浅谈地下室混凝土墙体裂缝控制及处理措施
浅谈地下室混凝土墙体裂缝控制及处理措施[摘要]地下室混凝土墙体裂缝质量问题的有效解决，不仅能够保障地下室工
程的施工质量，还能根据施工现象对施工过程中存在的各个施工问题进行解决，改善施工措施，加强地下室质量的维护工作。
文章将结合笔者实际工作经验，针对性的提出了墙体裂缝的处理措施，可供相关工程参考。
[关键词]地下室；施工材料；质量控制；墙体裂缝
1 墙体混凝土裂缝问题分析
在笔者工作过的某工程施工中，技术人员发现完工后近一年的地下室钢筋砼墙，在寒流过后发现裂缝。
在另外一个工程施工半年后，地下室墙体也缓慢地不同程度上出现了裂缝。
这引起了技术人员的极大关注。
经试验分析，判定：前者由于温度的急剧变化，在地下室墙各轴端的约束作用下，造成各两轴间薄弱位置出现了开裂；一个工程出现裂缝，很可能是由于钢筋砼地下室墙的横向抗拉能力不足所造成。
经调查，钢筋砼结构地下室墙体裂缝的现象时有发生，有的在施工后不久就发现，一般随时间的推移，裂缝不断发展，基本为垂直方向。
裂缝的表现现象为：开裂中部开口宽度比两端宽，表面开口比深处大，并向两端与深处同时发展延伸。
而大部分原因是钢筋砼地下室墙中砼在水分蒸发中，毛细孔的过量和过快脱水，产生砼胶合材料的内聚力松驰现象，在外力作用下，出现了肉眼能见到“干缩裂缝”。
2 解决钢筋混凝土墙体裂缝的措施
主要是：提高设计横向抗拉能力。
对大楼钢筋砼地下室墙，在原设计柱距7.2 米之间，增加了构造柱，减少了横向拉力；在规范规定构造配筋的基础上，乘上配筋截面的1.25 倍系数；在钢筋砼地下室墙横向、内外向均采用小规格密肋钢筋结构等。
实践证明，基本解决了因温、湿度应力与徐变所造成的开裂，提高结构的横向抗拉能力。
采取这一措施的建筑物建成至今未出现裂缝。
2.1 控制砼强度等级
高强砼的材料组合高聚变中，显示了高应变松驰，使砼的稳定性降低，从而在快硬过程中出现了开裂，在钢筋砼地下室墙结构更显为突出。
所以，《高层建筑砼结构技术规程》（JGJ3- 2002）明确地规定，“现浇框架的砼强度等级不宜大于C40”，因此，地下室墙在结构受力许可的前提下，一般取值在C20～C30 为宜，在地下墙长度超过30米时，可采用分隔钢板止水带施工或后浇带施工等多
种办法来控制裂缝的产生。
2.2 加强砼的养护
在不同的施工季节，不同的地域，不同的环境气候与不等量体积砼的施工中，采用传统的木模（尤为松木模最佳），进行保湿养护，效果较好。
实践证明，地下室钢筋砼墙，在施工 1 月后，或更长的时间拆模，有利于控制墙体裂缝的产生，并在拆模后，用稻草覆盖进行缓降、升温处理，改变温差变异的影响，使砼有过程地适应温度的升、降，避免激烈温度刺激，造成砼开裂。
因此，施工期采取保湿与缓降、缓升温措施，可以提高钢筋砼地下室墙体抗裂能力，同时，也很明显地遏制了裂缝的产生。
3 混凝土墙体裂缝的处理措施
3.1 设计方面
建议：（1）认真做好地质勘察工作，重视地基处理，设置合理的沉降缝，避免由于地基基础不均匀沉降造成砌块墙体裂缝。
（2）建筑设计平面布置应规整、平直，纵横墙布置要均匀对称，应采用合理的结构措施，加强地基圈梁的刚度，增强基础对建筑物沉降变形的协调能力，用以提高建筑物整体性和抗侧力能力。
（3）对温度变化等原因造成的混凝土空心砌块墙体裂缝，要有足够的重视，设计时要充分考虑减缓消除热胀冷缩动力源，增强相关砌体抗力，提高抹灰的抗裂能力。
（4）通过设置构造措施以增强墙体的整体性和延性。
（5）采用适当的屋盖构造处理，减少屋盖与墙体的温度差异，减小屋盖与墙体之间的相对变形的相对约束性，在屋盖适当部位应设置分隔缝，达到减小墙体温度应力的目的。
3.2 材料方面
尤其是在砌块生产方面，建议：（1）改善砌块性能，减少干缩系数。
在砌块生产过程中应采用干硬性混凝土，尽量减少水灰比，尽量多用粗骨料，在生产过程中还要加大振捣力度，使砌块振捣密实。
（2）保证出厂的砌块保养周期不少于28 天。
（3）保证出厂的砌块要保持干燥，最大含水率符合标准的要求。
（4）采用先进的生产技术，降低砌块收缩值，提高砌块砌体的抗剪强度。
3.3 施工方面
建议：（1）严禁用断砖、碎砖砌筑。
砌筑砂浆一定要按配合比要求下料，严格控制砂浆饱满度；砂浆饱满要求达95%以上，并要按规定预埋柱的拉结筋；（2）内外墙要同时砌筑，提高墙体整体性和抗震性能。
如不能同时砌筑，要按规定留斜槎；并按规定加设锚拉钢筋；（3）要保证砌筑砂浆和砌块砌体的整体性，在保证强度的前提下，必须提高砂浆的和易性，配制柔软、易流动、粘稠、保水性均较好的砂浆砌筑；（4）要加强梁、柱与填充墙交接处的处理，因此处最容易受温差影响产生裂缝；若是外墙还将造成渗漏。
所以在施工中应采用加300mm 宽钢丝网，用钉钉牢，再用防水砂浆抹灰的防裂防渗水做法。
严格按照砌筑方法，上
下错缝要注意水平方向互相搭接，增加结构的强度和刚度；（5）要对临时施工洞严加控制。
确需预留施工洞口的；要在顶部设置钢筋混凝土预制过梁，两侧砌成凸形马牙槎。
还要按规定预埋水平锚拉钢筋，一般沿砌体竖向每400mm 预埋2φ6 拉结筋；（6）要加强和注意外脚手架洞眼及空调管留洞口处的处理，防止外墙渗漏现象发生。
外墙封堵方法：先在墙内侧用水泥砂浆碎砖封堵，外侧用C15 细石混凝土封实。
再采用加300mm 宽钢丝网，用钉钉牢，再用防水砂浆抹灰的防裂防渗水做法；才能有效地防止外墙渗漏现象；（7）要掌握好墙面抹灰时间和抹灰厚度：一般情况下，应让墙体干缩趋于稳定后方能进行内，外墙面的抹灰及装饰。
墙面抹灰厚度要均匀；（8）在完成屋面板的结构层施工后，要尽快进行隔热层板的铺设。
减少阳光直射屋面时间；避免温差影响产生裂缝；（9）严禁下雨时砌筑墙体，浸水、受潮的砌块不能上墙砌筑；雨季施工应有防水措施，砌体被雨淋湿应待其干燥，或拆除最上一皮砌块后再砌；（10）外墙内侧没有暗管暗线时，应使用带槽的异型辅助砌块，施工时要密切和水电施工人员配合，砌墙时确保预留管、线槽位置的正确，禁止在外墙砌好后凿墙、凿孔等；（11）顶层的内抹灰应在屋面保温层、隔热层施完毕后进行，以降低温差的影响。
外墙的抹灰宜在主体结构封顶后，墙体干缩基本稳定后施工，防止以后灰层开裂；（12）砌筑工人上岗前应做好技术交底，要求每一层的同部位墙体应由同一人施工等。
4 结语
总之，针对墙体混凝土裂缝问题的出现与开裂原因，笔者从各方面进行了综合分析，可以看到，在具体工程中只要认真对待和遵守每一个施工步骤和施工程序，墙体裂缝及外墙渗漏通病问题是会得到控制和解决的。
参考文献：
[1] 唐天佼；赵兰庚；甄广常.高层建筑地下室混凝土墙体裂缝原因分析案例.商品混凝土2012-04-15
[2] 陈荣军.探析墙体混凝土裂缝问题的控制及措施.商品混凝土2012-12-15
[3] 黄金友.论蒸压加气混凝土砌块墙体裂缝因素及对策.中华民居(下旬刊)2013-02-25。
地下室外墙裂缝原因及处理建议
地下室外墙裂缝原因及处理建议一、裂缝主要原因：混凝土构件开裂是因为混凝土的抗拉强度达不到其拉应力的要求，分析地下室长墙的早期裂缝得知，混凝土的温差及收缩是引起裂缝的主要因素。
按照文献[11，设计中主要是对应力长墙的水平应力0rx进行控制，是常引起垂直裂缝的主要应力，最大的0rx值出现在剪应力等于零的时候，也就是长墙中部，这个数值与混凝土的弹模、线胀系数、温差、收缩差、长高比、长度、约束度、徐变、配筋等息息相关。
混凝土的温差与温度应力成正比，升温为正，降温为负，混凝土的收缩值换算是当量温差，该温差的应力就是拉应力，且为负值。
所以，若混凝土结构中同时出现了收缩及降温，相互叠加的拉应力有混凝土结构来承担。
如果该拉应力超过了混凝土抗拉强度，第一条裂缝产生于墙的中部，一分为二，各个块板具备了独自的应力分布，构成相似度极高的图形，但长度缩短了一半，其最大值也将随其减少一半，若这个数值还是大于抗拉强度，第二批裂缝就会产生，依此循环，只有o'xmax和抗拉强度相当时，便不再产生裂缝，且情况趋于稳定。
因为混凝土早期强度及抗拉强度都达不到要求，所以拆模后长出现裂缝，裂缝一步步发展，混凝土强度也不断增加，裂缝的扩展趋于稳定，由此得知，最早产生的裂缝因为其过大的o'xmax，形成的裂缝一般为贯穿性的，有很大的缝宽，后期出现的裂缝的缝宽不太大。
若o'xmsx和抗拉强度相同，状态极其混乱，由于施工、钢筋及混凝土性状等对其造成的影响，导致混凝土开裂现象不稳定，相对而言，裂缝的长度、间距及宽度就具有了离散性。
①混凝土收缩。
地下室外墙裂缝的发生是由于水化热温升回降速度过快，砼表面失水收缩，地下室底板约束过大引起，其出现的原理为：长墙结构产生温度和收缩变形，在高度方向是自由的，但在纵向却受到另一结构地下室底板的约束，在长墙承受降温和收缩作用时，必将产生缩短变形，受到底板的约束，引起拉应力，当拉应力超过抗拉强度时便引起开裂，裂缝方向永远垂直于拉应力方向，故为竖向。
地下室施工中裂缝的预防及处理
地下室施工中裂缝的预防及处理地下室作为建筑物的一部分，常常承受较大的水压和土压力，容易出现裂缝。
地下室的裂缝不仅会对建筑物的结构安全造成威胁，还会导致水渗漏、墙面开裂等问题。
因此，在地下室施工中，预防和处理裂缝问题是十分重要的。
本文将从施工前的地下室设计、施工中的操作规范和施工后的维护等方面，介绍地下室施工中裂缝的预防及处理方法。
一、施工前的地下室设计1. 地基处理：地基的稳定性和承载力直接影响地下室的裂缝形成。
在地下室设计中，应根据地质情况合理选择地基处理方法，如坚硬地质可采用挖掘法，软土地质可采用填土加固法。
2. 墙体结构设计：地下室墙体需采用合适的墙体结构设计，同时要注意避免墙体因荷载过大而发生变形，以及墙体均匀受力，减少裂缝产生的可能性。
3. 排水系统设计：地下室排水系统设计要合理，能够及时排除地下水，防止水压对墙体的影响，避免地下室裂缝加剧。
二、施工中的操作规范1. 模板施工：地下室模板施工应牢固可靠，避免模板板缝过大或局部破损，导致混凝土浇筑时出现空鼓和裂缝。
2. 混凝土浇筑：地下室墙体和地板的混凝土浇筑要合理安排，确保施工质量。
建议采用慢浇筑和分层浇筑，避免一次浇筑过大厚度，防止混凝土因收缩产生裂缝。
3. 钢筋布置：地下室墙体和地板的钢筋布置要符合设计规范，钢筋之间的间距要统一、错开，避免钢筋过密或过少，导致墙体结构不稳定，增加裂缝的发生。
4. 温度控制：地下室施工过程中，要注意温度控制，避免高温和低温对混凝土的影响，引起裂缝的产生。
三、施工后的维护1. 养护措施：地下室施工完成后，要对混凝土墙体进行养护，确保其强度和稳定性。
养护期间，要注意控制室内外温度和湿度，避免迅速变化，引起混凝土干缩和湿胀。
2. 检查与修复：定期对地下室进行巡视和检查，发现裂缝和破损等问题要及时修复。
修复时可采用填充材料和密封剂等方法，补充墙体的强度和稳定性。
3. 防水处理：地下室墙体和地板的防水处理是防止水渗漏和裂缝扩大的重要环节。
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施
地下室混凝土预防裂缝的施工控制措施（一）、原材料控制措施1、混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，提高粗骨料含量，以降低干缩量。
2、混凝土配比中适当掺加粉煤灰、微膨胀剂和泵送减水剂，减少水泥用量和提高混凝土和易性，配制混凝土要选用中粗砂及级配良好的石子，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%，石子针片状颗粒含量，C30混凝土不大于10%。
3、严格控制混凝土塌落度，并在搅拌地点进行塌落度检查，每一工作班至少应测定一次。
4、如遇雨天施工时，应经常测定砂、石骨料含水量，随时调整混凝土配合比的用水量。
（二）、施工技术控制措施（1）、混凝土分层浇筑厚度为300～500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
振捣混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且间隔20～30min后，进行第二次复振，保证混凝土密实性，提高混凝土抗裂抗渗能力。
（2）对于地下室底板与剪力墙交接部位混凝土，可先浇筑底板部位混凝土，静停2～3h，待沉降稳定后，再与上部剪力墙混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。
（3）底板及顶板混凝土表面振捣应密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。
（4）混凝土施工缝表面应进行毛化处理，浇筑前用水进行冲洗干净，但不得有积水。
（5）后浇带混凝土浇筑前，认真整理钢筋并对钢筋进行处理，对混凝土界面凿毛清理，间隔60d并征得设计人员同意后，采用微膨胀混凝土施工。
（6）混凝土浇筑后应遵循“散热顺利，适当保温”的养护原则，24h后适当松开模板，让混凝土散热，及时采取养护措施，控制混凝土与大气温度差。
（7）剪力墙拆模后，抓紧施工外墙防水并及时回填土，以减少墙体在空气中的暴露时间。
地下室外墙混凝土结构裂缝控制技术
地下室外墙混凝土结构裂缝控制技术主要从以下几个方面进行：1. 施工前的设计措施：增加水平施工缝的预留。
在地下室外墙施工时，可以在高处500mm的位置设立水平施工缝，并按照规定要求预埋-2×400mm的钢板止水带。
加强水平钢筋的配置。
具体来说，水平钢筋保护层应尽可能小些，当梁柱及地下室外墙的纵向钢筋混凝土保护层厚度大于40mm时，在保护层内设置φ6@200防裂钢筋网或采取其它抗裂措施；防裂钢筋的间距不宜太大，可采用小直径钢筋小间距的配筋方式；考虑温度收缩应力的变化加强配筋，缩小外墙螺纹钢水平筋的间距，以增强钢筋抗收缩能力，适当增加水平钢筋根数，以求达到减少水平钢筋间距的目的，钢筋间距宜不超过100mm。
2. 施工过程中的控制：控制水泥用量、水灰比及粗细骨料的含泥量。
在满足混凝土设计指标要求的前提下，严格控制水泥用量，水灰比及粗细骨料的含泥量。
掺入适量的外加剂。
根据图纸设计要求，混凝土中掺入适量的外加剂，减少砼自身的收缩变形。
征得设计同意后掺用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化热温升。
严格控制混凝土施工质量，尽量降低不均匀性。
砼浇筑震捣不均匀密实，施工缝和细部处理马虎，会带来结构开裂的后患；过震则使浮浆过厚，抹压又不及时，则砼表面出现塑性裂缝，十分难看。
砼养护十分重要，但许多施工单位忽视这一环节，尤其是墙体和柱梁的保温保湿养护不到位，容易产生收缩裂缝。
某些露天构筑物尽管当地湿度很大，但由于吹风影响，加速了砼水分蒸发速度，亦即增加干缩速度，容易引起早期表面裂缝。
风速对水分蒸发速度的影响这也许是夏季比秋冬季，南方比北方出现结构裂缝较多的原因。
从已建工程调查中发现，底板养护较好，出现裂缝概率较低，而底板上外墙裂缝概率很高约占80％，这与保温保湿养护不足有很大关系。
3. 施工后的维护：在征得设计同意后掺用粉煤灰替代部分水泥以降低水泥水化热温升。
许多结构是在浇筑完3～6个月，甚至在1～2年内出现裂缝。
地下室施工中裂缝的预防及处理模版（四篇）
地下室施工中裂缝的预防及处理模版一、引言地下室施工中常常会出现裂缝问题，这不仅会影响地下室的结构强度和稳定性，还会对地下室的使用功能和安全性造成重大影响。
因此，预防和处理地下室施工中的裂缝至关重要。
本文将介绍预防和处理地下室施工裂缝的模版，以帮助施工方提高施工质量和保障工程安全。
二、预防地下室施工裂缝的措施1. 结构设计阶段在地下室结构的设计阶段，可以采取以下措施来预防裂缝的发生：1) 合理设计地下室结构的布局和荷载传递方式，减小结构受力集中和变形差异。
2) 控制地下室结构的变形，合理设置伸缩缝和变形缝，以缓解结构变形带来的应力集中。
3) 使用适当的结构材料，如高强度混凝土、钢筋等，以提高结构的抗裂能力。
4) 在结构连接处设置合理的伸缩缝，使结构能够自由伸缩，减小应力集中。
5) 在地下室结构设计中考虑地下水压力的影响，合理设置防水层和渗漏通道，减小水压力对结构的影响。
2. 施工阶段在地下室施工阶段，可以采取以下措施来预防裂缝的发生：1) 控制施工工艺和施工方法，避免过度振捣和频繁转载，减小结构的应力集中。
2) 严格控制混凝土的含水量和配合比，确保混凝土的质量和均一性，提高结构的抗裂能力。
3) 控制混凝土的浇筑温度和湿度，避免温度变化过大和局部过干导致裂缝的产生。
4) 合理设置隔栅和裂缝控制缝，以控制施工过程中的变形和裂缝的发生。
5) 设计和实施合理的土壤处理和支护措施，防止地下室周围土体的沉降和变形。
3. 现场管理阶段在地下室施工现场管理中，可以采取以下措施来预防裂缝的发生：1) 加强施工现场的管理和监控，确保施工过程按照设计和施工规范进行。
2) 做好施工记录和施工日志，及时发现和解决施工中的问题。
3) 配备专业的监理和质检人员，对施工过程进行严格的监督和检查。
4) 采用专业的仪器和设备，进行结构的监测和测量，及时发现变形和裂缝的迹象。
三、地下室施工裂缝的处理模版1. 裂缝的观察和监测在地下室施工中发现裂缝后，首先要进行裂缝的观察和监测，以了解裂缝的变化情况和影响范围。
地下室侧壁砼裂缝的处理与预防
地下室侧壁砼裂缝的处理与预防摘要：针对地下室侧壁易产生各种形式的裂缝，本文通过对侧壁混凝土裂缝产生的主要原因分析，采用措施有效地控制了地下室侧壁混凝土裂缝的产生。
关键词：地下室侧壁；砼裂缝；处理；预防一、裂缝的原因分析地下室侧壁墙体产生裂缝主要是由于混凝土墙体收缩、温度等原因引起的变形受到底板等的约束引起的。
1.砼的收缩在地下室侧壁收缩是混凝土的一个主要特性，对地下室侧壁墙体混凝土的性能有很大影响。
由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起地下室侧壁墙体的开裂、变形甚至破坏。
产生地下室侧壁墙体收缩裂缝的原因，一般认为在地下室侧壁墙体施工阶段因水泥水化热及外部气温的作用引起砼收缩而产生的混凝土裂缝。
多为规则的条状，很少交叉。
常发生在地下室侧壁墙体变截面处，往往与受力钢筋平行。
地下室侧壁墙体收缩裂缝多发生在大体积混凝土中，梁、板、柱等小块体构件，预应力构件极少产生收缩裂缝。
砼收缩裂缝危害较大，尤其是暴露在大气中的构筑物，影响更大。
如不加以防止，可能会对地下室侧壁墙体造成严重后果。
2.温度应力产生的裂缝在地下室混凝土结构中，温度产生的裂缝主要原因是由于地下室混凝土浇筑后，聚积在混凝土结构内部的水泥水化热不易散发，造成地下室混凝土的内部温度升高，而混凝土表面散热较快，这样地下室混凝土结构就形成较大的内外温差，使地下室混凝土结构内部产生压应力，表面产生拉应力。
如果在地下室混凝土表面附近存在较大的温度，就会引起地下室混凝土表面较大的拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力，超过此时的地下室混凝土结构的极限抗拉强度，就会在地下室混凝土结构表面产生表面裂缝，降低了混凝土的强度和使用功能。
3.材料质量差在地下室混凝土结构中，一般来说地下室混凝土原材料选用不当的常见影响地下室混凝土结构，影响的主要因素有地下室水泥质量不合格或水泥品种选用不当；地下室混凝土配比不合理；水泥、骨料含有过量有害物质；混凝土中水泥水化热过高；混凝土外加剂使用不当等。
地下室施工中裂缝的预防及处(三篇)
地下室施工中裂缝的预防及处地下室施工中，混凝土裂缝是普遍存在的问题，本文对地下室混凝土施工中常见的一些裂缝问题进行分析，并提出预防处理措施。
一、地下室常见施工裂缝1、地下室底板裂缝高层建筑地下室的底板一般较厚，属属大体积混凝土施工。
发生裂缝的主要原因是水化热高，与环境气温温差大，或养护不当，裂缝严重的可导致底板渗漏。
若混凝土温度较高时，突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。
2、地下室外挡土墙裂缝由于墙体混凝土强度等级普遍较高，采用C40、C45，甚至C50、C60，这样水泥用量多达500～550公斤/立方米，势必造成混凝土收缩量大，不易养护，地下室外挡土墙又很长，因此往往形成多条较有规律的竖向裂缝，肉眼可明显地看到收缩裂缝形状。
3、地下室阴角裂缝在地下室施工完后，通常在外墙截面刚度变化处，平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开裂，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度应力等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。
二、施工裂缝的预防1、对于大体积混凝土底板施工，可采取下列措施：选用低水化热的矿渣水泥掺加高效减水剂，以减少用水量；掺加粉煤灰，以减少水泥用量；掺加UEA微膨胀剂，以补偿收缩；分层分段浇筑混凝土，并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界），使温差25℃。
采取这些相应的措施后，完全可以控制裂缝的发生。
2、对地下室外挡土墙裂缝的预防，可采取的措施主要是调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、UEA微膨胀剂、粉煤灰等），力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，注意加强养护，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆一些。
3、为了防止阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形式，并且在阴角处采用附加钢筋等构造措施外，在施工方面还必须保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水，或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，不宜过早。
高层建筑地下室混凝土墙、板裂缝的形成、原因及解决办法
高层建筑地下室混凝土墙、板裂缝的形成、原因及解决办法高层建筑地下室混凝土墙、板裂缝产生的原因是多方面的，主要由水化热及混凝土表面收缩、混凝土施工质量欠佳等引起的，只有在混凝土的级配，施工中严格控制和加强养护及结构设计优化来清除裂缝对混凝土的影响。
关键词水化热；收缩；级配；裂缝；控制；养护目前在我国高层建筑地下室采用防水混凝土结构作为防水的主要形式已经很普遍，然而在实际施工中，地下室混凝墙、板往往会产生裂缝而出现渗漏现象，甚至会引起墙(板)内钢筋锈蚀，严重影响结构耐久性。
1地下宣混凝土墙、板裂缝的形式：1.1高层建筑地下室底板一般较厚，属于大体积混凝土，在其浇筑完后3-4天内，表面产生不规则裂缝。
1.2地下室墙板产生的裂缝多为间距大致相等的数条竖向裂缝，一般离底板面50cm，离顶面100cm左右。
裂缝为中间宽，上、下窄的枣核形(棱形)贯穿裂缝，裂缝宽度一般在0.3-1mm之间。
地下室墙体水平裂缝常出现在墙板与顶板或底板交接处及施工缝处。
同时也可以产生斜裂缝。
1.3地下室顶板会在不同的部位出现不规则的裂缝或在外墙大角处出现有规律的斜裂缝。
2地下室混凝土墙、板裂缝产生的原因：一般认为，裂缝主要是由混凝土硬化过程中化学反应产生的凝结收缩及混凝土内的自由水蒸发产生的收缩造成的，但经过实验及多次实践证明，导致裂缝产生的原因是多方面的。
2.1地下室混凝土底板裂缝产生的原因：地下室混凝土底板因为属于大体积混凝土，因其内部水化热的作用。
使温度升高，在浇筑3-4天内板内温升达到最大值。
这时底板表面混凝土已凝固，当表面温度与板内温度差超过一定限度，表面即产生不规则裂缝。
此外，混凝土收缩也会引起其开裂，与温度应力叠加是混凝土后期产生裂缝的主要原因。
2.2地下室混凝土墙裂缝产生的原因：2.2.1垂直裂缝一般是由于混凝土收缩产生的，由于地下室底板及顶板的约束作用(即所谓的“模藕作用”)竖向裂缝一般分布在靠近底板和顶板的地方。
大型地下室混凝土裂缝处理原因和预防措施
大型地下室混凝土裂缝处理原因和预防措施
大型地下室混凝土裂缝处理原因：
1.施工质量问题：混凝土浇筑时摆布不当，混凝土水灰比例不当，混凝土配料不精确等都会影响混凝土的质量。
2.环境因素：如温度、湿度、地下水位等变化可引起混凝土膨
胀或缩小，导致混凝土开裂。
3.地震或其他自然灾害：地震等自然灾害会对建筑物结构产生
巨大的影响，引起混凝土裂缝。
4.基础沉降：基础沉降，而地下室不受支撑，导致混凝土开裂。
大型地下室混凝土裂缝预防措施：
1.严格按照混凝土施工规范要求进行施工。
2.选择合适的混凝土配料，保证混凝土的质量。
3.加强对地下环境变化的监测，及时采取补救措施。
4.加强对地下水位的管理，避免地下水位过高。
5.进行基础设计时要考虑到未来建筑的使用情况，考虑地下室
的使用目的，选择合适的基础类型。
简述地下室墙体裂缝产生的原因及防止措施
简述地下室墙体裂缝产生的原因及防止措施摘要:近30年以来，我国国民经济持续高速发展，基建规模不断扩大。
混凝土结构由于其用料省、施工快、耐久性好等优点，已经成为建筑工程的主要结构形式。
但是，随着混凝土结构的大量应用，其自身存在的-些问题也逐渐暴露出来，其中最为明显的当属裂缝问题。
尤其在地下室阶段，出现裂缝频次较高，这在一定程度上制约了混凝土结构的应用。
同时，由于对混凝土结构裂缝的判断不明，处理不当，还带来了许多其他方面的问题。
关键词:混凝土地下室裂缝1地下室外墙裂缝产生的主要原因近年来，随着泵送商品混凝土的发展，地下室外墙混凝土连续裂缝几乎遍及每一个工程。
因裂缝而产生的渗水也屡见不鲜，控制其裂缝已成为混凝土施工的一项课题。
从现场施工及技术角度分析产生裂缝原因大致分为以下三种原因：(1)设计不妥引起的裂缝;(2)混凝土材料缺陷引起的裂缝;(3)施工工艺问题引起的裂缝;（4）结构受荷载引起的裂缝1）设计原因分析：在设计时考虑不周，结构构件断面突变或因开洞，留槽引起应力集中：在构造处理不当时，现浇主梁在搁次梁处如果没有设置附加筋或附加吊筋；以及各种结构缝设置不当等因素俊容易导致混凝土开裂。
2）原材料质量水泥:水泥强度等级高、细度小，则强度高、发热量大、体积收缩大、凝固时间短，高强度对抵抗受力裂缝的作用不大，但却容易产生间接的收缩裂缝。
粗骨料:碎石与水泥石之间有良好的粘结作用，有利于控制裂缝;而卵石的影响相反，相对容易产生裂缝;良好的级配及大粒径，大含量的石子有利于控制收缩，遏制裂缝的形成和发展，但和易性差，不利于泵送和振捣密实;碱含量过高的骨料容易导致碱骨料反应裂缝、含泥量过大的石子影响其与水泥石的粘结锚固，容易导致裂缝。
细骨料:级配良好的砂可以提高密实度、增加强度、提高保水性、改善工作度、减少收缩，有利于控制裂缝;粉砂或含泥过多有利于和易性提高，易于施工，但会影响强度、引起较大收缩，容易产生裂缝。
掺和料:矿渣、粉煤灰等矿物掺和料有一定的活性，与其磨细程度有关。