胶粘剂配方大全(上部)
压敏型胶粘剂配方
压敏型胶粘剂配方[配方1]天然橡胶100古马隆树脂30-150氧化锌30-150防老剂D 1.5汽油-甲苯混合溶剂适量此配方即为通常被大量使用的医用氧化锌橡皮膏带所用压敏胶。
基材为棉布带。
[配方2]天然橡胶100丁苯橡胶64萜烯树脂150防老剂D3松香脂适量甘油适量汽油-甲苯混合溶剂适量此配方主要用于制备电工、包装印刷线路用塑料压敏胶带。
成本低廉，适用范围广泛。
[配方3]甲组份丙烯酸丁酯190甲基丙烯酸缩水甘油酯6丙烯酸4十二烷基硫醇 2.4过氧化苯甲酰2乙组份氯化锌（10%乙醇溶液）10三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸酯（37.5%醋酸乙酯溶液）6此配方为含有多官能团化合物的丙烯酸酯压敏胶。
甲：乙=1：1。
涂胶量40g/m2 。
基材为聚酯薄膜。
涂胶后在100°C 保持10min ，即可制成压敏胶带。
胶接强度在50°C为4N/cm 。
具有良好的自粘性。
[配方4]丙烯酸丁酯100丙烯腈8N-正丁氧基甲基丙烯酰胺4十二烷基硫醇0.2乙醇5此配方为含氮的丙烯酸酯压敏胶。
将其送入螺杆挤出机，在60°C 下，以150r/min 或7m/min 的挤出速度涂布在基材上，在130°C ，经5min加热即可制成压敏胶带。
80°C 下胶接强度为4.4N/cm 。
[配方5]混合单体丙烯酸-2-乙基已酯100双丙酮丙烯酰胺10共聚体混合单体80丙烯酸-2-乙基已酯100醋酸乙烯48胶粘剂共聚体20过氧化苯甲酰1二苯甲酮0.5二乙基苯胺0.5此配方为可用紫外线固化的压敏胶。
将胶液涂在聚酯薄膜上，在氮气保护下，以450W 高压汞灯，距20cm 处辐照10min ，即可制成压敏胶带。
胶接强度为2N/cm。
[配方6]醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚体25松香钠盐（70%水溶液）70甘油30异丙醇30甲醇30此配方为水溶性压敏胶。
其制成的压敏胶带，基材是易在水中分散的纸。
此种压敏胶带在造纸工业中用于胶接纸张，以利于提高工作效率。
改性聚氨酯胶粘剂配方
制备及固化制备改性聚氨酯溶解时先将环氧树脂溶于四氧呋喃和二甲基甲酰胺中，与甲苯二异氰酸酯和乙二醇在一定温度反应数小时，可加催化剂二月桂酸二丁基锡加速反应。
使用时，将预聚体、改性聚氨酯溶液、生石灰、甘油混合均匀，根据涂胶情况决定是否加溶剂。
涂胶后让溶剂挥发，待黏度增大后，进行粘接。
室温固化需2～7d。
配方
组分用量/g 组分用量/g
蓖麻油聚氨酯预聚体甘油
改性聚氨酯溶液(30%)①溶剂(四氢呋喃或甲苯、甲乙酮等)
生石灰
①改性聚氨酯溶液（30%）：
组分用量/g 组分用量/g
甲苯二异氰酸酯22 二月桂酸二丁基锡0～0.5
乙二醇5.6 二甲基甲酰胺105
脂肪族环氧树脂D-17 51 四氢呋喃105
==============================
用途本胶胶层柔韧性好，耐增塑剂，适用于软质聚氯乙烯之间或与金属、非金属等材料之间的粘接，尤适用于潮湿表面的粘接。
橡胶胶黏剂配方
橡胶胶黏剂配方橡胶胶黏剂是一种广泛使用的胶黏剂，它可以用于各种材料的粘接，例如纸张、布料、塑料、金属等。
橡胶胶黏剂具有优异的粘合性能和耐久性，因此在许多行业中都得到了广泛的应用。
本文将介绍橡胶胶黏剂的配方以及制备方法。
一、橡胶胶黏剂的配方1. 水性橡胶胶黏剂配方水性橡胶胶黏剂是一种环保型的粘合剂，它不含溶剂和有机物质，具有低味道、低污染等特点。
其基本配方如下：材料 | 重量比例---|---丁基橡胶 | 25%苯乙烯丁二烯共聚物乳液 | 50%增稠剂 | 2%防腐剂 | 0.3%助剂 | 0.5%水 | 22.2%其中，丁基橡胶和苯乙烯丁二烯共聚物乳液是主要成分，增稠剂可以选择羟丙基甲基纤维素或聚丙烯酰胺等，防腐剂可以选择苯甲酸钠或2-苯并酚等，助剂可以选择表面活性剂或分散剂等。
2. 溶剂型橡胶胶黏剂配方溶剂型橡胶胶黏剂是一种常见的粘合剂，它具有快速干燥、强力粘合等特点。
其基本配方如下：材料 | 重量比例---|---丁基橡胶 | 25%苯乙烯丁二烯共聚物乳液 | 50%溶剂（环己烷、甲苯、醋酸乙酯等） | 22%增稠剂 | 1%防腐剂 | 0.3%助剂 | 1.7%其中，丁基橡胶、苯乙烯丁二烯共聚物乳液、增稠剂和防腐剂的选择与水性橡胶胶黏剂相同，溶剂可以根据需要进行调整，助剂可以选择干燥促进剂或流平控制剂等。
二、橡胶胶黏剂的制备方法1. 水性橡胶胶黏剂的制备方法（1）将丁基橡胶加入水中，搅拌至溶解。
（2）将苯乙烯丁二烯共聚物乳液加入搅拌均匀。
（3）加入增稠剂、防腐剂和助剂，继续搅拌均匀。
（4）调整pH值至6.5-7.0，即可得到水性橡胶胶黏剂。
2. 溶剂型橡胶胶黏剂的制备方法（1）将丁基橡胶溶解在溶剂中，加热至60-70℃，搅拌均匀。
（2）将苯乙烯丁二烯共聚物乳液加入上述体系中，继续加热并搅拌均匀。
（3）加入增稠剂、防腐剂和助剂，继续搅拌均匀。
（4）调整粘度和干燥时间，并进行过滤、包装即可得到溶剂型橡胶胶黏剂。
黄胶、氯丁橡胶胶粘剂配方配方及基本知识
1.黄胶用途本剂是以氯丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、甲苯、环己酮、酚醛树脂、氧茚树脂等为原料，经混合调制而成的氯丁橡胶粘合剂。
主要用于人造革、合成革、塑料、尼龙及有机玻璃等的粘合。
也适用于制鞋行业。
2. 原料（1）氯丁橡胶：又称氯丁二烯橡胶。
一种合成橡胶。
是氯丁二烯的α-聚合体。
溶于苯和氯仿等溶剂。
在矿物油和植物油中则稍溶胀而不溶解。
用于制造运输带、胶管、电缆等橡胶制品，也可用作涂料和粘合剂等。
在本剂中用作粘料。
选用工业品。
（2）甲基丙烯酸甲酯：无色易挥发液体。
微溶于水，溶于多种有机溶剂。
在光、热、电离辐射和催化剂存在下易聚合。
用于制造有机玻璃、树脂、塑料、涂料、粘合剂、润滑剂等。
本剂中用作粘料和粘合剂的改性剂。
选用工业品。
（3）过氧化苯甲酰：简称BPO。
白色结晶粉末，微溶于水及乙醇，溶于苯、氯仿等有机溶剂。
文学用作烯类单位（氯乙烯、丙烯腈等）聚合反应及光化学反应的引发剂。
受热或摩擦时会自发爆炸，接触易燃物会引起火灾，须贮于冷暗处和注意防火。
（4）甲苯：无色易挥发液体。
有芳香气味。
不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮。
化学性质和苯相似。
用于制造糖精、染料、药物、炸药等。
在本剂中用作溶剂。
选用工业品。
（5）环己酮：无色油状液体。
有丙酮的气味。
微溶于水，较易溶于乙醇和乙醚。
用于制造树脂、合成纤维等。
在本剂中用作稀释剂。
（6）酚醛树脂：酚类和醛类缩聚而成。
通常由苯酚和甲醛作用而得的液态和固态产品。
酚醛树脂耐酸、耐碱、耐热。
用于制备涂料、粘合剂、酚醛塑料等。
由于品种、成分、性能等不同，酚醛树脂可分为纯酚醛树脂、改性酚醛树脂和间苯二酚甲醛树脂三大类。
本剂采用的是纯酚醛树脂。
本剂中用作粘料。
（7）氧茚树脂：又称香豆酮茚树脂、香豆酮树脂，俗称古马隆树脂。
由煤焦油的160～185℃馏分（主要含香豆酮和茚）经聚合而成的树脂。
呈浅黄色至黑色。
耐酸、耐碱。
不溶于低级一元醇和多元醇，溶于氯化烃、酯类、醚类、酮类、硝基苯和苯胺等有机溶剂。
乳胶胶粘剂的生产配方
乳胶胶粘剂的生产配方
乳胶胶粘剂的生产配方
乳胶胶粘剂可用于各种大型建筑物的粘接、钢板和水泥的粘接以及军舰、轮船甲板、跑道、码头的修补粘接等领域，不同的用途需要的配方师不一样的，下面我们就介绍各种乳胶胶粘剂的配方。
1.用于各种大型建筑物粘接用的乳胶胶粘剂配方
原料规格用量（kg）
高铝水泥工业品134
天然乳胶工业品，60%含量100
乳化沥青工业品，50%固含量100
防老剂工业品，50%固含量24
水玻璃工业品 6.8
氢氧化钾工业品，10%溶液适量
水自来水5-8
2.用于钢板和水泥粘接用的乳胶胶粘剂配方
原料规格用量（kg）
天然乳胶工业品，60%固含量199
白水泥工业品134
氨酪素工业品，20%4-10
填料工业品适量
颜料工业品适量
水自来水10-20
3.用于军舰、轮船甲板、跑道和码头修补用的乳胶胶粘剂配方
原料规格用量
波特兰水泥工业品100
聚醋酸乙烯乳液60&固含量10-100
细沙工业品100
氯化钙工业品 1
水工业品100。
聚氨酯胶粘剂的配方
聚氨酯胶粘剂的配方配方一 JQ-1胶三苯基甲烷三异橡胶酯 20 氯苯 80 0.3mpa/14 0℃/0.5h,大于4mpa.金属与钢\皮革,Τ钢/橡胶织物或塑料的粘接.配方二 JQ-2胶 2.4-TDI 100 24#聚酯 100 400#水泥 25 丙酮100 0.2mpa/150℃/4h.Τ大于1.5mpa, Τ105℃大于1,4mpa,用途同上.配方三 JQ-3胶聚已二酸丁二醇酯 1.0 TDI 1.13 室温24h/12 0℃,数分钟,剥离强度(pvc人造率)为56-116,用于皮革的胶接.配方四 101胶甲组:端羟苯线型取酯丙酮液 100 乙组:聚酯改性TDI乙酯液 10-5 0 0.05mpa/20℃,120h或100℃/2h剪切强度At 钢玻璃钢皮革硬PVC6.5-8 5.0-6.0 6.0-7.5 5.5-7.0 >40金属、塑料、皮革,橡皮和海绵的粘接。
配方五 SO-1胶麻油聚酯 100 pa. TDI预聚体 80 20℃/48h, Τ大于8mpa, Τps大于5m用途同上.配方六皮鞋胶TDI与预聚体醋酸乙酯液0.5kg/cm2/20℃/48h.(用于皮革,海绵,泡沫塑料等的粘接)牛皮断裂(剥离强度)配方七 A2-1胶聚酯 100 聚酯改性TDI 500 0.5kg/CM2/60℃/5H材料紫铜铝钢不锈钢(mpa) 72.3 25.0 30.4 33温度 60 20 60 80 100Τ(mpa) 22.8 25.0 10.3 7.5 5.3用于金属,塑料和橡胶粘接配方八熊猫404胶A组:麻油改性聚酯 100B组:预聚体 70-1000.5kg/cm2/60℃/5h材料 Al 钢 pmma(mpa) 6.0 5.4 5.0用途同上配方九熊猫7.7胶 20℃/48h, Τ=7.1mpa, Τ钢=4.9m pa剥离强度(牛皮,橡胶)=25-80M/cm,用途同末端带异氰酸酯苯的环氟预聚体配方十 J-38胶甲组:JQ-1胶 100 乙组:对亚硝苯-N,N-二甲苯苯胺10 20℃/48h,经10-6MMHG质子及电子质辐射下橡胶在-60℃,2 0℃,160℃均断裂,用于金属、橡胶粘接.配方十一熊猫202胶甲:二苯基甲烷二异氰酸酯 15-20 乙:氯丁橡胶液 100 (包括ENO:MGO:防老丁=5:44:2) 20℃/24h, 剥离强度(不锈钢/橡胶)大于50N/cm,用途同上.配方十二超低温胶1# 三羟基聚醚预聚体100 3,3'一二氯-4.4'一二氨基二苯甲烷 20配方十三超低温胶2# 616#环氧预聚体 100 3,3'一二氯-4,4'一二氨基二苯甲烷 20 60℃/1h温度20 -19100 80 1206Τ(mp a) 2 2 7.4 7.4 4.53.8 1.6用途同上配方十四改性聚氨酯2#胶麻油改性TDI 20 聚醚(N2O4)改性TD I 50 N20改性TDI 30 生石灰 60 甘油 10 20℃/24h. Τ=5-7.0mpa,用于油桶修补.。
各种有机胶粘剂的配方
各种有机胶粘剂的配方制法：先将硫脲3、8克，四乙烯五胺28、4克在三口瓶中于160℃下反应1小时，得到棕红色油状液体，再按上述配方比例配制。
农机2号胶配方（份）：甲组分：E-44环氧树脂100，邻苯二甲酸二丁酯15，生石灰（160目，60℃活化4小时）30。
乙组分：三乙烯四胺50，DMP-303、14，硫脲反应物18、6，甲组分：乙组分=145 ：20的比例配好。
应用于金属与玻璃、木材、胶木、层压材料的粘接；适用于120℃下的机件、农机、汽车、轮船等零部件粘接修复以及无线电仪表的粘接。
粘接黄铜，室温抗拉为336kgf/cm2。
室温固化环氧导电胶配方（份）：E-44环氧树脂40，银粉60，邻苯二甲酸二丁酯10~20，乙二胺6。
制法：先将环氧树脂在水浴中加热熔化，在熔化的树脂中加入二丁酯和银粉，搅拌均匀后加入乙二胺，再搅拌均匀，即可使用。
应用于不同金属的导电粘接，导电密封等。
耐温结构胶配方（份）：二氨二苯醚多官能团环氧树脂100，液体丁腈橡胶8~10，704#固化剂10，铁粉（300~400目）20。
按比例配制。
主要应用于船用铸铁机件的砂眼、空隙、细小裂缝等缺陷的修补，工艺效果好，特别对用焊接或机械类固定方法不能修复的部件更好。
过氯乙烯环氧胶粘剂配方（份）：E-51环氧树脂100，过氧乙烯20，环已酮10，多乙烯多胺15，二氯甲烷90。
按比例配制。
适用于聚氯乙烯，聚氯乙烯/金属，聚氯乙烯/混凝土的粘接。
呋喃改性环氧胶粘剂配方（份）：E-51环氧树100，呋喃单体50～70，苯乙烯20，多乙烯多胺15~25。
制法：按配料比配制。
适用于粘接聚苯乙烯、泡沫聚苯乙烯、塑料、玻璃钢、水泥制品和木屑板等。
高强度结构胶配方（份）：E-20环氧树脂100，乙二酸甘油酯#20~60，铝粉15~20（#乙二酸与甘油克分子比为3，投料，反应温度150℃升至180~190℃，反应后降至150℃，真空脱水）。
制法：将上述三级分称好、混合，加热至90~95℃，搅拌均匀。
黄胶、氯丁橡胶胶粘剂配方配方及基本知识
黄胶、氯丁橡胶胶粘剂配方配方及基本知识黄胶是一种由氯丁橡胶、甲基丙烯酸甲酯、过氧化苯甲酰、甲苯、环己酮、酚醛树脂、氧茚树脂等原料混合调制而成的粘合剂，主要用于人造革、合成革、塑料、尼龙和有机玻璃等的粘合，也适用于制鞋行业。
其中，氯丁橡胶是一种合成橡胶，用于制造橡胶制品、涂料和粘合剂等；甲基丙烯酸甲酯是一种无色易挥发液体，用于制造有机玻璃、树脂、塑料、涂料、粘合剂和润滑剂等，本剂中用作粘料和粘合剂的改性剂；过氧化苯甲酰是一种白色结晶粉末，用于烯类单位的聚合反应和光化学反应的引发剂，但需注意其易自发爆炸和易引起火灾的特性；甲苯是一种无色易挥发液体，用于制造糖精、染料、药物、炸药等，本剂中用作溶剂；环己酮是一种无色油状液体，用于制造树脂、合成纤维等，本剂中用作稀释剂；酚醛树脂是由酚类和醛类缩聚而成的液态和固态产品，用于制备涂料、粘合剂、酚醛塑料等，本剂采用的是纯酚醛树脂，用作粘料；氧茚树脂是由煤焦油的160～185℃馏分经聚合而成的树脂，用于代替天然树脂或酯化松香，以配制绝缘涂料和防锈涂料等，也用作橡胶的软化剂和陶瓷的粘合剂等。
黄胶的配方中，氯丁橡胶占100份，甲基丙烯酸甲酯占95份，过氧化苯甲酰占0.1～0.5份，甲苯占450份，环己酮占100份，酚醛树脂和氧茚树脂各占5份，还加入了硅胶。
化学式为SiO2·nH2O的硅胶是一种透明或乳白色粒状固体，具有开放的多孔结构和强大的吸附能力，可以吸附多种物质，吸湿量约为40%。
加入氯化钴后，干燥时呈蓝色，吸水后呈红色。
硅胶可以反复使用。
硅胶可分为有机硅胶和无机硅胶两类。
无机硅胶是一种高活性吸附材料，通常是用硅酸钠和硫酸反应制得。
硅胶是一种非晶态物质，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，具有高吸附性能、热稳定性和化学稳定性等特点。
硅胶的孔径大小不同，包括大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶和细孔硅胶，它们的吸附性能各不相同。
应根据不同的用途选择不同的品种。
万能胶配方
缺点：
（3）不增韧时，固化物一般偏脆，抗(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘
接力小。必须先进行表面活化处理。
此外还有填料，偶联剂等
➢稀释剂
1．非活性稀释剂 在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅
起到稀释粘度作用，其用量约5—20%为宜。 非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二 丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。其中邻苯二甲酸二丁 酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加17份二丁酯， 双酚A，环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s，二乙 烯三胺固化后HDT下降20℃左右。
2)发展纳米胶粘剂。
纳米胶粘剂是材料领域的重要组成部分，发展纳米胶粘剂， 有可能在席卷全球的“纳米经济”急战中，抢夺一个技术制 高点。纳米胶粘剂将成为一颗耀眼的新的科技明星。
3)发展多功能胶粘剂。
当一种胶粘剂同时具有多种功能的时候，它的应用价值往往 陡增，所以多功能胶粘剂是胶粘剂工业的发展趋势之一。
乙烯三胺基丙基三乙氧硅烷
➢促进剂
➢环氧树脂胶黏剂
• 环氧树脂胶黏剂有万能胶之称，是最重要的一类 合成胶粘剂。
• 在环氧树脂结构中含有脂肪族羟基、醛基和极活 泼的环氧基。羟基和醚基都有高度的极性，使环 氧树脂分子能与临界面产生静电引力，而环氧基 也可能与介质表面的自由基起反应形成化学键， 所以环氧树脂的粘合力特别强。
2．活性增韧剂： 含有活性基团，能参加环氧树脂的固化反应也能与环
氧树脂混溶，起到增韧作用。 常用的增柔剂有：液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶（液
体端羧基丁腈橡胶）、液体端羧（羟）基聚丁二烯橡胶、 聚乙烯醇缩醛、聚氨酯、尼龙、低分子聚酰胺和聚醚树脂 等。
聚乙烯醇缩甲（丁）醛：—OH在高温下与环氧树脂 发生化学作用，用量为5—15%。J—17环氧胶是聚乙烯醇 缩甲醛和液体丁腈配合使用改性脂环族双（3，4—环氧基） 环戊基醚。
环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂配方及其作用
环氧树脂胶粘剂是一种用于黏合、固定和密封材料的化学胶,通常用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。
以下是环氧树脂胶粘剂的配方及其作用:
1. 环氧树脂胶
环氧树脂胶是一种高强度、韧性和耐化学腐蚀的胶水,通常由环氧树脂、固化剂和添加剂组成。
其主要成分包括:
- 环氧树脂:由环氧树脂分子构成,具有良好的黏附力、透明度和耐久性。
- 固化剂:促进环氧树脂分子的交联并使其硬化。
常用的固化剂包括胺类固化剂和酸酐固化剂等。
- 添加剂:用于改善环氧树脂的性能和增加其黏附力、耐久性和透明度等。
常用的添加剂包括增稠剂、防腐剂、抗氧化剂等。
2. 配方示例
- 环氧树脂:100%环氧树脂、3%胺类固化剂、0.5%添加剂
- 固化剂类型:胺类固化剂,如四氢叶酸、二胺基苯甲酸酯等
- 使用方法:将添加剂加入环氧树脂中,搅拌均匀后,加热至黏性增加至所需值即可使用。
3. 作用
环氧树脂胶具有高强度、韧性和耐化学腐蚀等优点,适用于各种应用领域,如建筑、电子、机械和化工等。
其主要功能是黏合材料,并使其牢固稳定。
在建筑领域,环氧树脂胶常用于建筑物的墙面、地
面、门窗和构件的黏合;在电子领域,环氧树脂胶常用于电子元器件的固定和组装;在机械领域,环氧树脂胶常用于机械部件的装配和固定等。
此外,环氧树脂胶还具有良好的耐化学腐蚀性和透明度,可广泛应用于化工领域。
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一、无机胶粘剂配方
不同种类无机胶粘剂配方
[配方1]氧化铜-磷酸胶
氧化铜（325目）100磷酸37.7-56.6氢氧化铝2-2.8
这种胶粘剂配方为通用型无机胶磷酸和氢氧化铝的添加量应视环境温度而定，添加量越小，强度越高，固化速度越快，但胶液活性期则越短（25°C,添加量37.7 ,活性期仅10min左右），不能满足施工要求。
通常，在冬季一般采用磷酸。
氢氧化
-4h;
[
可达1000
-100MPa?
[
1.配方（重量份）醋酸乙烯酯16010％聚乙烯醇缩甲醛180水30
乳化剂OP－102邻苯二甲酸二丁酯20
过硫酸钾0.4碳酸氢钠0.6
2.操作将制备好的聚乙烯醇缩甲醛加到有回流冷凝器、搅拌器的反应釜中，再加入乳化剂OP－10和水，开动搅拌器，使之混合均匀。
然后加入占总量15％的醋酸乙烯酯和占总量40％的引发剂（过硫酸钾）。
加热升温，当温度升到66℃时，出现回流。
用温度控制回流速度，待回流基本消失后，升温至80℃左右，以每小时加入
占醋酸乙烯酯总量10％的速度连续滴加醋酸乙烯酯，同时以每小时占引发剂总量4～
5％的速度加入过硫酸钾溶液。
控制在8小时左右加完醋酸乙烯酯，全部加完之后，再加入余下的引发剂，升温至90～95℃，保温半小时。
最后，冷却到50℃以下，加
入预先配好的10％碳酸氢钠水溶液及邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀之后，出料。
尿素（97%）40甲醛（37%）86.48
氯化铵（20%）适量（调节pH值）氢氧化钠（30%）适量（调节pH
值）
份37%
97%
为
pH值为
，15~czK
60~C，用
为6.8～
pH值
合。
三、聚丙烯塑料胶黏剂的配方
以MAH为单体对CPP进行接枝改性得到了一种对PP塑料粘接性能好的胶黏剂。
（1）主要原料
氯化聚丙烯（CPP）；马来酸酐（MAH）；BPO；甲苯，丙酮。
（2）接枝物的制备
在四口瓶中分别加入设定量的CPP，加入一定量的MAH和适量的溶剂甲苯，溶解后加入一定量的引发剂BPO，当BPO加完后，升温至设定的温度，反应一段时间得到
MAH改性的液态CPP胶黏剂。
取5g上述产品在20ml的甲苯中加热回流溶解后用丙酮沉
淀，沉淀物在真空干燥箱中真空干燥12h，除去未反应的MAH单体，抽提物干燥后得
纯化样品。
粘接前，需用铬酸氧化液（由5份重铬酸钾、100份浓硫酸）对PP进行表面处理，将PP浸入铬酸氧化液中处理一段时问取出，用水洗净、晾干。
将上述处理好的PP
片涂上O.01cm的胶液，室温放置3min后，在一定的温度下固化一段时间。
更多关于胶粘剂的知识来源于：中国粘合剂网（）
（1
（2
，回流1h
1
2
N-
3、植绒布印花浆用乳液配方
丙烯酸丁酯44丙稀腈20
N-羟甲基丙烯酰胺6丁二烯30
备注：固含量做在40%-50%左右。
六、纸塑复合粘合剂配方
乙酸乙烯60份丙烯酸丁酯30份
去离子水l00份甲基丙烯酸l0份
乳化剂（OP-10）2～4份萜烯树脂（增黏剂）4份
引发剂（过硫酸铵）1份聚乙烯醇（PVA）2份
碳酸钠适量
在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计的四口烧瓶中加入去离子水和PVA,搅拌升
温至80℃使PVA溶解，然后加入OP-10搅拌均匀，待温度恒温至80℃时，加入引发剂的2/3,同时加入乙酸乙缈丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸混合单体总量的5％～l0％，待甍体回流时，用滴液管开始滴加剩余混合单体，至快滴加完时，加入剩余的1/3引发剂，保温30min。
降温至40～50℃，用10％碳酸钠中和至pH=6～7,然后加入增黏剂，搅拌均匀即得水乳型纸塑复合粘合剂。
一起。