蒸汽锅炉设备操作规程

蒸汽锅炉司炉工安全操作规程

一、目的

为了规范康婷公司全自动燃气蒸汽锅炉机组在使用周期内安全、高效、经济运行，确保设备安全可靠运行，杜绝操作人员违规操作，便于操作检修人员进行科学规范、正确的操作、维护、保养，特制定本操作规程。

二、范围

动力部锅炉房

三、职责

司炉工负责锅炉的相关操作，动力主管负责班组安全工作开展。

四、锅炉使用、司炉操作人员要求

1、燃气蒸汽锅炉房要符合消防安全要求，配备必需的消防器材；机房内禁止存放油脂、木材等易燃物品，机房内严禁吸烟、闲杂人员严禁进入。

2、年满18周岁，身体健康，没有妨碍从事司炉作业的疾病和生理缺陷。

3、司炉工符合基本条件并持有天津市质量技术监局签发的司炉操作证。

4、操作人员要熟知蒸汽锅炉各部件性能、结构，明确各主要部件的安装位置及作用，禁止未经培训的人员进入锅炉房操作设备。

5、通过对操作、维护人员的培训，使他们掌握所使用设备的结构性能及维护保养工作，做到会检查、会保养、会排除故障。

6、进入燃气蒸汽炉机房的操作人员必须携带燃气报警仪，合闸送电前，必须检查室内燃气，确保室内燃气浓度不得高于0.5%，否则严禁合闸送电，同时必须采取有效措施（打开门窗）进行通风换气。

五．开机前的准备和检查内容

1、电器线路检查：

1.1开机前必须检查确认供电电源电压符合要求，不得出现缺相或接地故障；电控及机械设备符合设备完好标准要求，严禁带故障开机。

2、管路检漏：

2.1关闭靠近燃气阀门组前的管路切断阀，对此阀门前的管路充入使用压力下的燃气，维持一段时间后用肥皂水检查可漏之处。务必确保管路密封可靠。

3、排放空气：

3.1新安装完毕或每次供气管道检修后，都需对整个供气管路及阀门组密封处元件予以检测。检测气体应通过放散管排入大气，严禁排入炉膛。

3.2如平时使用中仅对阀门组进行了检修，可只打开阀门组电磁阀上的放气螺塞进行放气，闻到有燃气排出后关闭其放气螺塞。

4、开机运行前准备锅炉启动前，应执行以下项目：

4.1检查各种仪器、仪表是否正常。

4.2开机前必须检查燃气供气系统，确保无泄漏、压力正常符合规定（＞8KPa），若气压异常，禁止开机。

4.3开机前必须确保冷、蒸汽循环热交换系统循环水泵，各阀门完好启闭灵活，压力表、温度计等设施完好，管路系统无泄漏，补水水箱水位符合规定标准，否则禁止开启机组。

4.4运行前对燃烧器的程序控制器进行复位。

4.5检查锅炉给水是否合格，并符合GB/T1576-2008(工业锅炉水质)标准。

4.6检查软水箱水量是否充足，确认充足后开启阀门。

4.7检查锅炉补水水量是否正常。

4.8检查锅炉房内是否有其他异常情况。

4.9检查锅炉水位、压力、温度、点火与火焰检测四大保护装置、燃料输送管道的泵与阀门等进行认真检查调试工作。

4.10以上各项检查正常后，接通主电源，打开钥匙开关，未经检查和试验合格的锅炉，严禁进行点火作业。

五、锅炉的启动（安全操作步骤）

1、燃烧器的操作程序

1.1泰山WNS6-1.25-Y(Q)系列全自动燃气蒸汽锅炉采用锅炉电脑自动化控制，设备采用一键式控制，所以操作人员严禁擅自改动已设定运行参数。

1.2启动燃烧器前，必须打开燃气供气管路蝶阀，确保燃气管路供气压力必须保持在＞8KPa，锅炉水位符合规定标准，否则严禁启动燃烧器。

1.3将配电柜电源空气开关合闸，使锅炉控制器得电，此时锅炉控制器电源指示灯亮，液晶屏进入初始画面。经过5秒后，当液晶屏进入主界面后按下“启动”按键，此时控制器进入自动控制状态。

1.4燃烧器启动后，送风机电动机旋向应与标识方向一致，此时燃烧器进入检漏、点火自动控制程序，操作人员只需观察伺服电机、检漏控制器、点火控制器动作情况，当发现有异常时，正确规范的进行处置。

1.5燃烧器点火过程中，如程控器故障灯亮，请按故障复位按钮，燃烧器复位后将重新启动。若按上述方法操作的三次后机组不能正常工作，必须停机检查故障原因经正确排除后方可正常启动机组。

2、升温观察

2.1点火升温时温度不可升高太快，避免各部件受热不均，产生过大应力，影响锅炉使用寿命。

2.2点火后应随时注意锅筒内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高安全水位线时（此时水位警报器报警），可进行排污。

2.3当开启的排气阀内冒出蒸气时，即应关闭排气阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当气压升到0.2-0.3Mpa时，检查人孔盖、手孔盖是否渗漏。

2.4当锅内气压逐渐升高时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有立即检查，必要时应立即停炉检查，解决故障后方可继续进行起炉操作。

2.5锅炉运行程序

启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→点火（电火花及主气门打开）→火焰监控→燃烧→小伙巡行→大火运行→进入正常燃烧→进入温度控制及各种保护。

3、供气

3.1当气压接近工作压力，准备向外供气，供气前锅内水位不宜超过正常水位，供气时炉膛内燃烧稳定。

3.2供气时应将总气阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，排掉冷凝水，暖管一般不低于10分钟。

3.3等暖管完成后，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总气阀，开启时应缓慢进行，同时注意锅炉各部件有无特殊响声，如有立即检查，必要时停炉检查。

3.4总气阀完全开启后，应将总气阀手轮退还半圈，以防热涨后不能转动等缺点。锅炉供气后应再一次检查附件、零件、阀门、仪表有无漏水漏气等情况，工作是否正常。

4、蒸汽锅炉正常运行

4.1在正常启动周期内，操作人员必须注意燃烧器启动过程是否正常；待燃烧器正常点火后，必须观察火焰是否正常，是否有异常声音。

4.2燃烧器正常点火运行后，操作人员要注意观察锅筒水位正常、蒸汽压力稳定、燃烧工况良好，运行过程中操作人员必须时刻观察热力除氧罐的水位，严禁锅炉设备缺水或满水运行。

4.3锅炉进入正常运行阶段时，锅炉司炉工要加强对锅炉本体、安全附件、仪表和附属设备进行监控，认真搞好锅炉及附属设备的巡回检查和及时填写运行记录。

4.4蒸汽锅炉运行程序

蒸汽循环泵启动→锅炉启动按钮启动→燃气检漏→风机启动→开大风门吹扫→风压检测→火焰检测→关小风门→点火（电火花及主气门打开）→火焰监控→燃烧→小伙巡行→大火运行→进入正常燃烧→进入温度控制及各种保护。

5、水质要求

5.1为确保锅炉安全运行，用户应配有水处理设备，保证补给水及循环水品质符合GB/T1576-2008(工业锅炉水质)标准规定。

6、排污操作方法：

根据当班水质化验员的化验数据进行排污，运行锅炉每班排污不得低于2次。在启动、停运时还应加强排污工作。

6.1排污应在低负荷，高水位时进行，在排污时应密切关注锅炉内的水位，每次排污以降低水位25-50毫米范围为适宜。

6.2每个排污管上连接有两个排污阀，排污时首先将第二个快排阀（离锅炉远的阀门）全开，然后稍微慢开第一个慢排阀（离锅炉进的排污阀门）以便预热排污管道，待管道预热后再缓慢开大慢排阀。排污完毕必须缓慢关闭慢排阀，在关闭快排阀。

6.3排污过程中有振动时，应及时停止排污，待振动消失后，再缓慢开启阀门进行排污。

6.4排污完毕，先关第二个排污阀门，后关第一个排污阀门。

6.5排污时应监视水位。

6.6排污应在低负荷时进行。

6.7开排污阀门时操作应缓慢，经暖管后打开排污阀门。

6.8排污时各排污点应交替进行，注意不能两台锅炉同时排污。

6.9排污结束后，隔15分钟时间用手摸一下排污阀后管道，如仍发烫，应对二次阀再关一次，继续发烫时，表明阀门内部密封有问题，应及时通知上级领导并且进行修理或更换。

6.10锅炉排污时，严禁用加长手柄的方法开关排污阀门。

6.11进行定期排污时，操作人员应站在排污阀门侧面进行操作，并穿戴好劳保用品。

7、异常

7.1在锅炉运行中出现缺水、超压、燃气泄露、熄火、低气压、排烟温度过高、锅炉将自动停炉报警，按“消音”后查清原因，待故障排除后按“复位”键重新启动。

六、蒸汽锅炉的正常停炉、紧急停炉

1、自动停炉

1.1如果由于出水温度超过额定值，压力不满足正常燃烧需要时，燃烧器会自动关闭。这时锅炉还处于运行状态，仍会自动启动。

1.2如果由于事故停炉，如熄火、燃气压力低、蒸汽超压或超低压、超温等，燃烧器也会自动关闭，但不会自动启动，必须按复位键才可正常启动

2、手动停炉

2.1首先按下锅炉控制器“停止”按键，此时锅炉控制器进入停止运行状态，燃烧器同样停止运行。

2.2若需检修，待水温降到70o C以下后，方可将炉内水放出；若长期停机必须将配电柜内所有空气开关断电、总电源隔离刀闸断开。

2.3待水温降到50 o C以下时方可放尽炉水。

2.4做好停炉保养工作，冬季应做好防冻工作。

3、蒸汽锅炉紧急停炉（急停）

锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：

3.1燃气压力降到有回火危险时。

3.2天然气大量泄漏时。

3.3炉膛内突然灭火时。

3.4燃烧器点火程序异常时。

3.5可燃气体报警未消除。

3.6供气系统异常。

3.7压力表或安全阀失灵。

3.8因循环不良炉水发生汽化或炉水温度急剧上升，虽经采取措施，仍失去控制。

3.9循环泵或补水泵发生故障。

3.10补水泵不补水，锅炉压力仍然下降。

3.11突然停电停水或超过运行安全规程的异常情况。

3.12电网电压超过380V+10%时。

在任何情况下，紧急停炉时都必须迅速按燃烧急停按钮，并关闭炉前燃气快速阀，然后严密监视压力和温度的变化。

七、蒸汽锅炉的停炉保养

1、短暂停炉压力保养

适合停运进行短暂检修或生产使用备用锅炉，检修时间一般在一周以内的锅炉。

1.1停炉后把炉水全部放尽，将炉内的水垢、水渣清理干净，重新加入合格软化

水。

1.2定期用小火加热，或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水，使锅炉内的炉水温

度夏季应保持在环境温度+10℃左右，冬季应保证炉水不冻结，关闭所有放空阀、排污阀和放水阀，防止漏水。

1.3锅炉定期给水，保持锅炉内压力为0.05 MPa ~0.1MPa防止空气进入锅筒。

2、较长时间停炉的湿法保养

一般停炉一个月以内的比较适合采用湿法保养。

2.1停炉后按规定时间放尽炉水，将水垢、水渣、烟灰清除干净。

2.2 关闭所有的人孔、手孔、阀门等，与运行的锅炉完全隔绝。

2.3 用合格软化水配制碱性保护溶液，按每吨炉水加入氢氧化钠Na(OH)8kg~10kg，或加碳酸钠(NaC03)20kg，或加磷酸钠(Na2P03)20kg。

2.4用专用泵将配制好的碱性保养溶液注入锅炉。

2.5当保护溶液全部注入后，开启给水阀将合格软化水注满锅炉，直至水从空气

阀溢出为止，然后再关闭空气阀和给水阀，开启专用泵循环，使溶液混合均匀。

2.6在整个保养期间，应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥，定期开启泵循环，使各处溶液浓度一致，还要定期取溶液化验和补充药液，使溶液PH值在5-12毫克当量/升，每五天测定一次炉水碱度。

2.7在冬季要采取相应的防冻措施，室温低于0℃，不宜采用“湿法保养”。

3、停炉较长时间的干法保养

停炉时间一个月以上，尤其是夏季停用的采暖蒸汽锅炉。干法保养比较适合。

3.1停炉后，将炉水放尽，清除炉内的水垢，水渣和受热面的烟灰。

3.2关闭锅炉的供水管、给水管、排污管上的阀门，或用隔板堵严，与其它运行锅炉完全隔绝。

3.3 打开人孔、手孔，使锅炉自然干燥，若锅炉潮湿，用微火将锅炉本体及炉墙、烟道烘干。

3.4 选用适量干燥剂。常用干燥剂有无水氯化钙(CaCl2)和生石灰(CaO2)，CaCl2按每立方米水容积2kg定量放置，要求选用15mm左右的颗粒；生石灰按每立方米水容积3kg定量放置，要求选用10mm~30mm的块状物。

3.5 锅炉干燥后，将装有干燥剂的托盘放人炉膛和锅筒中，以吸收潮气，要求干燥剂不能与锅炉受热面直接接触。

3.6 干燥剂放入锅炉一个月内应每周定期检查一次，看受热面有无腐蚀，及时更换失效的干燥剂，一个月以后每半个月检查一次

八、工作中设计数据的有效安全范围

1、经常注意观察蒸汽锅炉参数。

2、最大负荷不得超过额定蒸发量6T/H。

3、水位应在正常水位线。

4、锅筒内压力不得超过规定的允许压力0.7MPa。

5、每周试验安全阀门一次。

6、每周校对压力表一次。

7、每季校对或检修安全阀一次。

8、按规定认真填写运行日记。

九、蒸汽锅炉的一般事故处理

1、事故处理原则：

1.1发生事故时，应沉着冷静，调动一切积极因素，正确判断事故原因，迅速消除人身及设备的危险，消除故障点，使锅炉尽快投入正常运行。

1.2事故处理过程中必须严守工作岗位，根据事故处理原则，采取措施，迅速处理并向有关领导汇报。

2、炉膛爆炸处理：

2.1汇报车间领导，立即停炉。

2.2停炉后，立即关闭锅炉出水阀。

2.3提高给水压力，增加锅炉补水。

2.4若损坏严重，给水消耗过多，经增加补水，压力仍下降应停止给水，关闭锅炉进水阀。

2.5待故障炉内的水汽基本消除后，方可停补水泵。

2.6待炉膛冷却并无危险时，再进入检查处理。

3、突然停电防止锅炉水击汽化事故处理：

3.1立即关闭天然气手动供气阀和快速关断阀。

3.2关闭单台炉出水阀或锅炉房总供回水阀门。

3.3询问停电原因，并严密监视锅炉压力、温度。

3.4若压力升高，根据实际情况可打开排汽阀降压。

3.5若压力降低至有汽化危险时，打开锅炉应急阀缓慢向锅炉进水定压。

3.6电源恢复后应对炉膛进行通风15分钟，方可点炉。

4、突然停水事故处理：

4.1检查自来水压力，如有异常情况应立即通知车间有关人员。

4.2若停水时间不长，水箱水可维持一段时间，应降低锅炉负荷，维持正常运行。

4.3若停水时间过长，应按正常停炉处理。

5、蒸汽管网失压

5.1锅炉及热网水压压力下降，经加大量补水后可维持，锅炉应及时减弱燃烧，通知上级领导，检明降压原因。

5.2压力连续下降至0.2Mpa时，司炉工应立即通知上级领导，准备停炉处理，待压力上升后，再启炉运行。

十一、司炉工防护用品的使用

1、在高温地方工作时一定要戴好防护手套，以免烫伤。

2、及时查看药品的使用情况以便在一般的灼伤及其它意外受伤时使用，如发现有短缺药品及时申购。

3、防护用品需单独放置，而且要排放有序以便在突发情况时能及时使用。