石油化工泄漏
石油化工装置阀门密封及泄漏问题分析
石油化工装置阀门密封及泄漏问题分析摘要石油化工装置阀门是油气系统中的重要元件，承担着调节流量、阻止流反方向和保护系统的重要职能。
阀门的密封性能和泄漏特性关系到安全生产，精确的装置控制，以及高标准的系统运行。
本文综述了石油化工装置阀门密封与泄漏的起因，包括材料质量、设计不当、制造不良、安装不当、系统腐蚀、压力波动及磨损等；分析了针对上述情况的处理措施，包括材料选择、密封方案优化、结构设计优化、工艺改进、安装调整以及封堵维护等；最后，本文提出了开展石油化工装置阀门密封及泄漏状况管理的建议，并指出经验值得借鉴，耐久度可以大大提高，安全作业和环境保护效果显著改善。
The valve of petrochemical plant is an important component in oil and gas system, which undertakes the important functions of regulating flow rate, preventing flow reverse direction and protecting system. The sealing performance and leakage characteristics of the valve are related to safe production, accurate device control, and high standards of system operation.1. 绪论石油化工装置阀门是油气系统的重要组成部分，负责控制流体的流动，阻止流体逆向流动及保护系统运行的正常。
本文主要分析石油化工装置阀门密封及泄漏问题，旨在给企业提供一些有效的参考，以期起到节能减排、安全生产以及环境保护的作用。
2. 石油化工装置阀门的密封及泄漏问题的起因阀门的密封及泄漏问题是石油化工装置中的重要问题，下面分类总结了其原因：(1) 材料质量石油化工装置的阀门材料的质量及性能关系到装置的运行及安全。
化工常用容器泄漏治理技术
常见化学品容器泄漏处理技术在现代石油化工厂，高塔林立，储罐成群，还有各种各样的釜、桶、槽等容器，数量众多，不可或缺。
压力容器的工作条件（如高压、高温、腐蚀介质等）比较恶劣，极易发生腐蚀、磨损、变形、疲劳等缺陷，如果无法及时发现并消除这些缺陷，便可能发生泄漏。
本节主要介绍油箱、液化石油气球罐、槽车、气瓶、锅炉、热交换器等容器的泄漏处理。
一、油箱油箱是储存石油的重要设备，有威武矗立的圆柱形油箱、汽车拉油用的车载罐、油桶等。
随着石油工业的发展，石油储罐越来越大，我国目前最大的油箱达到10×104m3。
油田使用的油箱主要有固定拱顶罐和浮顶油箱两种。
国内油田七、八十年代建成投产的油箱，大部分是拱顶罐。
由于附件问题（如呼吸阀冬天易冻，多数被拿掉阀瓣，变成通气管）而造成敞口，石油中大量的伴生气挥发进入大气。
另外，拱顶油箱在运行过程中不可避免地存在着“大小”呼吸损耗。
浮顶油箱消除了油面以上的气体空间，也就没有了呼吸损耗，大大减少了气体泄漏。
浮顶罐可以控制储存汽油时的挥发90%。
因此，应尽量使用浮顶油箱。
1．油箱油气挥发的防止措施对于固定拱顶罐，可应用油箱抽气装置回收油箱挥发气体，或采用氮气密封，以减少油箱气泄漏损失，实现油气密闭集输处理。
（1）油箱抽气装置胜利油田设计院研制的“油箱抽气装置”，由皮囊缓冲系统、压缩机、分离器等组成。
它通过玻璃钢管线与油箱连接，挥发气体沿管道进入分离器，分离出气体中的轻质油，再由压缩机加压外输。
橡胶皮囊以及变频控制系统，可有效地控制气压的波动变化，使密闭油箱始终处于微正压状态（0.05MPa），从而保证油箱安全运行。
（2）氮气密封将氮气充填在固定顶油箱的油气空间，此时，由于氮的密度低于石油和天然气的密度，它漂浮在石油和天然气上，从而形成氮气密封，阻止油气泄漏，可以减少油品蒸发损耗98%左右，并且能够防止油箱内气体爆炸，而对储存油品的性质没有任何影响。
氮气密封用的氮气通过管道输入固定顶油箱的油气空间，氮气压力应根据油箱的耐压程度而定，尽量降低压力，压力一般为355～1750Pa。
化工厂泄漏事故反思
化工厂泄漏事故反思化工厂泄漏事故反思十八届三中全会闭幕仅仅10天后的11月22日，在青岛就发生了中石化输油管道漏油引发的爆燃事件，至11月24日13时，死亡人数52人，失踪人数11人，住院治疗136人。
这一事件我们称之为青岛“11•22”事件。
青岛“11•22”事件是国内近年罕见的重大伤亡事件，在央企重大安全事件中也属于极为严重的一次。
今天（24日）下午前往青岛看望伤员，并了解情况。
虽然最后原因有待于国务院调查组公布，但从公开媒体报道的事故情况看，我们可以拼凑出事件的大致图景：11月22日凌晨3时许，位于青岛市黄岛区的中石化输油管道发生破裂事故，造成原油泄漏；泄漏石油混入了市政管网，部分油气随之挥发；上午10时30分左右，在管道公司和黄岛油库清理油污的过程中发生爆燃，多处管道和市政管网发生爆炸。
从现场照片来看，青岛“11•22”事件造成的破坏不亚于一次大型恐怖袭击事件，管线爆炸造成沿线居民生活和财产损失巨大。
除造成多人死伤之外，管道漏油已流入海洋，造成污染。
对于此次事件，相信刚刚宣布了改革宏图的中央不会轻易放过责任者。
然而，此次漏油之后的爆燃事件完全是可以避免的，事件暴露出的一系列问题值得深刻反思和总结。
第一，为什么7个多小时未对公众披露信息并采取疏散措施？从22日凌晨3时发现输油管线破裂漏油到10时30分左右发生爆燃，这期间有7个多小时，中石化和当地政府没有任何疏散或提醒群众的通知和行动。
据报道，当地民众反映，早上8点多就闻到明显的油味，但“一直没有人告诉我们出事了，更不知道还这么严重”。
青岛市市政府副秘书长郭继山未正面回应此问题，只表示爆燃后才知道漏油实情。
青岛海事部门工作人员则表示，中石化未在漏油第一时间报告海事部门，在输油管线漏油事件发生近4小时，海事部门才接到青岛港务局和丽东化工厂的漏油事故报告。
第二，为什么输油管与居民区和主要道路距离如此之近？按照2003年发布实施的《中华人民共和国国家标准输油管道工程设计规范》中规定，原油管道与城镇居民点或独立的人群密集的房屋的距离不宜小于15米，与工厂的距离不宜小于20米，管道中心距公路用地范围边界不宜小于10米、三级及以下公路不宜小于5米。
3 液体泄露模式及其计算
迅速扩散至大范围空间，如液化石油气、液氨、液氯的泄漏，显然其 危害范围加大。 有毒的： 具有燃烧爆炸特性的：
3.1 化工泄漏情况分析 3.1.1 化工泄漏的危害
第3章 化工泄漏及其控制
➢ 化工、石油化工火灾爆炸、人员中毒 事故很多是由于物料的泄漏引起的。
➢ 导致泄漏的原因可能是腐蚀、设备缺 陷、材质选择不当、机械穿孔、密封 不良以及人为操作失误等。
3.1 化工泄漏情况分析
3.1.1 化工泄漏的危害
着火和人员中毒事故，56% 常见的泄漏物质类型：常压液体、加压液化气体、
压力为pg，外部为大气压p，定义孔流系数C0
表压
p
gz
F
C02
Hale Waihona Puke pgz（3-8）
p + u2 gz F 0
2
可求得泄漏速度
（3-3）
u C0 2 pg 2gz （3-9）
小孔截面积为A，则质量流量为
Q uA AC0
2 pg 2gz
（3-10）
如果储罐通过呼吸阀或弯管与大气想通，则内外压差△p=0，则上式可
100%
与过滤器连 接的管道发 生的泄漏， 裂口尺寸取 管径20%
罐体损坏 而泄漏， 裂口尺寸 为本体尺 寸
接头泄漏 ，裂口尺 寸为与之 连接管道 管径的20 ～100%
包括燃烧装置、放散管、接 通头、气体洗涤器和分离罐 等，泄漏主要发生在筒体和 多通接头部位，裂口尺寸取 管径的20～100%。
容器破裂 而泄漏， 裂口尺寸 取容器本 身尺寸
时间；（4）泄漏量随时间的变化表达式。 解：（1）最大泄漏量应为泄漏点液位以上所有液体量，即
石油化工企业防泄露措施
石油化工企业防泄露措施石油化工企业是国民经济的重要组成部分，但由于其生产过程中涉及大量的有毒有害化学品，一旦发生泄露事故，将会对环境和人民的生命财产造成严重危害。
因此，为了保障生产安全和环境保护，石油化工企业必须加强防泄露措施的建设和管理。
首先，石油化工企业应该建立完善的泄漏风险评估体系，对企业内部所有可能发生泄露的设备和管道进行全面排查和评估，确定泄露的概率和可能的影响范围，制定相应的应急预案。
通过全面系统的评估，能够有效降低泄露事故的发生概率，提前做好应对措施，减少事故对企业和社会造成的损失。
其次，石油化工企业应该加强设备和管道的定期检查和维护。
定期检查设备的运行状态和管道的漏失情况，及时发现并修复潜在的泄露隐患，确保设备和管道的安全运行。
此外，还可以增加监测设备和技术，通过实时监测设备和管道的运行情况，及时发现泄露现象，采取相应的应对措施，避免泄露事故的发生。
另外，石油化工企业应该加强员工培训和管理。
培训员工掌握正确的操作流程和应急处理措施，增强员工的安全意识和责任感，提高员工处理紧急情况的反应能力。
建立健全的管理制度，加强对员工的监督和管理，确保员工服从操作规程，严格执行安全操作标准，防止人为因素导致的泄露事故。
最后，在面对突发泄露事故时，石油化工企业应该按照预先建立的应急预案，迅速反应，采取有效的应对措施，控制事故扩散范围，最大程度减少损失。
同时，要积极配合相关部门的救援和处理工作，及时向公众通报事故情况，保障人民群众的生命安全和健康。
总之，石油化工企业应该高度重视防泄露工作，从源头上预防泄露事故的发生，加强设备和管道的管理和维护，提高员工的安全意识和应急处理能力，健全应急预案，确保一旦发生泄露事故能够迅速有效地做出应对。
只有这样，才能保障企业的生产安全和环境保护，实现可持续发展的目标。
石化产品加油站安全生产事故卸油油品泄漏应急处置方案
石化产品加油站安全生产事故卸油油品泄漏应急处置方案1 事故风险分析(1)该事故主要是作业人员脱岗、作业疏忽造成的责任事故。
(2)若处置得当，可避免发生火灾事故。
2 应急工作职责(1)现场当班卸油员、安全员负责清理泄漏的燃油。
(2)加油站其它管理人员负责切断站内电源。
(3)加油员负责疏散现场加油车辆、人员。
3 应急处置措施(1)当储油罐卸油时发生跑、冒油事故时，计量员或安全员应及时关闭油罐车卸油阀并停止加油作业，切断总电源，停止营业。
(2)站长及时组织人员进行现场警戒，疏散人员和站内车辆，已熄火的车辆严禁重新启动，尽快推离现场；未熄火的车辆尽快驶离现场。
(3)在溢油处的上风向，布置消防器材。
(4)跑冒油较少时，应用非化纤棉纱、毛巾或拖布等不产生静电的物品对现场的油品进行回收；跑冒油较多时，应用砂土等对跑冒油现场进行围挡，用加油站备用的专用回收工具进行必要的回收，禁止用铁制等易产生火花的器皿进行回收；回收的油品另行处理。
回收后，要用消防干沙覆盖残留油面，待充分吸取残油后将沙土清除干净，必要时应将油浸地面砂土换掉，防止雨水冲刷污染周围环境或地下水源。
(5)立即在漏油区域50m范围内设立警戒线，指定专人负责警戒，禁止车辆、人员进入。
(6)如果跑冒油数量较大，警戒区域影响周边社会秩序时，后勤保障人员应请当地的公安、消防等相关部门人员协助，维持秩序，加强现场警戒。
(7)检查附近所有的井及坑、沟、渠内是否有残油，若有残油应及时清理干净，并检查其它可能产生危害的区域是否有隐患存在。
(8)计量确定跑、冒油损失，填写好记录和台帐。
(9)检查确认无其它危险隐患后方可继续营业。
(10)吸附有油品的沙土应送到指定垃圾场进行填埋处理。
4 注意事项(1)事故处置禁止使用铁器、化纤物等容易产生摩擦火花、静电火花的工具。
(2)不使用近距离照明。
原油储罐泄漏事故案例
原油储罐泄漏事故案例概述本文档将介绍一起发生在某石油公司的原油储罐泄漏事故案例。
该事故不仅给公司造成了巨大的经济损失，还对环境造成了严重影响。
事故经过在某石油公司位于海港的储油区，有一座用于存储原油的大型储罐。
该储罐由于年久失修，出现了一系列安全隐患。
然而，由于公司管理层对于设备的维护保养工作重视不够，这些隐患一直未得到有效解决。
一天夜晚，由于外部因素的干扰，储罐内壁出现了一处裂缝，导致原油泄漏。
由于裂缝位置的特殊性，泄漏并没有立即被发现。
直到几个小时后，一名巡逻员发现泄漏情况，立即向上级报告。
然而，由于事故处理的流程繁琐、效率低下，导致事故处理人员到达现场时已经过去了相当长的时间。
在这段时间内，大量的原油已经泄漏出来，污染了公司内外的环境。
事故处理人员只能着手进行应急处理，但是后续的环境恢复和维护工作却遥遥无期。
影响与损失该原油储罐泄漏事故对公司造成了巨大的影响和损失，主要表现在以下几个方面：1. 经济损失：大量的原油泄漏导致公司的日常生产活动被迫暂停，直接导致了巨额经济损失。
此外，需要投入大量的人力和物力进行泄漏现场的清理和修复工作，进一步增加了公司的成本负担。
2. 环境影响：大量原油泄漏污染了周围土壤和水系，对生态环境造成了严重破坏。
该地区的植被、水生生物和土壤质量都受到了不同程度的影响，恢复需要花费大量时间和资源。
3. 公司形象受损：该事故的发生凸显了公司在安全管理方面的不足和疏忽，严重影响公司的形象和信誉。
不仅对内部员工造成了不安和担忧，还导致与相关部门、合作伙伴和客户的关系紧张。
教训与改进从该事故中，我们可以得出以下几个教训，并提出改进建议：1. 安全管理要做到事先预防：公司应该加强对设备的定期检查和维护保养，及早发现和处理安全隐患。
2. 完善应急处理机制：公司应建立健全的事故应急处理机制，明确责任人和处理流程，以最快速度响应和处理各类事故。
3. 加强员工培训：公司应加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力，以更好地应对突发事件。
石油化工装置泄漏物料对循环水处理的危害
石油化工装置泄漏物料对循环水处理的危害林炼油厂陕西省榆林市718500摘要：在国外，物料泄漏到循环水中的情况很少，但在我国却是一种普遍现象，尤其是炼油装置泄漏油料，氨泄漏及化工装置的化工物料泄漏较严重。
物料泄漏到循环水后，常用的杀菌剂失效，微生物繁殖失控，生物粘泥大量增加，导致碳钢水冷却器及管线严重腐蚀，缩短了设备使用寿命，给生产装置的长期运行带来了严重隐患，已成为生产装置长期运行的瓶颈之一。
本文分析了石油化工装置泄漏物料对循环水处理的危害。
关键词：石油化工装置；物料泄漏；循环水系统；危害石化企业长期生产运作中，泄漏物料对循环水的处理造成了严重危害。
为了进一步了解石化装置泄漏物料对循环水处理的危害，考察了泄漏物料对生产装置和微生物生长的影响，并制定了有效的解决方案。
经调查发现，泄漏物料中微生物的有机碳元素能为微生物的繁殖、生长提供营养物质。
微生物的快速生长导致循环水中杂质含量增加，进一步加速了生产装置的腐蚀。
若生产装置中出现轻微腐烂，可使用杀生物剂控制微生物的生长繁殖，以防腐烂加剧。
另外，由于微生物种类繁多，对生产装置具有不同程度的腐蚀作用，因此根据不同类型的微生物选择合适的杀生剂，以有效抑制或控制循环水中微生物的生长繁殖。
一、石油化工装置泄漏物料检测当石化装置运行正常，无物料泄漏时，不会污染循环水，水质基本稳定。
一旦发生物料泄漏，无论何种物料泄漏，都可通过观察污染程度、污染形态、泄漏量来判断哪种物料泄漏，从而找到泄漏装置。
一般来说，物料泄漏的原因包括：①机组检修质量不合格，检修后投入使用初期物料泄漏率高；②机组碳钢试管腐蚀穿孔，运行后期物料泄漏率高；③机组运行过程中，循环水系统垫圈、螺栓等损坏，导致物料泄漏。
④装置开停工冷水器和间断运行冷水器工艺，导致腐蚀穿孔，从而发生物料泄漏。
常见的物料泄漏特性为：①重油泄漏，其特征是：水质为黑色；浊度增加；含油量增加；水中的氯含量降低。
②蜡油和重柴油泄漏，其特征是：水质呈蜡黄色或偏灰色；睡眠上有黄色浮沫；浊度增加；含油量增加；水中的氯含量降低。
石化化工装置泄漏检测与修复措施
石化化工装置泄漏检测与修复措施现代石油化工企业具有生产连续、生产设备复杂、介质类型多、输送管道多，而且输送介质具有高温、高压、有毒、腐蚀以及易燃易爆等特点。
加之在工业生产过程中各类管道和设备都使用了大量的阀门、法兰以及螺纹等连接方式，存在着大量的动、静密封点，一旦这些部位出现泄露，将导致重大的安全事故。
所以，合理利用泄露检测技术以及监测手段，对保证企业的安全生产、职工的身心健康具有十分重要的作用，同时还能够为安全生产及管理运行提供有力的技术支持。
1石化化工装置泄露检测操作要求化工装置泄露检测操作是保证检测精度的重要途径，同时也是确保操作安全的重要方法，因此探讨泄露检测的操作程序及要求尤为重要。
在检测过程中，将检测仪表的探杆置于可能存在泄露的设备处，并沿着设备密封界面的周围持续移动探杆，并观察设备的读数。
若设备显示的读数增加，则在泄露的界面处降低移动速度，并实时读取数据，当数据最大时探杆所在位置就是泄露点。
在探测过程中，在最大读数处停留的位置应该是仪表响应时间的2倍以上。
当读数稳定之后，要及时存储、记录。
针对密封位置的不同，具体的泄露检测方式及要求不同：1.1阀门阀门的泄露问题主要存在于阀杆的密封处。
检测过程中将探杆置于填料压盖与阀杆的结合部位，探测阀杆周围的气体。
同时，对填料压盖与阀盖间的空气进行探测，并检测阀门座可能存在的泄露问题。
1.2法兰与其他管件的连接处探测过程中将探杆沿法兰垫片外缘缓慢移动，对其周围的气体浓度进行探测，同时对部分临时接头，例如螺纹连接接头进行检测。
1.3泵与压缩机泵与压缩机的泄露检测主要针对压缩机转轴的外表面以及轴端的密封处。
若泄漏源是旋转轴，则必须将探杆置于与轴密封处小于1cm的部位进行探测。
若检测过程中遇到设备外壳构造的限制，则应该在轴的最近位置进行取样检测。
同时，在其他可能存在泄露的部位采用同样的方法进行检测。
1）压力释放装置大部分的压力释放装置因为其特定的结构形式使得对其进行泄露检测的密封取样工作难以实施，通常将大气排放口中心附近作为检测取样。
石油化工油罐火灾爆炸事故案例分析
石油化工油罐火灾爆炸事故案例分析案例概述：该事故发生在一家石油化工企业的油罐区域。
当时，由于各种原因导致了油罐区域内的石油产品发生泄漏，油气呈现累积状态。
随后，火源引发了油罐区域的火灾，从而导致严重的爆炸。
事故发生后，许多工人被困在事故现场，造成了重大的人员伤亡。
事故原因分析：1.过程控制失误：在事故中，油罐区域内的石油产品泄漏，这主要是由于过程控制失误导致的。
可能是由于操作员疏忽大意或不当操作，导致了泄漏的发生。
2.安全管理不完善：石油化工企业内油罐区域的安全管理存在问题，缺乏完善的安全标准和操作规程。
例如，缺乏泄漏应急响应程序和适当的漏油控制措施等。
3.隐患未及时发现和消除：在此事故中，存在一些潜在的安全隐患，但这些隐患未及时发现和消除。
比如，油罐的检修不充分，存在泄漏隐患。
及时发现并修复这些隐患，有可能避免事故的发生。
经验教训总结：1.强化安全培训和意识教育：加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和工作素质，提醒他们时刻注意安全问题，并熟悉应急处理措施。
2.加强安全管理：建立并完善安全管理体系，明确各个岗位的责任和义务，制定详细的安全操作规程和应急预案。
确保安全设施的完善、安全器材的运行正常，并定期进行维护和检修。
3.加强隐患排查：建立健全的隐患排查和处理制度，定期开展隐患排查工作，及时发现和消除潜在的安全隐患。
4.强化事故应急响应能力：建立健全的应急响应机制，定期进行应急演练，提高应急处理能力和反应速度。
5.重视现场安全管理：对于易发生泄漏和火灾爆炸的危险品装置和设备，要加强现场管理，切实做好安全防护措施。
通过对石油化工油罐火灾爆炸事故案例的分析，我们可以看出事故的发生往往是由于多种因素综合作用的结果。
要提高企业的安全生产水平，必须全面考虑工艺设计、设备设施、人员素质等方面的问题，并加强安全管理和培训等工作。
只有这样，才能及时发现和消除安全隐患，预防和减少事故的发生，保障员工的安全和企业的可持续发展。
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石油化工泄漏
石油化工是一种关键的工业行业，为现代社会的能源供应和化学产
品生产做出了巨大贡献。
然而，由于石油化工生产所涉及的复杂工艺
和大规模设备，泄漏事件不可避免地发生。
石油化工泄漏对环境和人
类健康带来的潜在威胁不容忽视。
本文旨在探讨石油化工泄漏的原因、后果以及应对措施。
一、石油化工泄漏的原因
1. 工艺故障：石油化工生产过程中，可能出现设备故障、管道破裂
等问题，导致石油化工物质泄漏。
这可能是由于设备老化、未经及时
维护或操作失误等造成的。
2. 人为错误：人为因素也是石油化工泄漏的常见原因。
人们的不当
行为，如操作不当、管理不善或违反安全规定等，可能导致泄漏事故
的发生。
3. 自然灾害：自然灾害如地震、飓风和洪灾等，可能对石油化工设
施造成损害，从而引发泄漏事件。
二、石油化工泄漏的后果
1. 生态破坏：石油化工泄漏会直接或间接地对生态环境造成巨大损害。
泄漏物质可能渗入土壤、河流和湖泊，污染水源并对生物多样性
产生负面影响。
植物、动物和水生生物可能因此而死亡或受到伤害。
2. 空气污染：泄漏的化学物质可以挥发到空气中，对周围地区造成
空气污染。
这可能对人类健康产生直接危害，并导致呼吸系统、神经
系统和免疫系统的疾病。
3. 社会经济影响：石油化工泄漏对当地社区和经济造成的影响也是
不可忽视的。
泄漏事件可能导致当地居民被迫撤离，降低旅游业和渔
业的收入，对当地居民的生活产生严重影响。
三、石油化工泄漏的应对措施
1. 安全管理：石油化工企业应建立完善的安全管理体系，包括培训
员工、设立紧急响应机制、制定操作规程等。
通过提高员工的安全意
识和操作技能，减少泄漏事故的发生。
2. 设备检修与更新：企业应定期对设备进行检修与更新，确保其始
终处于良好运行状态。
这将有助于降低设备故障引发泄漏的风险。
3. 环保监测与治理：企业应建立有效的环保监测体系，及时发现和
报告泄漏事件，采取相应的治理措施。
同时，加强环境保护意识，积
极推广清洁生产技术。
4. 应急响应与处置：对于发生的泄漏事件，及时启动应急响应计划，采取适当措施控制泄漏，并尽快进行清理和修复工作，以减少对环境
和人类的伤害。
四、结语
石油化工泄漏是一项严峻的问题，对环境和人类健康造成的威胁不
容小觑。
石油化工企业应始终将安全和环保放在首位，在生产过程中
加强管理与监控，减少泄漏事故的发生。
同时，政府和公众也应参与
其中，建立健全的监管机制和法规，共同致力于保护我们的地球和人
类健康。
只有通过努力合作，我们才能更好地解决石油化工泄漏问题，为可持续发展创造一个更好的未来。