样品制作管理规范标准[详]
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和生产过程中的重要环节，对于确保产品质量和满足客户需求具有重要意义。
为了规范样品制作过程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、目的本管理规范的目的是确保样品制作过程中的高效性、准确性和一致性，以满足产品开发和生产的需求。
通过规范样品制作流程，提高样品的质量和可靠性，减少错误和重复工作。
三、适用范围本管理规范适用于所有涉及样品制作的部门和人员，包括产品开发、设计、工程、生产等相关人员。
四、定义1. 样品：根据产品设计要求制作的具有代表性的产品样本。
2. 样品制作流程：样品从设计到制作的全过程，包括材料采购、加工、装配等环节。
3. 样品制作单：记录样品制作过程中所需材料、工艺和要求的文件。
五、样品制作流程1. 样品需求确认a. 产品开发部门与设计部门确认产品的样品需求，包括数量、规格、材料等要求。
b. 设计部门根据产品需求制定样品设计方案，并与产品开发部门确认。
2. 材料采购a. 样品制作负责人根据样品设计方案确定所需材料清单。
b. 样品制作负责人向采购部门提供材料清单，并协调采购部门进行材料采购。
3. 材料检验a. 采购部门按照材料清单采购所需材料。
b. 采购部门进行材料检验，确保所采购的材料符合要求。
4. 样品制作a. 样品制作负责人根据样品设计方案组织样品制作团队进行制作。
b. 样品制作团队按照样品制作单的要求进行材料加工、装配等工艺操作。
c. 样品制作团队进行样品的装配和调试，并进行必要的测试和检验。
5. 样品质量控制a. 样品制作团队进行样品的质量控制，包括外观检查、功能测试等。
b. 样品制作负责人对样品进行最终质量评估，确保样品符合设计要求。
6. 样品交付a. 样品制作负责人将样品交付给产品开发部门进行评估和验证。
b. 产品开发部门对样品进行评估，提出修改意见或确认样品合格。
七、样品制作单样品制作单是记录样品制作过程中所需材料、工艺和要求的文件。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发和市场推广过程中的重要环节，对于确保产品质量和市场竞争力具有重要意义。
为了规范样品制作流程，提高样品制作效率和质量，制定本管理规范。
二、目的本管理规范的目的是确保样品制作过程中的各项工作有条不紊地进行，确保样品制作的准确性、一致性和高效性，以满足产品开发和市场推广的需求。
三、适用范围本管理规范适用于所有需要制作样品的部门和人员，包括产品开发部门、市场推广部门、生产部门等。
四、管理要求1. 制定样品制作计划：根据产品开发和市场推广的需求，制定样品制作计划，明确样品制作的目标、时间和资源要求。
2. 设计样品制作流程：根据产品特性和样品制作的复杂程度，设计样品制作流程，明确各个环节的责任和流程。
3. 确定样品制作标准：根据产品规格和市场需求，确定样品制作的标准，包括外观、尺寸、材料等要求。
4. 选择合适的样品制作工具和设备：根据样品制作的要求，选择合适的工具和设备，确保样品制作的精度和效率。
5. 管理样品制作材料和配件：建立样品制作材料和配件的管理制度，确保材料和配件的供应和使用符合标准要求。
6. 建立样品制作档案：对于每个样品的制作过程和结果，建立相应的档案，包括样品制作计划、样品制作流程、样品制作记录等。
7. 质量控制和检验：在样品制作过程中，进行质量控制和检验，确保样品的质量符合标准要求。
8. 问题处理和改进：对于样品制作过程中出现的问题，及时进行处理和改进，以提高样品制作效率和质量。
五、样品制作流程示例以下是一个样品制作流程的示例，具体的流程可以根据实际情况进行调整和修改。
1. 收集产品开发和市场推广的需求，制定样品制作计划。
2. 设计样品制作流程，明确各个环节的责任和流程。
3. 准备样品制作所需的材料和配件，确保符合标准要求。
4. 进行样品制作，按照设计要求进行加工、组装等工作。
5. 在样品制作过程中进行质量控制和检验，确保样品的质量符合标准要求。
6. 完成样品制作后，进行样品的外观和功能检验，确保样品的一致性和准确性。
样品管理规范
样品管理规范一、引言样品管理是指对实验室或者生产过程中所使用的样品进行规范的管理和操作。
良好的样品管理能够确保实验或者生产数据的准确性和可靠性，提高工作效率和质量。
本文旨在制定样品管理规范，以确保样品的准确标识、储存、使用和处置。
二、样品标识1. 每一个样品应具有惟一的标识符，以便能够准确地识别和追踪。
2. 样品标识符应包括样品名称、编号、日期、采样位置等必要信息。
3. 样品标识应清晰、不易磨损，并能够在整个样品管理过程中保持可读性。
三、样品储存1. 样品应根据其特性和要求进行适当的储存条件设置，如温度、湿度等。
2. 不同类别的样品应分别储存，避免交叉污染和混淆。
3. 样品储存区域应干燥、整洁，并有适当的防护措施，以防止样品受到外界污染或者损坏。
4. 样品储存区域应定期清理和消毒，以确保样品的安全性和品质。
四、样品使用1. 样品的使用应按照实验或者生产流程的要求进行，遵循相关操作规程。
2. 使用样品前，应核对样品标识和所需数量，并记录相关信息。
3. 使用样品时应注意防护措施，如佩戴个人防护装备、操作台面清洁等，以确保操作人员的安全和样品的准确性。
五、样品处置1. 样品使用完毕后，应根据其特性和要求进行适当的处置，如回收、销毁等。
2. 样品处置应符合相关法律法规和环境保护要求，避免对环境造成污染。
3. 样品处置记录应详细记录样品的处理方式和结果，并妥善保存。
六、样品管理记录1. 对样品的管理应建立相应的记录，包括样品的进出库记录、使用记录、处置记录等。
2. 样品管理记录应包括样品的标识符、日期、操作人员等必要信息。
3. 样品管理记录应按照规定的格式进行填写，保持清晰、准确，并妥善保存。
七、培训和评估1. 实验室或者生产单位应定期组织样品管理培训，确保操作人员掌握样品管理规范和操作要求。
2. 对样品管理进行定期评估，发现问题及时纠正，并进行改进措施的制定和落实。
八、风险控制1. 样品管理过程中应识别和评估潜在的风险，并采取相应的控制措施，以确保操作人员和环境的安全。
样品管理规范
样品管理规范样品管理是指对实验室或企业中收集到的样品进行有效的管理、保管和使用的一系列措施和规范。
样品管理的规范化能够确保实验室或企业的正常运行，提高工作效率和数据的准确性。
下面是一份样品管理规范及相关记录的范例：一、样品保管规范：1.样品接收：a.每个样品在接收时应进行记录，并分配唯一的样品编号，以便于管理和追溯。
c.实验室或企业应建立样品接收记录，包括样品编号、名称、接收日期、接收人等信息。
2.样品储存：a.样品应储存在专门的存储区域，按照不同类型或性质分区存放，在货架上应标注清楚样品名称和编码。
b.样品存放区域应具备适宜的温度、湿度和光线条件，确保样品的稳定性和安全性。
c.对于需要冷藏或冷冻的样品，应设立专门的冷藏或冷冻室，并设置温度监测系统。
d.所有样品的存储时间应建立跟踪记录，并根据样品性质和要求进行定期检查、更新或处理。
3.样品借用：a.对于需要借用的样品，应填写借用申请表，并经过主管人员审核后方可借出。
b.借用样品的人员在使用完毕后应及时归还，避免造成样品的损失或混淆。
c.样品借用记录应包括借用人员、借用日期、归还日期等信息。
二、样品使用规范：1.样品提取：a.取用样品时，应按照规定的程序和标准方法进行提取，避免对样品产生污染、损坏或丢失。
b.对于不同性质的样品，应使用相应的提取工具或设备，确保提取的准确性和代表性。
2.样品分析：a.对样品进行分析前，应经过样品准备的相应处理，如稀释、浓缩、过滤等。
b.样品分析应按照标准分析方法进行，根据实验目的和要求选择合适的仪器和设备。
c.对于实验操作中所使用的化学品、试剂和仪器，应严格遵守相关的安全操作规程。
3.结果记录：a.对于每一次样品分析，应建立相应的记录表格，包括样品编号、分析日期、分析人员、仪器型号和分析结果等信息。
b.分析结果应进行审查和验证，确保数据的准确性和可靠性，并在记录表中签名确认。
三、样品管理记录：1.样品接收记录：a.样品编号：XXXb.样品名称：XXXc.接收日期：XXXd.接收人员：XXXe.样品状态：完好/破损f.异常情况：XXXg.备注：XXX2.样品存储记录：a.样品编号：XXXb.样品名称：XXXc.存放日期：XXXd.存放人员：XXXe.存放位置：XXXf.温度/湿度：XXXg.检查日期：XXXh.处理情况：XXXi.备注：XXX3.样品借用记录：a.样品编号：XXXb.样品名称：XXXc.借用日期：XXXd.借用人员：XXXe.归还日期：XXXf.备注：XXX4.样品分析记录：a.样品编号：XXXb.样品名称：XXXc.分析日期：XXXd.分析人员：XXXe.仪器型号：XXXf.分析结果：XXXg.审查人员：XXXh.审查结果：XXXi.备注：XXX以上是一份样品管理规范及相关记录的范例，实际的样品管理规范和记录要根据实验室或企业的具体情况和要求进行制定。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、引言样品制作是产品开发过程中的重要环节，对于产品质量和市场竞争力具有重要影响。
为了确保样品制作的高效、准确和标准化，制定本样品制作管理规范。
二、适用范围本管理规范适用于公司内所有涉及样品制作的部门和人员。
三、定义1. 样品：指用于展示产品特性、品质和功能的实物或模型。
2. 样品制作：指根据产品设计要求和规格制作样品的过程。
四、样品制作流程1. 样品需求确认(1) 产品开发部门提供样品需求，包括样品类型、数量、要求和截止日期。
(2) 样品需求由产品开发部门和样品制作部门共同确认，并记录在样品制作需求确认表中。
2. 样品设计(1) 样品制作部门根据样品需求和产品设计要求，进行样品设计。
(2) 样品设计应包括样品结构、材料、尺寸和外观等要素，并符合产品设计要求和规格。
3. 样品制作计划(1) 样品制作部门根据样品需求和样品设计，制定样品制作计划。
(2) 样品制作计划应包括制作时间、制作流程和责任人等信息，并与产品开发部门进行确认。
4. 样品制作材料采购(1) 样品制作部门根据样品设计和制作计划，进行样品制作材料的采购。
(2) 样品制作材料采购应符合公司采购流程，确保材料质量和供应的及时性。
5. 样品制作(1) 样品制作部门按照样品设计和制作计划，进行样品制作。
(2) 样品制作应严格按照产品设计要求和规格进行，确保样品的准确性和质量。
6. 样品检验(1) 样品制作部门对制作完成的样品进行检验。
(2) 样品检验应包括外观质量、尺寸精度、功能性能等方面的检验，并记录在样品检验报告中。
7. 样品调整和改进(1) 若样品检验不合格，样品制作部门需及时进行调整和改进。
(2) 调整和改进后的样品需重新进行检验，直至符合产品设计要求和规格为止。
8. 样品交付和归档(1) 样品制作部门将符合产品设计要求和规格的样品交付给产品开发部门。
(2) 交付后的样品需进行归档保存，以备后续参考和使用。
五、样品制作管理要求1. 样品制作部门应建立样品制作记录，包括样品需求确认表、样品制作计划、样品检验报告等，并进行归档保存。
样品制作管理规范
样品制作管理规范一、背景介绍在产品研发和生产过程中，样品的制作扮演着重要的角色。
样品的质量和准确性直接影响着产品的研发进程和市场竞争力。
为了确保样品制作的高质量和有效管理，制定本样品制作管理规范。
二、目的本规范的目的是为了确保样品制作的标准化和规范化，提高样品制作的准确性和效率，并确保样品的质量符合产品设计和市场需求。
三、责任与权限1. 研发部门负责制定样品制作的技术要求和标准，并提供相关技术支持。
2. 生产部门负责组织和执行样品制作工作，并确保按照规范进行操作。
3. 质量部门负责对样品的质量进行检验和评估，并提出改进建议。
4. 项目经理负责协调各部门之间的配合，确保样品制作按时完成。
四、样品制作流程1. 样品需求确认项目经理与研发部门、市场部门进行沟通，明确样品的需求和要求。
2. 样品设计和制作计划制定研发部门根据样品需求，进行设计和制作计划的制定，包括样品数量、样品制作时间和资源需求等。
3. 材料准备生产部门根据样品制作计划，准备所需的材料和工具，并进行检查和确认。
4. 样品制作根据样品设计和制作计划，生产部门进行样品的制作工作，包括材料的切割、组装、焊接等。
5. 样品检验生产部门完成样品制作后，将样品交给质量部门进行检验，确保样品的质量符合要求。
6. 样品评估质量部门对样品进行评估，包括外观检查、功能性测试等，评估结果记录并提出改进建议。
7. 样品报告质量部门根据样品评估结果，编写样品报告，包括样品的质量评价、改进建议等，并提交给项目经理和研发部门。
8. 改进和迭代根据样品报告中的改进建议，研发部门进行相应的改进和迭代，以提高样品的质量和性能。
五、样品制作管理要求1. 样品制作过程中，严格按照设计要求和标准进行操作，确保样品的准确性和一致性。
2. 样品制作过程中，保证材料的质量和使用寿命，杜绝使用次品材料。
3. 样品制作过程中，严格控制工艺参数，确保样品的稳定性和可重复性。
4. 样品制作完成后，及时对样品进行检验和评估，并记录评估结果和改进建议。
样品管理规范
样品管理规范引言概述：样品管理规范是在科学研究、实验室测试、产品研发等领域中非常重要的一环。
它涉及到样品的采集、保存、标识、记录等方面，对于保证样品的准确性、可靠性以及数据的可重复性具有重要意义。
本文将从样品采集、保存、标识、记录和安全性等五个大点来详细阐述样品管理规范。
正文内容：1. 样品采集1.1 采样方法选择：根据样品的性质和研究目的，选择适当的采样方法，确保样品的代表性。
1.2 采样工具和容器：使用合适的采样工具和容器，确保样品不受污染或者损坏。
1.3 采样时间和地点：在适当的时间和地点进行采样，避免外部因素对样品的影响。
2. 样品保存2.1 温度和湿度控制：根据样品的特性，选择适当的温度和湿度条件进行保存，避免样品的变质或者降解。
2.2 包装和封存：采用适当的包装材料，确保样品在保存过程中不受污染或者损坏。
2.3 样品分装：对于需要长期保存或者多次测试的样品，应将其分装成小份，避免频繁开启主样品，减少样品的变质风险。
3. 样品标识3.1 样品编号：为每一个样品分配惟一的编号，方便样品的追踪和管理。
3.2 样品标签：在样品容器上粘贴标签，标明样品的编号、名称、采样时间等信息，确保样品的准确性和可追溯性。
3.3 样品描述：对于特殊性质的样品，应在标签上附加详细的描述，如样品的颜色、形状、气味等。
4. 样品记录4.1 记录内容：对于每一个样品，应建立详细的记录，包括采样时间、地点、采样人员、样品性质、保存条件等信息。
4.2 记录方式：可以采用电子表格、数据库等方式进行样品记录，确保记录的准确性和可查性。
4.3 记录保留：样品记录应按照规定的时间保留，以备后续查询和验证。
5. 样品安全性5.1 样品存放：将有毒、易燃、易爆等危（wei）险性样品单独存放，确保实验室环境的安全。
5.2 样品处理：对于有毒或者污染性样品，应采取相应的处理措施，避免对环境和人员造成伤害。
5.3 样品处置：对于再也不需要的样品，应按照像关规定进行安全处置，避免对环境造成污染。
样品管理规范
样品管理规范一、引言样品管理是保证产品质量的重要环节，对于各类企业来说都具有重要意义。
为了确保样品的准确性、可靠性和可追溯性，制定一套科学的样品管理规范是非常必要的。
本文将详细介绍样品管理的标准操作流程和要求，以确保样品管理的规范性和有效性。
二、样品管理流程1. 样品接收1.1 样品接收应由专人负责，确保样品的完整性和安全性。
1.2 接收时应核对样品名称、数量、规格等信息，并填写样品接收记录。
1.3 对于易变质的样品，应即将进行处理或者存储，确保样品的原始状态不受影响。
2. 样品登记2.1 对接收的样品进行登记，包括样品名称、编号、来源、接收日期等信息。
2.2 样品编号应具有惟一性，便于样品的追溯和管理。
2.3 建立样品登记簿或者电子数据库，记录样品的相关信息，以便随时查询和统计。
3. 样品保存3.1 样品应根据其性质和要求进行适当的保存，确保样品的原始状态和稳定性。
3.2 建立合适的样品保存区域或者仓库，保持适宜的温度、湿度和通风条件。
3.3 对于易变质的样品，应按照规定的方法进行冷藏或者冷冻保存，并及时记录保存温度和期限。
4. 样品提取4.1 样品提取应严格按照操作规程进行，避免污染和损坏样品。
4.2 提取时应注意避免交叉污染，使用干净的工具和容器，并遵守相应的安全操作规范。
4.3 提取后应及时进行样品标识，包括样品编号、提取日期、提取人员等信息。
5. 样品分发5.1 样品分发应根据需求进行，确保样品按照规定的方式送达到指定的部门或者实验室。
5.2 分发时应填写样品分发记录，记录样品的接收人员、日期和用途等信息。
5.3 对于特殊要求的样品，如有毒、放射性等，应按照像应的安全规定进行处理和运输。
6. 样品分析6.1 样品分析应由专业人员进行，确保分析结果的准确性和可靠性。
6.2 分析过程中应按照像应的方法和标准进行，遵守实验室的质量管理体系。
6.3 对于分析结果异常或者不符合要求的样品，应及时进行复检或者重新分析，确保结果的可靠性。
样品制作管理规定
1.目的对样品生产和验证的全过程，即从评估顾客需要开始到客户确认实行程序化管理，以保证样品符合规定的要求。
2.适用范围应用於本公司所有样品生产控制和验证过程。
3.定义（无）4.职责4.1 销售部负责打样的申请。
4.2工程部负责样品的制作，直到产品经鉴定合格转入生产。
4.4采购部负责各阶段的物料供应。
4.5品质部负责各阶段的质量控制。
5.程序5.1 打样申请5.1.1 销售部根据客户要求或市场需要，提出打样申请，记录于《样品需求单》，报总经理批准。
5.1.2 批准后，销售部将《样品需求单》及相应的技术资料传给工程部。
5.2工程部针对销售部提供的《样品需求单》及相应的技术资料进行分析，评估生产能力、检验能力等，如无法达到要求通知销售部与客户进行沟通。
5.3资料的制作由工程部结合客户要求、工厂工艺水平、以前类似产品生产信息等，制作相应的工程图纸、作业指导书等。
5.4样品制作在资料制作完成后，工程部召集相关部门对产品做简单的介绍，生产部门依据《样品需求单》及相关的样品资料进行样品的生产。
5.5样品的检验由品质部根据工程部提供的资料对样品进行检验，将检验状况记录于《样品需求单》及《样品检验报告》。
5.6打样样品检验合格后由生产部门安排打样，工程部及品质部人员负责指导。
5.7变更管理5.7.1 工程变更申请5.7.1.1 客户要求变更时，由销售提出《工程变更申请单（ECR）》并由销售最高主管核准再交由工程部确认。
5.7.1.2 厂内各单位有工程变更时（如对制程的改善，品质的提升，成本的降低等）提《工程变更申请单（ECR）》并附上相关资料，经部门主管核准后送工程确认。
5.7.1.3 工程针对产品在生产中发现的不良，提《工程变更申请单（ECR）》。
5.7.2 工程确认5.7.2.1 工程人员依据《工程变更申请单（ECR）》作出判断且确定其可行性，当工程确认完全不可行时，ECR取消原件由文控中心保存，相关单位分发复印件。
样品制作和管理规范
1.目的本规范的目的在于为了方便质检部及生产部快捷地检验产品﹐进行样品比对及试配﹐同时给生产部及其他部门提供调机及调试工装夹具的比对依据。
2.范围适用于标准样品、极限样品的制作及管制。
3. 定义样品是指，用以对被检验产品进行比较，确认零件的构成、装配、色调、设备的参数、性能及其它外观项的品质经确认并批准的标准样品或极限样品。
4. 职责4.1质检部﹕负责样本确认﹑制作、分发、保管及失效样品处理。
4.2 生产部﹕负责执行样本生产。
5. 内容说明5.1样品的制作时期生产准备阶段(１次试生产、２次试生产等)及量产初期品第一批时或变更后的初期品第一批时制作。
5.2样品的制作5.2.1 生产部和技术部在生产准备阶段(1次试作、２次试作等)及设计变更等进行的初期品给质检部进行检测。
5.2.2质检部的检测员依据图纸和检验作业指导书对样品进行检测，确认是否符合图纸要求;5.2.3对样本所构成的零件、形状、装配状态和主要尺寸进行确认。
＊检验图和构成零件的确认＊检验图和外观形状的确认＊装配位置和零件状态的确认＊检测图中主要尺寸的确认▲对有特殊要求的样品根据特殊技术要求进行样品制作。
5.2.4经过制作完成的样品需贴“样品标签”并喷漆防锈和做喷色区分标准样品和极限样品;5.2.5 样品编码原则:流水号：001~999部门名称：QA公司名称：LP例如：第一个样品编码为LP-QA-0015.3 样品的分发5.3.1 样品(包括客户签认之样品)须统一保管，由质量部统一编号﹑分发给生产部等单位，相关人员未经许可不得乱拿乱放。
5.3.2 公司内部若需借用样品，需填写好《物品借用/领用单》并及时归还。
5.4 样品的保存条件5.4.1 为确保样品外观及功能不产生变异,方便现场质检﹑生产人员随时比对样品,样品存放于专用样品架上、或样品区中。
5.4.2 样品放地点应做好防水、防潮、防碰撞等防护措施以延长样品寿命。
5.5 样品的使用5.5.1在使用样品时，须轻拿轻放，防止碰撞跌落等情况的发生，如有上述情况发生时，则由责任单位通知质检部对样品进行确认，若不合格则重新制作样品。
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版次修改日期修改容制定核准
为规公司承接顾客需求样品的制作，以使样品制作成为识别顾客需求和提高工厂技术水平的重要环节，确保交付客户的样品达到要求与满足顾客期望，为最终获得顾客定单作好准备，特制定此规。
本公司所有样品定单的制作均合用本规。
3.1 销售部：负责将客户样品定单的规格参数与品质要求详细录入到《销售定单》备注栏中，并特殊注明《样
品定单》，对客户特殊要求与时与相关部门沟通，保证信息畅通与跟进样品的交付。
3.2 工程部：负责样品定单 BOM的制作，以与特殊要求的确认，并制定相关的工艺作业指导书与制作过程中的技
术支持，保证样品制作顺利完成。
3.3 PMC部：负责样品定单交期评审与确认，样品物料的采购申请，严格按照《定单交期管理规》安排生产计
划与产品完成状态的跟进，确保样品顺利出货。
3.4 采购部：负责样品定单物料的采购，严格按照《定单评审表》中物料交期承诺确认日期将物料购回；加强与
供应商沟通，在物料品质判定不合格时，与时与供应商退换货，确保不影响定单交期。
3.5 生产部：依据工程部与销售部提供的样品定单资料与顾客期望，按照PMC 生产计划安排样品的生产，确保样
品制作与时，准确的生产出符合客户要求的样品。
3.6品质部：依据工程部与销售部提供的顾客要求与产品标准，对样品进行测试，记录；对不合格品与时做出反
馈。
负责对样品定单物料来料检验、制程品质监督、成品检验，对不良现象进行品质判定与改善后
质量跟进，确保样品质量满足客户要求。
3.7 仓库部：负责定单样品制作过程中所需物料的发放、退补，并对合格的样品入库保管与发货工作。
4.1 样品：指能代表公司最高产品品质的少量实物；
4.2 返工：指对不合格样品进行修复与再加工处理，使其满足顾客要求。
4.3合格品：指能够满足顾客要求的产品。
4.4 不合格品：指没有满足顾客要求的产品。
5.1.1 样品定单交期严格按照《定单交期管理规》执行，各相关部门必须全力协作，保证样品定单交期。
5.1.2常规样品单有半成品库存 5 天交货，无半成品库存 15 天交货，不含节假日。
5.1.3 特殊样品单(客标或者特殊工艺) 25 天交货，不含节假日。
5.2.1 样品必须精工细作，以样品体现公司最高质量水准与“以顾客为关注焦点”。
5.2.2 样品的外观、性能、结构、安全性，包装必须满足客人规格要求。
5.2.3 样品的整体质量必须高于大单批量产品品质要求。
5.3.1 为快速有效的对样品进行质量管控，销售部业务员在接到客户定单后必须将常规小定单与样品定单区分。
5.3.2 销售部在接到客户样品定单后由跟单员制作《销售定单》，《销售定单》备注栏必须注明“样品定单” ，并
详细说明客户样品规格参数与品质要求，经销售总监审核后，由跟单员将《销售定单》分发到工程部、PMC 部、品质部，销售部保留白联。
5.3.3 工程部在接到销售部《销售定单》时，组织相关人员对客户提供的资料或者样品进行评审，包括产品的性
能、规格、结构、包装要求等，对其中不完善、含糊或者矛盾的要求做出澄清并解决，确保样品制作输入满足制作要求。
5.3.4若评审中发现输出文件与客户要求不符时，应对输出文件进行更改，文件更改按《文件资料与记录控制程
序》执行，样品定单有特殊要求时出《部联络单》给相关部门。
5.3.5 工程部根据《销售定单》完成相关图纸与定单 BOM的制作， BOM 表规格描述中必须详细说明各部件的规格
与要求。
5.3.6 PMC部在接到《销售定单》与工程部制作的《定单 BOM》后，制作《定单评审表》交由业务部、工程部、
品质部、生产部、采购部进行定单评审，确定样品定单交期与各部门相关配合事项，如销售部对评审交期不满意可以提出异议，由 PMC重新进行定单评审。
5.3.7 PMC对《销售定单》、《定单 BOM》审核确认后，形成《采购申请单》。
5.3.8采购部收到 PMC 《采购申请单》后选择相关供应商并将 PMC 《采购申请单》转换成《采购定单》，采购员必
须与供应商说明物料交期与质量要求。
5.3.9 物料采购回厂后，品质部根据相关物料《检验作业指导书》检验外观、结构、性能、包装，确保物料质量
符合要求，如不合格与时反馈并跟踪物料处理结果。
5.4.1.1 PMC 按照生产计划提前将《领料单》打印后交由生产部。
5.4.1.2 生产部接到 PMC 生产计划后，依据《销售定单》与 PMC部打印出的《领料单》进行领料，货仓部备齐所
需物料，若物料不齐时，仓库需与时通知 PMC 、生产部，由 PMC与时调整生产计划，采购部与时购进所缺物料，确保不影响定单交期。
5.4.1.3 生产部依据《领料单》领出原材料，依照《销售定单》中规格要求与工程《工艺作业指导书》进行样品
制作。
5.4.1.4 样品拉主体拆箱工位必须子细检查样品主体外观是否合格，对于质量不确认的主体必须由品质人员确认
方可下拉，不合格主体严禁流入到下一道工序。
5.4.1.5 当样品主体外壳不合格时货仓部相关仓管必须全力配合产线物料员进行物料退换。
5.4.1.6 样品拉所有操作人员必须进行技能培训，加强品质意识宣导，确保样品质量。
5.4.1.7 样品在生产制作过程必须严格按照《销售定单》要求，电源、灯珠必须经过子细核对，对于不确定的物
料或者工艺由生产线拉长填写《产品首件检验单》交由品质部 IPQC确认。
. .
5.4.1.8 生产部在样品制作过程中，工程部提供所需的技术支持，品质部需对过程全程监控，预防批量不良。
5.4.1.9 特殊或者新款样品制作过程中，生产部必须通知品质部与 PIE 工程师到现场跟进。
5.4.1.10 样品制作完成后，产线人员必须进行功能测试，样品性能参数必须符合规格要求。
5.4.1.11品质检验人员与老化操作人员必须对样品整个老化过程进行监督，对于样品老化异常必须与时通知相
关人员分析解决。
5.4.2.1品质部必须对包装拉全检 QC 岗位人员进行质量培训与指导，制定检验标准，对全检QC 人员挑出的不良
品进行确认。
5.4.2.2包装拉样品包装完成后填写《送检单》并将样品送到品质部成品检验区。
5.4.2.3品质部成品检验 QC依据相关《检验作业指导书》、《销售定单》以与样品特殊要求《部联络单》对样品
的包装、外观、结构、功能与安全性进行检查。
5.4.2.4品质部对样品的检验需增加特殊测试(包括高低电压起动、光色电参数测试、地阻测试、耐压测试、防
水测试) 。
5.4.2.5品质部必须严格按照产品测试标准与客户特殊要求，对样品实行测试与再验证，确保样品品质满足顾客
期望。
5.4.2.6品质部对样品所测数据与时、准确记录在《成品出货检验报告》中。
5.4.2.7 样品包装必须进行有效填充与防护，确保样品运输过程中不会损坏。
5.5.1.1对验证过程中发现的不合格品，应由品质部 QA 检验员将不合格状况记录在《成品出货检验报告》中，
并开出《返工单》与不良品一起交由生产部签字确认。
5.5.1.2 当 QA 不能判定样品缺陷时，必须通知品质主管现场确认。
5.5.1.3 当样品被品质判定不合格时，如样品定单交期紧急，业务现场确认出货时，必须在QA 《成品出货检验报
告》上签字确认。
5.5.1.4对于样品批量不良情况，由品质部主导召集相关人员参加会议，分析不良原因与制定后续改善措施。
5.5.1.5 样品批量不良需返工时由工程部制定返工方案并提供技术指导，生产部执行返工，品质部现场品质监督
与跟进返工结果。
5.6.1 样品经品质部 QA 检验合格后，必须由品质主管现场确认，品质主管根据《销售定单》与客户要求子细核
对，对于不确定项目，必须进行重新测试，品质主管对最终出货的样品质量负责。
5.6.2品质主管对样品审核签字后，由 QA在《成品标识卡》上加盖合格章，生产部填写《成品入库单》入库，
.
.
货仓部负责样品数量的清点与保管。
5.6.3 样品入库后PMC通知销售部相关业务员样品完成状况。
5.6.4 业务员与成品仓管负责样品的送样与出货跟踪。
6.1 《定单交期管理规》
6.2 《文件资料与记录控制程序》
7.1 《销售定单》
7.2 《定单评审表》
7.3 《部联络单》
7.4 《定单 BOM》
7.5 《采购申请单》
7.6 《采购定单》
7.7 《领料单》
7.8 《送检单》
7.9 《成品标识卡》
7.10 《成品入库单》
7.11 《检验作业指导书》
7.12 《工艺作业指导书》
7.13 《产品首件检验单》
7.14 《成品出货检验报告》。