成本优化控制
如何进行产品质检的成本控制与优化
如何进行产品质检的成本控制与优化在如何进行产品质检的成本控制与优化方面，以下是一些建议：一、制定合理的质检流程对于产品质检而言，制定合理的质检流程是非常重要的。
流程中应包含检验的内容、检验的标准以及检验的方法等。
首先，需明确产品的重要性及其所对应的质量标准。
其次，根据产品特点设计符合实际需要的检验方法。
最后，确保质检流程的整体连贯性和科学性，以提高质检效率。
二、合理配置质检资源合理配置质检资源是控制与优化成本的关键。
首先，对不同产品的质检特点进行分析，并根据质检的频次和重要性来确定质检资源的规模大小。
其次，应准确评估质检资源的绩效并进行有效管理，及时处理问题，并不断优化质检流程。
三、建立质检数据分析体系建立质检数据分析体系有助于找出质检中存在的问题，从而进行成本控制和优化。
通过对质检数据的分析，可以发现产品质量的变化趋势和问题点，及时采取相应的措施来优化流程，提高产品质量，进而减少成本。
四、加强供应商管理供应商的质量状况直接关系到产品质量和成本控制。
建议加强供应商管理，确保供应商持续提供高质量的原材料和零部件。
这可以通过建立供应商质量管理体系、定期评估供应商绩效以及加强与供应商的沟通等方式来实施。
五、不断提升质检技能不断提升质检人员的技能水平也是成本控制与优化的重要手段。
通过培训和技能提升计划，质检人员可以更好地应对日益复杂的质检工作，并减少误判和漏检的情况，提高质检效率和准确性。
六、运用先进的质检技术和设备运用先进的质检技术和设备可以提高质检效率，减少质检成本。
例如，引入自动化和智能化的质检设备，可以大幅度提高质检效率和准确性，以及降低人力和时间成本。
七、建立风险管理机制在质检过程中，应建立风险管理机制，早期发现和解决可能导致成本增加的问题。
这可以通过建立预警机制、设置防控措施以及及时采取纠正措施等方式来实现。
综上所述，通过制定合理的质检流程、合理配置质检资源、建立质检数据分析体系、加强供应商管理、提升质检技能、运用先进的质检技术和设备以及建立风险管理机制等措施，可以有效控制和优化产品质检的成本，提高产品质量和企业竞争力。
成本控制优化工作方案
成本控制优化工作方案尊敬的各位领导：根据公司的发展需要，为了提升公司的经济效益，降低成本，提高竞争力，我部门制定了成本控制优化工作方案，现将具体措施向各位领导汇报如下。
一、深化成本管理理念1.1 提高员工成本意识：通过开展培训和宣传活动，加强员工对成本管理的理解和重要性的认识，建立以节约为荣的企业文化。
1.2 建立激励机制：制定和完善激励政策，将成本控制与员工绩效考核挂钩，激发员工积极性和创造性，增强成本控制的实施效果。
二、优化采购策略2.1 审核供应商资质：建立供应商审核制度，对供应商进行全面评估，确保其资质符合要求，避免因低质量产品而造成的额外成本。
2.2 加强合同管理：严格履行合同管理制度，确保合同的合法合规，减少合同履行过程中的争议和额外费用。
2.3 引进竞争性招标：通过开展竞争性招标，确保采购过程的公平和透明，寻求最佳的采购方案，降低采购成本。
三、加强费用控制3.1 建立费用预算制度：根据公司业务发展规划，制定详细的费用预算，对各项支出进行合理分配，避免超支问题的发生。
3.2 进行费用监控：建立费用监控机制，对各项支出进行跟踪和监测，及时发现并解决费用偏高的问题，确保费用在合理范围内控制。
3.3 优化差旅费用管理：通过推行差旅费用管理制度，加强对差旅费用的审批和报销管理，规范差旅行为，降低差旅费用开支。
四、提高生产效率4.1 进一步优化生产工艺：通过引进先进的生产技术和设备，提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量。
4.2 加强生产计划管理：建立科学的生产计划管理制度，合理安排生产任务和资源，减少生产过程中的浪费和成本。
4.3 健全质量管理体系：建立完善的质量管理体系，从源头上控制质量，减少产品质量问题带来的返工和成本。
以上是我部门制定的成本控制优化工作方案的主要内容，我们将会全力落实上述措施，通过精细化管理和持续优化，提高公司的盈利能力和竞争力。
特此提请各位领导审阅并提出宝贵意见和建议，谢谢！此致敬礼XXX部门。
成本控制及优化年度计划
成本控制及优化年度计划一、引言成本控制是企业管理的重要方面，直接关系到企业的盈利能力和竞争力。
为了有效地管理成本，提高企业的效益，制定一份合理的成本控制及优化年度计划至关重要。
二、目标设定1. 降低生产成本：通过优化生产流程、提高生产效率等措施，降低直接材料、人工和制造费用等生产成本。
2. 控制销售成本：优化销售渠道，减少销售费用，提高销售效益。
3. 管理行政成本：优化行政管理，降低办公用品、租金和人力资源等行政成本。
4. 提升研发效率：加强研发管理，提高科研项目的成功率，减少研发成本。
5. 强化质量控制：加强质量管理，减少不合格品和售后问题的发生，降低质量相关成本。
6. 管理供应链成本：优化供应链管理，减少库存成本、运输成本和仓储成本等。
三、具体措施1. 优化生产流程和技术：引进先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
同时，进行生产线布局优化，减少物料运输距离，缩短生产周期。
2. 加强供应商管理：与供应商建立稳定、长期的合作关系，同时进行供应商评估，淘汰低效供应商，降低采购成本。
3. 提高员工素质和效率：加强员工培训，提高员工的技能水平和工作效率，推行绩效考核制度，激励员工为企业创造更大的价值。
4. 引入先进的信息管理系统：建立完善的ERP系统，实现成本核算和控制的自动化，提高管理效率和准确度。
5. 制定严格的预算和费用管控政策：设立预算目标，控制各项费用的支出，加强审批管控，防止费用的滥用和浪费。
6. 注重市场调研和产品定价：定期进行市场调研，了解市场需求和竞争状况，合理定价，保证产品的市场竞争力。
7. 强化供应链管理：建立一体化的供应链管理系统，加强对供应商的管理和协调，优化物流流程，降低供应链成本。
8. 建立质量控制体系：制定严格的质量标准和检测流程，加强对原材料和成品的质量控制，减少不合格品的产生。
9. 加强能源管理和环境保护：优化能源利用，减少能源浪费和排放，降低环境成本，实现可持续发展。
如何进行质量成本控制与优化
如何进行质量成本控制与优化引言在现代企业中，质量成本控制与优化是一个非常重要的管理活动。
质量成本是指企业为了达到一定的质量目标而投入的各种资源，包括人力、物力、财力等。
如何进行质量成本控制与优化，可以帮助企业降低成本、提高质量，从而提升竞争力。
本文将介绍一些常用的质量成本控制与优化的方法和工具，帮助读者更好地进行质量管理。
1. 质量成本控制与优化的意义质量成本控制与优化的意义在于帮助企业降低成本、提高质量，从而提升竞争力。
通过对质量成本进行控制和优化，企业可以在保证产品质量的基础上，避免不必要的资源浪费，从而降低成本。
此外，优化质量成本还可以促进企业的创新和改进，提升产品质量和客户满意度，增加销售额和市场份额。
2. 质量成本控制与优化的方法2.1 成本分类法成本分类法是对质量成本进行分类和监控的一种方法。
它将质量成本分为四类：预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
其中预防成本是为了预防产品质量问题而进行的投入，包括培训成本、研发成本等；评估成本是为了评估产品质量而进行的投入，包括检验成本、测试成本等；内部失控成本是因为产品质量问题而发生的内部成本，包括返工成本、废品成本等；外部失控成本是因为产品质量问题而发生的外部成本，包括售后服务成本、赔偿成本等。
通过对各类质量成本的监控和分析，企业可以找出问题的症结，制定相应的措施进行改进。
2.2 业绩评估法业绩评估法是一种通过量化评估质量成本与业绩之间关系的方法。
它将质量成本与企业的绩效指标进行对比，分析质量成本对绩效的影响。
通过对不同业务领域的质量成本与绩效进行对比，可以找出存在问题的领域，并采取相应的措施进行改进。
例如，如果某个业务领域的质量成本较高，但绩效较低，说明存在质量问题，需要加强质量管理。
2.3 全程管理法全程管理法是一种通过全程控制和持续改进来降低质量成本的方法。
它将质量管理纳入整个产品生命周期中，并通过各种管理工具和技术对质量进行控制和优化。
成本控制优化开题答辩陈述稿
成本控制优化开题答辩陈述稿尊敬的评委老师、亲爱的同学们：大家上午好！我是XXX，今天非常荣幸能够站在这里，就我的成本控制优化开题答辩与诸位进行交流和探讨。
在此，我先向所有关心和支持我的人表示最诚挚的感谢。
首先，我将简要介绍一下我选择研究成本控制优化的背景和意义。
成本控制一直是企业经营管理过程中非常重要的环节，它直接关系到企业的经营效益和盈利能力。
目前，我国经济形势严峻，市场竞争激烈，企业面临的成本压力更大。
因此，如何通过优化成本控制手段，提高企业运营效率和核心竞争力，成为了亟待解决的问题。
本文主要围绕成本控制优化展开研究，通过深入分析成本的组成部分和影响因素，结合实际案例，提出了以下几个优化措施：一、材料成本控制优化。
通过与供应商建立长期稳定的合作关系，争取更好的采购价格和供应条件。
另外，加强对材料的质量控制，减少次品率和废品率，降低材料成本。
二、人员成本控制优化。
通过优化人员结构，降低管理层和非核心岗位人员人数，提高生产线上的工作效率。
此外，实行绩效考核和薪酬激励机制，激发员工的积极性和创造力。
三、设备成本控制优化。
采用现代化设备或改进传统设备，提高生产效率和设备利用率。
同时，合理制定设备维护计划，减少停机时间和维修费用。
四、能源成本控制优化。
借助新能源技术，减少对传统能源的依赖，降低能源成本。
此外，制定合理的能源管理方案，优化能源的使用效益。
五、运输成本控制优化。
优化物流配送路线，做好仓储管理，减少运输距离和运输时间，降低运输成本。
同时，加强对运输市场的调研，争取更有竞争力的物流服务商。
本文的研究方法主要采用了实证分析和案例分析两种方法。
实证分析是通过收集和分析企业成本数据，运用统计学方法进行相关分析和回归分析，揭示成本控制的现实问题和影响因素。
案例分析则是选取了几个典型的企业案例，探讨了它们在成本控制优化方面的做法和经验。
最后，我要认真总结一下自己的研究成果。
通过对成本控制优化方面的研究，我发现在当前市场环境下，企业必须要不断提高自己的核心竞争力，才能在激烈的竞争中生存和发展。
运营成本控制与优化方案
运营成本控制与优化方案随着市场的竞争日益激烈，各个企业都在不断寻求降低运营成本的方式，以提高竞争力和盈利能力。
本文将探讨一些可以帮助企业控制和优化运营成本的方案。
一、精细化成本管理精细化成本管理是一种以数据为基础的管理方法，通过对各个环节的成本进行细致的分析和跟踪，以及对成本进行合理的预测和控制，来实现运营成本的优化。
以下是一些具体的操作方法：1.成本分类管理：将成本按照不同的项目进行分类，并建立相应的成本管理指标和标准，以便对不同的成本进行监控和控制。
2.成本流程管理：通过对企业内部各个环节的流程进行优化和改进，减少非必要的环节和时间，从而降低运营成本。
3.成本分析和监控：通过建立数据分析和监控系统，对各个成本项目进行实时监控和分析，及时发现成本异常和问题，并采取相应的措施解决。
4.成本控制和激励机制：建立合理的成本控制和激励机制，通过奖惩制度激励员工降低成本，提高效率。
二、供应链管理供应链管理是一种以整个供应链为视角，通过优化供应链的各个环节来降低成本和提高服务质量的管理方法。
以下是一些可以帮助企业控制和优化运营成本的供应链管理方案：1.供应商管理：与供应商建立长期合作关系，通过谈判和合作，争取到更好的采购条件和价格，降低采购成本。
2.库存管理：通过优化库存管理，精确控制库存水平，减少滞销品和过多的库存，降低仓储和物流成本。
3.运输和配送优化：通过优化运输和配送路线，减少运输距离和成本，并提高送货的准确性和及时性。
4.产品设计优化：在产品设计过程中考虑到供应链的要求和成本，降低产品的制造和装配成本。
三、技术应用与自动化技术应用和自动化是另一种降低运营成本的有效方案。
以下是一些可以帮助企业控制和优化运营成本的技术应用与自动化方案：1.信息化管理系统：建立适应企业需求的信息化管理系统，实现对运营流程和成本的全面监控和管理，提高运营效率和降低成本。
2.自动化生产设备：引入自动化生产设备，提高生产效率和质量，降低人力成本和能源成本。
公司成本控制的措施建议
公司成本控制的措施建议公司成本控制是企业管理的重要环节之一，有效的成本控制可以提高企业的竞争力和盈利能力。
下面是我对公司成本控制的一些建议：1. 加强预算管理：制定详细的年度预算，包括各项费用的预算指标和控制目标，确保各部门按照预算执行，并进行定期的预算执行情况分析和调整。
2. 优化采购流程：建立严格的供应商评估机制，选择具备规模化和专业化的供应商，加强供应链管理，降低采购成本。
同时，合理安排采购计划，避免过度采购和库存积压。
3. 提升生产效率：优化生产工艺和流程，提高生产效率和质量，减少废品率和损耗，降低生产成本。
可采用先进的生产设备和技术，提高自动化程度，减少人力成本。
4. 控制人力成本：合理规划人力资源，避免人员过剩和低效使用。
对员工进行培训和激励，提高工作效率和工作质量，减少人力资源浪费。
5. 管理固定成本：审查和评估固定成本的合理性，如租金、设备维护费用等，寻找降低成本的方法，如与供应商协商降低租金或维护费用。
6. 节约能源和资源：加强能源和资源的管理，提高能源利用效率，降低能源消耗成本。
采用节能设备和技术，加强能源监测和管理。
7. 优化运输和物流：合理规划物流路线，减少运输成本和时间，降低仓储和物流费用。
可以考虑与物流公司合作，共享物流资源，提高物流效率。
8. 鼓励员工节约意识：通过员工培训和激励机制，提高员工的节约意识，鼓励员工从节约能源、减少浪费等方面为企业降低成本。
9. 加强成本核算和分析：建立完善的成本核算制度，对各项成本进行详细的核算和分析，及时发现成本异常和浪费现象，采取相应措施进行调整和改善。
10. 制定奖惩制度：建立奖惩制度，对节约成本和降低浪费的员工进行奖励，对成本控制不力的部门或员工进行惩罚，激励全员参与成本控制工作。
通过以上措施的实施，可以有效地提高公司的成本控制水平，降低企业的运营成本，提升竞争力和盈利能力。
同时，还应定期评估成本控制效果，及时调整和改进措施，以适应市场和企业环境的变化。
成本控制的六种方法
成本控制的六种方法在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，就必须不断地降低成本，提高效益。
成本控制是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的盈利能力和生存发展。
下面将介绍成本控制的六种方法，希望能够对大家有所帮助。
首先，要合理制定预算。
预算是企业经营管理中的重要工具，它可以帮助企业合理分配资源，控制成本，提高效益。
企业可以根据以往的经验和市场需求，制定出合理的预算计划，然后对照实际情况进行调整，确保成本在可控范围内。
其次，要加强供应链管理。
供应链管理是指企业通过优化供应商、生产商、分销商等合作关系，降低采购成本、生产成本和物流成本，从而提高整体效益。
通过建立稳定的供应链体系，企业可以降低采购成本，减少库存积压，提高资金周转率，从而降低成本。
第三，要提高生产效率。
生产效率的提高可以降低单位产品的生产成本，从而降低总体成本。
企业可以通过优化生产流程、提高设备利用率、降低能耗等方式来提高生产效率，从而降低成本，提高竞争力。
第四，要精简管理成本。
企业在管理过程中，往往会出现许多不必要的开支，如过多的会议、繁琐的审批流程等，这些都会增加管理成本。
因此，企业可以通过简化管理流程、提高管理效率、减少不必要的开支等方式来精简管理成本，从而降低总体成本。
第五，要控制人力成本。
人力成本是企业成本的重要组成部分，如何合理控制人力成本对企业盈利能力至关重要。
企业可以通过优化组织结构、提高员工效率、合理安排工作任务等方式来控制人力成本，从而降低总体成本。
最后，要加强财务管理。
财务管理是企业成本控制的重要手段，它可以帮助企业合理分配资金，降低财务成本，提高资金使用效率。
企业可以通过优化资金结构、提高资金使用效率、降低财务风险等方式来加强财务管理，从而降低总体成本。
总之，成本控制是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的盈利能力和生存发展。
通过合理制定预算、加强供应链管理、提高生产效率、精简管理成本、控制人力成本和加强财务管理等方法，企业可以有效降低成本，提高效益，保持竞争力。
优化成本管控实施方案
优化成本管控实施方案1. 前言在企业的日常经营和管理中，成本控制一直是一个重要的问题。
为了确保企业的可持续发展，必须通过成本管控来实现企业发展过程中的利润最大化。
然而，成本管控也面临着不少挑战，如企业规模变化、市场需求波动、竞争压力等。
因此，本文将从以下四个方面来分析和优化成本管控实施方案：1.建立成本管控意识和体系2.优化企业采购流程3.优化企业生产流程4.实施节约能源措施2. 建立成本管控意识和体系要想实现成本管控，首先要建立全员成本管控意识，将成本控制纳入企业文化中去。
同时，建立成本管控体系是非常必要的。
成本管控体系包括以下几点：•制定合理的成本标准和预算•建立严格的成本核算制度和成本分析体系•建立科学的成本控制流程建立成本标准和预算，能够为企业制定科学合理的计划和目标提供指导，也可以作为成本管控的参考标准。
建立成本核算制度和成本分析体系，能够对生产成本、销售成本和管理成本等进行核算和分析，使企业对成本情况了然于心。
建立科学的成本控制流程，能够使企业在经营管理过程中能够及时发现和解决成本问题，从而保持企业竞争力。
3. 优化企业采购流程优化企业采购流程是提高成本管理的关键措施之一。
简单地说，优化企业采购流程就是通过各种技术手段来提高采购效率和降低采购成本。
企业可以采用以下措施来优化采购流程：•通过网络采购平台寻找优质供应商，降低采购成本•建立供应商库，考核评价供应商，定期更新供应商信息•优化采购流程，精简采购环节，降低采购成本•引入采购管理软件，提高采购效率4. 优化企业生产流程优化企业生产流程也是成本管理的一项重要措施。
企业优化生产流程的目标是提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和客户满意度。
企业可以采用以下措施来优化生产流程：•通过生产计划表来增加生产的自动化程度•加强设备维护管理，提高设备利用率和效率•加强生产线的规划和布局，灵活调整生产线产品组合以适应市场需求变化•引入生产管理软件，提高生产效率和生产管理水平5. 实施节约能源措施能源是现代企业不可或缺的资源，要实现成本管控就必须要考虑节约能源。
《成本控制优化方案》
一、引言在当前市场竞争激烈的环境下，企业要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须严格控制成本，提高经济效益。
成本控制是企业经营管理的重要组成部分，是企业实现可持续发展的关键。
本方案旨在通过优化成本控制体系，提高企业成本管理水平，降低成本，提升企业竞争力。
二、成本控制现状分析1. 成本控制意识不足部分企业对成本控制的重要性认识不足，缺乏成本控制意识，导致成本管理混乱，浪费现象严重。
2. 成本控制体系不完善部分企业成本控制体系不健全，缺乏有效的成本控制措施，导致成本控制效果不佳。
3. 成本核算不准确部分企业成本核算方法不合理，导致成本核算不准确，无法真实反映企业成本状况。
4. 成本控制手段单一部分企业成本控制手段单一，主要依靠人工经验进行成本控制，缺乏科学性和系统性。
三、成本控制优化方案1. 加强成本控制意识（1）开展成本控制培训，提高员工成本控制意识。
（2）制定成本控制目标，明确各部门、各岗位的成本控制责任。
2. 完善成本控制体系（1）建立健全成本管理制度，明确成本控制流程。
（2）制定成本控制标准，规范成本支出。
（3）加强成本预算管理，严格控制预算执行。
3. 提高成本核算准确性（1）优化成本核算方法，采用先进的成本核算软件。
（2）加强成本核算人员培训，提高核算人员素质。
（3）定期开展成本核算检查，确保核算准确性。
4. 丰富成本控制手段（1）采用信息化手段，实现成本实时监控。
（2）引入成本控制模型，对成本进行科学预测。
（3）加强供应商管理，降低采购成本。
四、具体措施1. 优化采购流程（1）建立供应商评估体系，选择优质供应商。
（2）采用集中采购、招标采购等方式，降低采购成本。
（3）加强采购合同管理，确保采购质量。
2. 加强生产成本控制（1）优化生产流程，提高生产效率。
（2）加强设备维护，降低设备故障率。
（3）合理配置生产资源，降低生产成本。
3. 优化销售成本（1）加强市场调研，提高产品定价准确性。
（2）优化销售渠道，降低销售成本。
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1 引 言
在铁矿选矿产品的成本中，原材料、燃料、动力等消耗的费用占成本的比例约为
80%。目前，国内外都将成本控制作为一个系统，在系统环境下利用信息集成技术研究了
成本控制的方法，提出了包含成本控制在内的流程工业CIMS体系结构，并开发了相应的
成本控制软件包。但是，以往的成本控制往往局限于数据的采集、计算等，没有将经济
指标与技术指标和操作过程有机地结合起来，使得成本控制严重滞后，缺乏动态性和可
操作性。为此，本文研究了铁矿选矿生产过程动态成本控制的相关技术，并将该技术成
功应用于酒钢公司选矿厂，实现了选矿生产过程的动态成本控制，取得了明显的应用成
效。
2 铁矿选矿生产过程简介
铁矿选矿生产过程分为原矿生产、竖炉焙烧、磨矿与磁选、精矿生产和尾矿处理
5个作业流程。首先将原矿矿石筛分为0～15 mm粒级的粉矿和大于15 mm粒级的块矿。
粉矿由皮带输送系统给入强磁圆筒矿仓，作为强磁选别生产的原料。块矿经过二次筛分
为10～50 mm粒级和大于50 mm粒级矿石分别存入炉前矿槽内，作为焙烧炉的原料。
竖炉焙烧作业流程将块矿送入竖炉进行焙烧。焙烧后的矿石由磁滑轮进行磁选，
分为废石和有用矿石，废石由皮带运输及卷扬系统运往废石山堆砌，有用的矿石再经干
选机干选后，送往弱磁圆筒矿仓作为弱磁选别生产的原料。
磨矿、磁选与脱水作业流程分为强磁选别和弱磁选别，其磨矿系统一段为球磨机
与分级机形成闭路；二段为球磨机与水力旋流器形成闭路。粉矿或者焙烧好的矿石由一
段球磨机磨矿后由分级机进行分级，返砂返回球磨机再磨，分级机溢流进入旋流器分级，
旋流器沉砂部分进入二次球磨机再磨。旋流器溢流进入强磁机或弱磁机选别，选别出的
精矿进入浓缩脱水系统内浓缩，脱水后的精矿进入精矿库。尾矿经浓缩后送至尾矿坝。
3 铁矿选矿生产过程动态成本控制技术
1）智能优化控制技术结构
铁矿选矿生产过程是一个复杂的工业过程，成本控制涉及大量的工艺参数，使得
选矿成本难以用常规的方法进行成本控制。智能优化控制技术通过两层结构，即通过生
产过程成本控制系统和过程优化控制系统来实现铁矿选矿生产过程动态成本控制。
生产过程成本控制系统主要包括关键生产指标设定、成本指标核算、成本动因分
析、成本指标和生产指标预报等功能。关键生产指标设定模块将生产过程成本指标分解
成与其相关的关键生产指标，并给出过程优化控制系统的设定值。利用成本指标核算模
型核算成本指标，将成本指标核算值与成本指标设定值进行比较，从生产指标角度对差
异原因进行分析，通过重新调整生产指标设定值或对控制成本的各作业区进行奖惩，实
现生产过程成本的反馈控制。利用成本指标预报模型对成本指标进行预报，并与成本指
标设定值进行比较，从生产指标角度分析差异原因，决定是否需要调整生产指标设定值
或采取其他相关措施，对生产过程成本进行前馈控制。如图1所示。
图1 生产过程成本控制系统技术结构图
过程优化控制系统由生产过程关键工艺参数优化模块、智能优化设定模块、前馈
补偿模块、反馈补偿模块、关键工艺参数预报模块等模块组成。如图2所示。
图2 过程优化控制系统技术结构图
该系统主要功能是利用关键工艺参数设定模型将生产指标转化成与其密切相关
的工艺参数，给出其优化设定值。指标优化控制系统利用智能优化设定模型将这些工艺
参数转化成控制系统的设定值。利用生产过程的输入、输出量，通过关键工艺参数预报
模型向过程控制系统提供某些难以直接测量的关键工艺参数的预报值，并与其优化设定
值进行比较，产生的误差经过前馈补偿来校正回路优化设定值。通过化验过程产生的工
艺参数的化验值与工艺参数的优化值进行反馈校正回路设定值，通过回路控制使选矿过
程实现优化，从而实现选矿生产过程成本控制。
2）成本优化控制模型
铁矿选矿产品成本由多个成本指标组成，每个成本指标又包含许多成本因素。在
产品成本分解模型和成本指标核算模型中，根据成本指标组成结构和成本指标计算公式
就可以对产品成本进行分解和核算。
①关键生产指标设定模型 在铁矿选矿生产过程中一些关键的生产指标对企业
物耗、能耗影响很大。因此，在考虑物耗、能耗、成本和产量的前提下，通过关键生产
指标设定模型优化生产指标和工艺参数，设定既满足工序要求又使工序成本最低的生产
指标，对于指导生产、控制生产成本至关重要。生产指标的优化设定可以采用神经网络、
案例推理等智能模型。
精矿品位和金属回收率是一对重要而矛盾的指标：精矿品位反映精矿质量，金属
回收率反映了选矿过程中金属回收的程度。提高两者中任何一个指标都会导致另一个指
标的下降。为降低企业物耗需要在保证精矿品位的前提下，尽量地提高选矿金属回收率。
利用神经网络拟合精矿品位和金属回收率的关系曲线y＝f（x），使得在精矿品位x已
知的情况下，能够快速准确给出金属回收率y的指标设定值，在选矿厂的实际应用中取
得了较好的效果。
②生产指标预报模型 根据经济指标和生产指标之间的关系，对影响生产指标
的关键参数进行在线的采集与监测，建立生产指标预报模型，可以快速准确地预报生产
状况，对于企业进行生产过程控制具有较高实用价值。传统的生产指标预报一般采用统
计模式建立预测方程，并结合经验指标进行。所用的统计模式多是属于线性模式，对起
伏较大的非线性生产指标预测效果不是很好。径向基函数（Radial Basis Function，RBF）
神经网络是一种有效的前馈式神经网络，它具有最佳逼近和全局最优的性能，并且比BP
网具有更快的学习特征，因此，生产指标预测可以采用RBF神经网络预测模型。模型可
以采用两种方式：
x（t＋1）＝f（x（t），x（t－1），…，x（t－k）） （1）
式中，x为生产指标值；k为测试步；t为测试时刻。
y（t＋1）＝f（x1（t），…，x1（t－k），x2（t），…，x2（t－k），xm（t），…，
xm（t－k）） （2）
式中，y为预测指标；xi（i＝1，…，m）为k步历史数据预测y在t＋1时刻的
值。
废石品位、弱尾品位、强尾品位三个指标是反映精矿质量、选矿过程中金属流失
情况的重要指标，建立废石品位、弱尾品位、强尾品位以及选矿比的动态预报模型，可
快速准确地预报生产状况，使企业能够优化生产运行管理，及时进行生产过程控制。
③成本指标预报模型 成本预测是成本事前控制成败的关键。通过成本指标预
报，可以监视成本指标变化趋势，掌握成本的动态，使企业对未来的成本水平及其变化
趋势做到正确把握，为成本分析和控制提供有用的信息。由于成本预测是一种多因素、
不确定性、非线性问题，成本构成的因素之间互相影响，存在耦合现象（如原材料铁矿
石品位的高低将影响燃料动力的消耗、辅助材料的消耗。品位低的铁矿石降低了原料成
本，却增加了燃料动力成本、辅助材料成本），根据一种基于神经网络的预报模型，本
文考虑了成本因素之间的互相影响，提高了预报精度。
④成本因素分析模型 要进行有效的成本控制，不但要揭示实际成本与计划（目
标）成本的差异，更重要的是通过分析找出成本的影响因素及影响因素变化对成本的影
响程度，以便更好地进行成本控制。成本因素分析模型用于分析影响成本的技术经济指
标对成本影响程度的变动趋势，为成本控制提供依据。由于成本的组成项目复杂，影响
生产成本的因素很多，各个因素之间相互影响，相互制约，存在着耦合和复杂的非线性
关系。运用传统统计学方法分析时，均需建立各因素与指标间明确的数学表达式，这在
实际应用中很难实现。神经网络模型不依赖于模型形式，能够实现非线性映射，具有广
泛的适应性，因此，成本因素分析可以采用神经网络模型。
影响铁矿选矿工序的生产指标因素主要有块矿率、废石率、弱磁尾矿品位、强磁
尾矿品位、原矿品位等，这些因素直接影响着选矿综精成本的高低。为此系统神经网络
和弹性分析相结合的方法，以这些因素的统计数据为依据，构造一个三层的BP神经网络
模型，分析某一段时期内块矿率等5个因素对综精成本的影响程度。经过分析不仅能得
出综合铁精矿成本随某因素变化而变化的趋势，也能清楚地看出各因素变化对综合铁精
矿成本的影响程度，从而解决了长期以来仅凭经验估计各因素对成本影响程度的问题。
4 结 语
基于本文提出的铁矿生产过程成本控制的技术结构和优化模型，设计并开发了铁
矿选矿动态成本控制系统软件包。系统采用Rockwell公司的Rsview软件包将消耗、质
量、工艺实时数据采集到实时数据库，通过Rockwell公司RSSQL 软件实现实时数据库
访问接口，实现关系数据库与实时数据库的数据透明传输，关系数据库采用
Oracle8.1.5，应用软件采用Delphi 6/ASP。系统主要实现成本计划、成本核算、成本
监控、成本预测、指标优化设定、指标预测等功能，能够与选矿厂过程优化控制系统一
起实现铁矿选矿过程成本控制。
该软件使用生产过程中的实时数据计算成本，缩短成本控制周期，提高了成本计
算的准确性和可靠性。通过在酒钢选矿厂的实际应用，使金属回收率提高了2.1%，精矿
成本降低了2.14元/t，在减少资源消耗等方面取得了较好的效果。