电气装配技术规范标准
电子电气产品装配要求
电子电气产品装配要求电子电气产品的装配要求是指在生产过程中，对电子电气产品的组装过程进行规范和标准化的要求。
这些要求通常包括材料选择、工艺流程、器件安装、接线连接、测试验收等方面的内容。
以下将对电子电气产品装配要求进行详细阐述。
一、材料选择：1.器件选型：根据产品的功能和性能要求，选择符合技术规范并可靠稳定的器件。
2.材料选择：选用符合国家标准、品牌规定或用户需求的材料，确保产品的性能和可靠性。
二、工艺流程：1.工艺规程：制定详细的工艺规程，包括各个工序的具体操作方法、顺序和要求，确保产品装配的流程和质量。
2.装配工位：合理规划装配工位，设立专用的装配台和工具，方便操作和提高装配效率。
3.工艺控制：在装配过程中，要严格按照工艺规程进行操作，禁止使用与规定不符的方法和材料。
三、器件安装：1.外观检查：在安装器件之前，对器件的外观进行检查，确保无破损、磨损等问题。
2.安装定位：对器件进行正确的定位，保证器件的安装位置准确。
3.安装焊接：采用符合标准的焊接方法，确保焊接质量和连接可靠性。
四、接线连接：1.接线顺序：按照电路图的要求进行接线，确保电路的连接正确并减少误差。
2.接线固定：使用合适的接线端子或固定夹等器件，固定接线头，避免接线松动导致电路故障。
3.绝缘保护：对接线头进行绝缘处理，减少外界环境对接线的影响，避免短路和安全隐患。
五、测试验收：1.先行测试：在进行最终组装前，对各个器件进行单独测试，确保器件的性能和质量。
2.组装测试：在完成产品组装后，对整个产品进行测试，验证产品的功能和性能是否符合要求。
3.严格验收：通过合格的测试检验后，方可按照标准或用户要求进行产品的包装和出货。
六、质量控制：1.审查缺陷：在装配过程中，通过目视检查或仪器测试等方式发现问题，及时进行调整和处理。
2.记录整理：对装配过程中的异常情况、调整措施、质量检测结果等信息进行记录和整理，便于后续追溯和改进。
3.持续改进：针对装配过程中的问题和不足，及时调整工艺流程、材料选择或设备配置等，提高产品质量和装配效率。
电气安装规范GB50258-96
电气安装规范GB50258-96电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB—96目录中华人民共和国国家标准电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB—96主编部门：中华人民共和国电力工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1997年2月1日关于发布国家标准《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》的通知建标［1996］475号根据XXX计综［1986］2630号和建设部（90）建标技字第4号文的要求，由电力工业部会同有关部门共同修订的《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》和《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB—96和《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB—96为强制性国家标准，自一九九七年二月一日起施行。
原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—82中第十三篇“配线工程篇”和第十四篇“电气照明装置篇”同时废止。
本规范由电力工业部负责管理，具体解释等工作由电力工业部电力建设研究所负责，出版发行由XXX负责组织。
XXX一九九六年八月十六日1总则1.0.1为保证电气装配配线工程的施工质量，增进技术进步，确保安全运行，制订本尺度。
1.0.2本尺度适用于建筑物、构筑物中1KV及以下配线工程的施工及验收。
1.0.3配线工程的施工应按已核准的设计进行。
当点窜设计时，应经原设计单位同意，方可进行。
1.0.4采用的器材及其运输和保管，应符合国家现行标准的有关规定；当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
1.0.5器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查：1.0.5.1技术文件应完全。
1.0.5.2型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定。
1.0.6配线工程施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行标准及产品技术文件的规定。
电气安装规范
3.2开关柜装配1、总则本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3、装配规范3.1 在产品装配前，应对下列各项逐一进行检查，做好工艺准备。
3.1.1 结构应该符合该型号产品结构的要求，产品应有固定的安装孔。
3.1.2 门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
检验方法：手执门锁轻轻推拉，移动量不超过2㎜。
3.1.3门与门及门与框架之间的缝隙检验：门与门之间的缝隙均匀差小于1000㎜为1㎜，大于1000㎜为1.5㎜，门与门框之间缝隙均匀差小于1000㎜为2㎜，大于1000㎜为2.5㎜。
3.1.4壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
3.1.5壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑、用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
3.1.6 产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
3.2 元器件选择及安装3.2.1 产品内选择的电器元件和材料，必须符合认证产品要求和顾客图纸的要求，在不影响产品内在质量要求的前提下，可以征得顾客同意并得到相关批准进行认证规定范围内的代用。
3.2.2元器件必须采用取得强制性产品认证的厂家生产的合格产品，非认证产品不得使用。
3.2.3产品上的所有指示灯和按钮颜色应符合GB/T 4025-2003的规定，或符合原理图或接线图的规定。
装配式建筑施工中的建筑物电气配管与线路敷设技术与标准
装配式建筑施工中的建筑物电气配管与线路敷设技术与标准随着现代社会对可持续发展的需求不断提升，装配式建筑作为一种高效、环保的建筑方式受到越来越多的关注。
在装配式建筑施工过程中，电气配管与线路敷设是不可或缺的重要环节。
本文将深入探讨装配式建筑施工中的电气配管与线路敷设技术与标准。
一、电气配管技术1. 专用管材选择在装配式建筑施工中，常见的电气专用管材有塑料波纹管材和金属波纹管材。
塑料波纹管材适用于非重要区域的电缆引入和布线，金属波纹管材则适合于防火分区、地下室等重要区域。
根据具体需求选择合适的专用管材可以有效确保电气系统运行安全。
2. 接口连接方式在电气配管过程中，接口连接方式起着至关重要的作用。
正确选择接口连接方式可以确保连接牢固、防水防尘，并简化安装过程。
目前常见的接口连接方式有螺纹连接、法兰连接和快速接头连接等，不同场合下可选择适合的接口连接方式。
3. 保护措施电气配管暴露在室内外环境中，容易受到机械损伤、湿气侵蚀等因素影响，因此需要采取相应的保护措施。
常用的保护方法包括使用槽钢、阻燃密封胶带和绝缘填充材料等。
这些保护措施可以有效提高电气配管的耐久性和安全性。
二、线路敷设技术1. 布线方案设计在进行建筑物电气线路敷设之前，需要进行布线方案设计。
布线方案设计涉及到用电负荷计算、回路划分、支路设置等内容。
合理的布线方案能够确保电气系统运行稳定，并满足不同区域的用电需求。
2. 线缆选择装配式建筑施工中，可选用多种类型的电缆进行线路敷设。
例如聚氯乙烯绝缘软铜芯电缆适用于低压应用场景，而交联聚乙烯绝缘电力电缆则适用于中高压应用场景。
依据设计需求选择合适的线缆材料和规格可以确保线路敷设的安全可靠。
3. 敷设方式和标准在装配式建筑施工中，常见的线缆敷设方式有埋地敷设、明管敷设和架空敷设等。
各种敷设方式都需要符合相应的标准要求，如GB 50217-2002《建筑电气设计规范》和GB 50057-2010《民用建筑物强弱电工程设计规范》等。
电气装配规范
电气装配规范篇一：电气装配工艺规范电气装配工艺规范2009-02一、安装前的准备1、检查电气元件数量、型号、规格是否与图纸相同。
2、检查电气元件质量：外观是否完好；动作部件是否灵活；3、配件是否齐全。
4、检查控制柜质量：外观是否完好，柜门柜体是否有损伤。
5、按照电路图准备好导线和其他辅助材料，并备好工具。
二、电气元件的安装(来自: 小龙文档网:电气装配,规范)1、按电气元件安装图安装电气元件，应做到整齐美观，布局合理。
2、电气元件的安装方式应按照器件的使用说明要求；要做到安装牢固，不松动；如使用螺丝固定，应配套使用平垫、弹簧垫。
3、走线槽的安装要做到“横平竖直”，安装牢固；切口平整光滑，无毛边；接头应严密无缝隙；走线槽盖外表光滑无明显损伤，连接处整齐无缝隙。
4、注意事项：PLC安装在接线完成并清洁控制柜之前不得拆掉外面的保护纸套（黄色纸套），防止线头落入。
三、母线的安装。
1、母线要平直，无弯曲，无折痕；安装要牢固，不松动；同一方向的打弯应一致，保持在同一平面。
2、母线外表要套上热缩管，热缩管除接线处外不得有破损外露母线处；由上到下的颜色为黄、绿、红，分别对应L1、L2、L3相。
3、母线除导线外不得与其他导体（如控制柜体）接触，要保持最少20mm的安全距离，防止发生空气击穿。
4、母线使用螺栓与导线进行连接时，或母线与母线采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1）母线接触面保持清洁，螺栓孔周边无毛刺；2）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；3）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；4）连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm，保证母线通电后，使母线可自由伸缩，防止局部过热及产生热膨胀后应力增大而影响母线安全运行。
5、注意事项1）切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。
2）母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。
四、接线1、放线时必须根据实际需要长短来落料，尽量选择最短路径；一端根据实际需要留有一弹性弯头，另一端放有100～150毫米的余量。
电气装配工艺规程完整
电气装配工艺规程完整为了确保低压成套开关设备产品装配有序、规范，保证装配质量，本企业制定了本工艺规程。
本规程适用于本企业低压成套开关设备产品的电气装配工艺流程。
工艺流程包括装配前准备、电器件装配、次配线、二次配线、接地保护电路的连接、仪表校对及电器元件整定、出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库（出厂）。
在整个工艺流程中，要求工人具有良好的工作惯，如自检、互检、报检等。
在装配前，还需要熟悉装配图、电气原理图和二次线路图，了解清楚产品的结构形式与用图，熟悉元器件的性能技术参数，确定安装工序和次序。
同时，还需要检查各部件尺寸及开孔等是否与图纸相符合，领用电器元件、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等所需元件和材料，检查器件、绝缘导线、绝缘支撑件的外观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等是否与图纸符合。
在安装各种不同规格和用途的元器件时，除应满足有关国家标准的规定外，尚须符合元件本身的技术要求，否则就不能保证其安全运行。
同时，还需要阅读各电器元件的安装使用说明书，明确其安装步骤及注意事项。
在工序过程中，要进行自检、互检和报检，发现电器元件、母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格情况，应及时报告检验员。
工具设备和检验依据要符合要求，工序检验记录要做好。
对于多台开关排列的开关柜组，如GCS/KYN28A-12这种柜型在排列之前需要注意排列的方向与顺序。
最后，在出厂前，还需要进行出厂检验、装订铭牌加施标志、包装入库等工作。
整个工艺流程需要严格遵守本工艺规程和相关标准，确保低压成套开关设备产品的质量。
只有通过接地才能确保安全。
在安装电器元件时，需要注意以下几点：首先，要阅读装配图，明确每个电器元件的安装位置和隔离距离。
对于一些开关，如DW15断路器，应保证足够的间隔距离，以防止电弧引起的短路现象。
同时，发热元件的安装也需要考虑到对相邻元件的影响。
其次，电器元件应可靠固定，经常受到振动的元件，应采取防松措施。
设备投入运行后，需要定期维护，不能因元件安装位置的不妥造成维修的困难。
配电柜(箱)的电气安装规范
开关柜装配
1、总则
本作业指导书规定了低压配电产品的装配的内容与要求，适用于本组织生产的各类低压配电产品如：开关柜、动力箱、配电箱、控制屏、台、母线插接箱的组装工艺过程。
2、设备和工具
2.1设备：弯排机、50KVA试验变压器、平衡电桥、搪锡炉、台钻等。
2.2工具：螺丝刀、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、万用表、兆欧表、扳手、钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺、涂层测厚仪等。
3.2.12元件或附件安装在相应的支架或安装板上，再将支架或安装板装在箱体上；或直接安装在箱体上。准确测量、调整安装位置后将其紧固，调整时不得重击零部件和电器元件。
3.2.13组装所用紧固件、金属件的防护层不得脱落、生锈。螺钉选择要与元件上的孔相配。紧固后螺钉露出螺母3-5个螺距，其螺栓的拧紧力矩见表1。
(5) 接触器灭弧罩与金属器件距离应符合规定要求。
3.2.20.4熔断器类
(1) 用相同电压等级兆欧表测量熔断器底座的绝缘电阻，阻值不小于1M欧姆。
(2) 选择与孔径相符合的螺钉，紧固时不要用力过大，熔断器底座垫有橡胶衬垫或弹性纸衬垫。
(3) RL1型熔断器，为保证更换熔断体，旋出瓷帽后螺纹不带电，在接线时电源线接于下接线端即1号端子，用电设备应接于上接线即2号接线端子。
★3.2.9开关器件和元件应按照制造商说明书（使用条件、飞弧距离、隔弧板的移动距离等等）进行安装满足电器元件产品说明书的要求，例如，满足飞弧距离，电气间隙和爬电距离的要求。
★3.2.10保证一、二次线的制作、安装距离，发热元件应置于开关柜的上方，且应与绝缘导线保持一定得距离。
3.2.11同一批次的相同产品的装配应一致。
★3.2.8安装在同一支架（安装板、安装框架）上的电器元件、单元和外接导线的端子的布置应使其在安装、接线、维修和更换时易于接近。尤其是外部接线端子应位于地面安装成套设备基础面上方至少0.2m，并且，端子的安装应使电缆易于与其连接。必须在成套设备内进行调整和复位的元件应是易于接近的。对于地面安装的成套设备，由操作人员观察的指示仪表不应安装在高于成套设备基础面2m处。操作器件，如手柄、按钮等等，应安装在易于操作的高度上；其中心线一般不应高于成套设备基础面2m。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言自动化设备电气装配规范是为了确保自动化设备的电气装配工作符合标准要求，保证设备的安全运行和可靠性。
本规范适合于各类自动化设备的电气装配工作。
二、术语定义1. 自动化设备：指用于实现工业生产自动化的各类设备，包括机械、电气、控制等部份。
2. 电气装配：指自动化设备中涉及电气部份的组装、布线、连接等工作。
3. 标准要求：指符合国家相关标准和行业规范的要求。
三、装配准备1. 设备清单：根据设备的功能和要求，制定设备清单，明确所需的电气元件、线缆、接线端子等。
2. 工具准备：准备所需的工具，如螺丝刀、钳子、电动工具等，确保能够完成装配工作。
3. 施工环境：确保装配工作的施工环境符合安全要求，如通风良好、无易燃物等。
四、装配流程1. 线缆布线：根据设备的电气原理图，进行线缆布线工作。
确保线缆的长度、截面积、颜色等符合要求，避免交叉干扰和短路。
2. 接线端子：根据设备的接线要求，进行接线端子的装配工作。
确保接线端子的质量良好，接触可靠。
3. 电气元件安装：按照设备的功能需求，安装各类电气元件，如开关、按钮、指示灯等。
确保元件的位置合理、固定可靠。
4. 电气连接：根据设备的电气原理图，进行电气连接工作。
确保连接的正确性、坚固性和可靠性。
5. 绝缘处理：对于有绝缘要求的部份，进行绝缘处理，确保设备的安全运行。
6. 电气测试：对装配完成的电气部份进行测试，确保电气系统的正常工作。
五、质量控制1. 装配过程中，严格按照标准要求进行操作，确保装配质量。
2. 装配人员应具备相关的技术培训和操作经验，保证装配工作的专业性。
3. 装配过程中，注意防止静电、电击等安全问题，确保人员的人身安全。
4. 检查装配完成的设备，确保各项装配工作符合标准要求，无松动、漏接等问题。
六、安全注意事项1. 在进行电气装配工作时，必须切断电源，确保人员的安全。
2. 使用绝缘工具和防静电设备，防止电气事故和静电危害。
电气设备安装标准规范
电气设备安装标准规范
电气设备安装是工业生产和日常生活中不可或缺的一环，它直接关系到人们的生命财产安全。
为了保障电气设备的正常运行和安全使用，制定一套科学合理的安装标准规范显得尤为重要。
首先，电气设备的安装位置需要经过合理规划。
在选择安装位置时，要考虑设备的使用环境和周围的安全因素，确保设备的正常运行不会对周围的人员和设备造成危害。
同时，还需要考虑设备的维护和检修空间，以便日后的维护工作能够顺利进行。
其次，电气设备的安装应符合相关的电气工程技术标准。
在安装过程中，需要严格按照国家和行业标准进行操作，确保设备的安全可靠性。
在接线和布线时，要注意导线的规格和材质，以及接线的牢固性和可靠性，避免因接线不当而引发的安全事故。
此外，电气设备的接地和绝缘工作也是安装过程中需要重点关注的环节。
良好的接地和绝缘工作可以有效地防止设备因漏电而引发的安全隐患，保障设备和人员的安全。
因此，在安装过程中，要严格按照相关标准和要求进行接地和绝缘工作，确保设备的安全可靠性。
另外，对于大型电气设备的安装，还需要进行专业的运输和吊装工作。
在运输和吊装过程中，要确保设备的稳固和安全，避免因吊装不当而引发的安全事故。
同时，还需要考虑设备的安装空间和通风条件，确保设备的正常运行和散热。
总的来说，电气设备的安装标准规范是保障设备安全运行的重要保障。
只有严格按照相关标准和要求进行安装工作，才能确保设备的安全可靠性，避免因安装不当而引发的安全事故。
因此，我们在进行电气设备安装时，务必要严格按照标准规范进行操作，确保设备的安全可靠性。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范1、目的：为规范公司自动化设备电气装配流程，经参考相关国家、行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范。
2、适用范围：适用公司从事电气装配作业的员工或技术人员。
3、术语定义：无4、职责分工：无5、工作程序5.1 装配图纸的确认：5.1.1应确认产品装配图纸（包括《电气元件明细表》、《电气布置图》、《电气接线图》）是否经签字批准。
5.1.2应确认图纸版本是否最新。
5.1.3应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致，不同产品的图纸不应混用。
5.2物料的领用：根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料（元器件），应确认所领物料的代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。
5.3工具、耗材的领用与准备：5.3.1应根据所安装的元器件选用合适的工具，常用工具有：大十字（与大一字)螺丝刀（刀头宽度5mm）、小十字（与小一字)螺丝刀（刀头宽度3mm）、剥线钳（线径0.5~2.5平方）、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。
5.3.2应根据所安装的元器件选用相应的耗材，常用耗材有：红色和黑色单芯多股电源线（2.5平方、1.5平方、1.0平方）、0.5平方（棕色、蓝色、黑色）单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。
5.4电气安装的前期准备：5.4.1预装之前对逐个到货的元器件进行检查通电测试，发现并解决问题。
5.4.2查看所有应用到的工具材料制定明细表并对库存查看有无缺少并记录备忘。
5.4.3确认《电气接线图》接线图标出元器件型号并和明细表一一对应，包括导线的粗细、颜色与线号。
5.5电气预安装准备：5.5.1常用材料、工具和测量表等以及电器元件的准备。
5.5.2导线及线号标识的准备，须按照电气接线图准备导线，避免后道工序的紊乱。
5.5.6紧固件的准备，应选择不锈件（特殊环境除外）。
5.5.7安装区域、安装工具的准备，及电器元件明细表中各元件的准备。
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电气装配技术规范
本技术规范适合于公司从事电气制作、装配作业之技术人员。
1.作业前准备
（1）作业资料：包括电气原理图、排版图、BOM表等，直至项
目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
（2）作业场所：电气制作必须有固定的作业场所，如果暂时固定的作业场所，电气组长必须创造作业场所，并保证作业场所的整齐、规范、有序。
（3）电气材料：作业前，电气材料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业，然后填写材料催工单交采购部。
2.排版布置
（1）严格按照电气设计提供的排版图进行线槽、导轨、元器件等的排版布置。
（2）所有的固定联接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安装板后通过螺母紧固。
（3）线槽
A．线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，线槽的连接应连续无间断。
B．每节线槽的固定点不应少于两个，线槽长度在400mm以上
时固定点不应少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧
贴安装板面固定，紧固螺丝采用M5×15圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。
C．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±
2mm。
（4）导轨
A．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。
B．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同一直线的导轨
不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在
300mm以上时固定点不应少于三个，紧固螺丝采用M5×20内六角
头电镀螺栓，并套上弹垫和平垫。
C．导轨敷设水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±1mm。
（5）元件
A．电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
B．紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于5°。
C．通过导轨卡座安装的元件，卡扣应完全卡住导轨，元件装卸卡扣位置应位于元件下方。
D．元件安装过程中，应保持元件的整洁、无损伤，不受任何油
污污染或受到额外的导线拉力，元件附件应齐全、完好。
E．元件安装后，应先用铅笔在安装板上相应位置写出代号，防止结线时引起错误，结线完成设上槽盖后，在槽盖上贴上元件标签，并擦除事先用铅笔写好的代号。
（6）端子排
A．端子排固定在安装板下方，采用45°导轨支撑铝型材，使端子排安装导轨与安装板和柜体下底板的夹角均为45°，端子排与柜体下
底板直线距离为30mm。
B．强弱电端子应分开布置，动力端子与线槽直线距离为30mm，控制端子与线槽直线距离为20mm。
C．端子排固定后，应穿上端子编号。
3.结线
（1）导线应严格按照图纸标识，正确地接到指定的接线柱上。
（2）导线
A．主电路的导线截面按照图纸标识，控制电路导线截面为
1mm2，多芯电缆导线截面为0.3mm2。
B．4mm2（含）以上的导线为黑色RV类型，4mm2以下的导线
为白色RV类型，电缆外皮颜色选择黑色。
C．剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得
损伤未剥除的绝缘，切口应平整。
D．设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部插入端子时，L 取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～
2)，导线剥离后与端子压接时，所有的铜丝都必须穿过端子套筒，4.mm2以下的导线必须对折后穿过端子套筒。
E．无法使用端子的导线接头，绝缘剥除后应敷上焊锡，导线敷设时不得中间对接，在特殊场合需要对接时，必须使用焊接的方式，焊接后加以热缩管保护。
F．导线与元件连接时，应选择最短路径，柜内PLC输入回路的
布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。
G．导线与面板元件连接，面板无线槽的，应使用缠绕管保护。
面板线束与柜内连接，应考虑柜门开关时线束不得有受到摩擦的现象。
H．避免将几根导线接到同一接线柱上，元件上同一接线柱的导
线接头不得超过2个，当两个导线接头接到同一接线柱上时，接触应
平贴、良好。
I.同一线号的导线较多而无法全部在接线柱上紧固时，可以使用结束端子多根压接，但这种做法只适合控制导线。
J．导线与接插接之间的焊接，应在导线与接插件上先敷上焊锡，焊接均应牢固可靠，焊接处必须使用热缩管保护。
K．导线在线槽中敷设应平整、放松，不得使导线受到额外的拉力和压力，也不得将导线在线槽中挤成一团。
（3）端子
A．导线与元件连接处，必须压上冷压端子，除特殊情况外，不
得将导线剥除后，直接接到器件上。
A．导线与元件连接处，必须压上冷压端子，除特殊情况外，不
得将导线剥除后，直接接到器件上。
B．端子的线号管直径必须和导线相匹配，连接口形状必须和元件接线柱相匹配，控制电路可使用叉形端子，电机端子、加热电源端子、接地端子和一些主电路端子，必须使用环形端子，以增大接触面积，有些接插件必须使用针形端子。
C．端子压接必须使用专用的端子压钳，压接时使用的压接口必
须和端子相匹配，压接后，导线与端子之间必须接触良好、牢固。
D．导线端子压接后，与元件连接时，应穿过最近距离的线槽齿，与元件端面夹角保持在90°，倾斜度不得超过5°。
E.端子与元件接线柱连接时，应尽量插入接线柱，接触应平贴、良好，螺丝紧固使用的扭力应恰当。
F．所有的端子上都必须套上线号套管，主回路端子压接后，无法套上套管的，应使用热缩管保护。
（4）线号套管
A．线号套管有两个作用，一是保护裸端子压接部分的绝缘，二
是标记导线线号。
B．线号套管选择必须与导线截面相匹配，打印导线编号时，选择的字体大小必须与套管的管径相匹配。
C．控制电路线号长度为25mm，主电路套管直径为φ5mm的线
号长度为30mm。
D．端子压接前，必须首先套上打印好的线号套管，套管应套住
裸端子套筒部分超出1～1.5mm，字体方向与元件正面平行。
E．端子紧固后，对应的线号在竖直方向看时，呈从下向上阅读流向；在水平方向看时，呈从左向右阅读流向。
F．每一条导线两端的线号是唯一的，严禁一条导线套有不同的线号。
G．当导线截面较大无法选择相应的套管时，可使用尼龙扎带将
套管固定的导线上，阅读流向同上，电缆的标记也采用相同的方法。
4.外部元件与线缆敷设
（1）柜体外部元件通过端子排或电缆接插件与柜体构成电气连接。
（2）外部元件固定位置应准确、牢固，连接线缆固定位置要避免受到运动机械零件的摩擦。
（3）加热元件的连接必须使用高温线，并使用耐高温接插件连接。
（4）外部元件必须通过中间端子盒，中间端子盒再通过电缆与柜体连接，严禁采用导线直接对接的方式连接外部元件。
（5）自带导线的元件，当其导线较短时，可使用公母型子弹头端子连接。
（6）电缆剥离后，其剥离处必须使用热缩管加以保护，所有连接导线都必须压有端子并标记线号。
（7）线缆应使用匹配的电缆套管保护，布置时应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械力。
（8）电缆与接插件连接时，与接插件出线夹的夹合力要恰当，过松会使导线拽脱，过紧会夹断导线。
5.检查工作
（1）检查连接导线的型号、规格、使用的正确性。
（2）检查各个元件型号和图纸是否与材料表相符，元件整定值是否与保护值相符。
（3）检查线端接头的制作质量，连接应牢固。
（4）检查紧固螺丝以及接线柱螺丝是否有松动。
（5）检查线端标记的正确性及完整性。
（6）检查导线布置和捆扎的质量。
（7）当用万用表电阻档检查线路时，检查电路时检查一路断开一
路，以防止假回路的产生。
（8）当用万用表电阻档检查线路时，要断开变压器端子的一端。
（9）检查主电路的相位连接，以及接地线的连接。
（10）作业完成后必须清洁柜内的铁屑，线皮等杂物，不得采用
压缩空气吹洗，应使用吸尘器或磁铁的方式清理。
（11）通电时必须至少有两人在场，初次通电时检查时，不要同
时合上两个回路。
（12）先检查所有电源回路电压，再检查控制电路传感器动作情
况。
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7、压力不是有人比你努力，而是那些比你牛×几倍的人依然比你努力。