混凝土振捣技术要求

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高性能混凝土的施工技术指导

高性能混凝土的施工技术指导高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有优异性能的新型混凝土，其在强度、耐久性、工作性等方面均表现出色。

随着建筑工程对混凝土性能要求的不断提高，高性能混凝土的应用越来越广泛。

为了确保高性能混凝土在施工过程中能够充分发挥其优势，实现预期的工程质量，以下将为您提供一份详细的施工技术指导。

一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用质量稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥的各项性能指标应符合国家标准，且其碱含量、氯离子含量等应严格控制在规定范围内，以避免对混凝土性能产生不利影响。

2、骨料（1）粗骨料：应选用质地坚硬、级配良好、粒形规则的碎石，其最大粒径不宜超过 25mm。

同时，要控制粗骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。

（2）细骨料：宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间。

细骨料的含泥量、泥块含量等也应符合相关标准。

3、矿物掺合料常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。

这些掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。

在选用时，应根据工程要求和混凝土性能特点，合理确定掺合料的品种和掺量。

4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。

外加剂的品种和掺量应通过试验确定，以确保其与水泥、矿物掺合料等原材料的相容性良好，并能满足混凝土的工作性和性能要求。

5、水应使用符合国家标准的饮用水。

若使用其他水源，需经过检验合格后方可使用。

二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的关键环节。

设计时应遵循以下原则：1、满足工程设计要求的强度等级和耐久性指标。

2、具有良好的工作性，包括流动性、粘聚性和保水性。

3、尽量降低水泥用量，以减少水化热和收缩。

配合比设计通常需要经过多次试验和调整，以确定最优的配合比。

在试验过程中，要重点关注混凝土的坍落度、扩展度、抗压强度、抗渗性、抗冻性等性能指标。

混凝土路面维修的技术规范及施工方案

《混凝土路面维修的技术规范及施工方案》混凝土路面作为道路建设中广泛应用的一种路面结构形式，具有强度高、耐久性好等诸多优点。

然而，在长期使用过程中，混凝土路面不可避免地会出现各种病害，如裂缝、断板、坑槽等，影响道路的使用性能和安全性。

进行科学合理的混凝土路面维修是保障道路正常运行的重要举措。

本文将详细阐述混凝土路面维修的技术规范及施工方案。

一、混凝土路面维修的技术规范（一）原材料要求1. 水泥应选用强度等级不低于 42.5 的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，其质量应符合国家相关标准的规定。

水泥的安定性、强度等指标应经检验合格后方可使用。

2. 骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或砾石，其最大粒径应根据路面厚度和施工条件确定。

细骨料宜选用中砂，其细度模数应在 2.5至 3.2 之间。

骨料的含泥量、泥块含量等应符合规范要求。

3. 外加剂根据实际需要，可适量掺入减水剂、早强剂、膨胀剂等外加剂，但外加剂的品种和掺量应经试验确定，并符合相关标准的规定。

4. 水应采用清洁、无污染的饮用水。

（二）混凝土配合比设计混凝土配合比设计应根据路面的设计强度、耐久性要求以及施工条件等因素进行综合考虑。

一般情况下，混凝土的强度等级应比设计路面强度提高 10至 15。

配合比设计时应确定合适的水灰比、砂率、单位用水量等参数，并通过试配、调整确定最终的配合比。

（三）基层处理1. 对原有混凝土路面进行清理，去除表面的杂物、尘土、油污等，确保基层表面干净、平整。

2. 对于基层存在裂缝、松散等病害的部位，应采用合适的方法进行处理，如裂缝灌缝、基层挖补等，使其达到稳定、坚实的状态。

3. 若基层强度不足，应采取相应的措施进行补强，如压浆、加铺基层等。

（四）施工工艺要求1. 模板安装模板应采用刚度好、不易变形的钢模板或木模板，安装应牢固、顺直，模板的接头应紧密、不漏浆。

模板的高程、平面位置应符合设计要求。

2. 混凝土搅拌与运输混凝土应在搅拌站集中搅拌，搅拌设备应性能良好，计量准确。

混凝土施工技术规范qb0201-2015

混凝土施工技术规范qb0201-2015 第一步：机械镘磨平混凝土基面:1、混凝土要求（1）抗压强度达到C20以上；（2）水灰比不高于0.5；（3）混凝土骨料最大直径30mm（细石混凝土最大直径为10mm）；（4）现场搅拌之混凝土塌落度应控制在50-70mm，泵送混凝土应控制在120-150mm。

见下图：（图一）（图二）2、混凝土浇筑（1）泵送或现场搅拌混凝土浇筑要分仓按序进行。

（2）二次浇筑之混凝土地台，其表面混凝土浇筑厚度应不低于50mm，最好能在80mm以上。

进行第二次浇筑时，应先将地面进行凿毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地基处于浸润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土很好地结合。

（3）振捣---建议使用振动梁随浇随刮平，如使用插入式振捣器进行振捣作业，应特别注意边角处之部位一定要捣实，混凝土振捣后使用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位及时进行调整。

（4）地台水平---使用较重的钢制长辊（钢辊长度应宽于模板间距0.5m以上），多次反复辊压地台，做出地台水平，地台的水平标高应用水平标高仪检测确认；混凝土地台的平整度应控制在4mm/2m。

（5）去除泌水---地台水平完成后，应使用橡胶管去除多余泌水。

3、机械镘抹作业（1）去除浮浆---如表面出现浮浆，应使用圆盘机械镘（模板边缘使用木抹）均匀地将混凝土表面的浮浆破坏掉。

（2）圆盘作业---视混凝土的硬化情况，进行圆盘机械镘抹作业，机械镘抹的运转速度和机械镘的角度变化应视混凝土地台的硬化情况而作出调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。

（3）卸模作业可在地台完成后第二天进行，卸模作业应注意不要损伤地台边缘。

伸缩缝的切割在地台完成后第三天进行。

4、防水处理为避免日后地下水分渗透、水汽蒸发引起漆膜鼓泡、剥落，应使用合适防水材料于土建期对地面作好防水处理。

渗水、漏水问题应于涂装施工前及时处理，供水系统及消防管道耐压验收建议不要安排在涂装施工期。

第二步：伸缩缝、基面缺陷检查及处理对基面有缺陷的区域，采用环氧砂浆腻子进行批刮涂修补。

商品混凝土技术要求

商品混凝土技术要求商品混凝土作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量和性能直接关系到建筑工程的结构安全和耐久性。

为了确保商品混凝土满足工程的设计和施工要求，以下将详细阐述商品混凝土的技术要求。

一、原材料要求1、水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥品种。

常见的有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

水泥的各项性能指标，如强度、凝结时间、安定性等，必须符合国家相关标准。

2、骨料粗骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。

其粒径、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。

细骨料：通常采用中砂，其细度模数、含泥量、有机物含量等指标要严格控制。

3、掺和料粉煤灰：应选用品质稳定、符合国家标准的粉煤灰，其烧失量、需水量比等指标要符合规定。

矿渣粉：质量应符合相关标准，活性指数、流动度比等参数要满足要求。

4、外加剂减水剂：能显著提高混凝土的流动性，同时减少用水量，其减水率、含气量等性能要达标。

缓凝剂、早强剂等：根据施工需要选用，且要保证其对混凝土性能无不良影响。

5、水拌制商品混凝土宜采用饮用水。

如使用其他水源，应经过检验合格后方可使用，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

二、配合比设计要求1、强度要求商品混凝土的强度应满足设计强度等级的要求。

配合比设计时，应根据设计强度、施工工艺、原材料性能等因素，通过试验确定合理的配合比。

2、工作性能坍落度：根据工程部位、施工方法和运输距离等确定合适的坍落度。

一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 180mm 220mm，非泵送混凝土的坍落度可适当减小。

流动性：混凝土应具有良好的流动性，便于浇筑和振捣，不得出现离析、泌水等现象。

3、耐久性要求抗渗性：对于有抗渗要求的混凝土，应通过合理的配合比设计和添加外加剂等措施，提高其抗渗性能。

抗冻性：在寒冷地区使用的混凝土，应考虑其抗冻性能，通过控制水胶比、选用合适的水泥品种和掺和料等方法来满足要求。

4、经济性在满足强度、工作性能和耐久性的前提下，应尽量降低混凝土的成本，通过优化配合比，合理利用原材料，减少水泥用量等方式实现。

钢筋混凝土的施工技术规范

钢筋混凝土的施工技术规范钢筋混凝土作为建筑工程中广泛应用的结构材料，其施工质量直接关系到建筑物的安全性、耐久性和使用功能。

为了确保钢筋混凝土施工的质量和安全，必须遵循一系列严格的施工技术规范。

一、施工准备1、材料准备水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。

水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应在有效期内使用。

骨料：粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径不应超过钢筋净间距的 2/3 和构件截面最小尺寸的 1/4。

细骨料应选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，其含泥量不应超过 3%。

钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应按规定进行抽样检验。

钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求。

外加剂：外加剂的品种和掺量应根据工程需要和混凝土性能要求通过试验确定。

外加剂应有出厂合格证和质量检验报告。

2、施工机具准备混凝土搅拌设备：应根据工程规模和施工条件选择合适的搅拌设备，如搅拌机、搅拌站等。

搅拌设备应性能良好、计量准确。

混凝土运输设备：应根据运输距离和施工条件选择合适的运输设备，如混凝土搅拌运输车、手推车、吊斗等。

运输设备应保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。

混凝土浇筑设备：应根据浇筑部位和施工条件选择合适的浇筑设备，如混凝土泵车、布料杆、振捣器等。

浇筑设备应性能良好、操作方便。

3、作业条件准备模板工程：模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板的接缝应严密，不得漏浆。

模板应涂刷隔离剂，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

钢筋工程：钢筋的加工、连接和安装应符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋的品种、规格、数量和位置应准确无误。

钢筋的保护层厚度应符合设计要求。

预埋管线和预留孔洞：预埋管线和预留孔洞的位置、数量和尺寸应符合设计要求。

预埋管线应固定牢固，预留孔洞应设置牢固的模板或防护盖板。

二、钢筋工程1、钢筋加工钢筋应按照设计要求的规格、形状和尺寸进行加工。

钢筋混凝土结构施工的技术要求和方法

钢筋混凝土结构施工的技术要求和方法(1)混凝土浇筑要求①浇筑混凝土时为避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度(称自由下落高度)不应超过2m，自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防止混凝土产生离析。

溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30°。

串筒用薄钢板制成，每节筒长700mm 左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。

②为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇筑、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇筑并振捣完毕。

如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到破坏。

③竖向结构(墙、柱等)浇筑混凝土前，底部应先填50～lOOmm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。

浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。

振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

大洞口下部模板应开口并补充振捣。

浇筑时不得发生离析现象。

当浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、溜槽或振动串筒下落。

④在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。

较大尺寸的梁(梁的高度大于lm)、拱和类似的结构，可单独浇筑。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。

⑤由于技术上或组织上的原因，混凝土不能连续浇筑完毕。

如中间间歇时间超过了混凝土的初凝时间，在这种情况下应留置施工缝。

施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。

柱宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；和板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20～30mm处。

当板下有梁托时，留在梁托下部，单向板，留置在乎行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3的范围内。

混凝土浇筑技术要求

混凝土浇筑技术要求在岩石基础面上或在老混凝土面上浇筑第一层混凝土时，一般应先铺一层厚为2～3cm的水泥砂浆。

砂浆的水灰比不得高于所浇筑混凝土的水灰比，水泥砂浆一次铺设的面积应与混凝土浇筑强度相适应。

铺砂浆应力求均匀，务使水泥砂浆与岩石或老混凝土面结合良好。

但也有人认为浇筑前不必铺砂浆，直接浇筑混凝土为好。

每层混凝土的浇筑厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的工作能力来决定。

采用插入式振动器时，一般情况下，浇筑层的厚度应不超过振捣器长度的 1. 25倍;采用平面振捣，每层不能超过25cm。

人工振捣每层不超过20cm。

浇筑混凝土，应按一定厚度、次序、方向进行。

浇入仓内的混凝土应随浇随平，不得堆积。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐渐向高处浇筑，使浇筑的混凝土面保持水平。

平仓工作大多数是采用人工;在大型水电工程中，已开始采用平仓机平仓。

浇筑层的表面，不该有大于1:5的陡坡，以免混凝土滑动及在捣好的混凝土中发生裂缝。

浇筑过程中，应防止混凝土不发生离析现象。

混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m;如可能产生离析时，应使混凝土沿溜筒、斜槽或振动溜管下落，而且溜筒不要拉斜，保持出口成垂直状态。

浇筑中，严禁在仓内加水。

浇筑期间，如表面泌水较多，还应设法将水会合摊出仓外，但应防止带走灰浆。

混凝土的捣固，应尽量采用振动器振捣。

每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，以及开始泛浆时为准。

振捣器插入混凝土中的位置及移动间距应不超过振动器有效半径的1.5倍。

振动器应垂直地插入混凝土中，振捣上层混凝土时，应将振动器插入下层混凝土中5cm左右，以利于上下层混凝土的结合。

振动器插入时速度应较快，拔出时速度应较慢，以免遗留孔洞。

应保持浇筑工作中的连续性。

如因故中止，其允许间歇时间，以混凝土尚未初凝或振动器尚能顺利插入混凝土中工作为准，一般不宜超过2h。

否则，则应按工作缝进行处理。

按工作缝处理时，要求下一层已浇好的混凝土强度在尚未达到 2. 5MPa之前，不允许进行上一层混凝土浇筑的准备工作。

现浇结构工程混凝土浇筑施工工艺标准

混凝土浇筑与振捣的一般要求（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。

振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。

（五）、柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

隧道二衬混凝土浇筑振捣及注浆专项方案

新建大理至瑞丽线保山至瑞丽段站前工程 DRBRTJ-6标地道二次衬砌混凝土浇筑、振捣及注浆专项方案中铁十七局企业有限企业大瑞铁路工程项目经理部二○一六年九月二十三日新建大理至瑞丽线保山至瑞丽段站前工程 DRBRTJ-6标地道二次衬砌混凝土浇筑、振捣及注浆专项方案编制：审核：审批：○11123 91[2010]2412、《铁路混凝土与砌体工程施工质量查收标准》TB1024-2003；3、中国铁路总企业工程管理中心文件《铁路地道二次衬砌预防拱顶空洞实行意见》（工管桥隧函 [2015]199号）；4、云桂铁路云南企业大瑞指挥部文件《大瑞指挥部对于铁路地道衬砌预防拱顶空洞的通知》（大瑞指工 [2016]13号）；5、中国中铁二院工程企业有限责任企业设计的大瑞铁路DRBRTJ-6标地道施工图纸；6、地道二次衬砌整体液压台车生产厂家使用说明；7、我单位近似工程的施工经验。

二、编制目的为保证地道二次衬砌混凝土实体质量，预防二次衬砌质量通病，保证二次衬砌混凝土灌输平均、振捣密实、注浆饱满。

三、主要施工机械及劳动力配置二次衬砌施工机械装备表（单作业面）序号设施名称规格型号数目备注1输送泵HBT60 1 台2液压衬砌台车12m 1 套3混凝土运输罐车8m3/台 3 台4插入式振捣棒Ф 70mm/6m 4 台5附着式振捣器ZW-10/P=2.2KW23 台二次衬砌施工人员装备表（单作业面）工种数目工种数目工班长2人钢筋工10人技术员1人模板工8人安全员1人混凝土8人丈量员2人电工1人质检员 1 人四、施工方案1、二次衬砌混凝土灌输二次衬砌混凝土采纳整体液压台车作为模板，由混凝土运输罐车运至现场后，经过混凝土输送泵从下至上分层、由洞口方向已浇筑段向掌子面方向利用灌输窗单向挨次左右对称灌输。

2、二次衬砌混凝土振捣混凝土采纳插入式振捣棒和附着式振捣器相联合的方式进行振捣。

对起拱线以下以插入式振捣棒振捣为主，附着式振捣器为辅；对起拱线以上以附着式振捣器振捣为主。

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精选范本
混凝土振捣技术要求
1、插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
2、混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍
3、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应
混用，以免造成混乱而发生漏振。振动作用半径约为振动棒半径的
8-9倍（40公分-45公分），每次移动位置的距离应不大于振动棒
作用半径R的1.5倍。
4、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下
沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
5、振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并
在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
6、分层振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm，以加强上下层混凝土
的结合。
7、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件，在模板
附近振捣时，应同时用木锤轻击模板，在钢筋密集处和模板边角处，
应配合使用铁钎捣实。