机械原理课程设计压片成型机
压片成型机课程设计解读
机械原理课程设计院校：安阳工学院专业：机械设计制造及其自动化班级：08机制一班设计者：刘凤然学号：200801010003指导老师：韩向可日期：2010.6.7-2010.6.13机械原理课程设计题目：压片成型机学校：安阳工学院院系：机械工程系专业：机械设计制造及其自动化班级：一班设计者：刘凤然指导老师：韩向可课程设计任务书目录一. 设计题目 (5)1.工作原理以及工艺过程 (5)2.原始数据以及设计要求 (5)二. 设计题目的分析 (6)1. 总功能分析 (6)2. 总功能分解 (6)3. 功能元求解 (6)4. 运动方案确定 (7)5. 方案的评价 (8)6. 运动循环图 (10)7. 尺度计算 (11)8.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机 (12)9.下冲头对心直动滚子推杆盘形凸轮机的位移曲线 (12)三. 压片成形机各部件名称以及动作说明 (13)四. 参考书目 (13)五. 新得体会 (13)1.1、设计题目压片成形机1.2、工作原理及工艺动作过程压片成型机的功用是将不加粘结剂的干粉料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形置压制成φ×h 圆型片坯，经压制成形后脱离该位置。
机器的整个工作过程（送料、压形脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
其工艺动作的分解如图1—1图1—1 工艺动作分解（ 1 ）料筛在模具型腔上方往复振动，将干粉料筛入直径为80mm 、深度为10m m的筒形型腔，然后向左退出45 mm 。
（ 2 ）下冲头下沉4mm ，以防上冲头进入型腔时把粉料扑出。
（ 3 ）上冲头进入型腔4mm 。
（ 4 ）上、下冲头同时加压，各移动12mm ，将产生压力，要求保压一定时间，保压时约占整个循环时间的1/10 。
（ 5 ）上冲头退回，下冲头随后以稍慢速度向上运动，顶出压好的片坯。
（ 6 ）为避免干涉，待上冲头向上移动90mm 后，料筛向右运动推走片坯，接着料筛往复振动，继续下一个运动循环。
机械原理课程设计压片机
实用文档文案大全目录一、设计任务书…………………………………1、设计题目…………………………………………………………2、原始数据及设计要求及简图……………………………………二、机械系统运动方案的拟定…………………1、功能分解…………………………………………………………2、各个功能元的解……………………………………………………3、初选运动方案并做简单评价………………………………………4、运动循环图…………………………………………………………5、设计执行机构…………………………………………………………6、对执行机构做运动学动力学分析……………………………………⑴图解法分析……………………………………………………………⑵解析法分析……………………………………………………………1）杆组法做运动分析的原理……………………………………………2）用杆组法对机构作运动分析…………………………………………3）主程序的编写及主程序流程图………………………………………4）附自编主程序、计算结果、运动参数及其曲线图…………………⑶结果分析…………………………………………………………………三、后记………………………………………………四、参考资料…………………………………………一、设计任务书1、设计题目：压片机加压机构方案设计2、原始数据及设计要求：（1）工艺参数；1）要求将陶瓷干粉压制成直径为34mm，厚度为5mm的圆形片坯；2）冲头压力：15吨（150000N）；3）生产率： 25片/分钟；4）机器运转的不均匀系数：10%。
（2）工艺流程：1）干粉料均匀筛入圆筒型腔(图1)；2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时把粉料扑出（图2）；3）上、下冲头同时加压，并保压一段时间（图3、4）；4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图5）；5）料筛推出片坯（图6）；各工艺过程简图二、机械系统运动方案的拟定（一）总功能的分析根据题目要求，要最终将干粉压制成片坯。
机械原理压片机课程设计任务书
机械原理压片机课程设计任务书一、设计目标本次课程设计的目标是设计一台机械原理压片机。
通过此次设计，学生应能掌握机械原理的基本原理和方法，并能够运用这些知识设计简单的机械装置。
二、设计内容1.设计一台基于机械原理的压片机，能够满足以下要求：a.利用传动轴，将电机的转动运动转换成压片台的上下运动；b.能够通过凸轮机构控制压片台的运动规律，实现良好的压片效果；c.设计合理的辅助机构，如限位装置、指示装置等。
2.编制压片机的控制程序：a.利用编程软件编写控制程序，可以实现操作界面的设计和操作功能的实现；b.设计合理的操作界面，方便用户使用。
3.进行压片机的性能测试：a.设计测试方案，对压片机的性能进行全面测试，包括压力、速度等参数的测试；b.对测试结果进行分析，总结设计中的不足之处，并提出改进意见。
三、设计要求1.设计方案要合理，结构简单可行；2.设计中要考虑机械原理的运用，合理选择传动装置、凸轮机构等；3.考虑操作的安全性和稳定性，设计合理的限位装置；4. 掌握相应的设计软件，如Solidworks、Pro/E等，进行设计和模拟；5.设计要考虑到实际生产中的经济性和适用性。
四、设计任务及计划1.第1周：确定设计内容，包括机械原理压片机的结构、工作原理等，并完成任务书的撰写；2.第2-3周：进行相关理论学习，包括机械原理的基础知识和机械装置设计的相关知识；3.第4-5周：进行设计方案的初步设计，包括机械结构的设计、凸轮机构的设计等；4.第6-7周：使用相应的设计软件进行模拟和优化，完善设计方案；5.第8-9周：编写控制程序，并进行测试；6.第10周：对测试结果进行分析和总结，并提出改进意见，完善设计报告；7.第11周：完成设计报告的撰写和汇报的准备。
五、设计参考资料1.《机械原理》（第四版），王厚成，高等教育出版社，2024年；2.《机械设计基础》（第三版），华中科技大学，高等教育出版社，2024年；3.《机械设计与制造》（第五版），高清玉，机械工业出版社，2024年。
【精品毕设】机械原理课程设计压片机
粉
料
料
筛
片
坯
2
1
下
型
冲
3
腔
头
上冲头
下冲头
21
上冲 头
下
冲
头
片坯
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5
3
8
下冲头
3
3.压片成形机设计数据
电动机转速/（r/min）：1450；
生产率/(片/min)：10；
冲头压力/N：150 000；
机器运转不均匀系数/δ：0.10；
二、设计要求
1. 上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起
h
∴L =r×λ
=390×1.5=585 ㎜;
2. 确定摇杆摆角根据右图，可知行程的计算公式为 h=L-[r×cosα+ L2 (r ×sinα)2 -r] 此时 h=100 ㎜
算的摆角为 32°与测量出的图中摆角大小相等
∵题设要求摆角小于 60° ∴满足要求。
3. 通过图解法求出曲柄摇杆机构中曲柄与连杆的长度
将凸轮基圆以每份 10°平均分割，根据下冲头循环图，确定每 一段的升程与回程曲线。特别指出，期中 160°~240°为保压段，此 段保持 1.33 秒的休止。
3.滚子半径的确定
在 330°这两点曲率半径相对较小的地方画尽量小的圆来确定其 最 小 半 径 ρ min=1.15mm. ρ ＜ 0.8 ρ min. 所 以 ， 此 处 取 滚 子 半 径 ρ =9.2mm.
综合以上三个方案的优缺点，认为是使用方案三进行设计是比较好的选择。
下冲头与料筛设计方案
5
四、设计内容 1. 选择方案
由于压片成形机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构 作为主体机构。它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆滑块 机构，为了保压，要求摇杆在铅垂位置的±2°范围内滑块的位移量≤0.4mm。此 方案中，料筛采用凸轮机构，可使其达到往复振动的运动效果；下冲头也采用凸 轮机构，可达到保压效果，且此方案的稳定性较好，故选用此方案。
机械原理压片机课程设计任务书
机械原理压片机课程设计任务书一、引言本任务书旨在指导学生通过机械原理压片机的课程设计，探索相关机械原理的应用及压片机的设计。
通过此课程设计，学生将深入了解机械原理在压片机中的应用，培养学生的设计能力和实践动手能力。
二、任务背景压片机是一种用于对粉末状物料进行压实成固体片状的机械设备，广泛应用于制药、化工、冶金等行业。
其原理是通过机械力对物料进行连续或间歇的压缩，使其在压力下形成一定厚度和形状的片状产品。
三、任务目标1.理解机械原理压片机的工作原理。
2.掌握机械原理在压片机中的应用。
3.进行机械原理压片机的结构设计。
4.完成机械原理压片机的实验制作。
四、任务内容1. 机械原理压片机工作原理的研究1.1 研究压片机的基本原理和压片过程。
1.2 分析压片机的工作原理及其优缺点。
1.3 分析不同压片工艺对产品质量的影响。
2. 机械原理在压片机中的应用研究2.1 研究机械原理在压片机中的应用方法。
2.2 分析不同机械原理对压片机性能的影响。
2.3 设计不同类型的压片机，并比较其性能差异。
3. 机械原理压片机的结构设计3.1 设计压片机的整体结构。
3.2 设计压片机的压力系统。
3.3 设计压片机的控制系统。
3.4 设计压片机的安全保护系统。
4. 机械原理压片机的实验制作4.1 制作压片机的零部件。
4.2 调试压片机的运行效果。
4.3 进行压片实验并记录实验数据。
4.4 分析实验结果并进行总结。
五、任务要求1.深入研究机械原理压片机的相关知识。
2.将理论知识应用于实际的压片机设计。
3.能够独立完成机械原理压片机的结构设计和实验制作。
4.撰写任务报告，包括理论研究、设计过程、实验结果及分析等内容。
六、评分标准1.任务报告撰写质量（占总分的30%）。
2.压片机结构设计的合理性和创新性（占总分的30%）。
3.压片机实验制作的完成度和实验数据的准确性（占总分的40%）。
七、参考资料1.《机械原理与设计》（著者：胡寿松，出版社：清华大学出版社）2.《机械设计工程师手册》（著者：颜景森，出版社：机械工业出版社）3.《压片机设计与制造详解》（著者：李成涛，出版社：机械工业出版社）八、进度安排1.第一周：完成机械原理压片机工作原理的研究。
机械原理课程设计压片机
机械原理课程设计说明书设计题目压片成形机汽车工程系汽车工程（中美）专业汽车工程班号 0621081班设计者王佩玉指导教师韩丽华2010年7月2日目录1.设计题目 (3)2.设计要求 (3)3.运动方案评估 (3)4.设计内容 (6)5.设计步骤 (8)6.附录 (11)机械原理课程设计——压片成形机一、.设计题目 1.压片成形机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2.压片成形机的工艺动作（1） 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
（2） 下冲头下沉3mm ，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
（3） 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。
（4） 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。
（5） 料筛推出片坯。
料型下冲粉23片下下上5 上冲头8片坯2133.压片成形机设计数据电动机转速/（r/min）：1450；生产率/(片/min)：10；冲头压力/N：150 000；机器运转不均匀系数/δ：0.10；二、设计要求1.上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。
因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为100mm。
因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。
2.下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置。
3.料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。
待坯料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45~50mm，推卸片坯。
三.运动方案评估上冲头设计方案方案1说明：杆1带动杆2运动，杆2使滑块往复运动，同时带动杆3运动，从而达到所要求的上冲头的运动。
此方案可以满足保压要求，但是上冲头机构制作工艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油，工作过程中污损比较严重。
机械原理课程设计—压片机设计
机械原理课程设计一压片机设计The pony was revised in January 2021机械课程设计题目干粉压片机设计学院机电学院专业机械设计制造及其自动化班级072122成员姓名张心心学号姓名郑章勋学号指导老师曾小慧U录一、设计题目及目的............................................................、工作原理及工艺动作过程和原始数据..........................................、设计要求..................................................................二、设计题目分析..............................................................、总功能分解................................................................、运动方案的确定............................................................、方案简图..................................................................、方案评价及选择............................................................、机构简图..................................................................、运动循环图................................................................、尺度计算..................................................................减速阶段及料筛间歇运动部分................................................上冲头凸轮设讣............................................................下冲头凸轮设汁..........................................................压片机整体设计图...........................................................三、干粉压片机动作说明........................................................四、参考书目..................................................................五、总结......................................................................设计的感受..................................................................具体分工....................................................................附录一：上冲头凸轮设计程序....................................................附录二：下冲头凸轮设计程序.................................................... 一、设计题目及目的干粉压片机机械设汁是一个逐步求精和细化的过程，随着设计过程的发展，产品结构和参数将逐渐清晰和不断完善。
机械原理压片机课程设计任务书
机械原理压片机课程设计任务书任务书课程设计题目：机械原理压片机设计任务要求：1.根据给定的机械原理压片机的使用功能、参数需求等，进行系统设计和方案确定；2.设计压片机的主要组成部分，包括结构、传动装置、控制系统等；3.进行压片机的力学计算与仿真分析，保证设计可靠性；4.根据设计要求，制定出具体的工艺流程和工艺参数，保证压片机的稳定且符合要求；5.综合考虑成本、效率和工作环境要求，选择合适的材料和加工工艺；6.根据设计方案进行零部件的选型，并进行配合和拟定图纸；7.进行压片机的系统装配和调试，保证整机性能及安全性；8.完成课程设计报告，包括设计思路、分析过程、设计图纸和结果等。
任务时间：本课程设计的总工作时间为2个月，具体任务安排如下：第1周：选定设计题目、确定设计要求和任务书；第2-3周：进行相关文献调研和理论学习，熟悉压片机工作原理和相关知识；第4-5周：根据设计要求进行系统框架和组成部分的初步设计；第6-8周：进行力学计算与仿真分析，优化设计方案；第9-10周：制定工艺流程和参数，选择材料和加工工艺；第11-12周：进行零部件选型和图纸设计；第13-14周：系统装配和调试；第15-16周：设计报告撰写和整理。
任务分工：本课程设计由学生独立完成，但可根据需要进行分组合作。
分工如下：1.负责压片机结构设计和力学计算与仿真分析；2.负责压片机控制系统设计和工艺流程制定；3.负责材料和加工工艺选择、零部件选型和图纸设计；4.负责系统装配和调试；5.协助以上各项工作，并负责设计报告撰写和整理。
任务评估：本课程设计的评估主要根据以下标准进行：1.设计方案的合理性和可行性；2.设计过程的规范性和创新性；3.压片机力学计算与仿真分析结果的准确性和可靠性；4.工艺流程和工艺参数的合理性和实际可行性；5.材料和加工工艺的选择合理性和适应性；6.零部件选型和图纸设计的准确性和规范性；7.系统装配和调试结果的稳定性和安全性；8.设计报告的完整性和清晰性。
机械原理课程设计压片机
机械原理课程设计说明书设计题目压片成形机汽车工程系汽车工程（中美）专业汽车工程班号 0621081班设计者王佩玉指导教师韩丽华2010年7月2日目录1.设计题目 (3)2.设计要求 (3)3.运动方案评估 (3)4.设计内容 (6)5.设计步骤 (8)6.附录 (11)机械原理课程设计——压片成形机一、.设计题目1.压片成形机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2.压片成形机的工艺动作（1） 干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
（2） 下冲头下沉3mm ，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
（3） 上、下冲头同时加压，并保持一段时间。
（4） 上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯。
（5） 料筛推出片坯。
2358 2133.压片成形机设计数据电动机转速/（r/min）：1450；生产率/(片/min)：10；冲头压力/N：150 000；机器运转不均匀系数/δ：；二、设计要求1.上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为左右。
因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为100mm。
因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。
2.下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置。
3.料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。
待坯料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45~50mm，推卸片坯。
三.运动方案评估上冲头设计方案方案1说明：杆1带动杆2运动，杆2使滑块往复运动，同时带动杆3运动，从而达到所要求的上冲头的运动。
此方案可以满足保压要求，但是上冲头机构制作工艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油，工作过程中污损比较严重。
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机械原理课程设计压片成型机
一、引言
压片成型机是一种常见的机械设备，用于将粉末状原料通过压力和模具的作用
进行成型。
本文将介绍机械原理课程设计的压片成型机的设计要求、工作原理、结构设计以及相关参数的计算等内容。
二、设计要求
1. 成型压力：根据成型材料的特性和要求，确定合适的成型压力范围。
2. 成型速度：根据成型材料的流动性和成型过程的要求，确定合适的成型速度。
3. 成型精度：根据产品的要求，确定合适的成型精度，包括尺寸精度和形状精度。
4. 自动化程度：考虑到生产效率和操作便捷性，设计具有一定自动化程度的压
片成型机。
5. 安全性：设计符合相关安全标准，保证操作人员的安全。
三、工作原理
压片成型机通过电机驱动传动装置，将动力传递给压力机构，使其产生一定的
压力。
同时，通过控制系统控制压力机构的运动，使压力机构按照一定的速度和路径进行运动。
在成型过程中，粉末状原料被放置在模具中，当压力机构施加压力时，原料受到压力的作用，逐渐变形，最终成型为所需的产品。
四、结构设计
1. 机架：选择坚固的机架材料，确保机架具有足够的强度和刚度。
2. 传动装置：选择合适的电机和传动装置，确保成型过程中的动力传递稳定可靠。
3. 压力机构：设计合适的压力机构，包括压力传感器、活塞和压力调节装置等，以实现精确的压力控制。
4. 模具：设计适用于不同产品的模具，确保成型过程中的尺寸和形状精度。
5. 控制系统：设计合理的控制系统，包括压力控制、速度控制和路径控制等，
以实现自动化生产。
五、参数计算
1. 成型压力计算：根据成型材料的特性和要求，结合模具设计，计算所需的成
型压力。
2. 传动装置计算：根据所选电机的功率和转速，结合传动装置的传动比，计算
所需的传动装置参数。
3. 压力机构计算：根据成型压力和工作面积，计算所需的活塞面积和压力传感
器的量程。
4. 控制系统计算：根据成型速度和路径要求，选择合适的控制器和传感器，计
算所需的控制系统参数。
六、结论
本文详细介绍了机械原理课程设计的压片成型机的设计要求、工作原理、结构
设计以及相关参数的计算。
通过合理的设计和计算，可以设计出满足成型要求的压片成型机，提高生产效率和产品质量。
同时，为了确保操作人员的安全，设计过程中需考虑相关安全标准。
以上内容可作为压片成型机设计的参考。