大中修计划的科学制定与实施

２０１５年第６期　ＮＯ．６　２０１５　新世纪水泥导报　

Ｃｅｍｅｎｔ　Ｇｕｉｄｅ　ｆｏｒ　Ｎｅｗ　Ｅｐｏｃｈ　傻台管理　

中图分类号：ＴＱ１７２．８　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００８—０４７３（２０１５）０６．００５５．０４　Ｄ０Ｉ编码：１０．１６００８／ｊ．ｃｎｋｉ．１００８．０４７３．２０１５．０６．０１３　

大中修计划的科学制定与实施　张卫华　南方水泥生产技术部，浙江杭州３１００１３　

摘　要设备的大中修工作是设备管理中最重要的工作之一，也是以可靠性为中心的预知性维修管理体　系的一部分，大中修工作完成的好与差，直接决定着设备能否在一定运行周期内的可靠运行，也是设备零故　障运行、生产正常运行、降低综合成本、提高工厂业绩的根本保障。水泥生产线大中修计划的科学制定与实　施涉及停窑日期的确定、计划的编制、维修工作的准备、组织与实施要求、总结工作、常用管理工具及记录　表格等。　关键词设备大中修停窑日期计划准备组织与实施　

０引言　设备的大中修是根据设备有形磨损规律，在　零部件磨损达到极限前，周期性地对设备进行计划　检修，对生产线暴露的技术缺陷作系统改进，恢复　设备的各项规定功能，使其达到或接近原设计标　准，设备大中修的有效实施，可以减少或避免设备　

｝—　＿　事故的发生，提高设备的可靠性，降低综合成本，　提升工厂业绩。　本文就水泥大中修计划的科学制　定与实施进行论述。　１停窑日期的确定　设备的年度检修一年分为两次，一次是在年　初，即设备的大修，时间控制在１５　ｄ以内。另一　料易磨性变化（显著变差）导致系统产量下降幅度　较大，由此引起的连锁反应是粉磨电耗上升。在人　磨比表面积相对稳定前提下，对管磨机子系统采取　相应的、行之有效的技术改进措施之后，水泥粉磨　系统运行状况明显改善，在原基础上提产幅度达　１０．５９％，节电幅度达６．５％，整个联合粉磨系统实　现了良性循环。　５结束语　（１）水泥生产过程中，当采用易磨性差的工　业废渣作混合材料时，在入磨粒度变化不大的前提　下，一定要考虑该材料易磨性对于成品质量、系统　产量及粉磨电耗指标的影响，并对子系统中出现的　问题实施针对性改进措施。　（２）在水泥配料中掺入钢渣的同时，应重视　其中金属对辊压机辊面磨损，钢渣显微硬度大并含　有一定比例的铁粒或铁末，须安装多道除铁装置，　最大限度地保护辊面、降低磨损。　—　一　—　｝—　．　＿　（３）人磨物料易磨性变差时，为保证物料磨　细，必须提高管磨机一仓平均球径，增大粗粉磨能　力；同时，应缩小细磨仓研磨体直径，提高细磨能　力及出磨物料中的成品比例，为成品选粉机有效分　选创造良好的先决条件。　（４）对隔仓板及活化环进行处理的同时，应　针对磨尾中部风速过快导致拉风跑粗现象，安装使　用“料、风分离”装置，并在中控操作时根据出磨　细度及磨机运行状况，采用适宜的磨尾拉风量参　数，适当降低磨内物料流速，提高出磨物料磨细程　度，达到增产、降耗的目的。　参考文献　【１］邹伟斌．双闭路水泥联合粉磨系统的节电改造［Ｊ］．新世纪　水泥导报，２０１５（３）：２０—２４．　［２】邹伟斌．水泥联合粉磨系统故障原因与解决措施［Ｊ１．新世　纪水泥导报，２０１２（２）：２—１２．　（收稿日期：２０１５—０９—２２）　

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次是在下半年，即设备的中修，时间控制在８　ｄ以　内。如遇销售淡季，或因其它外部因素影响而停　机，可适当延长检修时问。　一般我们要提前３～４个月确定停窑检修日　期，在这期间召开３—４次有多方参加的大中修预备　会议，会议上要对各专业的大中修项目、检修计划　进行整合、讨论、优化、汇总。在停窑前一个月检　查大中修准备工作，对大中修项目进行调整和再次　确认。如果有调整应该尽早做出决定，避免因突发　性的原因使检修日期提前而导致检修成本增加。　２大中修计划的编制　２．１大中修项目的分类　大中修项目按专业可分为机械、电气、工　艺、矿山、移动设备、土建、其它等等。　维修项目按金额大小可分为重大维修作业项　目和日常维修作业项目，对重大维修作业项目要填　写重大维修作业分析表，这样便于对大一些的维修　项目能重点关注，大部分重大维修作业项目都是利　用一年两次的大中修进行。　按优先级别可分为３个级别：ｌ级一必须实施；　２级一可以延期实施；３级一可以等到出现故障时再　实施。注意：优先级别２和３必须做好风险分析、　应急预案，包括相应的备件储存、巡检方案等。　２．２大中修计划内检修项目的来源　（１）计划编制的依据主要来自于日常的巡检　活动；　（２）一些设备故障根本原因分析的结果；　（３）设备检测的结果（例：油品分析、风机　及主机设备的轴承的振动分析、电机在线检测分析　等）；　（４）设备大中修档案；　（５）前一次大中修的总结及改进行动方案；　（６）已经确定的技术改造项目；　（７）根据下次的生产运行的连续时问来确定　部分检修内容。　２．３大中修计划的编制内容及要求　（１）为了保证检修质量及控制检修成本，编　制检修计划时，要设定计划检修期问的工作内容　及范围；设定大中修计划的预期目标，主要包括预　算、当前回转窑的可靠性系数、煤耗、电耗、主机　连续运转时间等实际值及预期检修后要求达到目标　值。　（２）对于一年两次的大（中）修１二作，每一　５６　次企业都要要编制详细的大中修计划，内容包括：　大中修计划编制说明、大中修的组织机构、大中修　的工作要求、大中修的管理、检修验收及试车要　求、大中修计划进度表、安全控制方案等。　（３）编制大中修计划一定要确定检修工作的　主线及关键路径，整个大中修工作重点要围绕主线　及关键路径进行。　（４）编制大中修计划要充分考虑各方面的资　源，包括：人力、材料、工具等。　（５）编制大中修计划时，要识别出必须连续　进行的工作，要注意不同检修项目之间的衔接及合　理安排，避免相互干扰和冲突。　（６）企业在编制大中修计划时要高度重视预　算工作，对于检修项目的费用必须编制预算，需要　对大中修相关的各个方面的成本进行估算，包括备　件、材料、人工、合同方人工、所需租用工具和设　备等。　３大中修的准备工作　３．１大中修人员准备　要根据大中修的工作范围及所需人员的技　能，区分工厂自行检修和外包检修项目，组织参与　大中修工作的人员和队伍，平衡人员，确保有着最　适合的工作负荷，以保证大中修工作顺利进行。　３．２重大维修作业项目的准备　企业要高度重视重大维修作业项目，对于重　大维修作业项目，企业要按要求填报重大维修作业　项目分析表。这些维修项目一定要预先准备充分，　要留有充足的时间来订购备件及检查设备，并组织　有资质的承包商参加招投标。另外，备件到厂后要　及时组织技术人员验货。　３．３备件、材料的准备工作　检查库存备件清单，识别备件需求，组织进　行采购，同供货商确认，特别是交货期长的重要备　件，保证安全采购时间。对已经到厂的备件要及时　组织验货。　３．４工器具准备　大中修所需用的工器具（例：手拉葫芦、扭　矩扳手等）、安全用具（安全带、绳索等）、仪器　仪表等，要事先检查维护，并经校验合格。　对可能需要租用的设备如焊机、空压机、叉　车、发电机、吊车、切砖机等，要提前准备好。　３．５技术文档准备　准备好相应的技术图纸、说明书、技术规范　２０１５年第６期　Ｎｏ．６　２０１５　靳世纪水泥导报　

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及要求等。　３．６外包项目的组织　（１）对于外协维修队伍要按照本公司的相关　规定选择，要有相关资质的公司来参加，通过招　（议）标来确定。　（２）外协维修队伍进场前，企业应进行安全　知识培训，经考试合格并签订安全协议后方能允许　进场工作。　（３）对外协维修队伍的检修质量要进行跟　踪，大中修工作结束后，企业要根据外包项目施工　质量、施工进度、施工组织、及项目合作情况等组　织相关人员进行综合评估。　３．７后勤保障的准备　员工倒班的安排，包括休息、吃饭、上下班　交通、医疗箱、医疗紧急救护措施等。　４大中修的组织与实施要求　（１）大中修必须有指定的检修负责人，检修　负责人对检修全面负责，负责整合包括工艺、电　气、机械等所有的工作计划，对于重大事项（如停　机和启动日期、设备检修时间、工作顺序等）要和　检修项目负责人及参加检修的单位清楚地沟通和了　解，即和所有相关人员确认工作安排。　（２）每个检修项目都要有负责人，检修项目　负责人要使每一名参加检修的人员清楚在检修期间　自己负责的工作和任务，尤其是停、送电程序。　（３）在停窑、停磨初期，要安排对所有设备　进行全面和正规的检查，以便识别无法预料的新增　工作或需要延期检修的任务。　（４）在大中修期间，公司内部的有效资源要　得到充分利用，要使所有对大中修有帮助的工厂资　源能用以支持及帮助工厂的大中修工作。　（５）大中修期间，每天要召开大中修协调会　议，会议要由工厂检修负责人主持，所有的检修项　目负责人、外协单位检修负责人、安全、采购、行　政等相关部门都要参加，对每天的检修进度、成　本、质量、安全、次日的检修工作安排及部门之间　的配合后勤保障等进行检查及协调，每天的协调会　议要以会议记录的形式发给工厂相关的管理人员。　（６）对大中修中实施的重大维修项目都要编　制检修规范，大中修中的所有重大维修作业项目都　要用工作命令单（简称工单）的形式安排下去。　（７）所有参加检修的项目检修负责人、技术　负责人（包括外协单位）都有厂内外交流的可靠的　手段，以保持与管理人员之间的通讯畅通。　（８）所有对外承包的项目必须由工厂的正式　员工来监督，对外包项目的安全、质量及进度全面　负责。　（９）在检修工作期间必须成立一个专门的安　全组织机构，最少要设置一名专职安全员，工作要　涵盖一些高风险工作进程中的所有时间，对所有的　检修项目进行安全检查，提示安全风险，特别要注　意的是要使每一名参加检修的人员必须遵守工厂在　检修期间的安全规定及措施。　（１０）加强现场管理，在检修期间，要保持　检修现场的清洁卫生，每天检修工作结束前要整理　及清扫现场。　（１　１）所有的设备在检修结束后要进行试运　转并作好试运转记录。必须成立一个由各专业参与　的试运转小组，以便在所有检修工作结束，并进　行适当的检查、进行单机试车和联动试车后，将设　备从维修部门移交到生产部门，要有适当的、有　效的、全面的启动检查表，所有的试车数据例如振　动、电机电流、轴承温度等都要填人试运转记录　表，所有参加试车及验收的人员要确认、签字，大　中修结束后要及时归档保存。　在大中修质保期内，出现质量问题按可追溯　性原则进行责任追究。　５大中修总结　每次大中修后一个月内，召开大中修总结　会，完成大中修总结及大中修评估表，总结经验、　改进提高，为下次大中修能更好的进行做好准备。　总结的主要内容有：　（１）大中修安全状况；　（２）本次大中修概况；　（３）大中修主要项目完成情况；　（４）对参加本次大中修的外协单位的评估；　（５）大中修经验分享（包括好的经验、大中　修存在的不足及待改进之处）；　（６）大中修进度计划完成情况（停机、点　火、投料的计划时间与实施时间）；　（７）大中修成本分析；　（８）大中修遗留问题；　（９）下一步改进提高行动计划。　６大中修常用管理工具、表格　６．１重大维修作业分析表　在编制重大维修作业项目分析表时需要回答