化工原理课程设计方案苯甲苯
化工原理课程设计
------------苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计
专业年级 ： 08级化学工程与工艺
姓 名 ： 孙 可<0804040118）
指导老师 ： 陈明燕
2018年 7 月 目录
一 序 言3
二 板式精馏塔设计任务书五4
三 设计计算5
1.1 设计方案的选定及基础数据的搜集5
1.2 精馏塔的物料衡算7
1.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算12
1.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算16
1.5 塔板主要工艺尺寸的计算18
1.6 筛板的流体力学验算20
1.7 塔板负荷性能图23
四 设计结果一览表29
五 板式塔得结构与附属设备30
5.1附件的计算30
5.1.1接管30
5.1.2冷凝器32
5.1.3 再沸器32
5.2 板式塔结构33
六 参考书目 ................................................................................................................ 35
七 设计心得体会35
八 附录36
一序言
化工原理课程设计是综合运用《化工原理》课程和有关先修课程<《物理化学》，《化工制图》等）所学知识，完成一个单元设备设计为主的一次性实践教案，是理论联系实际的桥梁，在整个教案中起着培养学生能力的重要作用。通过课程设计，要求更加熟悉工程设计的基本内容，掌握化工单元操作设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力，问题分析能力，思考问题能力，计算能力等。
精馏是分离液体混合物
二板式精馏塔设计任务书五
一、设计题目
苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计。
二、设计任务
(1>原料液中苯含量：质量分率＝75％(质量>，其余为甲苯。
(2>塔顶产品中苯含量不得低于98％(质量>。
(3>残液中苯含量不得高于8.5％(质量>。
(4>生产能力：90000 t/y苯产品，年开工310天。
三、操作条件
(1>精馏塔顶压强：4.0kPa(表压> (2>进料热状态：自选
(3>回流比：自选。 (4>单板压降压：≯0.7kPa
四、设计内容及要求 (1>设计方案的确定及流程说明
(2>塔的工艺计算
(3>塔和塔板主要工艺尺寸的设计
塔高、塔径以及塔板结构尺寸的确定；塔板的流体力学验算；塔板的负荷性能图。
(4>编制设计结果概要或设计一览表
(5>辅助设备选型与计算
(6>绘制塔设备结构图：采用绘图纸徒手绘制
五、时间及地点安排
(1>时间：2018.6.20～2018.7.3(第18周～第19周>
(2>地点：明德楼A318<1）教室
六、参考书目
[1]谭天恩•化工原理(第二版>下册•北京：化学工业出版社，1998
[2]何潮洪,冯霄•化工原理•北京：科学出版社，2001
[3]柴诚敬,刘国维•化工原理课程设计•天津：天津科学技术出版社，1994
[4]贾绍义,柴敬诚•化工原理课程设计•天津：天津大学出版社，2002
三设计计算
1.1设计方案的选定及基础数据的搜集
本设计任务为分离苯一甲苯混合物。由于对物料没有特殊的要求，可以在常压下操作。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的1.8倍。塔底设置再沸器采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。其中由于蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝，热效率比较低，但塔顶冷凝器放出的热量很多，但其能量品位较低，不能直接用于塔釜的热源，在本次设计中设计把其热量作为低温热源产生低压蒸汽作为原料预热器的热源之一，充分利用了能量。
塔板的类型为筛板塔精馏，筛板塔塔板上开有许多均布的筛孔，孔径一般为3～8mm，筛孔在塔板上作正三角形排列。筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：
(１> 结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，为浮阀塔的80％左右。
(２> 处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。
(３> 塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。
(４> 压降较低，每板压力比泡罩塔约低30％左右。
筛板塔的缺点是：
(１> 塔板安装的水平度要求较高，否则气液接触不匀。
(２> 操作弹性较小(约2～3>。
(３> 小孔筛板容易堵塞。
下图是板式塔的简略图： 6 / 36
表1 苯和甲苯的物理性质
工程
分子式 分子量M 沸点<℃） 临界温度tC<℃） 临界压强PC
苯A C6H6 78.11 80.1 288.5
6833.4
甲苯B C6H5—CH3 92.13 110.6 318.57 4107.7
表2 苯和甲苯的饱和蒸汽压
温度
80.1 85 90 95 100 105
110.6
,kPa 101.33 116.9 135.5 155.7 179.2 204.2 240.0 ，kPa 40.0 46.0 54.0 63.3 74.3
86.0
表3 常温下苯—甲苯气液平衡数据<[2]：例1—1附表2）
温度 80.1 85 90 95 100 105
液相中苯的摩尔分率 1.000 0.780 0.581 0.412 0.258 0.130
汽相中苯的摩尔分率 1.000 0.900 0.777
0.630 0.456 0.262
表4 纯组分的表面张力([1]：附录图7>
温度 80 90 100 110 120
苯，mN/m
甲苯，Mn/m 21.2
21.7 20
20.6 18.8
19.5 17.5
18.4 16.2
17.3 表5 组分的液相密度([1]：附录图8>
温度(℃> 80
90
100 110
120
苯,kg/ 814 805 791 778
763
甲苯,kg/ 809 801 791 780
768
表6 液体粘度µ<[1]：）
温度(℃> 80 90 100 110 120
苯
甲苯
表7常压下苯——甲苯的气液平衡数据
温度t
℃ 液相中苯的摩尔分率
x 气相中苯的摩尔分率
y
110.56 0.00
0.00
109.91 1.00 2.50
108.79 3.00 7.11
107.61 5.00 11.2
105.05 10.0 20.8
102.79 15.0 29.4
100.75 20.0 37.2
98.84 25.0 44.2
97.13 30.0 50.7
95.58 35.0 56.6
94.09 40.0 61.9
92.69 45.0 66.7
91.40 50.0 71.3
90.11 55.0 75.5
80.80 60.0 79.1
87.63 65.0 82.5
86.52 70.0 85.7
85.44 75.0 88.5
84.40 80.0 91.2
83.33 85.0 93.6
82.25 90.0 95.9
81.11 95.0 98.0
80.66 97.0 98.8
80.21 99.0 99.61
80.01 100.0 100.0
1.2 精馏塔的物料衡算
(1> 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率
苯的摩尔质量
甲苯的摩尔质量 8 / 36
<2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量
<3）物料衡算
原料处理量
总物料衡算
苯物料衡算
联立解得
式中 F------原料液流量
D------塔顶产品量
W------塔底产品量
3 塔板数的确定<1）理论板层数NT的求取
苯一甲苯属理想物系，可采逐板计算求理论板层数。
①求最小回流比及操作回流比。
采用恩特伍德方程求最小回流比。
解得，最小回流比
取操作回流比为
②求精馏塔的气、液相负荷
化工原理课程设计 苯-甲苯浮阀精馏塔-19页精选文档
第 1 页 3．课程设计报告内容
3.1 流程示意图
冷凝器→塔顶产品冷却器→苯的储罐→苯
↑↓回流
原料→原料罐→原料预热器→精馏塔
↑回流↓
再沸器← → 塔底产品冷却器→甲苯的储罐→甲苯
3.2 流程和方案的说明及论证
3.2.1 流程的说明
首先，苯和甲苯的原料混合物进入原料罐，在里面停留一定的时间之后，通过泵进入原料预热器，在原料预热器中加热到泡点温度，然后，原料从进料口进入到精馏塔中。因为被加热到泡点，混合物中既有气相混合物，又有液相混合物，这时候原料混合物就分开了，气相混合物在精馏塔中上升，而液相混合物在精馏塔中下降。气相混合物上升到塔顶上方的冷凝器中，这些气相混合物被降温到泡点，其中的液态部分进入到塔顶产品冷却器中，停留一定的时间然后进入苯的储罐，而其中的气态部分重新回到精馏塔中，这个过程就叫做回流。液相混合物就从塔底一部分进入到塔底产品冷却器中，一部分进入再沸器，在再沸器中被加热到泡点温度重新回到精馏塔。塔里的混合物不断重复前面所说的过程，而进料口不断有新鲜原料的加入。最终，完成苯与甲苯的分离。
3.2.2 方案的说明和论证 第 2 页 本方案主要是采用浮阀塔。
精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下：
一：生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流
动。
二：效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。
三：流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。
化工原理课程设计苯与甲苯精馏塔
化工原理课程设计苯与甲苯精馏塔
本文将针对化工原理课程设计，探讨苯与甲苯精馏塔的工艺设计。
一、工艺流程
苯与甲苯精馏塔的工艺流程如下：苯与甲苯混合物在进入塔后，首先通过反应塔抽收制冷剂进行冷却，从而达到冷却效果，然后通过塔顶进入预分离器进行处理，将其中的气相成分与液相成分分离，剩余的液相通过进料口进入塔体，反复上升和下降，与上部的气相进行平衡沸腾，不断提高纯度，最后在顶部凝结出高纯度的甲苯。
二、设计考虑因素
1.塔型
塔型应根据生产规模和成本考虑。一般而言，小型的塔型适合处理小流量、高品质的混合物，而大型的塔型则适合处理大流量、低品质的混合物。
2.动力学参数
在设计苯与甲苯精馏塔时，要考虑动力学参数，如液相和气相的流速、物料的热量传递效应等等。这些参数将直接影响塔的效率和产品品质。
3.填料和操作条件
由于苯与甲苯混合物具有一定的粘度和密度差异，因此应在填料和操作条件上进行制约，以避免不同成分之间发生混合或分离出现问题。
三、设计基础
1.填料设计 填料是苯与甲苯精馏塔的重要组成部分，是决定塔效率和塔高的关键因素。填料材料应具有良好的性能，如高效的传质、良好的气体液体接触、稳定的抗攻击性等等。常见的填料材料有氧化铝、陶瓷、合金等。
2.除塔器设计
除塔器是苯与甲苯精馏塔的一个重要设计组成部分。它的主要作用是在塔底处收集返回的液相，防止溢出和保持塔内的可控性。除塔器的设计应根据填料类型、流量、操作温度和压力等多个因素进行综合考虑，以确保塔的正常运行。
3.塔底设计
塔底是苯与甲苯精馏塔的重要组成部分，主要用于收集精馏出的液态产品。由于反应塔存在高温、高压等因素，因此需要考虑塔底的材料和设计。常见的材料有碳钢、不锈钢、合金等。此外，塔底还应配备可靠的排放和泄压装置，以确保塔的安全性。
四、结论
苯与甲苯精馏塔是一种常见的化工装置，其设计应考虑多种因素，如塔型、填料、动力学参数等等。从而确保塔的高效、稳定和可靠性。
苯甲苯精馏塔的课程设计说明书
. . . .
.. .. ..
《化工原理》课程设计
设计题目 苯-甲苯精馏塔的设计
学 生
指导教师 讲师
年 级
专 业
系 部
课程设计任务书
一、课题名称
苯——甲苯混合液筛板精馏塔设计
二、课题条件（原始数据）
1、设计方案的选定
原料：苯、甲苯
原料苯含量：质量分率= 45.5% . . . .
.. .. .. 原料处理量：质量流量=20.5t/h
产品要求：苯的质量分率：xD =98%，xW=1%
2、操作条件
常压精馏，泡点进料，塔顶全凝，泡点回流，塔底间接加热。
3、设备型式：筛板塔
三、设计容
1、设计方案的选择及流程说明
2、工艺计算（物料衡算、塔板数、工艺条件及物性数据、气液负荷等）
3、主要设备工艺尺寸设计
（1）塔径
（2）塔板（降液管、溢流堰、塔板布置等）
（3）塔高
4、流体力学验算与操作负荷性能图
5、辅助设备选型（冷凝器、再沸器、泵、管道等）
6、结果汇总表
7、设计总结
8、参考文献
9、塔的设计条件图（A2）
10、工艺流程图（A3）
四、图纸要求
1、带控制点的工艺流程图（2＃图纸）；2、精馏塔条件图（1＃图纸）。 . . . .
化工原理课程设计-5万吨年苯-甲苯精馏塔设计
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课 程 设 计 说 明 书
武 汉 工 程 大 学
材料科学与工程学院
课程设计说明书
课题名称 5万吨/年苯-甲苯精馏塔设计
专业班级 11级高材试验1班
学生学号 1102020607
学生姓名
学生成绩
指导教师
课题工作时间 6月18日至6月30日
I 摘 要
这次设计的任务是设计出一个较理想的年处理苯-甲苯混合液5.0万吨的浮阀精馏塔，进料口的甲苯-苯混合液的质量分数为40%，塔顶馏出液的质量分数为94%，塔底釜液质量分数为3%。通过对苯-甲苯体系精馏塔的物料衡算、塔板数的确定、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算、绘图等过程，设计出较理想的精馏塔。精馏塔理论塔板数为12块，全塔效率53.9%。理论精馏段塔板4块，理论提馏段8块，第5块为加料板。通过浮阀塔板的流体力学的计算，做出精馏段塔板负荷性能图，得到较理想的操作弹性为3.51。最终设计出合理的塔径为1.2m,塔高为21.5m的精馏塔,开孔率为13.8%。
关键词：苯-甲苯体系；浮阀板；精馏塔
II Abstract
The design task is to design an ideal year deal with benzene - toluene mixture
of 50,000 tons of float valve distillation column, the inlet toluene - benzene mixture
mass fraction of 40%, the overhead distillate the mass fraction of 94%, kettle bottoms
化工原理课程设计--分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计
分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计
山东理工大学化工原理课程设计 1
化工原理课程设计
课题名称：分离苯-甲苯二元混合物板式精馏塔的设计
学生姓名：
学号：
班级：
指导教师姓名：
指导教师职称：
设计时间： 2015 年12 月 30 日— 2016 年1月 10 日
成绩
指导教师评语
分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计
第 1 页 共 36 页
摘要：
目前用于气液分离的传质设备主要采用板式塔，对于二元混合物的分离，应采用连续精馏过程。浮阀塔在操作弹性、塔板效率、压降、生产能力以及设备造价等方面都比较优越。其主要特点是在塔板的开孔上装有可浮动的浮阀，气流从浮阀周边以稳定的速度水平进入塔板上液层进行两相接触，浮阀可根据气体流量的大小上下浮动，自行调节。其中精馏塔的工艺设计计算包括塔高、塔径、塔板各部分尺寸的设计计算，塔板的布置，塔板流体力学性能的校核及绘出塔板的性能负荷图。
关键词： 气液传质分离 精馏 舌形塔板
分离苯-甲苯混合液的浮阀板式精馏塔工艺设计
第 2 页 共 36 页 目录
第一章 前言………………………………………………………………………………....3
1.1 精馏及精馏流程........................................................................................... 3
1.2 精馏的分类................................................................................................... 3
化工原理课程设计苯与甲苯精馏塔 2
化工原理课程设计：苯与甲苯精馏塔
简介
本文主要探讨化工原理课程设计中的苯与甲苯精馏塔。通过对苯和甲苯进行精馏分离，我们可以获得纯度较高的苯和甲苯产品。在本文中，我们将从以下几个方面展开讨论：
1. 背景和目的
2. 设计流程
3. 塔设计
4. 精馏原理
5. 实验操作
6. 结果和讨论
背景和目的
苯和甲苯是常用的工业化学品，广泛应用于加工、涂料、塑料等行业。苯和甲苯在某些工艺中需要纯度较高，因此需要进行精馏分离。本课程设计旨在设计一个能有效分离苯和甲苯的精馏塔。
设计流程
为了设计一个合适的苯与甲苯精馏塔，我们需要进行以下几个步骤：
1. 确定原料
2. 确定塔的类型和结构 3. 进行塔的热力学计算
4. 进行实验验证
塔设计
塔是精馏过程中最关键的组件之一，它可以通过蒸汽冷凝回收馏分。在苯和甲苯的精馏中，一般采用板式塔。
塔类型
在板式塔中，我们可以选择不同的塔类型，如：
• 始料塔
• 落料塔
• 浓差塔
• 强化塔
塔结构
塔的结构包括：
1. 塔筒：用于装载填料或板
2. 助塔装置：用于改善塔内气液分布
精馏原理
精馏是利用不同物质的沸点差异进行分离的过程。在苯与甲苯的精馏过程中，由于苯和甲苯的沸点差异较大，可以有效地进行分离。
实验操作
进行苯与甲苯精馏的实验时，我们需要注意以下几个操作步骤：
1. 准备好实验所需设备和试剂
2. 开启冷却水，确保设备冷却
3. 将苯和甲苯加入精馏塔中
4. 开启加热源，控制温度
5. 收集馏出的苯和甲苯样品 结果和讨论
通过实验操作，我们可以得到苯和甲苯的纯度和收率。根据实验结果，我们可以评估精馏塔的效果，并对塔的设计进行改进。
在进行课程设计时，我们要求学生深入了解苯与甲苯的精馏原理，并通过实验进行验证。此外，在设计塔的结构和操作过程时，也需要考虑到实际工业生产的要求。
通过本次课程设计，学生不仅能够更好地理解化工原理，还能够培养实验操作和实际问题解决能力。这对于他们将来的工作和研究具有重要意义。
化工原理课程设计 苯-甲苯精馏塔设计
化工原理课程设计
------------苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计
专业年级 ： 08级化学工程与工艺
姓 名 ： 孙 可（0804040118）
指导老师 ： 陈明燕
2011年 7 月 .
精选范本 目录
一 序 言 ...................................................................................................................... 3
二 板式精馏塔设计任务书五 .................................................................................... 4
三 设计计算 ................................................................................................................ 5
1.1 设计方案的选定及基础数据的搜集 .............................................................. 5
1.2 精馏塔的物料衡算 .......................................................................................... 7
1.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 ................................................ 12
1.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 ........................................................................ 16
苯甲苯课程设计
苯 甲苯课程设计
一、课程目标
知识目标：
1. 掌握苯和甲苯的基本概念、结构与性质，了解它们在有机化学中的地位与应用；
2. 了解苯和甲苯的化学性质，如亲电取代反应、氧化还原反应等，并能运用这些性质解释相关现象；
3. 了解苯和甲苯的制备方法，掌握实验室中常见操作的注意事项。
技能目标：
1. 能够运用化学知识，分析苯和甲苯的结构与性质，培养逻辑思维和推理能力；
2. 能够运用所学知识，设计简单的有机合成实验方案，提高实验操作能力；
3. 能够通过查阅资料、合作交流等方式，获取更多关于苯和甲苯的知识，提高自主学习能力。
情感态度价值观目标：
1. 培养学生对有机化学的兴趣，激发学习热情，树立化学科学观念；
2. 培养学生的安全意识，了解化学实验中的潜在风险，养成良好的实验习惯；
3. 培养学生合作精神，学会与他人分享、交流，提高团队协作能力。
本课程针对高中年级学生，充分考虑学生的认知特点、兴趣和需求，以实用性为导向，结合化学学科特点，将课程目标分解为具体的学习成果。通过本课程的学习，使学生能够掌握苯和甲苯的基本知识，提高实验技能，培养良好的情感态度价值观，为后续有机化学学习打下坚实基础。
二、教学内容
1. 苯和甲苯的基本概念
- 苯的结构与性质
- 甲苯的结构与性质
- 苯和甲苯在有机化学中的地位与应用
2. 苯和甲苯的化学性质
- 亲电取代反应原理及实例
- 氧化还原反应原理及实例
- 其他相关化学性质介绍
3. 苯和甲苯的制备方法
- 实验室制备苯和甲苯的方法
- 常见操作注意事项及安全防护
- 制备过程中的反应机理探讨
4. 有机合成实验设计
- 基于苯和甲苯的简单有机合成实验
- 实验方案设计及操作步骤
- 实验结果分析与评价
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节，进行科学、系统的组织。课程分为四个部分，按照以下进度安排：
第一周：苯和甲苯的基本概念
第二周：苯和甲苯的化学性质 第三周：苯和甲苯的制备方法
化工原理课程设计--分离苯—甲苯混合液的筛板精馏塔
设计题目：分离苯—甲苯混合液的筛板精馏塔
生产能力：年处理苯—甲苯混合液30000t（开工率300天/a）;
原料：组成为45%（苯的质量分数）的苯—甲苯混合液；
分离要求：塔顶流出液的组成为0.92，塔底釜液的组成为0.02。
设计条件:
1、处理量： 30000 （吨/年）。
2、进料组成：甲苯、乙苯的混合溶液，含甲苯的质量分数为30%。
3、进料状态： 泡点进料
4、料液初温 ： 35℃
5、冷却水的温度： 25℃
6、饱和蒸汽压强：5Kgf/cm2(1Kgf/cm2=98.066)KPa
7、精馏塔塔顶压强: 4 KPa(表压)
8、单板压降不大于 0.7 kPa
9、总塔效率为 0.52
10、分离要求：塔顶的甲苯含量不小于92%(质量分数),塔底的
甲苯含量不大于2%(质量分数)。
11、设备热损失为加热蒸汽供热量的5%
12、年开工时间： 300（天）
13、完成日期： 2011 年 12 月 25 日
14、厂 址：湖北荆门地区（大气压为760mmHg）
一、精馏塔的物料衡算
(1) 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率
苯的摩尔质量 MA=78.11kg/kmol
甲苯的摩尔质量 MB=92.13 kg/kmol
xF=13.92/55.011.78/45.011.78/45.0= 0.491
xD=13.92/08.011.78/92.011.78/92.0= 0.931
xw=13.92/98.011.78/02.011.78/02.0=0.024
（2）原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量
MF=0.491*78.11+(1-0.491)*92.13=85.24 kg/kmol
MD=0.931*78.11+(1-0.931)*92.13=79.08 kg/kmol
化工原理课程设计苯甲苯精馏塔的设计
大庆师范学院
《化工原理》课程设计说明书
苯-甲苯精馏塔的设计 化学化工学院
化工2班
2010年7月6日设计题目
学生姓名
指导老师
学 院 专业班级 完成时间
大庆师范学院本科学生
化工原理课程设计任务书
设计题目 ____________________ 苯-甲苯精馏塔的设计 ___________________________________________
系（院）、专业、年级 _________ 化学化工学院 化学工程与工艺 07化工二班 _______________________
学生姓名 __________________________ 学号 200701030639 ____________________
指导教师姓名 _____________________ 下发日期 2010年6月21日
任务起止日期： 2010年6月21日 至 2010年 7月 2 日
设计条件：
1、 处理量：25000 （吨/年）
2、 料液浓度（wt%）： 45
3、 产品浓度（wt%）： 96
4、 易挥发组分回收率：98
5、 每年实际生产时间（小时 /年）:7200
6、 回流比：2.0
操作条件：
1、 塔顶压强：6Kpa （表压）
2、 进料热状况：泡点进料、饱和蒸汽进料
3、 单板压降不大于0.7Kpa
4、 厂址：大庆地区
设计任务：
完成精馏塔的工艺设计，有关附属设备的设计和选型，绘制塔板负荷性能图、精馏塔系 统工艺流程图，编写设计说明书。
任务下达人（签字）
教研室主任：
年 月 日 任务接受人（签字）
《化工原理》课程设计成绩评定表
评定基元 评审要素 评审内涵 满
分 指导教师
实评分 评阅教师
实评分
设计说明书
40% 格式规范 设计说明书是否符 合规定的格式要求 5
内容完整 设计说明书是否包 含所有规定的内容 5
设计方案 方案是否合理及符 合选定题目的要求 10