................................................2..0....