压力管道设计规范
压力管道设计规范标准
压力管道设计规范上海化工设计院有限公司二OO五年三月目录1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005管道设计技术规定SH/P20-2005上海化工设计院有限公司二OO五年三月管道设计技术规定1 总则1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。
1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。
2 设计2.1 概述为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。
2.2 设计条件和准则2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。
2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。
2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。
而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。
2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。
2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。
2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。
通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。
2.3 管道尺寸确定2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。
必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外：（1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。
压力管道规范
压力管道规范压力管道规范是指对于压力管道建设、运营和维护过程中需要遵循的一系列规则和要求。
它的目的是确保压力管道的安全运行，防止事故的发生，保护人民的生命财产安全。
下面将详细介绍压力管道规范的内容，主要包括以下几个方面：1.设计规范：在设计压力管道时，需要遵循相关的设计规范，包括国家、行业和地方的规范要求。
设计时要考虑材料的选择、管道的尺寸和布置、接口的设计等因素，保证管道能够承受设计压力下的工作条件。
2.材料选择：管道材料的选择是压力管道建设的重要前提。
根据管道的工作介质和设计压力，选择合适的材料，包括管材、管件、密封材料等。
材料的选择要符合相关标准和规定，确保材料的质量和性能满足要求。
3.施工规范：施工是压力管道建设的关键环节。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，包括管道的安装、焊接、试压等工序。
施工人员要具备相应的资质和技能，严格遵守相关的施工规范和安全操作规程。
4.运输和安装规范：在压力管道的运输和安装过程中，要注意管道的保护和安全。
运输过程中，应当采取适当的包装和固定措施，防止管道受到损坏。
安装过程中，要确保管道的正确安装和连接，避免管道的位移和变形。
5.检验和试验规范：压力管道建设完成后，需要进行检验和试验。
检验包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查等，确保管道的质量符合要求。
试验包括水压试验、泄漏试验等，验证管道的承压性能和密封性能。
6.运行和维护规范：压力管道的运行和维护是确保管道安全的关键。
运行期间，要做好管道的监控和管理，及时发现和处理问题。
维护期间，要定期对管道进行检查和维护，包括清洗、涂层修复、防腐等。
7.事故应急规范：压力管道事故的发生可能带来严重的后果，因此需要制定事故应急规范。
规范要包括事故的预防和应对措施，明确相关责任人和部门的职责和义务，并组织事故演练，提高应急处理能力。
总之，压力管道规范是保障压力管道安全运行的基础。
相关部门和企事业单位要严格遵守规范要求，加强对压力管道的管理和监督，确保人民生命财产安全。
压力管道规范最新标准
压力管道规范最新标准压力管道是指在工业生产中用于输送气体、液体或固体颗粒的管道系统。
在使用过程中，压力管道需要符合一定的规范和标准，以确保其安全可靠地运行。
近年来，随着科技的发展和工业生产的不断进步，压力管道规范也在不断更新和完善。
本文将介绍压力管道规范的最新标准，以便相关行业人士了解并遵守。
首先，压力管道规范的最新标准主要包括以下几个方面，材料标准、设计标准、制造和安装标准、运行和维护标准。
在材料标准方面，最新的压力管道规范要求管道材料必须符合国家标准，并具有一定的耐压、耐腐蚀等性能。
在设计标准方面，要求管道的设计必须满足一定的载荷、温度、压力等要求，以确保管道在各种工况下都能安全运行。
在制造和安装标准方面，要求管道的制造和安装必须符合相关的工艺要求，保证管道的质量和可靠性。
在运行和维护标准方面，要求对管道进行定期的检测和维护，及时发现和处理管道中的问题，确保管道的安全运行。
其次，压力管道规范的最新标准对于相关行业具有重要的指导意义和促进作用。
遵守最新的压力管道规范可以有效地提高管道系统的安全性和可靠性，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
同时，最新的压力管道规范也可以促进相关行业的健康发展，推动科技创新和工艺改进，提高产业竞争力。
因此，相关行业人士应当密切关注最新的压力管道规范，及时更新自己的知识和技能，提高对规范的理解和遵守能力。
最后，为了确保压力管道规范的最新标准得到有效的贯彻和执行，相关部门和企业应当加强对规范的宣传和培训，提高全体员工对规范的认识和重视程度。
同时，相关部门和企业还应当建立健全的监督和管理机制，加强对管道系统的检测和评估，及时发现和解决存在的问题。
只有通过全社会的共同努力，才能够确保压力管道规范的最新标准得到有效的实施，为相关行业的健康发展和社会的安全稳定作出积极的贡献。
综上所述，压力管道规范的最新标准对于相关行业具有重要的意义，相关行业人士应当认真了解和遵守最新的压力管道规范，以确保管道系统的安全运行，促进行业的健康发展。
压力管道规范最新标准大全
压力管道规范最新标准大全压力管道是工业生产中不可或缺的组成部分，其安全运行对于保障人员安全和生产效率至关重要。
随着技术的发展和安全要求的提高，压力管道的规范标准也在不断更新。
以下是最新的压力管道规范大全，涵盖了设计、制造、安装、检验和维护等方面的标准。
压力管道设计规范1. 设计压力管道时，必须遵守国家和行业标准，如GB/T 20801《压力管道设计规范》等。
2. 根据管道输送介质的性质、温度、压力等条件，合理选择管道材质和壁厚。
3. 管道设计应考虑热膨胀、冷收缩、振动、地震等因素，确保管道系统的稳定性和安全性。
压力管道材料规范1. 材料选择应符合GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》等标准。
2. 根据介质的腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材料，如不锈钢、双相不锈钢等。
3. 材料的采购和验收应严格按照相关标准执行，保证材料质量。
压力管道制造规范1. 制造过程中应遵循GB/T 9711《石油天然气工业管道输送系统用焊接钢管》等制造标准。
2. 焊接工艺应符合GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3. 制造完成后，应进行无损检测，确保管道无缺陷。
压力管道安装规范1. 安装前应检查管道及附件的完整性和符合性。
2. 遵循GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》进行安装。
3. 安装过程中应注意管道的支撑、固定和补偿，确保管道系统的稳定性。
压力管道检验与试验规范1. 管道安装完成后，应按照GB/T 50375《压力管道安全技术监察规程》进行压力试验。
2. 试验前应制定详细的试验方案，包括试验压力、介质、时间等。
3. 试验过程中应有专业人员监控，确保试验安全。
压力管道维护与检修规范1. 定期对压力管道进行检查和维护，遵循GB/T 50698《压力管道维护与检修技术规范》。
2. 发现问题应及时处理，必要时进行更换或修复。
3. 维护和检修记录应详细记录，以备日后查询。
总结压力管道的安全运行需要严格遵守各项规范和标准。
压力管道规范
压力管道规范1. 引言压力管道广泛应用于工业生产、能源输送等领域，具有承压能力强、安全性高的特点。
为了确保压力管道的正常运行和人身安全，制定了一系列的压力管道规范。
本文将介绍关于压力管道的一些规范要求和注意事项。
2. 压力管道的分类根据不同的使用环境和工作条件，压力管道可以分为多种类型，如液压管道、气体管道、蒸汽管道等。
各种类型的管道在设计、材料选择、焊接、安装和维护等方面都有相应的规范要求。
3. 压力管道的设计与选材压力管道的设计需要考虑到工作条件、压力等级、流体介质等因素。
根据相关规范要求，应选择适当的管道材料，如碳钢、不锈钢、铸铁等，并进行相应的强度计算和应力分析。
4. 压力管道的焊接与连接在压力管道的制造和安装过程中，焊接和连接是一个关键环节。
焊接接头的质量直接影响到管道的承压能力和安全性。
根据相关规范，焊接操作人员需要持有相应的资格证书，并采用合适的焊接方法和焊接材料。
5. 压力管道的安装与支持压力管道的安装需要考虑到管道的固定和支持问题。
根据相关规范，管道的安装应符合一定的坡度和间距要求，以保证管道的排水顺畅和支持稳固。
6. 压力管道的检测与维护为了确保压力管道的安全运行，定期的检测和维护工作是必不可少的。
根据相关规范要求，管道的检测包括外观检查、超声波检测、压力测试等；维护工作包括排污、防腐保温等。
7. 压力管道事故与应急处理尽管压力管道的设计和施工工艺十分规范，但事故仍然是难以避免的。
当发生管道事故时，需要及时、正确地进行应急处理，保护相关人员的生命财产安全，同时采取措施避免次生事故的发生。
8. 压力管道的法律法规为了规范压力管道的建设和使用，各国都制定了相应的法律法规。
在中国，涉及压力管道的法规包括《压力管道安全技术监察条例》、《压力容器安全技术监察条例》等。
管道建设单位和使用单位需要遵守相关法律法规，才能保证管道的安全性和合规性。
9. 结论通过对压力管道规范的介绍，可以看出压力管道的设计、制造、安装和维护等环节都有严格的规范要求。
压力管道材料及设计标准规范
压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范压⼒管道材料及设计标准规范4.1常⽤压⼒管道器材设计标准规范有哪些？答：有下列标准规范：(1) 《⼯业⾦属管道设计规范》(国标报批稿)。
(2) SH 3059－94《⽯油化⼯企业管道设计器材选⽤通则》。
(3) SH 3064－94《⽯油化⼯钢制通⽤阀门选⽤、检验及验收》。
(4) HG/T 20646－98《化⼯装置管道材料控制设计规定》。
4.2常⽤的⾦属材料标准有哪些？标准主要包括哪些内容？答：在压⼒管道设计中常⽤的材料标准有以下⼏种：(1) GB 699－88《优质碳素结构钢技术条件》主要对 10、20、25、35 等优质碳素钢的牌号及化学成分、冶炼⽅法、交货状态、⼒学性能、试验要求等作了规定。
(2) GB 700－88《碳素结构钢》主要对 Q195、Q215、Q235、Q255 等碳素结构钢的⽣产和试验等要求作出了规定。
是碳素结构钢的技术条件。
(3) GB 1220－92《不锈钢棒》此标准对不锈钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法等作了规定。
实际上也是包括0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2 等奥⽒体不锈钢，0Cr13、1Cr13、2Cr13 等马⽒体不锈钢和 0Cr17Ni14Cu4Nb 等沉淀硬化型等各种不锈钢的技术条件。
(4) GB 1221－92《耐热钢棒》此标准对耐热钢棒的尺⼨、外形、技术要求、试验⽅法、验收规则等作了规定。
实际上也是包括奥⽒体耐热不锈钢，铁素体耐热钢和 1Cr5Mo 马⽒体耐热钢等的技术条件。
(5) GB/T 1591－94《低合⾦⾼强度结构钢》此标准对低合⾦⾼强度结构钢的牌号和技术要求、试验⽅法、检验规则等作了规定。
标准包括了 Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 等牌号低合⾦⾼强度结构钢的制造检验要求。
(6) GB 3077－88《合⾦结构钢技术条件》此标准主要⽤于直径或厚度不⼤于 250 mm 的合⾦结构钢热轧和锻制条钢。
最新压力管道规范
2016压力管道学习压力管道定义：利用一定的压力用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。
其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。
1.压力条件：最高工作压力大于等于0.1MPa（表压）；2.尺寸条件：公称直径大于50mm的管道（公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外）。
3.介质条件（满足其中之一）：●气体介质；●液化气体介质；●蒸汽介质；●可燃易爆介质；●毒性介质；●腐蚀性介质；●最高工作温度高于等于标准沸点的液体（如，温度≥100℃的水）压力管道类别：1.GA类（长输管道）（所有电厂专业几乎没有）2.GB类（公用管道）GB1级城镇燃气管道GB2级城镇热力管道3.GC类（工业管道）（热机专业没有）GC1（1）级—毒性GC1（2）级—可燃性GC1（3）级—介质压力大于或等于10.0MPa；设计压力大于或者等于4.0MPa，且设计温度大于或者等于400℃的管道。
-----高压给水GC3级----输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于或者等于1.0MPa ，并且设计温度大于-20℃但是小于185℃的管道。
----压缩空气GC2级--—除GC3外，介质毒性、火灾危险性（可燃性）、设计压力和设计温度小于GC1级管道。
----凝结水4.GD类GD1类----设计压力大于等于6.3MPa，或者设计温度大于等于400℃的管道。
GD2类----设计压力小于6.3MPa，且设计温度小于400℃的管道。
压力管道-国内标准
由于在高温下工作的化工管道不可能在高温下进行压力试验，而是常温下进行的，因此，对于操作温度高于200℃的碳钢管道和操作温度高于350℃的合金管道的液压试验，其试验压力应乘以温度修正系数。
试验压力PS按如下公式计算：(5—7)式中 p——工作压力，MPa；K——压力试验系数。
中、低压管道K=1．25；高压管道K=1．5；——常温下管材的许用应力，按20℃时选取，MPa；——在操作温度下管材的许用应力，MPa。
试验压力PS的值不得小于(p+1)，式中的温度修正系数值最高不超过1．8。
真空操作的石油化工管道，试验压力规定为0．2MPa。
二、管道分级(一)按压力分石油化工管道，有低压、中压、高压、超高压及真空管道之分，压力分级如表5—10。
表5—10 管道压力等级划分工作压力≥9．0MPa，且工作温度≥500℃的蒸汽管道可升级为高压管道。
(二)按压力和介质危害程度分按中国石化总公司《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SHJ 501—85的规定，可分为A、B、C三个级别，见表5—11。
表5—11 管道按介质性质分级(三)按最高工作压力、最高工作温度、介质、材质综合分类。
见表5—12。
表5—12 管道综合分类(1)介质毒性程度为Ⅰ、Ⅱ级的管道按Ⅰ类管道。
(2)穿越铁路干线、公路干线、重要桥梁、住宅区及工厂重要设施的甲、乙类火灾危险物质和介质毒性为Ⅲ级以上的管道，其穿越部分按Ⅰ类管道。
(3)石油气(包括液态烃)、氢气管道和低温系统管道至少按Ⅲ类管道。
(4)甲乙类火灾危险物质、Ⅲ级毒性物质和具有腐蚀性介质的管道，均应升高一个类别。
(5)介质毒性程度参照GB 5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定分为四级，其最高容许浓度分别为：Ⅰ级(极度危害)<0．1mg／m3；Ⅱ级(高度危害)0．1～<1．0mg/m3；Ⅲ级(中度危害)1．0～<10mg／m3；Ⅳ级(轻度危害))10mg／m3。
混凝土压力管道的设计和施工技术规范
混凝土压力管道的设计和施工技术规范一、前言混凝土压力管道广泛应用于供水、排水、燃气输送等领域，具有结构稳定、耐久性强、使用寿命长等优点。
但是，由于混凝土压力管道的施工难度大、技术要求高，一旦出现质量问题，后果将不堪设想。
因此，在混凝土压力管道的设计和施工中，必须遵循相关的技术规范，确保其质量和安全。
二、设计规范1.管道材料的选用混凝土压力管道的管材可以采用普通混凝土、高性能混凝土和纤维增强混凝土等材料。
在选用管材时，应根据管道的使用环境和负载要求，选择合适的材料。
同时，管道材料的强度和断裂韧度等指标也应符合相关标准的要求。
2.管道的设计参数混凝土压力管道的设计参数包括内径、壁厚、公称压力等。
在设计时，应根据管道的使用要求和材料特性，确定合理的设计参数。
同时，还应考虑管道的安全系数和施工工艺等因素。
3.管道的支撑设计为保证混凝土压力管道的安全性和稳定性，应进行支撑设计。
支撑设计应考虑管道的载荷、弯曲半径、支撑间距以及支撑方式等因素。
在支撑设计中，还应合理控制管道的变形，避免管道的变形导致管道破裂。
4.管道的防腐设计混凝土压力管道的防腐设计主要是指管道内壁的防腐处理。
防腐处理的目的是防止管道内壁受到腐蚀，影响管道的使用寿命。
防腐处理方法包括涂覆防腐漆、喷涂防腐剂和内衬防腐材料等。
在防腐设计中，还应根据管道的使用环境和介质特性，选择合适的防腐处理方法。
三、施工规范1.土建工程的施工混凝土压力管道的土建工程施工包括基础工程、管道支撑和地下管道敷设等。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工。
同时，还应注意现场安全控制，避免施工中的意外事故。
2.管道的铺设混凝土压力管道的铺设应符合以下要求：（1）管道的铺设应先进行中心线勘测和标志，然后根据设计要求进行开挖和回填。
（2）管道的铺设应保证管道的纵向坡度和横向坡度符合设计要求。
（3）管道的铺设应保证管道的连接处和弯头的位置符合设计要求，且连接处应采用专用的连接件进行连接。
压力管道规范最新标准号
压力管道规范最新标准号压力管道作为工业生产中的重要组成部分，其安全性和可靠性直接关系到整个生产系统的稳定运行。
随着技术的发展和行业需求的不断变化，压力管道的规范也在不断更新。
以下是最新的压力管道规范标准号及其概述：开头：随着工业技术的进步和安全标准的提高，压力管道的设计、制造、安装和检验标准也在不断更新。
为了确保压力管道系统的安全、可靠和高效运行，各国和地区都制定了相应的规范和标准。
这些规范不仅包括了管道材料的选择、设计计算、制造工艺、安装要求，还包括了检验、试验和维护等方面的规定。
正文：最新的压力管道规范标准号通常由国家或地区标准化组织发布，以下是一些主要国家或地区的压力管道规范标准号：1. 中国：GB/T 20801-2020《压力管道规范》是中国最新的压力管道设计、制造和安装的标准。
该标准涵盖了工业管道的分类、设计、材料选择、制造、安装和检验等方面的要求。
2. 美国：ASME B31系列是美国机械工程师协会（ASME）发布的一套压力管道规范，包括B31.1《动力管道》、B31.3《工艺管道》等，这些规范详细规定了压力管道的设计、材料、制造、安装和检验标准。
3. 欧洲：EN 13480是欧洲的压力管道设计和安装标准，它规定了压力管道系统的设计、材料选择、制造和安装要求。
4. 国际：ISO 15848是国际标准化组织（ISO）发布的关于工业管道的国际标准，它为全球范围内的压力管道设计和安装提供了统一的技术要求。
这些规范不仅规定了压力管道的设计和制造要求，还强调了安全因素，包括压力管道的应力分析、疲劳寿命评估、腐蚀控制和泄漏检测等。
此外，规范还涉及了压力管道的定期检查、维护和修理，以确保其长期稳定运行。
结尾：压力管道规范的最新标准号反映了当前工业界对于安全性和可靠性的高要求。
随着技术的发展，这些规范也会不断更新和完善，以适应新的材料、工艺和应用需求。
因此，压力管道的设计者、制造商和使用者都应密切关注规范的最新动态，确保其工程实践符合最新的安全和技术标准。
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压力管道设计规范压力管道设计规范上海化工设计院二OO五年三月目录1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005管道设计技术规定SH/P20-2005上海化工设计院二OO五年三月管道设计技术规定1 总那么1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。
1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原那么，各项目的管道设计应符合本规定的要求。
2 设计2.1 概述为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范畴应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。
2.2 设计条件和准那么2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能显现的温度和压力的最严峻情形，并在管道一览表或流程图上加以说明。
2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热运算或试验确定。
2.2.3 在调剂阀前的管道〔包括调剂阀〕压力应按最小流量下〔关闭或节流时〕来设计。
而在调剂阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头缺失来设计。
2.2.4 关于按照正常操作条件下，不同的温度和压力〔短时的〕进行设计时，不应包括风载和地震载荷。
2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的差不多许用应力应与受压部件相同。
2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。
通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，关于奥氏体合金钢和有色金属材料一样不加腐蚀余量。
2.3 管道尺寸确定2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。
必要时，考虑按正常操纵条件下运算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但以下情形除外：〔1〕泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定〔在设计转速下能适应流量的变化要求〕同时要估量到流量到0的情形。
当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的设置不能按机器最大能力运算。
〔2〕循环燃油系统，应按设备设计要求的125%流量考虑，以使其有25%的循环量。
〔3〕间断操作的管道〔如开车和旁路管道〕的尺寸，应按可利用的压力降来设计。
2.3.2 一样不采纳专门尺寸的管道如：DN32〔1¼″〕、DN125〔5″〕、DN175〔7″〕等。
关于这种尺寸的设备接管口，应由一个适合的管件把标准管和设备接管口连起来。
2.4 管道的布置2.4.1 管道的布置要有一定的绕性，以降低管道的应力和推力。
2.4.2 一样管道均沿管架水平敷设，有坡度要求的管道，依照坡度要求单独支承。
2.4.3 输送无腐蚀性介质的管道一样配置在有腐蚀性介质管道的上面；有保温的管道一样配置在无保温的管道的上面。
2.4.4 安全阀〔驰放阀〕和放空管的配置应符合下述要求：〔1〕安全阀〔驰放阀〕和放空阀应选择在管道的最高位置处。
〔2 〕排放有毒性气体或可燃气体的放空管的排出高度，应符合相应的设计规定。
2.5 管道的方向改变、相交及变径2.5.1 管道的方向改变、相交及变径应优先采纳对焊管件〔弯头、三通、异径管〕，带法兰的管件用于需要经常检修、拆卸的地点。
2.5.2 管道方向的改变通常采纳弯头、弯管、焊制管弯头〔虾米腰〕。
（1）对焊弯头的弯曲半径一样采纳1.5倍公称直径。
（2）弯管的最小弯曲半径通常按3.5～4倍公称直径计。
（3）焊制管弯头〔虾米腰〕：a）一节焊制管弯头〔虾米腰〕：应尽量少采纳，通常用于空气压缩机吸入管道和放空管道。
b）二节焊制管弯头〔虾米腰〕：用于大直径的低压工艺管道及公用工程和辅助工程中钢制的污水管道。
c）四节焊制管弯头〔虾米腰〕：用于气体和液体中带有固体磨损物的内衬管道。
d）工艺管道上常用三节焊制管弯头〔虾米腰〕。
2.5.3 管道的相交通常采纳标准的三通管件或焊接支管管件。
〔1〕90°的管道的连接一样应采纳标准的三通管件。
关于在市场上得不到的某些尺寸的三通，可采纳焊接支管，并使用管箍、支管台或依照管机专业的要求进行加强。
〔2〕除非有专门要求，管道一样不采纳非90°相交。
非90°的相交管可采纳焊接支管制成，并应依照管机专业的要求进行加强。
2.5.4 管道的变径通常采纳标准的异径管管件,关于在市场上得不到的某些尺寸的异径管管件,可用相同材料的板材通过卷板、焊接来制成锥型异径管，或采纳多级标准的异径管来进行变径。
2.6 管架2.6.1 需要经常拆卸〔如机械清洗〕的管子应装有永久性的固定的支承，以便适应拆卸的要求。
2.6.2 不保温的管子可直截了当放在管架上，也可用吊架吊在比它尺寸大的管子上。
2.6.3 保温管道不能直截了当放在管架上，必须有管托并应采取措施对保温层加以爱护。
2.7 阀门2.7.1 泵、透平和压缩机上的切断阀应装在下述位置：〔1〕泵的进口和出口管道上。
〔2〕设备的填函油、冲洗油和冷却水等辅助管道上。
〔3〕在冻结气候下，室外高位供水管道的支管上。
〔4〕在系统操作期间，需要拆卸设备的所有辅助管道。
2.7.2 在蒸汽管道上切断阀应装设在下述位置：〔1〕去蒸汽驱动设备的蒸汽管道上。
〔2〕在蒸汽驱动的有压管道上。
〔3〕蒸汽驱动机在运行期间，可能有定期的停车，从靠近该机到抽真空蒸汽排放设备的管道上。
2.7.3 在直截了当用火加热的炉子或加热器的燃料供给主管道，切断阀应设在远离设备，同时在事故下能够接近操作的地点。
2.7.4 一样调剂阀组应包括旁通阀和切断阀；切断阀的作用是为调剂阀检修时关闭管道之用，一样采纳闸阀；旁通阀的作用是为调剂阀检修时作调剂流量之用，一样采纳截止阀，旁通阀的尺寸一样同调剂阀。
2.7.5 在系统操作期间可拆卸的设备，应装设单独的切断阀和导淋阀或放空导淋阀，并加设盲板。
2.7.6 当离心式压缩机或泵出口至一个系统中，且该系统中的液体或气体可能倒流入压缩机或泵时，应在压缩机、旋转泵、直立式离心泵和多级卧式离心泵各出口管道上装设止回阀；并联经常操作的泵、应有各自的止回阀。
2.7.7 连接在工艺设备〔或管道〕上的蒸汽吹扫管道应有止回阀。
当装一个切断阀时，止回阀应装在靠近设备〔或管道〕的阀门下游一侧，当装设一对切断阀时，止回阀应装在切断阀的中间并靠近下游的切断阀位置上。
2.8 阀门的类型和结构通常应是闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀等，在专门情形下可使用其他型式的阀门如：蝶阀、隔膜阀、针形阀等。
2.9 盲板以下情形应在管道上装盲板：〔1〕除外表、阀门、蒸汽疏水器外的设备，须在不阻碍操作的情形下，要定期修理、检查或调换，当切断阀处的压力≥3.92MPa〔40kgf/cm2〕，温度≥70℃时与管道连接处设置盲板。
〔2〕连接炉子的管道当承诺和炉子同时试压时在管道尽可能长的位置上设置盲板。
〔3〕界区外连接到界区内的工艺管道和燃料管道，当装置在停车期间该管道仍在使用时，应在管道上设置切断阀及盲板。
2.10 放空、导淋和取样口2.10.1 关于所有不能自行放空和导淋的设备，应装设放空和导淋阀门，一样应装在设备管口上，但当设备和放空导淋口间没有阀门和盲板时，能够装在管道上。
2.10.2 管径≥D N50管道的放空应设在管道上部的高点，而导淋那么设在所有管道下部的低点，并如下述：〔1〕当操作需要时要设置阀门。
〔2〕水压试验时装丝堵〔不设阀门〕。
2.10.3 放空、导淋和取样接口除以下情形外最小应为DN15。
〔1〕所有由设备接出的管子应是设备接口的尺寸。
〔2〕凡含有腐蚀性介质或在常温下是高粘度的介质管道，其接管最小尺寸是DN25。
2.10.4 连接容器的放空和导淋按下表给出最小尺寸。
用于容器上放空、导淋管的最小尺寸容器的容积m3放空和导淋管的最小尺寸放空导淋≤1.5DN25 DN251.5～6 DN25 DN326～17 DN25 DN5017～70 DN32 DN80>70 DN50 DN802.10.5 用单阀的放空和导淋管道，一样应在阀后装设板法兰盖或堵头，以下情形除外：〔1〕输送不挥发介质的泵壳的放空导淋，应以管子沿泵的底板引至明沟或下水道。
〔2〕输送接近闪点介质的泵壳的放空，应以管道接至冷却器，并由冷却器引至地沟，或接至操作管道，或接至驰放和泄压管道等其他安全的地点。
2.10.6 在燃气供给管道和具有在40℃时压力≥0.441MPa〔4.5kgf/cm2〕气压的管道，在操作期间用的放空和导淋管应接至一个密闭系统或通过密封接入下水道。
2.10.7 用于热介质的管道或设备的取样接口，要设置冷却器，一个冷却器可供一个或一组取样口使用。
2.10.8 关于在常温下是高粘度的介质，或一组取样口共用一个冷却器的情形下，取样口应设置蒸汽或其他介质的清洗措施，以清洗取样接口和冷却器。
2.11 排放、置换和清洗2.11.1 应采取措施镇定器和热交换器连接管道排放全部的操作液体，尽可能利用工艺管道和泵或其他有压蒸汽和气体介质来实现，否那么应设置其他辅助的排出系统。
2.11.2 在热交换器上放空和导淋管的尺寸最小应是DN32。
2.11.3 当工艺设备需要置换时，以蒸汽或惰性气体为介质，除对蒸汽和惰性气体另有规定外，一样情形可按下面提供的方法进行设置：〔1〕当容器设计温度在0℃以上，容器容积在3～140m3应设有DN25接口和蒸汽软管相连接，当容器容积大于140m3应以DN32管道接至蒸汽源。
〔2〕当容器设计温度≤0℃，关于所有容积的容器都设有DN25接口，能够接惰性气体的气源。
〔3〕关于液体或液体蒸汽炉管，应在炉子给料泵出口管道装设DN32蒸汽软管接口。
2.11.4 当有清洗的使用要求时，工艺设备应有清洗和注水接口。
〔1〕不需经常修理的容器，应在给水管出口和容器导淋接口备有软管连接。
〔2〕需经常修理的容器，应备有永久性的、连接水源的接管。
2.12 消防、公用、灭火和防护加热用蒸汽2.12.1 炉子的燃烧室、集管箱和炉顶空间宜备有消防蒸汽接管，并以远离炉子区域的阀门来操纵。
2.12.2 输送易燃液体和可燃性气体的泵和压缩机的密闭厂房内，宜设有蒸汽消防管，并应在建筑物外操纵。
2.12.3 关于排放烃类气体到大气中去的驰放阀出口管道宜设置灭火用的蒸汽管道，并由地面上操纵。
2.12.4 关于灭火、消防、吹熄、公用软管和防护性加热用蒸汽，应由一个单独的系统与工厂界区的蒸汽总管相接。
假如工厂蒸汽系统，在正常情形下保持有0.343～0.883MPa〔3.5～9kgf/cm2〕之间压力时，可不设置单独的蒸汽系统。