4特殊螺纹的加工
普车加工锥度梯形螺纹技术
普车加工锥度梯形螺纹技术
普车加工锥度梯形螺纹技术是一种常用的机械加工技术，广泛应用于各个行业的零部
件制造中。
本文将详细介绍普车加工锥度梯形螺纹技术的原理、加工方法及其在实际生产
中的应用。
锥度梯形螺纹是一种特殊的螺纹结构，其特点是螺纹的直径随着长度逐渐减小或增大，与普通的梯形螺纹相比，其螺距及深度也会相应发生变化。
由于其独特的结构，锥度梯形
螺纹在一些专用设备和工具上有广泛应用，如汽车发动机、机床传动装置等。
普车加工锥
度梯形螺纹需要按照特定的工艺要求进行加工，以保证螺纹的精度和质量。
普车加工锥度梯形螺纹的加工方法有两种：一是通过车削刀具进行加工，另一种是通
过切削刀具进行加工。
车削刀具一般用于粗加工，切削刀具则用于精加工。
加工过程中需
要注意的问题包括选用合适的刀具、工艺参数的设定以及加工过程中对设备的操作等方
面。
在实际生产中，普车加工锥度梯形螺纹技术有着广泛的应用。
以汽车发动机为例，发
动机的缸体和缸盖之间通常采用锥度梯形螺纹连接，以确保连接的牢固性和密封性。
在加
工过程中，需要根据零部件的具体要求选用合适的切削刀具，并控制好加工参数，以保证
螺纹的尺寸和形状的精度。
普车加工锥度梯形螺纹技术是一种常用的机械加工技术，具有广泛的应用领域和很高
的实用价值。
通过合理的工艺设定和操作规范，能够以较高的精度和质量加工出满足要求
的锥度梯形螺纹零部件，对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
数控车床多种螺纹加工技巧
数控车床多种螺纹加工技巧作者：李慧民来源：《科技创新导报》2011年第03期摘要:随着数控技术的发展,数控技能竞赛的日趋激烈,在数控车竞赛试题中出现了很多的普通螺纹,梯形螺纹,异型螺纹,本文就用FANUC-0iTc系统数控车床中螺纹车削加工的特点及注意事项.对常用的三种加工指令G92、G76和G32的含义进行了说明,并对它们各自的进刀方式、加工方法、编程方法及工件的加工精度方面进行了比较。
关键词:FANUC-0iTc数控车床螺纹车削进刀方式编程中图分类号:TG519 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)01(c)-0120-01在数控技能大赛中,数控比赛试题已经由第一届的单件发展到现在的五件的水平,试题的难度也由当初的高级水平上升到技师的水平,而在数控车削比赛加工中,比较难以掌握的是螺纹加工,其中包括梯形螺纹和特殊螺纹,如果加工过程中不引起足够的重视,就很难得到比赛的名次,本文就从各种螺纹的加工方法展开讨论:1 普通单线螺纹加工特点及方法在螺纹加工中,数控机床的主轴安装了编码器,主轴每转一周,刀具沿主进给轴方向移动一个螺距,如:螺距是1.5,则进给速度为1.5mm/r,在螺纹加工中,需要多次循环进刀才能完成螺纹的加工,每刀的切削深度,在螺纹加工中是非常关键的,如果每刀进给恒定,则切削力和金属去除率从上一刀到下一刀会剧烈增加。
为了避免这种切除量增加并维持比较合适的切削力,切削深度应该随着切削次数依次递减,保证恒切削量加工。
螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施,当螺纹牙顶未尖时,增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大,增大量视材料塑性而定,当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小,但是在减小的过程中要防止过切削,防止报废。
在数控编程中,螺纹切削一般有3种加工方法:G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。
螺纹的种类知识点总结
螺纹的种类知识点总结
1. 普通螺纹：普通螺纹是一种常见的螺纹连接方式，它有内螺纹和外螺纹两种形式。
内螺纹是在孔内加工的螺纹，外螺纹是在轴上加工的螺纹。
普通螺纹有粗牙和细牙之分，通常用于通用设备和零件的连接。
2. 克飞螺纹：克飞螺纹是一种用于特殊设备和机械零件的螺纹连接方式，它的特点是螺纹的倾角较小，螺纹的高度和间距比较大，能够承受更大的力。
克飞螺纹在航空航天、军工等领域得到广泛应用。
3. 米制螺纹：米制螺纹是一种按照国际标准制定的螺纹连接方式，它分为粗牙和细牙两种形式，用于不同的设备和零件。
米制螺纹的标准规格由国际标准化组织制定，具有统一的标准和规格，方便国际贸易和合作。
4. 英制螺纹：英制螺纹是一种按照英国标准制定的螺纹连接方式，它分为UNC和UNF两种形式。
UNC是粗牙，UNF是细牙。
英制螺纹在英美国家得到广泛应用，其规格和标准与米制螺纹有所不同。
5. 牙形螺纹：牙形螺纹是一种特殊形状的螺纹连接方式，它的螺纹截面呈三角形，具有良好的自锁性能，适用于需要防松的设备和零件。
总之，螺纹种类繁多，按照不同的标准和用途可以分为多种形式，每种螺纹都有其特定的适用范围和特点。
在机械加工和设备制造中，选择合适的螺纹连接方式对于提高设备的可靠性和使用寿命至关重要。
因此，设计和选择螺纹连接时需要根据具体的应用需求和标准规定进行选择，以确保设备和零件能够正常工作和运行。
螺纹及丝杆加工工艺.
四川工程职业技术学院 机电工程系
一、螺纹的结构分析
1.定义 螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着 螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起 和沟槽。
一、螺纹的结构分析
2.螺纹的分类
名 称 普通螺纹 管螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹
特征代码
M
G
Tr
B
无
图样
一、螺纹的结构分析
3.大径、中径、小径
三、螺纹的加工方法
3.螺纹车削加工
三、螺纹的加工方法
三、螺纹的加工方法
4.螺纹铣削加工
三、螺纹的加工方法
5.螺纹磨削
四、丝杠加工工艺
（一）概论 丝杠加工工艺丝杠是一种精度很高的零件，它能精 确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线 运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强 度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，丝杠的 加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提 高其加工精度。
二、螺纹的种类
1.按标准分类
类型 标准螺纹 特殊螺纹 非标准螺纹
定义
牙型、大径、螺距均符合 国家标准
牙型符合国标、大径或螺 距不符合国标
牙型不符合国标
二、螺纹的种类
2.按用途分类
类型 联接螺纹 传动螺纹
牙型
普通螺纹（M）、 管螺纹（G）
梯形螺纹（Tr）、 锯齿形螺纹（B）、 矩形螺纹
二、螺纹的种类
三、螺纹的加工方法
1.各种加工方法能达到的精度
三、螺纹的加工方法
2.攻丝加工
对M8以下的小直径螺纹进行攻丝，一 般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹 持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关， 攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480— 860转/分，适当地加些菜油。在攻丝过程中， 钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全 靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增 加，可立即踏下反转开关，就可以方便而 迅速 。
钳工基础知识——螺纹加工
M10－5g6g―S 为短旋合长度的螺纹
M10―7H―L 为长旋合长度的螺纹
当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。
当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。
M20×2―5g6g―40
旋向代号 左旋时标注LH，右旋时不标注。
M10―7H―L ―LH
为左旋螺纹
M10―7H―L
为右旋螺纹
钳工基础知识培训
2） 管螺纹 管螺纹一般用于管路(水管、油管、 煤气管等)的连接中。管螺纹的标 记用
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出， 如 M10 ― 5g 6g
顶径公差带代号 中径公差带代号
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，
如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
钳工基础知识培训
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
牙顶
牙底
钳工基础知识培训
（3） 线数 沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的
两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
钳工基础知识培训
（4） 螺距和导程 螺距（p）是Байду номын сангаас邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向
容屑槽的方向与排 屑
钳工基础知识培训
（4）成套丝锥的切削用量分配 丝锥负荷的分配，一般有两种形式：锥形分配和柱形分配。
图-1锥形分配(等径丝锥) 图-2柱形分配(不等径丝锥)
图-3 攻螺纹前的挤压现象
钳工基础知识培训
(5）底孔直径的计算公式：根据材料的塑性大小来考虑。 对于钢件和塑性大的材料：D孔=D-P
螺纹的种类按其用途可分为
螺纹的种类按其用途可分为螺纹是机械连接中常用的一种方法，可以将两个工件固定在一起。
根据不同的用途，螺纹可以分为以下几种类型：1. 常规螺纹：常规螺纹是最常见的螺纹类型，应用广泛。
它们有不同的螺距和公称直径，并且通常使用螺纹规定的加工工具，如螺纹刀具和螺纹规。
常见的应用包括螺母、螺栓、螺钉等。
2. 特殊螺纹：特殊螺纹是根据特定需求设计的螺纹类型。
例如，三角螺纹用于安装容易滑动的工件；锥形螺纹用于定位和连接轴等。
这些特殊螺纹通常用于特殊行业或特殊要求的机械设备。
3. 管螺纹：管螺纹是用于连接管道和管件的螺纹类型。
管螺纹通常分为内螺纹（NPT）和外螺纹（G）两种类型。
内螺纹通常用于连接管件，而外螺纹通常用于连接管道。
管螺纹具有良好的密封性能，常用于液体和气体系统。
4. 锁紧螺纹：锁紧螺纹用于防止螺纹连接的自动松动。
它们通常具有特殊的形状和设计，可以提供更强的连接力和抗振动能力。
常见的锁紧螺纹有螺钉螺纹和垫圈螺纹。
5. 塑料螺纹：塑料螺纹是一种用于连接塑料工件的螺纹类型。
由于塑料的特性不同于金属，塑料螺纹的设计和加工方式也略有不同。
常见的塑料螺纹有无螺纹、膜螺纹和中空螺纹等。
6. 自螺纹：自螺纹是一种特殊的螺纹，可以在没有加工工具的情况下自行切割。
它们通常应用于硬度较低或无法采用常规螺纹切削方法的材料上，例如木材和塑料。
自螺纹可以通过钻孔和插入螺栓或螺钉的方式进行安装。
总的来说，螺纹的种类很多，根据不同的用途和要求，我们可以选择合适的螺纹类型来满足我们的需求。
在实际应用中，选对合适的螺纹类型非常重要，可以保证机械连接的牢固性和密封性，提高设备的可靠性和性能。
螺纹的计算及加工方法
螺纹计算及加工该夹具可调偏心范围e为：0≤e≤r/3½。
式中r为定位的半径。
螺钉内伸长量h的计算：h=(4×r2-3×e2)½+e-r,h的偏差可以通过尺寸链解出。
(end) 梯形外螺纹:小径d3=d-P-2*ac梯形内螺纹:小径D1=D-P式中d——外螺纹的的公称直径；D——内螺纹的公称直径；P——梯形螺纹的螺距；ac——牙间间隙；梯形外螺纹:大径d=D；梯形内螺纹:大径D4=D+2*ac式中字母代号同上注：梯形内螺纹的大径不是公称直径！！代号关系式---------------------------------------内外螺纹大径d、D（公称直径）---------------------------------------螺距p---------------------------------------牙顶间隙ac---------------------------------------基本牙型高度H1 H1 = 0.5p---------------------------------------外螺纹牙高h3 h3 = H1 + ac= 0.5p + ac---------------------------------------内螺纹牙高H4 H4 = H1 + ac= 0.5p + ac---------------------------------------牙顶高z z = 0.25p= H1 / 2---------------------------------------外螺纹中径d2 d2 = d - 2z= d - 0.5p---------------------------------------内螺纹中径D2 D2 = d - 2z= d - 0.5p---------------------------------------外螺纹小径d3 d3 = d - 2h3---------------------------------------内螺纹小径D1 D1 = d - 2H1= d - p---------------------------------------内螺纹大径D4 D4 = d + 2ac---------------------------------------原始三角形高H H = 1.866p---------------------------------------外螺纹牙顶圆角R1 R1max = 0.5ac---------------------------------------牙底圆角R2 R2max = ac---------------------------------------车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）1、车螺纹前对工件的要求：1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。
第六章 螺纹加工
三、梯形螺纹车刀的装夹
螺纹车刀的刀尖应与工件轴线等高，两切削刃夹角的平分 线应垂直于工件轴线，装夹时用梯形螺纹对刀样板校正，以免 产生螺纹半角误差。
四、梯形螺纹车削注意事项
1. 加工梯形螺纹时应采用左右借刀法加工，避免刀具三刃 口同时切削，产生扎刀。 2. 螺纹的牙型角要正确，螺纹牙型两侧面的表面粗糙值要 小。 3. 螺纹加工过程中，应注意不得改变转速，否则会乱牙。
第六章 螺纹加工
在各种机电产品中，螺纹的应用十分广泛，如螺钉、螺 母、螺杆、丝杠等。 用途：它主要用于连接各种机件，也可用来传递运动和载 荷。 主要分类： 按螺纹的牙型——三角形、梯形、锯齿形、圆形等； 按螺纹的外廓形状——圆柱螺纹、圆锥螺纹。
螺纹轴套零件图
第一节 等距螺纹的加工 第二节 多线螺纹的加工 第三节 梯形螺纹的加工
二、运用子程序加工梯形螺纹
上例中的螺纹加工也可用左右切削法，可调用子程序重复 进刀切削。
（下一页续表）
续表
梯形螺纹的加工方法
一、梯形螺纹的一般技术要求
梯形螺纹的轴向剖面形状是等腰梯形。用作传动，精度要 求高，表面粗糙值小，车削梯形螺纹比车削三角螺纹困难。梯 形螺纹的一般技术要求如下： 1. 螺纹的中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基 本尺寸。
毛坯为φ45mm×75mm的45钢，用G71、G92指令进行编程， 加工该零件。
实例零件图
一、工艺分析
1. 夹住毛坯φ45mm外圆，伸出大于40mm长→粗车 φ34mm外圆至φ34.5mm→粗车φ24mm外圆至φ24.5mm，精 车外轮廓至尺寸。 2. 换4mm车槽刀加工退刀槽。 3. 换外三角螺纹刀粗、精加工M24×3（1.5）-6g外 螺纹至尺寸。
k ：螺纹的牙深。半径值，单位为μm。
螺纹孔的加工步骤
・使用台钻等垂直对准被加工材料来钻底孔。
・对钻开的孔要做倒角。
（使用比加工底孔用的钻头粗的钻头,在底孔的入口处旋转来做倒角。）
②准备丝锥。
・将丝锥安装在丝锥柄上。
・在丝锥的刃部涂上切削油（攻丝油）。
（为了进行快速的螺纹加工和防止切屑堵塞螺纹孔）
③将丝锥咬在被加工材料上。
8要小心地进行操作，以免把丝锥弄断。
6螺纹加工底孔尺寸表（单位mm）
螺丝的尺寸
钢・不锈钢・铜
铝・铸铁・树脂
备注
M2×0.4
φ1.6
φ1.6
M2.6×0.45
φ2.2
φ2.2
M3×0.5
φ2.6
φ2.5
M4×0.7
φ3.4
φ3.3
M5×0.8
φ4.3
φ4.2
M6×1.0
φ5.2
φ5.1
M8×1.25
φ6.9
5注意事项
1加工底孔时（使用台钻时）不要带手套。
2带上防尘眼镜。
3加工底孔时,要先确认使用的是适用于被加工材料的钻头（钻的刀头）。
4根据被加工材料、螺丝的大小来确定钻孔的直径。
5Ｍ8以上的螺纹加工,要按照头、二、三锥的顺序进行作业。
6螺纹加工时,一定要在丝锥上涂抹切削油。
7在清除切屑时,不要用手指、抹布,一定要用压缩气、刷子等清除。
・将丝锥穿透被加工材料或到螺丝所需深度为止,将丝锥向左转动,从被加工材料上将丝锥拔出来。
・拔出丝锥后,除去被加工材料的切屑、切削油,并确认内螺纹的加工状态。
・将粘在丝锥刃部的切屑、切削油清除干净。
4丝锥的种类
关于丝锥,如下图所示有三种。
螺纹加工
（3）丝椎的几何参数
①前角、后角和倒锥
被加工材料 前角γ 铸青铜 0° 铸铁 5° 硬钢 5° 黄铜 10 ° 中碳钢 10 ° 低碳钢 15 ° 不锈钢 15-20 ° 铝合金 20-30 °
后角α0，一般用手用丝锥α0 =6o~8o，机用丝锥 α0 =10o~12o，齿侧为零度。
②容屑槽
M8以下的丝锥一般是三条容 屑槽，M8~12的丝锥有三条也有四 条的，M12以上的丝锥一般是四条 容屑槽。较大的手用和机用丝锥 及管螺纹丝锥也有六条容屑槽的。
螺纹加工
技术讲师：何跃进
这些零件靠什么连接？
螺纹加工
• 螺纹的的概念
– 在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具 有规定牙型的连续凸起称为螺纹。 – 外螺纹——外表面 – 内螺纹——内表面
螺 纹 的 种 类
螺纹的基本参数
• • • • • • • • • 螺纹的基本牙型 大径（D、d） 小径（D1、d1） 中径（D2、d2） 线数(n) 螺距(P)与导程(S) 原始三角形高度(H)和牙型高度 螺纹旋向 精度
螺纹底孔深度的确定
例：
分别计算在钢件和铸铁件上攻M10螺纹时的钻底孔钻头直径各为多少?若攻不通螺纹， 其螺纹有效深度为60 mm，a为1200，求底孔深度为多少?如果钻孔时， n =400 r/min， f =0.5mm/r，求钻一个孔的最少机动时间为多少?（2φ =120°，只计算 钢件） 解 查表6-6，M10螺纹的 P =1.5 mm。 1.在钢件上攻螺纹时的钻底孔所用钻头直径为 D钻=D-P =10-1.5=8.5 mm 2.在铸铁件上攻螺纹时的钻底孔所用钻头直径为 D钻=D-（1.05～1.1）P =10-（1.05～1.1）×1.5 =10-（1.575～1.65） =8.35～8.425 mm 取D钻=8.4 mm（按钻头直径标准系列取一位小数）。 3.底孔深度为 H钻= h有效+0.7D =60+0.7×10=67 mm
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特殊螺纹的加工
梯形螺纹基本知识
1）梯形螺纹车刀角度，如图4.1所示。
2）梯形螺纹切削方法:在数控车床上加工螺纹的方法有直
进法、斜进法、左右进刀法。如图4.2所示。
图4.1车刀角度
（a）直进法 （b）左右切削法 （c）斜进法
图4.2
梯形螺纹车削
b）梯形螺纹刀的安装
车刀主切削刃必须与工件轴线等高或略高。
刀尖的角平分线应垂直于工件轴线，应用角度样板找正装
夹，以免产生螺纹半角误差。
螺纹刀杆伸出不能太长，以免产生震动。
c）梯形螺纹参数计算公式
1）表4.1外梯形螺纹
表4.1 梯形螺纹的计算式及其参数值
名称 代号 计算公式及参数值/mm
牙顶间隙 ac 0.25、0.5、1
大径 d 公称直径
中径 d2 d2=d-0.5P
小径 d3 d3=d-2h3
牙高 h3 h3=0.5P+ac
牙顶宽 a a=0.366P
牙槽底宽 w w=0.366P-0.536
2）三针测量表4.2
测量时，把三根量针放置在螺纹两侧相对应的螺旋槽内，
用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。根据M值可以计算出
螺纹中径的实际尺寸。三针测量时，M值和中径的计算公式见表
4.2。
表4.2 三针测量表
螺纹牙型
角
M值计算公式 量针直径(dD)
300梯形螺纹 M=d2+4.864dD-1.
866P
最大值 最佳值 最
小值
0.656P 0.518P 0.4
86P
测量时要注意：一是三针测量用的量针直径(dD)不能太
大，如果太大，则量针横截面与螺纹牙侧不相切，无法量得中
径的实际尺寸；二是量针也不能太小，如果太小，则量针陷入
牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量。
d）注意事项
1）车梯形螺纹时进给倍率和主轴倍率无效（固定100%）。
2）不要使用恒线速切削，用G97指令。
3）加工中的进给次数和被吃刀量应合理分配。
4）加工中要保证三针测量尺寸，利用Z向修改摩耗法切削。
5）必须设置导入量和导出量。
6）因车刀挤压会使螺纹大径尺寸膨长，因此车螺纹前的外
圆直径应比大径小0.1mm～0.2.mm。
e）相关指令运用
G格式：
螺纹复合循环指令G76
格式： G76 P（m）( r ) () Q(dmin) R(d)；
G76 X(U)__Z(W)__R ( i ) P ( k ) Q ( d ) F ( L )
含 义：m：精车重复次数，从01～99，用两位数表示，该参数
为模态量；
r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0～9.9之
间，系数应为0.1的整倍数，用00～99之间的两位
整数来表示，其中L为导程，该参数为模态量；
：刀尖角度；
m、r、 用地址P同时指定，例如，m=2, r=1.2L, =60
表示为P021260；
dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。
d ：精车余量，用半径编程指定，单位：微米，该参数
为模态量；
X(U)、Z(W)：螺纹终点绝对坐标或增量坐标；
i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i = 0则为直
螺纹，可省略；
k：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米；
d：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米；
L：螺纹的导程。
如图5.63所示为复合螺纹切削循环的刀具加工路线。
例：试编写图5.64所示圆柱螺纹的加工程序,螺距为6mm。
4.1.3 实训内容
数控车削加工大螺距梯形螺纹加工，完成该零件图4.4的
加工实训，实体图4.5。
图4.4零件图 图
4.5 实体图
a）零件加工工艺分析
零件毛坯尺寸为直径40豪米的硬铝料，其表面粗糙度为
Ra3.2.零件车削加工中，成型轮廓并不复杂主要有外圆柱面、
槽、梯形螺纹等构成，但由于梯形螺纹截面尺寸较大，采用直
进法切削很容易出现扎刀现象，因此在该零件中使用斜进法，
G功能指令为G76。
1）装夹方式
采用三爪自定心卡盘加紧工件，零件毛坯伸出卡盘外50mm
左右。
2）工艺路线
夹紧毛坯外圆，伸出长度50mm左右。
用90度外圆刀粗车外圆。
用90度外圆刀精车外圆，并保证尺寸精度要求。
用切槽刀切切26mm×10mm的槽,刀头宽度4mm。
用30度螺纹车刀加工梯形螺纹，用三针测量法保证精度要
求。
切断、刀头宽度4mm。
表4.4梯形螺纹的相关尺寸计算
名称 代号 计算值/mm
牙顶间隙 ac 0.5
大 径 d d=38
中 径 d2 d2=d-0.5P=34-0.5P=31
小 径 d3 d3=d-2h3=34-7=27
牙 高 h3 h3=0.5P+ac=3.5
牙 顶 宽 a a=0.366P=2.196
牙槽底宽 w w=0.366P-0.536ac=1.928