无粘结预应力混凝土框架梁施工

无粘结预应力混凝土框架梁施工
无粘结预应力混凝土框架梁施工

无粘结预应力混凝土框架梁施工

无粘结预应力混凝土结构的特点:省去了预留孔道、穿来、灌浆等工序施工方便5无粘结预应力筋易于弯曲成多跨曲线形状;预应力筋张拉时摩擦力小。无粘结预应力混凝土框架结构主要应用于多层工业民用建筑,具有跨度大、结构性能好、布置灵活、节约钢材等优点。无粘结预应力混凝土框架一般仅对框架梁施加预应力,有时对顶层边柱施加竖向预应力。

本工艺标准适用于无粘结预应力混凝土框架梁的预应力张拉工程。-.材料要求1无粘结预应力筋

无粘结预应力筋由预应力钢筋、防腐油脂涂料层及外色层组成,其截面形状示于图10-19.

无粘结预应力筋所用的预应力筋所用的预应力钢筋有两种:IX7-Φ15.0、IX7-Φ12.0钢绞线,以及由7根Φ5mm碳素钢丝组成的平行钢丝束。无粘结预应力筋的规格与性能应符合表10-13的规定。

无粘结预应力筋由专业化工厂生产采用挤塑机挤压成形一次制作完成、无粘结预应力筋应符合下列要求:

1)钢绞线或钢丝束中每根钢丝为整根,不得有接头或死弯;

2)涂层采用专用防腐润滑脂(JG 3007-93)油脂应填充饱满,沿预应力筋

全长连续,油脂用量应符合表见10—11要求;

3)外包护套材料采用高密度聚乙烯(禁止使用聚氯乙烯),应具有足够韧性、抗磨及抗冲击性,对混凝土无侵蚀作用;

4)外包材料沿预应力筋全长应连续、封闭、厚薄均匀,外观光滑无裂缝、无破损.无明显折皱;

5)进场的无粘结预应力筋分类挂牌堆放,下部铺放枕木,上部覆盖这雨,防止受潮或暴晒.装卸堆放时,不得掉砸踩踏,应采用软构并在吊点处垫上橡胶衬垫保护外包层不受损坏;

6) 当无粘结筋带有镜头锚具时,应有塑料袋包裹,防止错具磨损或沾染砂土。

2锚固系统

(1)锚固端构造

锚固系统由锚具、承压钢垫板、间接钢筋(网片或螺旋筋)等组成。无粘结预应力箭在梁柱节点处的锚固端、其构造有内藏式及外露式网种形式(图10-20)

无粘结经预应力筋在梁瑞的锚固有两种作法:一是在跨中及梁端均为集束布置,在梁端头局部处理为有粘结,设置喇叭型自锚头待张拉锚固后用微膨胀水泥砂浆灌实;另一种作法是在梁端都将集团束分散为单报无粘结预应力筋,单报张拉,单独锚固。

为了避免框架梁施加预应力过程中产生柱预附加弯矩及支座约束的影响,梁瑞支座可采用铰接钢支座,传张拉锚固之后支座再焊率并浇筑材头处混凝土。

(2)铺具

无粘结预应力筋用的锚具为夹片式锚具及激头式锚具。夹片式锚具用于钢绞线,也可用于钢丝束的张拉端,用于钢丝束时采用外夹片。常用的

夹片式钱具有XNI型及QM型钱具。带头式锚具用于钢丝束,张拉端为A 型锚具(锚杯),固定端为B型锚具(锚板)。

无粘结预应力锅使用的锚具均为1类锚具,锚具进场时,应按照出厂证明文件核对其锚固性能类别、型号、规格、数量,并认真进行检查验收;

1)外观检查

每抛锚具抽样10%但不少于10套,主要检查产品表面有无裂纹有严格尺寸要求的部位是否超过允许偏差;

2)硬度检验

从每批中抽取5%但不少于5件的钱具,对其中有硬度要求的零件做硬度检验(多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽取5片),其硬度值应在设计要来的范围内;

3)静载锚固性能试验

在同批中抽取6套锚具,组成3个预应力筋锚具组装件,在试验机或试验台上进行试验、试验结果应达到Ⅰ类锚具规定的指标、即锚具效率系数

3、混凝土

混凝土强度等级一般不低于m已采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥

排制,直掺入平强城水型外加剂,但不得掺入引气减水剂。混凝土严禁掺用含有氯离子的外加剂。采用中砂,粗骨料宜采用碎石。

二、主要施工机具

1、千斤顶

无粘结预应力额张拉用的液压千斤顶,应按照预应力筋及所用锚具的

品种、张拉力的大小选用。常用的千斤顶有:

(1)穿心式液压千斤顶

YCD120、YCD200(XM型锚具);

YCQ100、YCD200(QM型锚具)。

(2)拉杆式千斤顶YL60以及带拉杆的YC型、YCD型、YCQ型等穿心武千斤顶,用于张拉带镦头式铺具的钢丝束。

(3)前卡式千斤顶YCN18、YCN25、YC20D)、YCQ20型等,用于集团束在梁端部分散布置为单根预应力筋时的张拉。

2.、电动油泵

常用的高压电动油泵有ZB4/50型或ZID/63型;ZB08/50型或Zbo6/63型。

3 、BYQ15便携式钢筋切断机。

4 、BJX25液压紧楔机(用于预紧央片式锚具固定端)。

三、作业条件

1、张拉千斤顶及配套油压表已校验。

2、无粘结预应力筋及锚具进场验收合格,按规格、部位编号挂牌堆放;

3、向操作人员进行技术交底;

4、无粘结预应力筋张拉前,框架梁混凝土抗压强度达到设计要求。

四、施工操作工艺

1、工艺原理

无粘结预应力混凝土施工时,不需要预留孔道、穿束、灌浆等工序而

是把预先组装好的无粘结预应力筋按设计要求铺放在模板内,然后浇筑混凝土。待混凝土强度达到设计要来之后,利用预应力筋与其周围混凝土不粘结、可在结构内滑动的特性,进行张拉锚固借助于锚具对结构产生预加应力的效果。

2、工艺流程

梁底模及一侧的侧模板安装→放线→下部非预应力筋铺设、绑扎→无粘结预应力筋铺放、定位、端部节点安装→上部非预应力筋铺放、绑扎→检查、调整无粘结预应力筋垂直高度及水平位置→另一侧侧模板安装→隐检验收→浇筑混凝土→混凝土养护→预应力筋张拉→锚具封端。

3、施工操作要点

(1)预应力筋下料与编束

1)预应力筋下料长度。采用夹片式锚具时(图10-21):

采用钳头式锚具张拉钢丝束时(图10-22)

2) 钢丝束两端均采用钳头式铺具时,其下料尺寸应严格控制,误差不大于束全长的1/5000,且不大于5mm。

3) 预应力筋下料采用切断机、砂轮据切断,不得采用电弧焊切割。钢绞线切口两侧采用20号铁线绑扎牢固。

4)集团束的编束应在平整的地坪上进行,在地坪一端放置一水平转动支架,将整盘无粘结筋吊放在支架上,人工开盘并牵引,将钢筋理顺,依次平行排列。组成一个集团束后,沿束长每隔1M用塑料布包裹一道(3层),再用18号铁线绑扎捆牢。成束时如发现无粘结筋的外包层有破损,应补注润滑油脂后,用水密性粘胶带缠绕修补,胶带搭接宽度不小于胶带宽

度的1/2成束无粘结筋绕在专用卷筒上备用。

(2)无粘结预应力筋的铺设。

1)在框架梁侧模上标注无粘结预应力筋束的编号、中心线位置及束的轮廓线。

2)按照预应力筋各处的垂直高度安装井字形固定架,固定架与箍筋绑扎或焊车。

3)穿来前检查无粘结预应力筋的规格尺寸、端部预留孔编号及端部配件确认符合设计要求。无粘结预应力筋的外包层如有破损之处用胶带修补好。

4)穿束前,在梁端搭设脚手钢管支架,将无粘结筋卷筒吊入支架。待非预应力筋安装完毕,用人工将无粘结预应力筋从梁的一端向另一端牵拉敷设.

5)集团束在梁端分散布置时,将各根无粘结预应力筋按其与梁中部的对应

位置,理顺逐根穿入相应编号承压板的孔洞,不得有扭转现象;同时将外包护墓塞入到承压板孔内。

(3)端部书点安装

1)无粘结预应力筋端部300mm区段内应保证预应力筋与承压板垂直。承压板与端模板贴紧并用钉子或螺栓固定牢。

2)激头式张拉端锚具的塑料套简应与承压板塞紧防止浇筑混凝土时进浆;通过定位螺杆顶紧锚杯内各根钢丝的激头,并利用其外露尺寸控制锚杯的埋入深度。撤头式锚固端各根钢丝墩头与锚板贴紧。

定位螺杆外露长度人按下列公式计算(图10-23):

(4)混凝土浇筑

1)浇筑混凝土时,应注意保证预应力钢筋形状及锚县位置准确,严禁踩压无粘结预应力施。振捣时,严禁触碰锚具、塑料套简及固定支架。预应力筋端剖承压区的混凝土必须确保捣固密实。

2)对按规定数量留置同条件养护的混凝土试件,作为张拉时结构准凝土强度的依据。

(5)张拉

1) 张拉时框架梁的混凝土强度应达到设计要求。当设计无具体要来时,应不低于设计强度标准值的75%。

2) 采用控制张拉应力、校校伸长值的张拉方法。如实际伸长值比计算伸长值大于10%或小于5%,应暂停张拉,在查明原因、采取措施予以调整后,方可继续张拉。

3)两端张拉的曲线来,张拉伸长值面ΔLCP;按下列公式计算:

式中δcon——无粘结预应力筋的张拉控制应力;

LP—预应力筋的长度;

EP—预应力筋的弹性模量;

μ—元粘结筋与壁之间的摩擦系数;

θ—曲线束两端的切线之夹角;

K—考虑无粘结筋壁每米长度局部偏差的影响系数。

4)测量伸长初读数的张拉应力取0.1δcon,分级加压,分级量伸长。由测量结果按下列公式计算实际伸长值:

5) 当无粘结预应力筋的长度超过25rn时,应两端张拉。采用两端张拉时,两端的千斤顶应保持同步;达到预定张拉力时,先在一端锚固,另一端补足张拉值后再锚固。

6)张拉过程中发生断丝、滑丝时。可相应降低张拉值,但断丝或滑丝的数量不应超过结构同一截面预应力钢材总量的2%,且1束钢丝只允许1根。

7)无粘结预应力筋张拉锚固后建立的实际预应力值不得超过工程设计规定检验值的土5%。无粘结预应力筋实际应力值可用下述方法测试在试验梁两端各安装一台千斤顶一端为主动端,一端为被动瑞,被动瑞千斤顶先给油将油缸顶出少许,关闭回油阀。然后用主动端千斤顶张拉无粘结预应力锻,当达到设计的张拉控制应力时,读取被动瑞千斤顶油表油压值再根据干厅领波动状态的校验数据计算出被动端预应力筋的实际应力值。

8)无粘结预应力筋张拉程序

(6)封端

1)内藏式构造

采用赵头式错具时。张拉锚固后用油枪通过错林注油孔向套简内注满防腐油脂(油脂从另一注油孔溢出为止),然后用油脂将钱林内充填密实用塑料帽盖严,并在描具、承压板表面涂以防水涂料。最后,在凹槽内壁涂刷环氧树脂粘结剂,再用微膨胀细石混凝土将凹槽填实封闭。

采用夫片式锚具时,张拉锚固后,切除外露无粘结预应力筋的多余长度在锚具及承压板表面涂以防水涂料。然后在凹槽内壁涂刷环氧树脂胶

无粘结预应力混凝土施工工艺

无粘结预应力混凝土施工工艺 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝》(GB5223-85)、《预应力混凝土钢绞线》(GB5224-5)的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用“专用建筑油脂”,其性能、产品质量指标应符合湖南省标准局1983年6月6日发布,1983年7月1日试行“无粘结预应力筋用润滑防锈脂技术条件”的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯(温度在190℃时,融熔指数为1.5~5范围内)。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结预应力混凝土结构体系(BUPC)设计与施工规作(试行)》(DBJ01-7-90)第二部分第二章第 2.2.5条的要求(见表4-44)。无粘结筋用钢丝、钢绞线、不允许有死弯,见死弯必须切断。钢丝应为通长,严禁有接头。 通常钢丝束配用甲型或乙型,钢绞线配用乙型。 2.1.6 配套张拉设备有油泵及千斤顶,其技术性能详见表4-46.机具有顶压器(液压和弹簧两种)、张拉杆、工具锚等。 2.2 作业条件 2.2.1 张拉时混凝土强度达到设计要求,一般不低于设计强度的70%,有试验报告单。 2.2.2 无粘结筋配制及钢筋加工完成。 2.2.3 锚具已经检查验收。 2.2.4 张拉设备已经过检定,机具已准备就绪。 2.2.5 张拉部位的脚手架及防护栏搭设已完成,并经检查符合作业要求。 2.2.6 已按设计提出的要求对无粘结筋的张拉顺序、张拉值、伸长值、无粘结筋的铺设以及操作、质量标准等进行了技术交底。 3.1 工艺流程: 施工准备→ 梁、板模板支搭→ 非预应力下钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力筋铺放、端部节点安装→ 非预应力上钢筋铺放、绑扎→无粘结预应力起拱、绑扎→ 隐检验收→ 混凝土浇筑及振捣→混凝土养护→ 张拉→ 端部处理 3.2 检查修补无粘结筋:无粘结筋进场后,应及时核查筋的规格、尺寸和数量,逐根检查筋的外包裹层质量及端部配件,对配有甲锚钢丝束,应认真检查锚杯内外螺纹、镦头外形

预应力T梁预制施工方案

预应力T梁预制施工方案 预应力T梁预制施工“马蹄形”部分振捣密实是施工关键;施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要。 一、工程概况 网易海七桥是南海市中轴线工程海七路上的一座桥梁,该桥为单跨双幅39米预应力钢筋混凝土简支梁桥。桥面总宽40.5米,其中机动车道为2×12.0米,2人行道为2×6.25米,中间分隔带为3.0米,两侧为混凝土防撞栏,桥面铺装层为12cm厚30号防水钢筋混凝土,两桥台处各设一道伸缩缝。 二、主梁预制 全桥共有18片T梁,其中内梁14片,外梁4片,设计梁长38.96m 梁高1.95m,翼缘板宽1.5m,厚度由中间34cm向两边渐变为18cm,腹板宽度18cm,梁端加宽至50cm,腹板下部局部加大,呈“马蹄形”,梁底马蹄宽50cm,梁两端横隔梁间距为4.08m,中间间距为5.00m,主梁梁体混凝土设计强度为50MPa,内布7束(边梁4、5为9束)钢绞线。 (一)预制场的布置 预制场设在桥两侧的空地上,重型压路机将原地面压实,确保土基密实度满足要求,然后铺设20cm厚的6%水泥稳定石屑层,最后浇注厚度为20cmC30混凝土,桥两侧共设9个大梁预台座,台座为50cm×25cmC30混凝土,台座@45cm预埋Ф3cm塑料管。

(二)主梁预制施工工艺 (1)模板制作、安装和拆卸 T梁采用定型钢模板,安装时,先将模板清理干净,涂刷隔离剂,保持模板正确的线形,每节模板接缝间、模板与台座结合部,用乳胶粘贴薄海绵以防止漏浆,拆模后,如海绵破坏,则要重新粘贴;考虑模板拆卸方便,每节模板留有一小块活口板,拆除模板时,先卸去夹脚Ф16螺栓,再拆除各段的活板,向外下方将模板拆卸,以防止模板变形及损坏大梁混凝土。 (2)钢筋、波纹管的绑扎、安装 钢筋在加工场加工后,在大梁台座上安装绑扎,先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋,“马蹄形”部分的箍筋数量多而密,位置不好控制,为此,采取在台座侧面划线定位的方法,用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距,横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎;腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后,开始焊接波纹管定位筋,定位筋间距为0.8m,由于波纹管线形为曲线,为准确控制每一根定位筋的位置,施工中采用尺杆刻度定位法,即按照设计图给出的钢绞线的坐标,算出波纹管底部定位筋的坐标,刻于木方尺杆上,用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置,再焊接定位筋,这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎;为保证钢筋保护层厚度,除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外,再用垫块加以控制,将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。腹板钢筋绑扎完成后,将波纹管按顺序逐根穿入,用20~22#铅丝与定

预制预应力混凝土箱梁工程施工组织设计方案

预制预应力混凝土箱梁施工方案 预制场建设5月10日开始,第一片梁板预制时间6月1日,预制工期为3个月。箱梁施工时,为验证施工工艺方案的合理性,检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况,指导后续施工,防止批量生产中产生质量问题,先进行首件施工,以保证后续工程不低于作为示范的首件工程的标准。 1.预制场建设 预制场设在*****段路基上,长度300米,*****大桥、**分离立交箱梁共计30m预制箱梁**片,**小桥10m空心板**片及板涵盖板,在此预制,预制梁场主要分为制梁区、存梁区。预制场设30m预制箱梁底座12个,10m空心板底模8个,选用跨梁龙门作为场地内的吊运工具。 场内采用20cm厚C20凝土厚硬化作为预制场,排水遵循中间高四周低的原则预设2%的排水坡度,四周设砖砌排水沟。 2.台座和底模 预制箱梁台座具有足够的强度和刚度,将台座与底模制作成一整体,底模两端考虑梁张拉后受力集中,采用加强地基处理,下面采用几何尺寸为长1.5M宽1.5M深1.0M的C30钢筋混凝土处理。用C30砼作为预制梁台座基础。第一步先施工100mm厚垫层,宽度同顶板宽。台座两端距端部1.5m、宽度大于设计梁底20cm范围内挖深20cm以加固底模,同垫层同时浇筑,砼标号采用C30。振捣密实,刮平压实,覆盖浇水养护。垫层在后期用同标号砼连接浇筑,

最薄处为60~80mm,以利排水。 第二步施工砼底模(底模厚300mm)。底模预留孔采用硬质PVC 管,间距1.5m,孔直径为Φ40,孔中心距砼顶面距离与梁外模下底对拉螺栓位置对应。底模采用钢模支设,钢模上钻孔留出PVC管中心位置。底模模板宽度为设计梁底宽减5mm,接缝严密,上下用钢筋卡子固定、木方斜撑支设牢固。浇筑C30砼,振捣密实,刮平压实。砼顶面按设计要求由跨中向下起抛物线形反拱。砼顶面沿长向两面预埋63×100×6mm铁件,间距为0.4m,铁件顶面与砼表面平齐。覆盖浇水养护不少于7天。 敷设10mm铁板。铁板采用热处理A3钢,用剪板机轧制成宽度为设计梁底宽减5mm,宽度偏差不得大于2mm。注意保护边角,防止弯折,轧制部位(上面)用角磨机打磨成坡口。 铁板与角钢预埋件接触部位的中心位置用电钻打双排Φ8孔,按底模长度(梁长加每端预留400mm)由底模中心(做好标记)排布铁板,铁板接缝不大于2mm。接缝及打孔处先点焊,宽度及标高符合要求后进行满焊。施焊部位一次完成,防止夹渣。注意电流不可过大,防止施焊部位起拱。 剔除药皮,将铁板表面及接缝部位打磨平滑。均匀涂刷薄层隔离剂(柴油:机油=2:1),铺塑料布覆盖。 3.预制梁板侧模 箱梁模板采用定型整体钢模,自行设计,使用冷板。模板应有足够的强度、刚度和稳定性,尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密(接

后张无粘结预应力分项工程质量检验评定标准的研究应用

建筑技术 ARCHITECTURE TECHNOLOGY 1999年第30卷第12期Vol.30 No.12 1999 后张无粘结预应力分项工程质量检验评定标准的研究应用* 陈明远冯明源胡前进 RESEARCH AND APPLICATION ON THE QUALITY INVESTIGATION AND APPRAISAL OF SEPERATE WORK ITEM OF APOST-TENSIO NING PRESTRESS WITHOUT BOND PROJECT CHEN Mingyuan FENG Mingyuan HU Qianjin 80年代以来,预应力材料从冷拉Ⅱ、Ⅲ级钢筋、冷拔低碳钢丝发展到高强钢丝和钢绞线;预应力锚具相继开发了XM、QM、OVM等体系;张拉设备逐步完善;预应力技术不断发展,形成了后张预应力成套技术、无粘结预应力成套技术等。 现代预应力技术从单个构件发展到整体结构新阶段,已在民用建筑、工业建筑、公共建筑、超高层建筑及构筑物等现浇结构中广泛使用。现行《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ 301-88)中预应力分项工程质量检验评定标准和评定表,仅适用于预应力混凝土构件,对现代预应力混凝土分项工程,应结合预应力新技术与新结构进行修订。 本文结合珠海市三海大厦标准层无粘结预应力楼板工程,叙述后张预应力分项工程质量检验评定标准及实施结果。 1 质量检验评定标准 1.1 保证项目 (1)钢绞线品种和质量必须符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-1995)规定。检查方法:检查出厂质量证明书和现场抽检试验报告。现场抽检复验应从每批不大于60t 中任选3盘进行表面质量、直径偏差等检查,从不同盘中任取3根进行力学性能试验。 (2)钢绞线涂油包塑必须符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应筋》(J G3006-93)规定。检查方法:检查出厂质量证明书和现场抽检试验报告。现场抽检复验应从每批不大于30t 中任选3盘取3根(每盘1根)1m 长进行油脂含量、护套厚度检查。 (3)锚具品种和质量必须符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(GB/ T14370-93)规定。检查方法:检查出厂质量证明书和现场抽检复验报告。现场抽检复验应从每批不大于1000套(连接器500套)中抽取10%但不少于10套检查其外观和尺寸,抽取6套组成3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验。 (4)钢绞线和端埋件数量必须符合设计要求,张拉时每区钢绞线断丝数不得大于2%。检查方法:钢绞线和端埋件数量按图纸全面观察检查,张拉时全面观察检查每区钢绞线是否有断丝情况。 (5)张拉时构件混凝土强度必须达到设计要求。检查方法:检查混凝土强度试验报告。浇

无粘结预应力施工方案范本

无粘结预应力施工 方案

无粘接预应力混凝土 施 工 方 案 XX建筑工程公司 年月日

目录 (一)、编制说明.................................................................... 错误!未定义书签。(二)、无粘结预应力施工特点....................................... 错误!未定义书签。 (三)、施工安排和进度计划 ................................................ 错误!未定义书签。 (四)、施工工艺流程............................................................ 错误!未定义书签。 (五)、施工组织安排............................................................ 错误!未定义书签。 (六)、安全措施预应力分项工程与非预应力土建工程协调错误!未定义书签。 (七)、质量保证措施............................................................ 错误!未定义书签。 (八)、安全措施.................................................................... 错误!未定义书签。

(一)、编制说明 1.编制依据 工程施工技术文件; 工程建筑施工图(我司设计方案图); 省关于文明施工的有关规定; 市建委颁发的《市建设工程施工现场文明施工管理办法(暂行)》; 现行国家有关规范、规程和标准; 2.采用的规范、规程和标准名称 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204— 《混凝土质量控制标准》 GB50164—95 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18—96 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88 《钢筋混凝土工程施工操作规程》 YSJ403—89 《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006—93 《无粘结预应力筋专用防腐滑脂》 JG3007—93 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—92 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92—93 《预应力用液压千斤顶》 JG/T5028—93 《钢结构》JGJ85

预应力梁施工方案

目录 1 编制目的及编制依据 (1) 1.1目的 (1) 1.2编制依据 (1) 2 适用范围及施工概况 (1) 3 预应力施工概况 (2) 3.1预应力材料张拉设备 (2) 3.2张拉设备选用 (3) 4 张拉准备工作 (3) 5 施工方法及工艺流程 (4) 5.1工艺流程 (4) 5.2施工方法 (5) 5.2.1 管道安装 (5) 5.2.2 穿束 (5) 5.2.3 预应力张拉 (6) 5.2.4 孔道压浆 (9) 6 预应力施工常见问题及处理措施 (12) 6.1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线 (12) 6.2锚头下锚板处混凝土变形开裂 (13)

6.3滑丝与断丝 (13) 6.4波纹管线形与设计偏差较大 (14) 6.5波纹管漏浆堵管 (15) 6.6张拉钢绞线延伸率偏差过大 (16) 6.7预应力损失过大 (17) 6.8预应力孔道注浆不密实 (18) 6.9预应力孔道灌不进浆 (18) 7 保证措施 (19) 7.1质量保证措施 (19) 7.2安全、环保施工措施 (20) 8 附件:预应力细化图纸 (21)

1编制目的及编制依据 1.1目的 明确预应力施工工艺、操作要点和质量标准,规范和指导现场作业人员能够规范作业。 1.2编制依据 1、《混凝土结构设计规范》(GB 50010); 2、《混凝土结构施工规范》(GB 50666-2011); 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002); 4、施工图设计文件、施工图纸; 2适用范围及施工概况 本施工方案适用站前综合体结构预应力梁施工。 交通换乘枢纽首层梁、二层梁、三层梁中的部分框架梁和次梁采用预应力混凝土结构。预应力钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2,设计张拉控制应力限值fptk=1395N/mm2。设计预应力束为φs15.2;本工程框架梁采用有粘结预应力,次梁采用无粘结预应力;锚具采用压花锚具或挤压锚具,本工程后张预应力构件预埋制孔用管材为圆形金属波纹管。 预应力框架梁型号表

预应力锚杆(索)框架梁施工方案

目录 一、编制依据及编制范围......................................................................... 错误!未定义书签。 1.1编制依据 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2编制范围 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 二、工程概况............................................................................................. 错误!未定义书签。 2.1工程简介 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 2.2地质概况 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 2.3主要工程数量 ............................................................................... 错误!未定义书签。 三、施工安排............................................................................................. 错误!未定义书签。 3.1施工部署 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 3.2主要资源配备 ............................................................................... 错误!未定义书签。 3.3风、水、电、道路布置 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.4临时生活生产设施布置 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.5施工进度计划 ............................................................................... 错误!未定义书签。 四、施工方法工艺流程............................................................................. 错误!未定义书签。 4.1施工工艺流程 ............................................................................... 错误!未定义书签。 4.2主要施工方法 ............................................................................... 错误!未定义书签。 五、质量目标及保证措施 (22) 5.1质量目标 (22) 5.2质量保证体系 ............................................................................... 错误!未定义书签。 5.3质量保证措施 (22) 六、安全目标及保证措施......................................................................... 错误!未定义书签。 6.1安全目标 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 6.2安全生产管理体系 ....................................................................... 错误!未定义书签。 6.3安全生产保证措施 ....................................................................... 错误!未定义书签。 七、工期目标及保证措施......................................................................... 错误!未定义书签。 7.1工期目标 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 7.2工期保证措施 ............................................................................... 错误!未定义书签。 八、环境保护目标及保证措施................................................................. 错误!未定义书签。 8.1环境保护目标 (13) 8.2环境保护、水土保持体系 (13) 8.3环境保护保证措施 (15)

无粘结预应力技术施工方案

1 无粘结预应力技术施工方案 1.1应用部位 无粘结预应力技术在本标段主要应用在车站中部轨排孔段的预应力锚索支护。 1.2预应力锚索的构造 预应力锚索由锚固段、自由段、锚具三部分组成,在锚固段每米架设一架线环,两架线环中间设箍筋环,钢绞线束中间设两根注浆管,一根为一次常压注浆管,一根为二次高压注浆管。详见图1预应力锚索结构示意图。 图1 预应力锚索结构示意图 1.3 材料要求 (1)预应力锚索:一般使用的钢绞线采用高强度(1860MPa)低松弛无粘结钢绞线,其性能指标应符合中华人民共和国建筑工业行业《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004。钢绞线在运输中应防止磨损。 (2)水泥:采用425号普通硅酸盐水泥。 (3)锚具:采用YLM15-2、YLM15-3、YLM15-5系列锚具,锚固性能的质量检验和合格验收应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GT/T14370及国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定。 (4)防腐润滑脂:符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》产品标准 (5)套管:高密度聚乙烯护套:不小于1.0mm。

(6)千斤顶:穿心式液压YDCW1000-200型千斤顶 1.4 施工工艺 1.4.1 工艺流程 图1 锚索施工工艺流程图 1.4.2施工工艺 ⑴施工准备 包括调试机械,测放钻孔孔位,安装钻机,钻机定位,岗前交底、培训等工作。 ⑵钻进

锚索施工紧接基坑土方开挖进行,基坑土方开挖采取分层开挖,当每层土方开挖至锚索孔位下0.5m高程时,平整开挖面后进行锚索施工。钻孔前,根据设计要求,定出孔位,做出标记,钻孔直径150mm,锚索水平方向孔距误差不大于100mm,垂直方向孔距误差不大于50mm。 钻孔孔深不小于设计尺寸,不大于设计长度的1%,钻孔底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的2%,在钻孔过程中需用钻孔测斜仪控制钻孔方向。 调整钻机角度,上钻具。在钻进一定深度后,将钻具提离孔底,待钻渣排出后再继续钻进。 加接钻杆,钻进一根钻杆后,动力头停止钻进和旋转,停止往孔内送风,然后加接钻杆;钻到设计深度后,逐根拔出钻杆和钻具,将冲击器清洗好备用。 ⑶锚索的组装 锚索选用低松弛预应力钢绞线,每根锚索由3至5束7φ5钢绞线组成。钢绞线严格按设计尺寸下料,采用305mm砂轮切割机切断,每股长度误差不大于50mm。将自由段与锚固段分别作出标记,在锚固段范围内的锚索每隔1m 穿一个架线环,两架线环之间扎一道箍筋环。自由段的钢绞线放入套管内并涂防腐润滑油,在锚固端头部安好导向帽后,平顺放好待用。 ⑷锚索的安放 锚索放入钻孔之前,先确认锚索与孔位一致,将注浆管与锚索绑在一起一同放入钻孔中,注浆管底口距孔底50cm左右;注浆管1(常压注浆管)底口用黑胶布封住,注浆管2(高压注浆管)底口封堵严密,锚固段做成花管(孔眼φ6~φ8,间距0.5m)孔眼用黑胶布封口。 杆体放入角度与钻孔角度保持一致,放送用力均匀,避免左右摇摆,检查止浆密封装置定位是否准确,损坏者进行更换,经常检查排气管是否畅通。 ⑸注浆 锚索安放后,用注浆管1进行一次常压注浆,注浆材料采用水泥砂浆或水泥浆,水泥采用425号普通硅酸盐水泥。待一次注浆体初凝后,立即用注浆管2进行二次高压注浆,注浆材料采用纯水泥浆(水灰比为0.45~0.5)。 二次注浆时间根据注浆工艺通过试验确定。 为了提高浆体的早期强度,加入适量的早强剂。锚固段注浆采用孔底返浆法,将注浆管插入到距孔底50cm处,用压浆机将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔

无粘结预应力施工工艺标准

广州市第三建筑工程有限公司 JSQB03-21421-2002 无粘结预应力施工 工艺标准 编制人:刘敏涛 审核人:劳国成 批准人:李广荣 2002-11-28发布 2002-12-28实施广州市第三建筑工程有限公司发布

广州市第三建筑工程有限公司 无粘结预应力施工工艺标准 JSQB03-21421-2002 1.范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现场无粘结预应力混凝土结构施工。 2.施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1无粘结预应力筋系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋。质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93及《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93标准的规定。 2.1.1.1用于制作无粘结预应力筋的钢绞线(φj12、φj15)或碳素钢丝(φs5),其性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224-85和《预应力混凝土用钢丝》GB5223-85的规定。 2.1.1.2无粘结预应力筋外包层材料,应采用聚乙烯或聚丙烯,严禁使用聚氯乙烯。 2.1.1.3无粘结预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂。 2.1.2无粘结预应力筋锚具应根据无粘结预应力筋的品种、张拉吨位以及工程使用情况选定,但必须采用I类锚具。 2.1.2.1钢绞线张拉端选用夹片锚具,固定端通常用挤压锚具;钢丝束张拉端可选用镦头锚具或斜开缝夹片锚具,固定端采用镦头锚板。 2.1.2.2无粘结预应力筋-锚具组装件的静载锚固性能和疲劳锚具性能必须符合设计要求及《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93的规定。 2.1.2.3无粘结预应力筋锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 2.1.3主要机具有:液压千斤顶、电动高压油泵、液压挤压机或液压镦头器等。 2.2材料运输与存放 2.2.1无粘结筋应成盘或顺直运输。成盘运输时,盘径不宜小于2m,每盘长度不宜超过200mm。长途运输时,应采用麻袋片包装1~2层,吊点处宜

预应力梁施工方案

6.4.预应力工程 1、一般施工工艺:施工准备→支大梁模板→侧模板→安放纵向非预应力筋→绑扎底筋、腰筋→在柱侧模(梁端头一侧)内安装垫板喇叭及螺旋钢筋→根据管道曲线坐标放预应力筋的管架→把穿入波文管的预应力筋一起从梁的上部放入梁内支于管架上→把上部钢箍回厚封闭→绑好架立钢筋等梁的上部钢筋→在波纹管上开灌浆孔并封闭好→检查所有配筋及预应力管道曲线及管内预应力筋的规格数量→清理模板内杂物→支撑另一侧侧模→在侧模板中间部位穿抗砼侧压力的拉杆螺栓→清理、浇水湿润→检查端头钢垫板喇叭口等位置有无变动→预应力筋波纹管位置是否正确→无误后浇灌梁及柱节点处砼→养护→测定砼强度→拆除侧模→灌浆→端头锚具封头→拆底模→完成施工。 2、施工准备: 除了准备预应力筋、锚具、波纹管这些外,还有些细节上的准备如下: 1、模板的支撑的准备,以及在一侧侧模上根据施工图纸定出预应力筋的曲线坐标。 2、计算承压的钢垫板(或铸铁垫板)的尺寸大小和厚度,并制作好,开好圆孔。 3、制作喇叭口,并焊接在钢垫板的圆孔四周。口的坡度、喇叭的扩口均应事先计算好。 4、制作架立波纹管的钢筋支架,及喇叭口螺旋钢筋并运到工地上准备应用。 5、在工地上把预应力筋(钢绞线)穿入波纹管,并用塔吊多点吊装运放在梁模边,准备放入梁内。 6、准备预应力锚固端柱头处模板,该处一般均采用木模,便于制作安装。有的锚固是端头与柱面平,锚具外露;有的锚固和凹进柱面,锚具不外露,封

头后外观较好。 7、高强度砼的准备,如配比,水泥、砂、石的符合要求,浇灌程序、方法等确定。 8、计算张拉中各种预应力损失。它包括: A、孔道摩擦力损失; B:锚固损失; C:弹性压缩损失; D:钢材应力损失; E:砼收缩变形损失等。 以上这些准备工作有些是专业施工单位做的,有些是土建工程配合做的,只有在双方共同协作的配合下,才能把预应力梁施工做好。 3、波纹管的安放:波纹管安装准确,对张拉、顺利,孔道摩擦损失的减少都很重要。安装前应事先按设计图纸中,预应力的曲线坐标,以波纹管底边为准,在一侧侧模上弹出曲线来,定出波纹管的位置;也可以以梁模板为基准,按预应力筋曲线上各点坐标,在垫好底筋保护层垫块的箍筋肢上做标志(可用油漆点一下)定出波纹管的曲线位置。波纹管的固定,可用钢筋支架,间距600焊在箍筋上,箍筋下一定要把保护层垫块垫实、垫牢。波纹管放下就位后,其上用短钢筋再压管绑扎在箍筋支上,以防止浇砼时,把管子浮出来(先穿入预应力筋的情况稍好),造成质量事故。波纹管安装就位过程中,要避免反复弯曲造成管壁开裂。支架等电焊应事先焊好。安装完后,应检查曲线形状是否符合设计要求,波纹管的固定是否牢固,接头是否完好,管壁有无破损等。发现破损应及时用粘胶带绑好。波纹管的安装与坐标点允许偏差为竖直向±10mm;水平方向±20mm。我们这里在工艺过程中介绍的是把预应力筋先穿好后,一起

预应力施工方案

预应力施工方案 本工程部分大跨度框架梁采用有粘结预应力结构,地下室顶板局部采用无粘结预应力结构以防止超长结构开裂。预应力框架梁主要宴会厅顶棚、主入口大厅顶棚、中剧场和大剧场的侧舞台和观众席顶板,观众席悬挑部分等部位。 预应力筋采用直径15.24mm,极限强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线。张拉端与固定端锚具分别采用QM15系列夹片式锚具和挤压锚。预应力混凝土强度等级为C40,混凝土中不得使用任何掺加氯化物的外加剂。用于预应力筋封端的混凝土为C40微膨胀细石混凝土。有粘结预应力孔道灌浆采用32.5级及以上普通硅酸盐水泥,水灰比控制在0.4~0.45之间,并掺入适量膨胀剂,以增加孔道灌浆的密实性,水泥浆28天强度不得低于30MPa。用于有粘结预应力孔道的材料为镀锌波纹管,壁厚不应小于0.3mm。 设计参数及施工要求: 本工程框架主梁和次梁采用有粘结预应力体系;局部板中采用无粘结预应力技术。预应力张拉控制应力为1860×0.75=1395MPa,每根预应力筋的张拉控制力为195.3KN。当混凝土强度达到设计强度的80%之后方可进行张拉。张拉时采用应力控制,应变校核的方法进行。实测伸长值与计算的偏差应在-6%~+6%范围之内。施工现场应做好现场施加预应力记录。井字梁平面上的预应力梁张拉顺序采用对称梁、对称方向张拉,两方向对称梁同时张拉,同时单方向梁也应对称张拉,并且先拉中间梁,后拉靠边的梁。 预应力张拉前应编制详细的张拉方案,并经设计认可。 (1)、施工方法 混凝土搅拌、运输、浇捣、养护及非预应力钢筋制安、支架模板

同钢筋混凝土框架,预应力大梁支模同框支梁,预应力梁板下空间均较大,模板支架全部采用钢管扣件式满堂支模架,支模架下有楼板的需在楼板下加设支撑,将上部荷载传递到地下室底板上。 由于本工程地下室没有设变形缝,故在地下室底板、外墙及顶板处设置了许多后浇带,地下室顶板设置无粘结预应力钢筋,预应力钢筋穿越后浇带,后浇带宽 1.0m,后浇带处混凝土在楼板混凝土施工后60天方可浇筑,预应力筋穿越后浇带处应采取采取保护措施,如套上钢管或在后浇带上铺设钢板。预应力钢筋在后浇带浇捣并达到张拉强度后方可张拉。后浇带处模板及支架必须在后浇带处混凝土达到拆模强度后方可拆除支架、模板。Disc5、Disc6、Disc7、在东西两侧入口上空处均为预应力大梁,该部分预应力梁板结构与核心筒体结构间设置后浇带断开,在预应力张拉完成后再施工后浇带。该部分结构在后浇带施工完成前稳定性较差,其支模架必须在后浇带处达到设计强度后方可拆除。 预应力框架梁的长度均在50m以内,梁上支座较少,梁内预应力钢筋的曲线较为简单,均可布置通长预应力钢筋,不需搭接,相对而言施工工艺较为简单。在预应力梁板结构与非预应力结构相连处由于结构内部应力突变,容易引起非预应力梁板结构开裂,应在非预应力梁板距预应力梁板张拉端适当距离处设置后浇带,以释放结构内部应力,防止结构开裂。该处后浇带应在预应力张拉4周后方可浇捣混凝土,后浇带处混凝土采用膨胀混凝土,并提高一级混凝土强度等级。 制孔穿筋:制孔采用预埋波纹管成孔,预应力筋在梁外侧的板面上先穿入波纹管,然后按梁侧模上弹出的曲线位置由下顺序向上埋设,焊1层架筋(φ10@600~800mm),布设1层波纹管,波纹管从梁钢筋骨架顶部放入就位,箍筋做成开口式,大梁底筋、腰筋及梁面两边的2根纵筋先绑扎,以利于固定支架。张拉方法:采用与锚具配伍、

浅谈建筑结构工程中的无粘结预应力施工技术问题

浅谈建筑结构工程中的无粘结预应力施工技术问题 摘要:无粘结预应力技术是近年来被广泛应用的一种新技术,在工程质量和工期、经济效益等方面具有显著的优势,因而具有广阔的应用前景。文章在介绍无粘结预应力特点与施工技术要点的基础上,针对建筑结构工程中常见的无粘结预应力施工技术问题提出了相应的解决对策,以期对进一步提高无粘结预应力施工技术水平提供帮助。 关键词:建筑结构工程;无粘结预应力;施工技术;问题 随着我国国民经济的快速发展,建筑业得到了长足的进步,各种新材料、新工艺不断被研制、应用,为我国建筑业的持续发展打下了坚实的基础。而随着城市化进程的推进,城市建筑的高度不断增加,人们对建筑物的要求也越来越高,这对施工材料及技术也提出了新的挑战。限于施工材料、技术、工程设计、管理等因素的制约,有些建筑结构工程在投入使用后出现脱落、倒塌等质量事故,不仅影响建筑的正常使用,还可能危及人们的生命财产安全。因此,必须在掌握无粘结预应力特点与施工技术要求的基础上,采取有效的应对措施解决常见的各种无粘结预应力施工技术问题。 一、无粘结预应力特点 无粘结预应力具有工程质量、工期等方面的优点,在施工过程中无需预留孔道和灌浆,不仅施工简单方便,而且摩擦阻力小,能够将预应力筋弯成多跨曲线形状。虽然具有许多优点,但无粘结预应力施工中无法完全发挥预应力筋自身的强度,通常要降低一到两成左右,裂缝比较集中,因而对锚具的要求很高。如今,无粘结预应力主要应用在多跨单向、多跨双向平板与密肋板的建筑结构工程之中。 无粘结预应力筋主要由作为主体的预应力钢丝束和涂料层、锚具以及外包层构成,当张拉锚固之后,预应力筋与混凝土不存在粘结作用。预应力钢丝束通常选用7ΦS5的钢绞线或钢筋束;涂料层能够避免预应力筋接触混凝土,减少张拉锚固后受摩擦作用导致的预应力损失,以免预应力筋受到腐蚀,这要求涂料层必须使用化学稳定性与润滑性强的材料,通常使用防腐沥青与防腐建筑油脂作涂料层;锚具是无粘结预应力结构中唯一传递张拉力的工具,也是唯一传递结构荷载的工具,这要求锚具必须具备良好的锚固性能,不仅能够承受张拉力,还能承受结构的荷载,目前常用的锚具主要有钢丝墩头锚具与XM型锚具,钢丝墩头锚具一般与预应力钢丝束配合使用,XM型锚具与预应力钢绞线配合使用;外包层的作用在于保护涂料层,以免涂料层在施工过程中受到泥浆污染或是损坏,这要求外包层需要在一定温度下不脆化,化学稳定性、抗冲击破损、韧性、防水、抗磨等性能较强,并且不会对周围材料产生腐蚀作用,而且在实际运输、操作过程中不易破坏。

2017装修施工技术之无粘结预应力筋工

无粘结预应力筋工 1.1 本工艺标准适用于北京地区8度抗震设防的后张无粘结预应力混凝土结构。 2.1 材料及主要机具 2.1.1 制作无粘结筋用的钢丝和钢绞线应符合国家标准《预应力混凝土钢丝 》(GB5223 一85)、《预应力混凝土钢绞线》(GB5224?5)的规定。 2.1.2 无粘结筋的涂料层采用"专用建筑油脂",其性能、产品质量指标应符 合湖南省标准局1983年6月6日发布,1983年7月1日试行"无粘结预应力筋用润滑防 锈脂技术条件"的要求。 2.1.3 无粘结筋包裹层材料采用低密度高压聚乙烯(温度在190℃时,融熔指 数为1.5~5范围内)。 2.1.4 已制作完毕的无粘结筋成品的质量要求应符合北京地区标准《无粘结 预应力混凝土结构体系(BUPC)设计与施工规作(试行)》(DBJ01-7-90)第二部 分第二章第2.2.5条的要求(见表4-44)。无粘结筋用钢丝、钢绞线、

不允许有死 弯,见死弯必须切断。钢丝应为通长,严禁有接头。 无粘结筋钢材、涂料层、包裹层质量要求及检验方法表 4 -44 顶次顶目允许偏差 (mm) 检查方法 涂料层 (建筑油脂) 外观每米用量饱满,不漏涂,厚度均匀不低于0.035k g 目测每批抽样两组,每组三根1m长,每根称重后,将塑料皮剖开,用机 油洗净,分别对钢丝或钢绞线及塑料套管称重,然后计算平均油脂重量,称重用天 平 包裹层 (高压聚乙烯) 外观壁厚每米重量光滑,破损率不超过3%,均匀 0.8~1.2mm 不低于0.03kg 目测每批 (以调整挤出机挤出量或牵引速度 为准) 抽样三组,每组3根1m长。用千分卡尺测量,测点选最薄和最厚处。每根测 点不少于2处,取其平均值,然后用天平称重计算平均重量 钢丝 (钢绞线) 力学性能复试抗拉强度不小于1570N/mm2,延伸率不小于4% (抗

预应力盖梁施工方案

预应力盖梁施工工艺 一、工程概况 洛塘河双层高架特大桥共有独墩预应力盖梁 2 个,框架式桥墩预应力盖梁 66 个,双柱式桥墩预应力盖梁 1 个。以上各桥预应力盖梁位置均在洛塘河道中。 独柱墩盖梁长度11.30m ,断面尺寸为220cm X 220 cm ,预应力筋共16 束,单端分两次张拉,钢筋笼与预应力管道同时制作成型,一端固定在梁体内。框架式桥墩下层预应力盖梁长度16.30/16.60m ,断面尺寸为200cm x260cm ,预应力筋共10束,分两批采用两端对称张拉。框架式桥墩上层预应力盖梁长度16.30/16.60m ,断面尺寸为180cm x210cm ,预应力筋共10束,分两批采用两 端对称张拉。双柱式桥墩预应力盖梁长度13.2m,断面尺寸为200cm X260cm , 预应力筋共10束,分两批采用两端对称张拉。 二、施工工艺 预应力独柱墩、框架式桥墩、双柱式桥墩预施工工艺流程如下: 施工准备-测量放线-墩柱上安装抱箍-安装64工字钢纵梁及横向联接 -底模安装-钢筋笼加工、绑扎、安装-侧模安装-检查验收签证-浇注混凝土-养护-第一阶段张拉、压浆、封锚-拆模-桥梁上部结构施工-第二阶段张拉、压浆、封锚-竣工验收 1 、施工准备 场地平整压实,基底采用压路机振动碾压,满足钢筋笼绑扎及停放吊车要 求。 盖梁:C40 钢纤维混凝土 钢筋:直径>12mm的均采用HRB335级热轧螺纹钢筋,直径v 12mm的采用 R235级光圆钢筋钢绞线:预应力钢束采用公称直径15.20mm,标准强度Ryb=1860Mpa

2、钢筋及波纹管制作安装 考虑到盖梁钢筋笼自重大(预应力独柱墩5.4T、框架式桥墩下盖梁20.9T、框架式桥墩下盖梁15.6T),运输困难,而且运输过程中容易变形。首先钢筋按施工设计图在各桥钢筋加工场统一加工成为半成品网片,然后用平板车运输至预应力盖梁桥墩旁边绑扎成型。波纹管在钢筋笼绑扎过程中进行安装,各控制点用壑12定位筋每50cm 一道与骨架钢筋焊接牢靠,保证波纹管位置准确。钢筋笼绑扎成型后,按设计要求对钢绞线进行编束、穿束、安装锚具。波纹管接头用直径大一号的波纹管套接,套接搭接长度不短于20cm ,用胶带密封,以确保接头牢固密封。波纹管安装就位后,经监理工程师检验合格后,方可吊装。 3、模板与支架的安装 预应力独墩盖梁和双柱墩盖梁浇注采用双抱箍法施工。 a、钢抱箍安装 每套钢夹箍采取两半圆结构,设双向加劲肋和支承座,两半圆夹箍间设法兰采用高强螺栓连接。安装时,上部抱箍根据盖梁底面标高和支架的高度,确定夹箍在墩柱上的标高位置,然后将两半圆夹箍通过高强螺栓固定于墩柱上,下部抱箍根据两根承重撑杆长度固定在墩身中部相应位置。为增加钢夹箍稳定性,同时也为了保护墩柱的外观,夹箍与墩柱间设橡胶垫增加摩擦力,另外夹箍底部设四根短钢筋头钻孔锚固于墩身混凝土内,防止浇注混凝土过程中抱箍下滑。 b、托架安装 承重托架采用64cm工字钢纵梁,设置两根,通过横向联接形成盖梁施工 承重平台。为了脱模落架方便,在工字钢和夹箍支承座间设置钢砂桶。工字钢顶面直接安装盖梁底模。为确保盖梁施工安全及消除托架的非弹性变形,此托架在第一次施工前进行预压试验。

无粘结力预应力施工工艺

无粘结预应力结构体系施工工艺 一、编制依据: JGJ/T92—93(无粘结预应力混凝土结构技术规程) 二、无粘结预应力结构体系施工工艺流程 支梁、板模板—→梁钢筋制安—→穿内梁预应力束(先纵向梁,后横向梁)—→梁预应力束定位(包括固定端)—→梁钢筋笼入模—→检查预应力束定位,—→板底筋制安—→铺板内预应力束(按编网顺序)—→板面筋制安—→板预应力束定位—→张拉端锚具预埋定位检查验收—→浇混凝土—→张拉端锚具处整理—→预应力张拉—→固锚、割束—→张拉端二次砼浇筑封锚。 (一)关键工序的施工要点 在上述工艺流程的多道工序中,模板制作安装,预应力束的穿铺定位,锚具的定位安装,砼的浇筑是整个施工的关健工序,这些工序的工艺能否满足要求,是保证工程质量,确保快速施工的关键。所以,要高度重视这些工艺的要求,掌握好施工要点。 (二)模板的制作安装 1、无粘结预应力大平板楼盖均具有梁粗、板厚等特点,顶架、模板的承压力较大,板厚为20—40厘米,因此,事先一定要进行精确地计算和支模系统的设计,保证模板体系的刚度,强度和稳定性。 2、要有可靠的支承面,支模时,一定要事先对基层进行处理,保证基层面对模板的承压力,要先浇好基层砼后再支模。楼层支模时,下层的支顶不得盲目拆除,最好等上层砼浇筑完三至七天后才完全拆除。总之要确保模板系统的刚度,不允许有下沉、变形现象,确保能正常施加预应力,减少预应力的损失。 梁模要顺直,优先采用耐水性好的夹板,施工时,可采用在一个柱网的工作面通铺梁底模,跳跨安装板底模,边轴上的模板一般等钢筋入模后再封模。也可按常规支好整体模板,钢筋笼穿好预应力束后整体入模。

3、模板安装的整体偏差不得超过“规范”要求,考虑到施加预应力时砼的“回复”作用,起拱高度不宜太大,一般控制在1/1000~1.5/1000之间,避免造成预应力损失过大。 (三)预应力束的穿、铺及定位 1、预应力束到场时,一定要严格分类,按编号成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处,露天堆放时,应用木枋或其它东西架空垫好,保证不受雨水浸泡并通风,且用防雨布进行覆盖。 2、梁内预应力束穿设时,事先应在梁的侧边上将计算出的曲线矢高注上明显的标记,梁板内预应力束穿束时应用专门工具(一般用φ6圆钢做托钩),每5米左右一个托点顺直穿行,尽量避免预应力束与梁钢筋磨擦破损外包层。要按照事先编制的纵横梁顺序穿束,以免在交叉点或梁柱交叉点碰缠,以保证各节点的矢高点的位置;多跨连续板的铺束时,要注意纵横方向的铺放顺序,事先要计算出各矢高点的位置,并编好号(与板上“马凳”编号同步)明显标记于板模上。铺设时要平正、顺直,严禁缠绕、蛮力拖束,保证无粘结预应力束外包层完好。两方向交叉时,矢高点低的应先铺,避免两个方面的预应力束相互穿插铺放。所以,事先应编制预应力束铺设顺序图表,以便现场指导施工。 3、梁内预应力束的定位,一般采用Ф8钢筋加工成固定支架,按不同的矢高点焊接或绑扎在梁筋上,然后再将预应力束绑扎在固定支架上定位,板内预应力束的定位,采用Ф10的钢筋按矢高做成不同高度的“马凳”,将“马凳”固定在模板或板底筋上,然后再将预应力束绑扎在“马凳”上,为保险起见,宜在绑好束的“马凳”上再加“︹”式压筋,并绑牢。为保证无粘结预应力束的曲率,固定支架、马凳的间距应以1.5米~2.0米为宜,预应力束位置偏差,在板内为±5mm,在梁内为±10mm。 4、铺设预应力束应选派责任心强、文化素养较高的施工员,并固定一个专门的铺束班 组操作,以便保证预应力束铺设的质量及定位的可靠性。 (四)锚具的安装

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