组合钢模板规范
组合结构设计规范jgj138-2016
组合结构设计规范jgj138-2016
本标准规定了组合结构设计的一般原则和设计要求，以及组合结构设计的基本程序。
一、适用范围
本标准适用于组合结构设计，包括但不限于钢结构、钢混凝土结构、木结构、钢筋混凝土结构等。
二、术语和定义
2.1 组合结构
组合结构是指由几种不同材料组成的结构，如钢结构、钢混凝土结构、木结构、钢筋混凝土结构等。
2.2 设计
设计是指根据结构的使用要求，分析结构的荷载、结构的几何形状和材料等，确定结构的尺寸和材料，并确定其结构的安全性能的过程。
三、一般原则
3.1 设计应符合国家的有关法律法规和标准，并考虑结构的使用要求。
3.2 结构的设计应考虑到结构的加固、抗震、维护和维修等。
3.3 结构的设计应考虑到材料的性能、施工工艺和施工环境等。
3.4 结构的设计应考虑到结构的经济性、安全性、美观性和环
境友好性等。
四、设计要求
4.1 结构的设计应符合国家的有关法律法规和标准，并考虑结
构的使用要求。
4.2 结构的设计应考虑到结构的加固、抗震、维护和维修等。
4.3 结构的设计应考虑到材料的性能、施工工艺和施工环境等。
4.4 结构的设计应考。
04附件2 涵洞涵身墙模板(组合式钢模板)计算书
墙模板（组合式钢模板）计算书一、编制依据1.1计算依据⑴《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008⑵《组合钢模板技术规范》GB 50214-2001⑶《混凝土结构设计规范》GB50010-2010⑷《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012⑸《钢结构设计规范》GB 50017-2003二、工程属性表2.01工程属性三、荷载设计表3.01 荷载组合新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k=ζγcH＝0.8×24×3.5＝67.2kN/m2 承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×67.2+1.4×2，1.35×67.2+1.4×0.7×2]＝0.9max[83.44，92.68]＝0.9×92.68＝83.412kN/m2正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝67.2 kN/m2四、面板布置4.1面板布置表4.01面板布置图4-01模板设计立面图4.2面板验算表4.02 面板验算面板长向接缝方式为端缝齐平，根据《组合钢模板技术规范》GB50214，4.3.5和4.4.4条，面板强度及挠度验算，宜以单块面板作验算对象。
面板受力简图如下：图4-02面板受力简图⑴强度验算q＝0.95bS承＝0.95×0.6×83.412=47.545kN/m图4-03 面板弯矩图(kN·m)Mmax＝1.486kN〃mσ＝Mmax/W＝1.486×106/21.1×103＝70.416N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！⑵挠度验算q＝bS正＝0.6×67.2=40.32kN/m图4-04 面板变形图(mm)ν＝0.176mm≤[ν]＝1.5mm满足要求！五、小梁验算表5.01 小梁验算图5-01小梁受力简图⑴强度验算q＝0.95BS承＝0.95×(0.5/2+0.25)×83.412=39.621kN/m图5-02小梁弯矩图(kN·m)Mmax＝1.783kN·mσ＝Mmax/W＝1.783×106/39.7×103＝44.91N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！⑵挠度验算q＝BS正＝(0.5/2+0.25)×67.2=33.6kN/m图5-03小梁变形图(mm)ν＝0.147mm≤[ν]＝min[600/500，3]＝1.2mm满足要求！六、主梁验算根据《组合钢模板技术规范》GB50214，4.4.1及条文说明，主梁用以加强钢模板结构的整体刚度和调整平直度。
公路桥涵施工技术规范模板、支架
公路桥涵施工技术规范模板、支架5.1一般规定5.1.1本章适用于公路桥涵就地浇筑和工地、工厂预制构件的混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土所用的模板、支架的设计和施工。
5.1.2 模板、支架的设计原则1 宜优先使用胶合板和钢模板。
2 在计算荷载作用下，对模板、支架结构应按受力工况分别验算其强度和刚度，对支架还应进行稳定性验算。
3 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
4 结构宜简单，制作、装拆方便。
5.1.3 模板、支架可采用钢材、胶合板、塑料板和其他符合设计要求的材料制作。
钢材可采用现行国家标准《碳素结构钢》(GB700)中的标准。
5.1.4浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
5.1.5 重复使用的模板、支架应经常检查、维修。
5.2模板、支架设计5.2.1设计的一般要求1 模板、支架的设计，应根据结构型式、跨径、施工组织设计、荷载大小、地基土类别及有关的设计、施工规范进行。
2 应绘制模板、支架的总装图和细部构造图。
3 应制定模板、支架结构的安装、使用、拆卸保养等有关技术安全措施和注意事项。
4 应编制模板、支架材料数量表。
5 应编制模板、支架设计说明书。
5.2.2设计荷载1 计算模板、支架时，应考虑下列荷载并按表5.2.2进行荷载组合。
1）模板、支架自重。
2）新浇筑的混凝土、钢筋混凝土或其他圬工结构物的重力。
3）施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载。
4）振捣混凝土时产生的振动荷载。
5）新浇筑的混凝土对侧面模板的压力。
6）倾倒大方量混凝土时产生水平方向的冲击荷载。
7）其他可能产生的荷载，如雪荷载、冬季保温设施荷载等。
普通模板荷载计算见附录D。
表5.2.2 模板，支架设计计算的荷载组合2 钢、木模板及支架的设计，可按现行《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》(JTJ025)的有关规定执行。
组合楼板结构设计与施工规程
S 1.2S S 1.4S c 1.4S q
表 3.2.1 种 热轧 钢筋 HPB 235 HRB 335 HRB 400
' y
钢筋强度标准值（N/mm² ） 符号
类
fyk
235 335 400
Φ φ
3.2.2 钢筋抗拉强度设计值 f y 和抗压强度设计值 f 应按表 3.2.2 采用。
表 3.2.2 种类 HPB 235 热轧 钢筋 HRB 400 360 360 HRB 335 钢筋强度设计值（N/mm² ） 符号 Φ φ
fy
210 300
fy
210 300
3.2.3 钢筋弹性模量 E s 应按表 3.2.3 采用。
5
表 3.2.3 种类 热轧 钢筋
钢筋弹性模量（×10
5
N/mm² ）
Es
2.1 2.0
HPB 235 HRB 335、HRB 400
3.3 压型钢板 3.3.1 压型钢板质量应符合现行国家标准《建筑用压型钢板》GB/T12755 的要求，用于冷弯 压型钢板的基板应选用热浸镀锌钢板，不宜选用镀铝锌板。镀锌层应符合现行国家标准《连 续热镀锌薄钢板和钢带》 GB/T2518 的规定。 钢板的强度标准值应具有不小于 95%的保证率， 压型钢板材质应按下列规定选用： 1 现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518 中规定的 S250（S250GD+Z、 S250GD+ZF） ，S350（S350GD+Z、S350GD+ZF） ，S550（S550GD+Z、S550GD+ZF）牌号 的结构用钢； 2 现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 和《低合金高强度结构钢》GB/T1591 中规定 的 Q235、Q345 牌号钢。 3 压型钢板采用其他牌号的钢材时，应符合相应的现行国家有关标准的要求。
组合结构通用规范
组合结构通用规范目次1 总则 (1)2 基本规定 (2)3 材料 (4)3.1 钢材 (4)3.2 混凝土 (5)3.3 木材 (5)3.4 复合材料 (5)4 组合构件设计 (7)4.1 一般规定 (7)4.2 钢-混凝土组合梁 (7)4.3 钢-混凝土组合楼板 (9)4.4 钢管混凝土构件 (9)4.5 型钢混凝土组合构件 (10)4.6 钢-混凝土组合剪力墙 (11)4.7 钢-混凝土组合桥面系 (12)4.8 木材组合构件 (12)4.9 复合材料组合构件 (13)5 结构体系设计 (15)5.1 一般规定 (15)5.2 建筑组合结构体系 (15)5.3 桥梁组合结构体系 (18)26 施工及验收 (21)6.1 施工 (21)6.2 验收 (21)7 维护与拆除 (23)7.1 维护 (23)7.2 拆除 (23)附：起草说明 (25)31 总则1.0.1 为在组合结构工程建设中保障人身健康和生命财产安全、国家安全、生态环境安全，满足经济社会管理基本需要，依据有关法律、法规，制定本规范。
1.0.2 建筑、市政、公路工程中组合结构的设计、施工、验收、维护与拆除等必须遵守本规范。
1.0.3本规范是组合结构设计、施工、验收维护与拆除过程中技术和管理的基本要求。
当工程中采用的设计方法、材料、构件、技术措施、施工质量控制与验收检验内容（方法）等与本规范的规定不一致，但经合规性评估符合本规范第2 章的规定时，应允许使用。
1.0.4建筑、市政、公路工程中组合结构的设计、施工、验收、维护与拆除，除应遵守本规范外，尙应遵守国家现行有关规范的规定。
12 基本规定2.0.1组合结构设计时，结构安全等级划分及结构重要性系数（ o）应符合现行国家规范《工程结构通用规范》的规定。
主体结构及其组合构件的安全等级不应低于二级。
2.0.2组合结构设计工作年限应符合现行国家规范《工程结构通用规范》的规定。
当组合结构构件、部件设计工作年限低于整体结构的设计工作年限时，应在设计文件中明确标明，且应采用易于替换的连接构造。
钢模板操作规程
钢模板操作规程1. 前言钢模板是建筑工程中常用的结构支撑和成型设备，能够保证建筑结构的精度、质量和稳定性。
因此，对钢模板的操作规程是非常重要的。
本文将针对钢模板的操作规程进行详细说明，包括钢模板的选用、组装、调整和拆卸等步骤，以期为建筑工程操作者提供参考。
2. 钢模板的选用2.1 选用场合钢模板适用于混凝土结构的墙、柱、梁、板等成型，同时也适用于桥梁、隧道等大型工程中的桥、隧壁等混凝土结构的成型。
2.2 选用性能钢模板的选用应根据项目需要和具体工程条件进行选择，需要注意以下几个方面：•钢模板的尺寸和重量必须符合施工要求；•钢模板要具有足够的强度和刚性；•钢模板表面光滑、无破损；•钢模板结构紧密，连接紧固牢固，承载能力强。
3. 钢模板的组装3.1 钢模板的安装在进行钢模板的组装前，要根据图纸和设计要求进行预设和定位。
预设应符合施工规范和标准，保证钢模板的垂直度、水平度等。
安装时，要注意以下几点：•钢模板的连接应牢固可靠，插头套筒应平正，松紧度适宜；•钢模板的连接件应该配套合理、拼装方便，同时还应考虑施工中的安全问题和加固支撑问题；•安装完毕后，要进行检查，确保钢模板的各方面符合质量要求。
3.2 钢模板的配件钢模板的配件包括导轨、支撑、法兰、跳板等，需要根据设置和施工需要进行选择。
3.3 钢模板的尺寸精度在使用过程中，需要保证钢模板的各项尺寸精度符合要求，要进行校正和调整。
校正时，应采用规范称量或激光检测仪等设备，保证钢模板的各界面的垂直度、水平度和波动度符合要求，否则需进行调整或更改。
4. 钢模板的调整由于钢模板的长期使用会导致其形状的变化，因此需要进行定期检查和维护，保证其使用效果。
调整主要包括以下几个方面：4.1 调整平面度在使用过程中，如果钢模板的平面度出现问题，应及时进行调整，以保证模板的垂直度、水平度和表面粗糙度的合适性。
4.2 调整跨度在使用过程中，如果出现跨度超过设计范围的情况，就需要进行相应的调整和加固，以保证工程安全和质量。
钢钢筋混凝土组合梁设计规范
钢钢筋混凝土组合梁设计规范随着社会的发展和建筑结构的不断创新，钢筋混凝土组合梁越来越受到人们的关注和使用。
为确保钢筋混凝土组合梁的安全性和实用性，国家对其设计规范也日益完善。
一、钢筋混凝土组合梁的基本概念钢筋混凝土组合梁由钢梁和混凝土组成，具有两种材料的优点，能够承受大的荷载和获得较好的刚度、韧性和耐久性。
其中，钢梁负责承载荷载并传递给混凝土梁，混凝土梁则负责接受荷载并向支座传递。
二、钢筋混凝土组合梁的设计规范目前，国内设计规范对钢筋混凝土组合梁的设计和使用有具体的规定。
其中，应注意以下几个方面。
（一）强度控制在设计过程中，应当注意强度控制，确保混凝土的强度不低于设计要求值，钢材的强度也要够用。
此外，还应对剪力加强区域和梁的塑性裂缝控制进行规范。
（二）钢材的选用钢材的选用应按照规范的要求进行。
其中，钢板应当符合规定的标准厚度和屈服强度。
钢板焊接时，还需要对焊接翼板和焊缝进行规范。
（三）混凝土的选用混凝土的选用应该根据混凝土的等级和配合比进行。
同时，混凝土的抗裂性能也要符合规范的要求，以避免在使用过程中出现裂缝。
（四）常见问题在设计过程中，还需要考虑梁的变形、平整度和开裂宽度等问题，避免在使用过程中出现巨大的变形或开裂。
三、钢筋混凝土组合梁的优点相比较传统的混凝土梁和钢梁，在结构的设计和使用过程中，钢筋混凝土组合梁具有以下优点。
（一）承载能力钢梁具有较高的强度和刚度，能够承受大荷载，混凝土梁能够发挥其压缩强度，能够承受复杂的荷载。
因此，钢筋混凝土组合梁能够在一些跨度较大的场所中发挥重要的作用。
（二）耐久性能钢筋混凝土组合梁具有优异的耐久性能，不仅可以满足长时间的使用，同时还能够抵御腐蚀、耐火、抗震等重要的问题。
（三）施工方便性相比较传统的梁，钢筋混凝土组合梁施工方便，可进行预制化生产，拼装在现场，从而缩短了工期，提高了施工效率。
四、钢筋混凝土组合梁的应用随着国家经济和社会的发展，钢筋混凝土组合梁已经广泛应用于各个领域。
定型组合钢模板概述
定型组合钢模板概述篇一：定型组合钢模板施工工法(三分)定型组合钢模板施工工法一、施工特点：1、工艺先进、通用性强、拆装方便。
2、周转次数多，节省材料。
3、施工灵活方便，可先按设计要求组装拼成大型模板，也可采用散装散拆。
4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。
二、适用范围：1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
三、工艺原理：1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。
钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
四、主要材料和机具：1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓×3.5mm钢管、隔离剂等。
2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。
五、施工工艺及操作要点：5、1、安装柱模板5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台安装柱模板收安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性。
5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。
安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。
5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。
拉杆与地面夹角为45 度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口。
柱模自检合格后报验监理、建设单位。
5、2安装剪力墙模板：5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板安另一侧模板验收5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。
组合钢模板类型及尺寸
10.71 9.06 6.59 6.7 4.54 3.6 8.84 7.45 5.43 4.7 3.72 2.92 6.97 5.85 4.26 3.68 2.92 2.27
11.81 9.97 7.54 6.27 5.08
4 9.72 8.2 6.38 5.06 4.18 3.19 7.66 6.42 4.73 4.05 3.21 2.57
15.82
Pm3009 300*900*55 0.27
10
11.11
11.51
12.12
Pm30075 300*750*55 0.225
8.6
9.24
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
9.58
10.08
Pm3006 300*600*55 0.18
6.8
7.6
7.87
8.28
Pm30045 300*600*55 0.135
5.35
5.94
7.15
7.66
8.04
8.46
Pm2506 250*600*55 0.15
4.95
6.34
6.54
6.91
Pm2545 250*450*55 0.1125
4.48
4.97
5.16
10.85
Pm2015 Pm2012 Pm2009 Pm20075 Pm2006 Pm2045 Pm1515 Pm1512 Pm1509 Pm15075 Pm1506 Pm15045 Pm1015 Pm1012 Pm1009 Pm10075 Pm1006 Pm10045
1.3、联接角模 宽度 50×50 长度 1500、1200、900、750、600、450 肋高 55
1.4、角棱模板 倒棱模板宽度 17、45 长度 1500、1200、900、750、600、450 肋高 55
型钢混凝土组合结构技术规程 (2)
型钢混凝土组合结构技术规程一、引言型钢混凝土组合结构是一种结合了型钢和混凝土的建筑结构形式，具有较高的强度和刚度，能够满足大跨度建筑和高层建筑的结构需求。
本技术规程旨在规范型钢混凝土组合结构的设计、施工和验收等技术要求，以确保其安全可靠性和经济性。
二、材料要求1.混凝土材料：–混凝土的配合比应按照设计要求确定；–采用符合国家标准的硅酸盐水泥、细骨料、粗骨料等；–强度等级应满足设计要求，并经过质量检验合格。
2.型钢材料：–使用的型钢应符合国家标准，具有合理的强度、刚度和耐久性；–型钢的表面应清理干净，并涂上防腐涂层。
三、设计原则1.结构的整体稳定性：–型钢和混凝土应合理布置，使结构整体具有良好的稳定性和刚度；–采用适当的支撑和加强措施，确保结构在使用荷载下的稳定性。
2.开裂控制：–采用合理的截面尺寸和主配筋布置，控制结构的开裂；–在混凝土受力区域增设钢筋以增加结构的韧性。
3.破坏机理：–结构设计应考虑破坏机理，避免局部失稳和屈曲；–采用适当的构造措施，提高结构的抗震能力。
四、施工要求1.型钢的加工和安装：–型钢的切割、打孔等加工要求精确，符合设计要求；–安装前型钢表面应清理，去除锈蚀和污物。
2.混凝土浇筑：–混凝土浇筑前应做好模板的清理和防粘处理；–混凝土的浇筑顺序应合理，避免温度应力集中。
3.施工质量控制：–施工过程中应进行质量检查和监测；–施工人员应熟悉操作规程，并按照相关要求进行施工。
五、验收标准1.型钢混凝土组合结构的验收应符合以下要求：–结构满足设计要求，符合安全性和可靠性的要求；–施工质量符合建筑工程质量验收标准。
2.验收内容包括：–结构的外观质量和尺寸偏差的检查；–结构的强度和刚度的检测；–结构的耐久性和防渗性能的检验。
六、维护与保养1.型钢混凝土组合结构应定期进行维护与保养，以延长其使用寿命；2.维护与保养内容包括：–检查和维修防腐涂层的完整性；–清理排水系统和检查结构的防水性能；–检查结构的裂缝和变形情况，并采取相应的修复措施。
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组合钢模板规范
组合钢模板是一种现代建筑施工现场常用的钢模板。
由于其快捷、经济和安全等优点，越来越被人们所青睐。
然而，为了确保
钢模板的质量和使用寿命，组合钢模板的规范使用是很重要的。
本文将对组合钢模板的规范使用进行详细的论述。
一、钢模板的材质和标准
组合钢模板通常采用Q235低碳钢板作为基本板材，其厚度一
般为3-5mm。
目前，国家有针对组合钢模板的生产标准，建议使
用符合国家标准GB/T1591-1994“低合金高强度结构钢”标准的钢板。
此外，还需要熟悉各种类型的钢模板的材质和标准。
二、钢模板的规范安装
1. 首先，不能使用损坏或生锈的钢模板;
2. 在安装过程中，应该确保钢模板完全平放，不能折弯、扭曲
和变形;
3. 保证块状钢模板和筋形钢模板之间的连接紧密，不能有空气或水;
4. 锁扣应该仔细处理，确保在组装过程中的强度，以避免锁扣开裂。
三、钢模板的使用标准
1. 在使用钢模板前，必须检查所有组件的外观，确认它们的质量状况；
2. 钢模板在使用期间要根据实际情况进行调整，以保持其平整度；
3. 在使用过程中，必须注意支撑架和重要构件的选择和安装。
避免过载，以免影响模板的强度和使用寿命；
4. 钢模板不能用于过高温度下的浇筑，
5. 钢模板用完后，应立即进行清洗、防锈、集中存放。
四、钢模板的维护和保养
1. 钢模板在使用过程中，需要定期检查，并且保持清洁，以避免氧化和锈蚀；
2. 具体要对焊接点处的损坏、锈蚀、疲劳应力等进行检查；
3. 钢模板零部件被损坏或损耗在适当时期应及时更换，以保证模板的稳定性;
4. 镀锌膜和漆面应保持良好；
5. 保持钢模板的平整度，不得出现大面积的不平板。
综上所述，组合钢模板的规范使用是确保施工现场安全和质量的关键所在。
因此，施工人员在实际使用中应该熟悉不同类型的钢模板的材质和标准，并且在钢模板的安装、使用、维护和保养时，都要遵循相关的规范。
只有这样，才能确保组合钢模板在工
程中的长期有效使用，提高工作效率，并降低成本，最终实现优质高效的建设目标。