海德汉系统代码详解
海德汉系统代码详解
0 BEGIN PGM abcd MM ；程序头
1 TOOL CALL 1 Z S2500 F3000 ；呼叫刀具
2 TCH PROBE 48
3 MEASURE TOOL ~ ；启动自动对刀(本例是以对刀器为例)
Q340=+1 ;CHECK ~
Q260=+100 ;CLEARANCE HEIGHT ~
Q341=+0 ;PROBING THE TEETH
3 M140 MB MAX ；快速抬刀到最高点
4 TOOL CALL 1 Z S3000 F3000 ；重新调用刀具
5 CYCL DEF 247 DATUM SETTING ~ ；调用工件坐标
Q339=+1 ;DATUM NUMBER ; Q339=+1 +1为当前坐标号
6 CYCL DEF TOLERANCE ；设定公差
7 CYCL DEF T1 ; T1为前刀号
8 CYCL DEF DWELL TIME ；设定暂停时间（检查是否异常）(视情况而定)
9 CYCL DEF DWELL3 ; DWELL3为前暂停时间
10 M3 ；启动主轴
11 M7
12 L X+0 Y+0 F MAX ; 直线快速移动
13 L Z+0
14 LBL 1 ；循环程序头
15 L IZ-0.5 F500 ；I为增量坐标
16 L X+10, F3000 ；直线进给
17 CR X20, Y0, R5 DR+ ；圆弧进给(DR+为逆时针方向进给)
18 L X25, ；直线进给
19 CR X+30, Y+5 R5 DR+ ；圆弧进给
20 L Y+10 ；直线进给
21 L X+37,5 ；直线进给
22 RND R2,5 F800 ; 倒圆角(也相当走R角)
23 L Y+20, ；直线进给
24 CHF 2,5 F800 ; 倒斜角(按照交点长度进行倒角)
25 L X+30, ；直线进给
26 L Y+25, ；直线进给
27 CT X25, Y30, DR+ ; 与指定终点相切圆弧
28 L X+20, ；直线进给
29 CR X+10, Y30, R5 DR- ；圆弧进给(DR-为顺时
针方向进给)
30 L X+5, ；直线进给
31 CC X5, Y25, ; 圆弧圆心
32 C X0, Y25, DR+ ; 圆弧终点坐标
33 L Y+0 ；直线进给
34 CALL LBL 1 REP10 ; 循环程序尾(REP10为循环次数)
34 L Z5,0 F3000 ; 给了进给率(防止的特殊情况下拉伤表面)
35 M140 MB MAX ；快速抬刀到最高点
36 M5 ; 停止主轴
37 M9 ; 停止所用冷却
38 STOP M30 ; 程序结束
39 END PGM abcd MM ; 程序尾(相当于我们G码"%")。
1226海德汉530系统编程和操作说明书
百度文库 - 让每个人平等地提升自我NC 软件340 420-xx用户手册HEIDENHAIN会话格式可视显示器上的控制器切换屏幕布局在加工或编程模式之间切换选择屏幕上功能的软键切换软键行输入字母和符号的打字键盘文件名注释ISO程序机床操作模式手动操作电子手轮通过MDI进行定位单步程序运行连续程序运行编程模式编程和编辑试运行程序/文件管理器TNC功能选择或删除程序或文件外部数据传输在程序中输入程序调用MOD功能显示NC错误信息的帮助文本袖珍计算器移动高亮区直接到程序块循环和参数功能移动高亮区直接到程序块循环和参数功能进给速度/主轴速度倍率控制旋钮编程路径移动切入/切出轮廓FK自由轮廓编程直线圆的中心/极坐标极心圆及圆心圆及半径相切连接的圆弧倒角圆角刀具功能输入和调用刀具长度和半径循环子程序和程序段重复定义和调用循环输入和调用子程序和程序段重复标号程序中间程序停止在程序中输入探头功能坐标轴和编号输入和编辑选择坐标轴或输入坐标轴到程序中编号小数点改变算术符号极坐标增量尺寸Q 参数捕捉实际位置跳过对话问题删除字确认输入并恢复对话结束块清除数字输入或清除TNC错误信息中止对话删除程序段百度文库 - 让每个人平等地提升自我TNC 型号软件和特性本手册说明了TNC按以下NC软件号提供的功能和特性TNC型号NC软件号iTNC 530 340 420-xxiTNC 530E 340 421-xx后缀E表示TNC的出口版本TNC的出口版本具有以下限制可同时在不超过4个轴上进行直线移动机床制造商通过设置机床参数修改机床TNC可用特性本手册中描述的一些功能可能在您的机床上没有提供您的机床上可能没有提供的TNC功能包括3维探头探测功能使用TT 130进行刀具测量攻丝刚性在中断后返回轮廓请与您的机床制造商联系以熟悉您的机床的特性许多机床制造商以及HEIDENHAIN提供TNC的编程课程我们推荐这些课程因为这是提高您的编程能力和与其他TNC用户共享信息和想法的有效途径探头循环用户手册在另外手册中描述了所有探头功能如果需要该用户手册的拷贝请与HEIDENHAIN联系手册ID编号369 280-xx使用地点TNC遵守EN55022规范对A类设备的限制并主要用于工业化区域百度文库 - 让每个人平等地提升自我HEIDENHAIN iTNC 530I。
海德汉系统详解
海德汉系统详解
海德汉系统是一种高精度的数控系统，广泛应用于机床、机器人、航空航天、汽车制造等领域。
以下是一些关于海德汉系统的详解：
1.系统组成：海德汉系统由控制器、伺服驱动器、编码器、输入/输出模块等组成。
控制器负责处理指令、控制伺服驱动器，伺服驱动器则负责控制电机的运动。
编码器用于检测电机的位置和速度，输入/输出模块则用于与外部设备进行通讯。
2.编程方式：海德汉系统采用CNC编程方式，通过编写G代码和M代码来控制机床的运动。
G代码用于控制机床的加工过程，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数。
M代码用于控制机床的辅助功能，如换刀、换料、换工件等。
3.控制方式：海德汉系统采用闭环控制方式，通过编码器检测电机的位置和速度，控制器根据反馈信号进行调整，从而实现高精度的运动控制。
同时，海德汉系统还支持位置控制、速度控制、加速度控制等多种控制方式。
4.安全保护：海德汉系统具备多种安全保护措施，包括急停开关、过载保护、过压保护、过热保护等。
这些措施可以有效保障机床和操作人员的安全。
5.应用领域：海德汉系统广泛应用于机床、机器人、航空航天、汽车制造等领域，可以实现高精度、高效率的加工过程。
在机床领域，海德汉系统被广泛应用于数控车床、数控铣床、加工中心等机床上。
以上是一些关于海德汉系统的基本介绍，希望能对您有所帮助。
1-226海德汉530系统编程和操作说明书
NC 软件340 420-xx用户手册HEIDENHAIN会话格式可视显示器上的控制器切换屏幕布局在加工或编程模式之间切换选择屏幕上功能的软键切换软键行输入字母和符号的打字键盘文件名注释ISO程序机床操作模式手动操作电子手轮通过MDI进行定位单步程序运行连续程序运行编程模式编程和编辑试运行程序/文件管理器TNC功能选择或删除程序或文件外部数据传输在程序中输入程序调用MOD功能显示NC错误信息的帮助文本袖珍计算器移动高亮区直接到程序块循环和参数功能移动高亮区直接到程序块循环和参数功能进给速度/主轴速度倍率控制旋钮编程路径移动切入/切出轮廓FK自由轮廓编程直线圆的中心/极坐标极心圆及圆心圆及半径相切连接的圆弧倒角圆角刀具功能输入和调用刀具长度和半径循环子程序和程序段重复定义和调用循环输入和调用子程序和程序段重复标号程序中间程序停止在程序中输入探头功能坐标轴和编号输入和编辑选择坐标轴或输入坐标轴到程序中编号小数点改变算术符号极坐标增量尺寸Q参数捕捉实际位置跳过对话问题删除字确认输入并恢复对话结束块清除数字输入或清除TNC错误信息中止对话删除程序段TNC 型号软件和特性本手册说明了TNC按以下NC软件号提供的功能和特性TNC型号NC软件号iTNC 530 340 420-xxiTNC 530E 340 421-xx后缀E表示TNC的出口版本TNC的出口版本具有以下限制可同时在不超过4个轴上进行直线移动机床制造商通过设置机床参数修改机床TNC可用特性本手册中描述的一些功能可能在您的机床上没有提供您的机床上可能没有提供的TNC功能包括3维探头探测功能使用TT 130进行刀具测量攻丝刚性在中断后返回轮廓请与您的机床制造商联系以熟悉您的机床的特性许多机床制造商以及HEIDENHAIN提供TNC的编程课程我们推荐这些课程因为这是提高您的编程能力和与其他TNC用户共享信息和想法的有效途径探头循环用户手册在另外手册中描述了所有探头功能如果需要该用户手册的拷贝请与HEIDENHAIN联系手册ID编号369 280-xx使用地点TNC遵守EN55022规范对A类设备的限制并主要用于工业化区域HEIDENHAIN iTNC 530I。
最新CNC加工中心-海德汉系统程式编程格式说明
10 BEGIN PGM MAXXTRON-TEST MM 紅字是程式名11 BLK FORM 0.1 Z X-60. Y-50. Z-59.992 工件大小12 BLK FORM 0.2 X60. Y50. Z0.213 L Z0. R0F8000 M91 M31 回Z軸機械座標0mm位置14 CYCL DEF 247 DATUM SETTING Q339=1座標系宣告; DATUM NUMBER15 ;16 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT 座標系偏移17 CYCL DEF 7.1 X0.018 CYCL DEF 7.2 Y0.019 CYCL DEF 7.3 Z0.020 ;21 ; TOOL TYPE : BALLNOSED 刀具型式22 ; TOOL ID : 1 刀號23 ; TOOL DIA. 6. LENGTH 30. 刀直徑與刀長24 ;25 TOOL CALL 1 Z S12000 DL+0.0 DR+0.0 呼叫1號刀轉速1200026 ;Q1= 350 ; PLUNGE FEEDRATE 緩降進給Q2= 3500 ; CUTTING FEEDRATE 切削進給Q3= 5000 ; SKIM FEEDRATE 快速位移27 ;28 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE 高速高精度宣告29 CYCL DEF 32.1 T0.005 公差0.00530 CYCL DEF 32.2HSC-MODE:0 精修模式31 L M3 主軸正轉32 ;33 TCH PROBE 583 TOOL SETTING LEN ~ 測刀程式Q350=+3 ;MEASURING TYPE ~Q361=+3 ;NUMBER OF MEASURINGS ~Q362=+0.01 ;SCATTER TOLERANCE ~Q359=+0 ;ADD. LENGTH CORRECT34 ;35 ; TOOLPATH : 136 ;開始加工37 L X0.0 Y0.0 FMAX207033 L Z10.000 FMAX 結束加工207034 M05 主軸停止207035 L Z0. R0 F8000 M91 回Z軸機械座標0mm位置207037 L M30207038 END PGM MAXXTRON-TEST MM Albania--阿尔巴尼亚Argentina--阿根廷Australia--澳大利亚。
Heidenhain系统Q代码参数意思
檢查及變更Q 參數程序當您正在「程式編輯」(Programming and Editing)、「圖形模擬」(Test Run)、「程式執行自動模式」(Program Run Full Sequence) 及「程式執行單節模式」(Program Run Single Block) 模式中撰寫、測試及執行程式時，都可檢查及編輯Q 參數。
如果您正在執行程式模式中，則可視需要中斷程式執行( 例如，按下機器STOP ( 停止) 按鈕及INTERNAL STOP ( 內部停止) 軟鍵)。
如果您正在圖形模擬模式中，請中斷模擬。
如要呼叫Q 參數功能：請在「程式編輯」(Programming and Editing) 操作模式中按下Q 鍵或QINFO 軟鍵。
TNC 列出所有參數及參數目前的值。
請使用方向鍵或方向軟鍵，或頁面方式移至所要參數。
如果您想要變更值，請輸入新的值，並以ENT 鍵來確認。
Set-up clearance Q200 ( 增量值)：刀具尖端與工件表面之間的距離。
Depth Q201 ( 增量值)：工件表面和孔底( 鑽頭推拔的尖端) 之間的距離。
Feed rate for plunging Q206：刀具在鑽孔時的移動速度，單位是mm/min。
Plunging depth Q202 ( 增量值)：每次切削的縱向進刀深度。
孔的總深度不一定是縱向進刀深度的整倍數。
在下列狀況下，TNC 將一次鑽到孔的總深度：縱向進刀深度等於孔的總深度縱向進刀深度大於孔的總深度Dwell time at top Q210：排屑時間，刀具由孔中退出後，在準備淨空位置停留的時間，以秒為單位。
Workpiece surface coordinate Q203 ( 絕對值)：工件表面的座標。
2nd set-up clearance Q204 ( 增量值)：在刀具軸向上，刀具和工件( 夾治具) 不會發生碰撞的座標。
Decrement Q212 ( 增量值)：TNC 在每次縱向進給之後，減少的進給深度的量。
海德汉系统代码详解
.海德汉系统代码详解0 BEGIN PGM abcd MM；程序头1 TOOL CALL 1 Z S2500 F3000；呼叫刀具2 TCH PROBE 483 MEASURE TOOL ~；启动自动对刀 (本例是以对刀器为例 )Q340=+1;CHECK ~Q260=+100;CLEARANCE HEIGHT ~Q341=+0;PROBING THE TEETH3 M140 MB MAX；快速抬刀到最高点4 TOOL CALL 1 Z S3000 F3000；重新调用刀具5 CYCL DEF 247 DATUM SETTING ~；调用工件坐标Q339=+1;DATUM NUMBER; Q339=+1 +1为当前坐标号6 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE；设定公差7 CYCL DEF 32.1 T1; T1 为前刀号8 CYCL DEF 9.0 DWELL TIME；设定暂停时间（检查是否异常） (视情况而定 )9 CYCL DEF 9.1 DWELL3; DWELL3 为前暂停时间10 M3；启动主轴11 M712 L X+0 Y+0 F MAX; 直线快速移动13 L Z+014 LBL 1；循环程序头15L IZ-0.5 F500； I 为增量坐标16L X+10, F3000；直线进给17 CR X20, Y0, R5 DR+；圆弧进给 (DR+ 为逆时针方向进给 )18L X25,；直线进给19 CR X+30, Y+5 R5 DR+；圆弧进给20 L Y+10；直线进给21L X+37,5；直线进给22RND R2,5 F800; 倒圆角 (也相当走R角 )23L Y+20,；直线进给24CHF 2,5 F800; 倒斜角 (按照交点长度进行倒角 )25L X+30,；直线进给26L Y+25,；直线进给27CT X25, Y30, DR+; 与指定终点相切圆弧28L X+20,；直线进给29 CR X+10, Y30, R5 DR-；圆弧进给 (DR- 为顺时针方向进给 )30L X+5,；直线进给31CC X5, Y25,; 圆弧圆心32C X0, Y25, DR+; 圆弧终点坐标33 L Y+0；直线进给34CALL LBL 1 REP10; 循环程序尾(REP10 为循环次数 )34L Z5,0 F3000; 给了进给率 (防止的特殊情况下拉伤表面 )35 M140 MB MAX；快速抬刀到最高点36 M5; 停止主轴37 M9; 停止所用冷却38 STOP M30; 程序结束39END PGM abcd MM; 程序尾 (相当于我们 G 码"%")。
海德汉编码器和海德汉光栅尺使用的各种参数
海德汉编码器和海德汉光栅尺使用的各种参数海德汉海德汉编码器和海德汉光栅尺使用的各种参数10编程：Q参数10.1原理和概述你可以在一个零部件加工程序中编写同类零部件的程序，你只须输入称作Q参数的变量取代固定的数字值即可。
Q参数可以代表诸如以下的信息：□坐标值□进给率□RPM（重复数/分）□循环数据Q参数也可以帮助你编写通过数学功能定义的外形轮廓。
同时，你也可以使用Q参数根据逻辑状况执行机械加工步骤。
与FK编程连用，可以将无法NC-兼容的外形轮廓与Q参数结合。
Q参数由字母Q和0到299之间的一个数字命名。
其分组情况分为三类：含义范围普遍适用参数，适用于所有TNC内存记忆的程序Q0到Q99为特殊TNC功能设定的参数Q100到Q199主要用于循环的参数，适用于所有存储在TNC内存中的程序Q200到Q399编程说明在一个程序中可以混用Q参数和固定数字值。
Q参数可以被指定给-99.999,9999和+99 999.9999之间的数字值。
TNC可以计算十进制小数点前57位到小数点后7位的范围（32位数据的计算范围相当于十进制数值4 294 967 296）。
一些Q参数总是被TNC指定给同样的数据。
例如，Q108总是被指定给当前刀具半径，可参见368页的“预先指定Q参数”。
如果你在OEM循环中使用Q60至Q99之间的参数，须通过MP7251定义这些参数是否仅用于OEM循环，还是全部适用。
338调用Q参数功能在编写零部件加工程序时，按下“Q”键（位于数字值输入键盘，-/+键的下方）。
然后，TNC会显示以下软键盘：功能组软键盘基础算术(指定,加减乘除,平方根) BASICARITHM.三角函数功能TRIGO-NOME TRY计算循环功能CIRCLECALCU-LATION如果/则条件,转移JUMP其它功能DIVERSEFUNCTION直接输入公式FORMULA33910.2 同类零件-Q参数代替数字值Q参数功能FN0:ASSIGN指定数字值给Q参数。
海德汉g71指令
海德汉g71指令
海德汉G71指令是用于圆柱棒料外圆表面粗车、加工余量大、需要多次粗加工的情形。
其具体格式如下：
G71 U（Δd）R（e）；
G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F S T ；
其中：
Δd—每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值；
e—退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值；
ns—指定精加工路线的第一个程序段段号；
nf—指定精加工路线的最后一个程序段段号；
Δu—X方向上的精加工余量，直径值指定；
Δw—Z方向上的精加工余量；
F、S、T—粗加工过程中的切削用量及使用刀具。
此外，当工件的形状复杂（如有台阶、锥度、圆弧等）时，如果使用基本插补指令或者固定循环指令，在计算粗车的坐标时，会非常复杂，而如果使用G71指令则变的简单多了，也更不容易出错。
以上内容仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业技术人员或查阅海德汉公司的技术文档。
海德汉系统代码详解
海德汉系统代码详解0 BEGIN PGM abcd MM ；程序头1 TOOL CALL 1 Z S2500 F3000 ；呼叫刀具2 TCH PROBE 483 MEASURE TOOL ~ ；启动自动对刀(本例是以对刀器为例)Q340=+1 ;CHECK ~Q260=+100 ;CLEARANCE HEIGHT ~Q341=+0 ;PROBING THE TEETH3 M140 MB MAX ；快速抬刀到最高点4 TOOL CALL 1 Z S3000 F3000 ；重新调用刀具5 CYCL DEF 247 DATUM SETTING ~ ；调用工件坐标Q339=+1 ;DATUM NUMBER ; Q339=+1 +1为当前坐标号6 CYCL DEF 32.0 TOLERANCE ；设定公差7 CYCL DEF 32.1 T1 ; T1为前刀号8 CYCL DEF 9.0 DWELL TIME ；设定暂停时间（检查是否异常）(视情况而定)9 CYCL DEF 9.1 DWELL3 ; DWELL3为前暂停时间10 M3 ；启动主轴11 M712 L X+0 Y+0 F MAX ; 直线快速移动13 L Z+014 LBL 1 ；循环程序头15 L IZ-0.5 F500 ；I为增量坐标16 L X+10, F3000 ；直线进给17 CR X20, Y0, R5 DR+ ；圆弧进给(DR+为逆时针方向进给)18 L X25, ；直线进给19 CR X+30, Y+5 R5 DR+ ；圆弧进给20 L Y+10 ；直线进给21 L X+37,5 ；直线进给22 RND R2,5 F800 ; 倒圆角(也相当走R角)23 L Y+20, ；直线进给24 CHF 2,5 F800 ; 倒斜角(按照交点长度进行倒角)25 L X+30, ；直线进给26 L Y+25, ；直线进给27 CT X25, Y30, DR+ ; 与指定终点相切圆弧28 L X+20, ；直线进给29 CR X+10, Y30, R5 DR- ；圆弧进给(DR-为顺时针方向进给)30 L X+5, ；直线进给31 CC X5, Y25, ; 圆弧圆心32 C X0, Y25, DR+ ; 圆弧终点坐标33 L Y+0 ；直线进给34 CALL LBL 1 REP10 ; 循环程序尾(REP10为循环次数)34 L Z5,0 F3000 ; 给了进给率(防止的特殊情况下拉伤表面)35 M140 MB MAX ；快速抬刀到最高点36 M5 ; 停止主轴37 M9 ; 停止所用冷却38 STOP M30 ; 程序结束39 END PGM abcd MM ; 程序尾(相当于我们G码"%")。
海德汉数控系统G代码、M代码、循环大全
海德汉数控系统G代码、M代码、循环大全一、海德汉数控系统G代码大全刀具运动G00 快速直线移动G01 进给直线移动G02 顺时针圆弧G03 逆时针圆弧G05 圆弧G06 圆弧，切线G07 直线, 并行轴G10 快速极坐标直线移动G11 极坐标直线进给G12 顺时针极坐标圆弧G13 逆时针极坐标圆弧G15 极坐标圆弧G16 极坐标圆弧，切线过渡定义加工面G17 主轴Z-平面 XYG18 主轴Y-平面 ZXG19 主轴X-平面 YZ倒角/倒圆/接近轮廓/离开轮廓G24 长度为 R 的倒角，倒角长度RG25 半径为 R 的圆角，半径RG26 切线接近至半径R的轮廓G27 切线离开轮廓，半径R为图形显示的毛坯定义G30 工件毛坯定义: 最小点G31 工件毛坯定义: 最大点刀具半径补偿G40 刀具中心路径，无刀具半径补偿G41 左半径补偿路径G42 右半径补偿路径G43 半径补偿: 扩展路径G44 半径补偿: 缩短的路径坐标变换G28 镜像G53 用原点表进行原点平移G54 原点平移G55 原点面G73 旋转G72 缩放系数G80 加工面G247 原点设置尺寸单位G70 尺寸单位inch（程序起点处）G71 尺寸单位mm（程序起点处）尺寸G90 绝对尺寸G91 增量尺寸刀具定义G99 刀具定义，刀具号T，长度L和半径R 其它G代码G04 停顿时间G29 载入当前位置（例如圆心为极点）G37 轮廓G38 停止运行程序G36 主轴定向G39 程序调用G51 准备刀具交换（带中央刀库）G55 原点面G62 公差G79 循环调用G98 设置标记二、海德汉数控系统M代码大全M00 程序运行暂停/主轴停转/冷却液停止M01 可选程序运行停止M02 程序运行停止/主轴/停止/冷却液关闭/根据需要M03 主轴顺时针转动M04 主轴逆时针转动M05 主轴停止M06 换刀/程序运行停止（取决于机床参数）/主轴停转M08 冷却液开启M09 冷却液关闭M13 主轴顺时针转动/冷却液开启M14 主轴逆时针转动/冷却液开启M30 同M02功能M89 可用辅助功能或循环调用M99 程序段循环调用M91 定位程序段，相对机床原点的坐标M92 定位程序段，坐标为相对机床制造商定义的位置M94 将旋转轴显示减小到360°以内M97 加工小轮廓台阶M98 完整加工开放式轮廓M109 刀刃处恒轮廓加工速度（增加和降低进给速率）M110 刀刃处恒轮廓加工速度（只降低进给速率）M111 复位M109/M110M116 回转轴进给速率（mm/min）M117 复位M116M118 程序运行中用手轮叠加定位M120 提前计算半径补偿的轮廓（预读）M126 旋转轴短路径运动：M127 复位M126M128 用倾斜轴定位时保持刀尖位置（TCPM）M129 复位M128M130 在定位程序段内：点为相对未倾斜的坐标系M140 沿刀具轴方向退离轮廓M141 取消测头监测功能M143 删除基本旋转M148 在NC停止处自动将刀具退离轮廓M149 复位M148三、海德汉数控系统循环功能大全钻孔，攻丝与铣螺纹循环G200 钻孔G201 铰孔G202 镗孔G203 万能钻孔G204 反向镗孔G205 万能啄钻G206 用浮动夹头攻丝架G207 不用浮动攻丝架的刚性攻丝G208 螺旋铣孔G209 断屑攻丝G240 定中心G241 单刃深孔钻G262 螺纹铣削循环G263 螺纹铣削/锪沉孔G264 螺纹钻孔/铣削G265 螺旋螺纹钻孔/铣削G267 外螺纹铣削铣型腔，凸台和槽的循环G233 端面铣削G251 矩形型腔G252 圆弧型腔G253 槽铣削G254 圆弧槽G256 矩形凸台G257 圆弧凸台G258 多边形凸台创建阵列点的循环G220 极坐标阵列G221 直线阵列SL循环G37 轮廓G120 轮廓数据G121 预钻孔G122 粗铣G123 底面精加工G124 侧面精加工G125 开放式轮廓G127 圆柱面G128 圆柱面铣键槽G129 在圆柱面上铣凸台G139 圆柱面G270 轮廓链数据G275 摆线槽特殊循环G225 雕刻G232 端面铣G239 确定负载G291 关联车削插补G292 车削插补，轮廓精加工多道铣循环G230 MULTIPASS MILLINGG231 RULED SURFACE测量工件不对正量的探测循环G400 基本旋转G401 基本旋转，用两孔G402 用两个凸台的基本旋转G403 用旋转轴补偿的基本旋转G404 设置基本旋转G405 用旋转C轴补偿工件不对正量设置原点的探测系统循环G408 原点在槽中心G409 原点在凸台中心G410 原点在矩形内G411 原点在矩形外G412 原点在圆内G413 原点在圆外G414 原点在外角G415 原点在内角G416 原点在圆心G417 原点在测头轴G418 原点在4孔的中心G419 原点在一轴上工件测量的探测循环G55 原点面G420 测量角度G421 测量孔G422 测量孔外G423 测量矩形内尺寸G424 测量矩形外尺寸G425 测量内宽度G426 测量凸台宽度G427 测量坐标G430 测量螺栓孔圆G431 测量平面刀具测量的探测循环G480 校准TTG481 校准刀具长度G482 测量刀具半径G483 测量刀具长度和半径G484 校准无线测头TT 车削G800 调整旋转坐标系G801 复位旋转坐标系G810 车削轮廓纵向G811 车轴肩纵向G812 车轴肩纵向扩展G813 纵向切入G814 纵向切入扩展G815 车削平行轮廓G820 车削轮廓端面G821 车削轴肩端面G822 车削轴肩端面扩展G823 车削，横向切入G824 车削，横向切入扩展G830 平行轮廓螺纹加工G831 螺纹加工纵向G832 螺纹加工扩展G840 凹槽轮廓径向G841 简单径向凹槽加工G842 径向凹槽加工扩展G850 轴向凹槽加工G851 简单轴向凹槽加工G852 轴向凹槽加工扩展G860 凹槽轮廓径向G861 径向凹槽加工G862 径向凹槽加工扩展G870 轴向凹槽加工G871 轴向凹槽加工G872 轴向凹槽加工扩展G880 齿轮滚铣G892 检查不平衡。