压力容器焊接通用工艺规程
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。
本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2总则焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3试样制备试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定图3-13.1.2取样要求a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c) 在所有试样端头打上钢印；d) 所有试样表面不得有碰伤；e) 试样数量：5件。
试样取样位置3.2.1板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。
（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时图3-2 板材取样位置图（未完）（c）取纵向弯曲试样时图3-2 板材取样位置图（续完）3.2.1.2 试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。
c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。
d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。
3.2.2 管材取样3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。
3.2.2.2 试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。
表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b)不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
20g压力容器制造中的焊接工艺
焊接综合课程实践——压力容器制造中的焊接工艺制定学院：专业：班级：学生：学号：指导老师：摘要压力容器是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
而由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故，因此世界各国均将其列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验。
同样的，对于它的生产要求也不能放松。
焊接作为压力容器生产的主要环节，可谓是重中之重。
本文从压力容器焊接接头设计、压力容器母材的焊接性分析、焊接材料的选择及常用的焊接方法及基本工艺过程等方面简单地介绍了压力容器焊接方面的基础知识。
基于手工电弧焊设备简单、工艺灵活及对各种刚适应性强等特点，手工电弧焊成为压力容器最主要的焊接方法，本文详细的介绍了手工电弧焊和埋弧焊在压力容器焊接中的应用及常见的焊接缺陷和预防方法及焊后检测处理方法。
当然编者水平有限，文中的错误或不足之处在所难免，望批评指正。
关键词：压力容器，手工电弧焊，埋弧焊，焊接性。
目录摘要…………………………………………………………………………………第一章概述……………………………………………………………………1.1 压力容器简介…………………………………………………1.2 产品结构分析…………………………………………………1.3 20g钢概述………………………………………………………1.4 元素对焊接性影响……………………………………………1.5 20g钢焊接性分析………………………………………………第二章压力容器的结构设计与生产工艺…………………………2.1 容器类别的确定…………………………………………………2.2 容器结构设计……………………………………………………2.2.1 圆筒的设计………………………………………………2.2.2 封头形状及尺寸设计…………………………………2.2.3 接管尺寸设计……………………………………………2.3 水压试验应力校核……………………………………………2.4 容器的生产工艺………………………………………………2.4.1 圆筒的生产………………………………………………2.4.2 封头的生产………………………………………………2.5 容器整体装配工艺……………………………………………第三章压力容器的焊接工艺设计……………………………………3.1 焊接方法的特点…………………………………………………3.1.1 焊条电弧焊………………………………………………3.1.2 CO2气体保护焊…………………………………………3.2 圆筒纵缝的焊接材料及工艺参数…………………………3.3 封头与圆筒焊缝的焊接材料及工艺参数…………………3.4 圆筒与接管焊缝的焊接材料及工艺参数…………………3.5 焊前准备…………………………………………………………3.5.1 坡口的选择………………………………………………3.5.2 坡口清理和焊材的使用………………………………3.6 焊接顺序…………………………………………………………第四章压力容器焊后检验………………………………………………4.1 焊后热处理………………………………………………………4.2 焊后检查…………………………………………………………4.3 无损检测…………………………………………………………4.4 压力试验…………………………………………………………4.5 气密性试验………………………………………………………结论…………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………附录A ……………………………………………………………………………附录B ……………………………………………………………………………附录C ……………………………………………………………………………第一章概述1.1压力容器简介压力容器是内部或外部承受气体或液体压力的密封型结构件，用途十分广泛。
压力容器压力管道焊缝射线检测通用工艺规程
德信诚培训网压力容器压力管道焊缝射线检测通用工艺规程
1.主题内容与适用范围
本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本章规定了在焊缝透照过程中，为获得合格透照底片必须遵循的程序和要求，本章适用于碳素钢、低合金钢及不锈钢材料制压力容器、压力管道焊缝射线照透检测。
本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。
适用于本公司壁厚T≥2mm钢管对接焊接接头的X射线AB级检测技术。
满足《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。
2.引用标准、法规
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
JB/T4730－2005《承压设备无损检测》
GB50235－1997 《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》
GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》
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JBT 4709-2007 钢制压力容器焊接规程
目次
前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 范围…………………………………………………………………………………………………………1 2 规范性引用文件……………………………………………………………………………………………1 3 通用焊接规程………………………………………………………………………………………………1 4 钢材、铝材、钛材专用焊接规程…………………………………………………………………………5 附录 A（资料性附录）特种材料焊接坡口形式与尺寸……………………………………………………20 附录 B（规范性附录）复合金属焊接规程…………………………………………………………………31 附录 C（资料性附录）焊缝位置的规定范围………………………………………………………………34
2 规范性引用文件
下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3190—1996
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JB/T 4709—2007
前言
本标准对 JB/T4709-2000 进行修订。 本标准依据 JB/T4709-2000 实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列修改： ① 增加了焊接方法、钛材和铝材焊接规程、附录 A 特种材料坡口形式和尺寸以及附录 C 焊缝位 置的规定范围。 ② 4.1 条中修订焊接材料选用原则、常用钢材预热温度、后热温度以及焊后热处理规定。 ③ 4.1 条增加预热温度测量位置规定。 ④ 删除 JB/T4709-2000 中附录 B。 本标准从实施之日起，代替 JB/T4709-2000。 本标准附录 A 是资料性附录 本标准附录 B 是规范性附录 本标准附录 C 是资料性附录 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位： 本标准主要起草人： 参加本标准编制工作的单位及人员有： 本标准于 1992 年 4 月首次发布 本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。
《压力容器焊接规程》NB47015宣贯课件
NB/T47015宣贯 《压力容器焊接规程》
三.NB/T47015标准
前言
标准正文
标准附录
1. 范围 2. 规范性引用文件 3. 通用焊接技术规程 4. 钢制压力容器焊接技术规程 5. 铝制压力容器焊接技术规程
6. 钛制压力容器焊接技术规程 7. 铜制压力容器焊接技术规程 8. 镍制压力容器焊接技术规程
3.4 焊前准备 ４、预热（确定预热范围）
NB/T47015宣贯 《压力容器焊接规程》
３ 通用焊接规程
3.4 焊前准备 ４、预热（温度测量）
NB/T47015宣贯 《压力容器焊接规程》
NB/T47015宣贯 《压力容器焊接规程》
３ 通用焊接规程
3.6 施焊（现场管理、管理内容及要求）
（技术文件、施焊人员准备）
４ 钢制压力容器焊接规程
4.6 焊后热处理
（规定焊后热处理的最低保温温度及相应的最低保温时间）
NB/T47015宣贯 《压力容器焊接规程》
４ 钢制压力容器焊接规程
4.6 焊后热处理
NB/T47015宣贯 《压力容器焊接规程》
４ 钢制压力容器焊接规程
4.6 焊后热处理
NB/T47015宣贯 《压力容器焊接规程》
３ 通用焊接规程
3.1 一般规定
NB/T47015宣贯 《压力容器焊接规程》
（3.1.2写明，对于新工艺、新材料制造单位的实践总结后也可以作为压力容器焊接规程内容， 防止脱离实际）
３ 通用焊接规程
3.2 焊接材料
NB/T47015宣贯 《压力容器焊接规程》
（焊接材料选用三原则，是从国内大量压力容器焊接实践中总结出来的，十分重要）
焊接通用工艺规程
焊接通用规程编制：审核：批准：2011年4月20日发布2011年5月1日实施XXXXX实业有限公司XXXXX实业有限公司焊接通用规程修订号0焊接通用规程1、目的为保证我公司产品焊接质量，规范焊接的相关工作和提高焊工施焊水平，特制定本规程。
2、适用范围凡我公司生产的锅炉、压力容器、中央供热机组、金属结构等设备的焊接应遵守本规程，凡我公司与焊接工作相关的员工，在实施焊接工作时，应遵守本规程。
3、主要内容本《规程》对焊工、焊工钢印及焊接材料的管理，焊接工艺评定的程序和通用焊接工艺参数，焊缝返修的程序，焊接设备注意事项及焊接试块的制备，电焊工技艺评定的要求等作了相关规定，以规范焊接的相关工作。
4、引用主要法规标准本规程发布时，下列引用标准所示版本均有效。
当引用标准被修订时，使用本规程应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
4.1 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996版4.3 《热水锅炉安全技术监察规程》1997版4.4 GB150-1998《钢制压力容器》4.5 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》4.6 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》4.7 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》4.8 GB151-1999《钢制管壳式换热器》5 焊接材料5.1 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极、衬垫等。
焊接材料的管理按MD04-2011《焊接材料管理制度》要求。
5.2焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合产品的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。
各类钢的焊接材料具体要求参照JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》3.2条款。
5.3 焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB 4708规定通过焊接工艺评定。
压力容器制造质量保证体系文件 压力容器通用工艺规程
压力容器制造质量保证体系文件压力容器通用工艺规程xxxxxxx机械有限公司压力容器制造质量保证体系文件XXX/RQC01～31-2012压力容器制造通用工艺规程编制审核批准2012-06-01发布 2012-09-06实施xxxxxxx机械有限公司发布目录1.材料标记（XXX/RQC01-2012）-------------------------------------------------12.焊工标记（XXX/RQC02-2012）--------------------------------------------------73.气割（XXX/RQC03-2012）-----------------------------------------------------114.剪板（XXX/RQC04-2012）-----------------------------------------------------165.管板、折流板机加工（XXX/RQC05-2012）---------------------------------------176.清理、油漆、运输、包装（XXX/RQC06-2012）-------------------------------------207.手工电弧焊（XXX/RQC07-2012）-----------------------------------------------258.防止表面损伤（XXX/RQC08-2012）---------------------------------------------289.材料检验（XXX/RQC09-2012）-------------------------------------------------3010.法兰制造与装配（XXX/RQC10-2012）------------------------------------------3411.钢材坯料划线、下料、矫正（XXX/RQC11-2012）---------------------------------3612.筒体卷制（XXX/RQC12-2012）------------------------------------------------4213.埋弧自动焊（XXX/RQC13-2012）----------------------------------------------4714.手工碳弧气刨（XXX/RQC14-2012）--------------------------------------------5015.焊接接头返修（XXX/RQC15-2012）--------------------------------------------5216.外形尺寸检验（XXX/RQC16-2012）-------------------------------------------5417.等离子切割（XXX/RQC17-2012）----------------------------------------------5618.焊接检验（XXX/RQC18-2012）------------------------------------------------5919.手工钨极氩弧焊（XXX/RQC19-2012）------------------------------------------6220.不锈钢手工电弧焊（XXX/RQC20-2012）----------------------------------------6421.焊材烘焙（XXX/RQC21-2012）------------------------------------------------6522.热处理（XXX/RQC22-2012）--------------------------------------------------6623.射线检测（XXX/RQC23-2012）------------------------------------------------6824.超声波检测（XXX/RQC24-2012）----------------------------------------------7525.磁粉检测（XXX/RQC25-2012）-----------------------------------------------8026.渗透检测（XXX/RQC26-2012）-----------------------------------------------8327.冲击试验（XXX/RQC27-2012）-----------------------------------------------8628.拉伸、弯曲试验（XXX/RQC28-2012）------------------------------------------8729.液压试验（XXX/RQC29-2012）-----------------------------------------------9030.气压试验（XXX/RQC30-2012）------------------------------------------------9131.气密性试验（XXX/RQC31-2012）----------------------------------------------92材料标记（XXX/RQC01-2012）1.目的通过对材料编号的标识和确认，使材料在制造过程中得到追踪，保证材料的正确使用。
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
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1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2 总则2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3 试样制备3.1 试样取样及尺寸、要求 3.1.1 焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图 3-1 规定图 3-1 3.1.2 取样要求a) 所有切口不得用剪板机剪切 b) 所有棱角都应倒成 R2 圆角（除焊缝外）；11/ 18焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5 件。
3.2 试样取样位置 3.2.1 板材取样 3.2.1.1 板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表 3-1，试样取样位置见图 3-2。
舍拉伸背弯面弯备背弯面弯拉伸冲击舍弃试样试样试样用试样试样试样试样弃舍侧弯拉伸侧弯备侧弯拉伸侧弯冲击舍弃试样试样试样用试样试样试样试样弃（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时图 3-2 板材取样位置图（未完）2---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程舍拉伸拉伸冲击舍弃纵向面弯试样试样纵向背弯试样纵向面弯试样试样纵向背弯试样试样弃（c）取纵向弯曲试样时图 3-2 板材取样位置图（续完）3.2.1.2 试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
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压力容器焊接通用工艺规程文件号:QJG/JL 04-2010 XXXXXXX修改单:0 焊接通用工艺规程第 1 页共 10 页有限公司焊接通用工艺规程编制:审核:批准:2010年 1 月 8 日发布 2010年 4 月 1 日实施文件号:QJG/JL 04-2010 XXXXXXX修改单:0 焊接通用工艺规程第 2 页共 10 页有限公司1.主题内容与适用范围1.1本标准规定了压力容器主要受压元件焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊以及焊缝返修的基本要求和操作规则。
1.2 本标准适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢制第一类压力容器的焊接。
2.引用标准《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》(第1、2号修改单)JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》JB/T4730-2005《承压设备无损检测》GB985-07《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》HG20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》3. 材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等。
3.2 每批焊条应具有出厂证明和质量合格证。
3.3 焊条药皮应均匀、表面无气孔、没有明显的裂纹、脱皮现象，并存放在干燥的仓库内，要求温度?5?、相对湿度?60%，使用前对焊条按规定温度应进行烘干和保温，烘干后的焊条应放在保温筒内，随用随取，低氢型焊条一般在常温下4h 后应重新烘干，烘干次数不宜超过三次。
焊接时不允许使用受潮或药皮脱落的焊条。
3.4焊条、焊丝、焊剂及气体的选用应根据工艺、图样规定进行选择，对于非受压元件或图样中未注明的焊材可按下列原则选用。
3.4.1低碳钢、低合金钢焊接应按母材抗拉强度等级选用相应强度等级的焊材，不锈钢焊接一般应选用与母材金属成份相近的焊接材料，可按表1选用。
、3.4.2碳素钢与低合金钢或低合金钢与低合金钢之间进行焊接一般选用与钢材相应的抗裂性较好的焊条。
不锈钢与碳素钢之间的焊接一般选用与不锈钢相应的不锈钢焊条进行焊接，可按表1-2选用。
文件号:QJG/JL 04-2010 XXXXXXX修改单:0 焊接通用工艺规程第 3 页共 10页有限公司3.5 焊工应根据焊接要求选用相应焊机，并注意直流焊机的极性连接。
4. 焊工4.1担任压力容器焊接工作的焊工，必须持有技术监督部门颁发的相应材料类别、相应焊接工位的焊工资格合格证，方可对压力容器相应焊接接头进行焊接。
4.2焊工对压力容器的A、B、C、D焊接接头进行焊接时，应严格执行焊接工艺和本工艺守则的有关规定。
焊后应对所焊焊缝进行自检和专检，对主要受压元件的A、B、C、D类焊缝，应在规定部位打上焊工钢印，并作好有关记录。
4.3采用新类型材料进行焊接时，焊工应首先进行焊接性试验和焊接工艺评定试验，并取得同类材料焊接资格后方可进行焊接。
5. 焊前准备5.1焊前必须检查和熟悉所焊产品的图样、工艺和有关技术要求，明确焊接钢种，所用焊接材料牌号、焊接规范及操作要领。
5.2检查所焊工件的装配质量，包括坡口型式、角度、钝边、间隙及错边量是否符合要求并对坡口表面进行清理，除去焊缝两侧20,30mm范围内的油污、锈蚀，不锈钢焊缝两侧100mm范围内应涂刷白垩粉、防止飞溅。
5.3检查调整焊接设备是否正常，对直流焊机应按工艺正确选择极性，准备好焊接工具和防护用品。
5.4焊材二级库，应严格按照烘干制度所规定的要求进行烘干，并控制烘干时间，焊工领用焊条应按焊接工艺、图样所示焊缝，向二级库说明所焊部件名称、图号及焊缝编号，由二级库做好发放记录。
焊工应将所烘干焊条放入保温筒内，以备现场焊接使用。
5.5焊前预热应根据母材的化学成份、焊接方法及环境情况由工艺确定具体预热温度，当施焊环境出现下列任一情况时应采取防护措施，否则应禁止施焊。
(1)手工焊风速大于10m/s;(2)气体保护焊时风速大于2m/s;(3)相对湿度大于90%;(4)雨雪环境;(5)当焊件温度低于0?时应在施焊处100mm范围内予热到15?。
5.6埋弧自动焊焊前，除遵守以上有关规定外，还应注意正确选用焊丝牌号，焊丝表面应进行清理、除锈，然后绕入焊丝盘内，缠绕时要避免折弯，或中途折断，焊剂应进行烘干，文件号:QJG/JL 04-2010 XXXXXXX修改单:0 焊接通用工艺规程第 4页共10页有限公司对使用过的焊剂应经过筛处理，清除熔渣、杂物和粉尘。
5.7对自动焊机进行焊前检查，注意电源部份、电缆及接头是否接触良好，检查各控制部分是否失灵，运转是否正常，焊接地线与工件连接应可靠，以保证焊接过程连续性和稳定性。
5.8 焊接筒体纵焊缝时，应在焊缝两端点焊引弧板和熄弧板。
6. 焊接6.1 焊条电弧焊6.1.1压力容器零部件间的定位点固焊(即点焊)应使用与产品焊接相同牌号的焊条进行焊接，点固焊的长度和间距，应根据工件的具体情况确定，起头和收尾处应圆滑，不应存在裂纹、未焊透等缺陷，否则应以清除。
6.1.2焊接时严禁在非焊接部位进行引弧，因电弧擦伤处应进行修磨，厚度不小于母材厚度，深度超出以上要求时应进行补焊修磨。
6.1.3压力容器主体上的A、B类焊接接头应尽量采用双面焊。
正面焊完后，背面用碳弧气刨清理净，焊根砂轮磨光后再进行焊接。
如采用氩弧焊打底，应保证背面全焊透，有缺陷时允许进行补焊。
6.1.4 受压角焊缝应保证根部焊透，接弧处应焊透，并熔合。
6.1.5多层焊接的层数可根据焊接工艺决定，在保证焊接质量的情况下，应适当控制焊接电流大小。
6.1.6多层焊接时，每层焊缝焊完后，应仔细清除净焊渣和杂物。
如发现缺陷修磨掉，再进行下一层焊接。
多层焊时，各层间接头要相互错开，以提高焊缝的致密性。
6.1.7焊接过程中，凡加工表面不允许搭接地线，或直接过电，以防加工表面补电弧咬边。
6.2 焊条电弧焊焊接规范参数焊条电弧焊焊接规范主要指焊条牌号、直径、焊接电压、电流、焊接层数速度及电流种类极性等。
一般情况焊工应按照焊接工艺文件所规定的焊接规范施焊。
6.2.1焊条牌号应根据所施焊工件材料强度级别进行选择，参见表1、表2。
焊条直径选择主要取决于焊件的厚度，以及焊缝对接间隙进行选择，参见表3、表4。
6.2.2焊接电流的选择与焊条直径、焊芯材料以及药皮种类有关，同时还应根据焊接位置、层次、焊件的厚度，进行适当调整，立焊、横焊、仰焊时焊接电流一般比平焊时小10%-文件号:QJG/JL 04-2010 XXXXXXX修改单:0 焊接通用工艺规程第 5 页共10 页有限公司20%，合金元素含量较高的焊条电流应相应减少，工件较厚一般取电流的上限，同直径牌号的焊条使用直流焊机比使用交流焊机所需电流要小10%- 20%，表1—3中所列电流参数，可供焊工根据实际情况进行选择时参考。
6.2.3 电弧电压由弧长决定，电弧长则电弧电压高、电弧短则电弧电压低，电弧过长焊接不稳定、飞溅大，易引起咬边、未焊透气孔等缺陷，因此焊接时应控制弧长，即电弧电压不易过高。
常用钢号推荐选用的焊接材料表1手弧焊埋弧焊钢号焊条焊剂焊丝型号对应牌号型号对应牌号Q235-B H08 E4303 J422 HJ401-H08A HJ431 10、20 H08AE4316 J426 Q245R H08A HJ401-H08A HJ431 E4315 J427E5016 J506 H10MnSi Q345R HJ401-H08A HJ431 E5015 J507 H10Mn20Cr18Ni9 E0-19-10-16 A102 OCr19Ni9 H0Cr21Ni10 / HJ260 E0-19-10-15A107 30400Cr17Ni14Mo2 E00-18-12Mo2-16 A022 H00Cr19Ni12Mo2 / HJ260 316LE0-19-10-16 A102E0-19-10-15 A1071Cr18Ni9Ti HOCr21Ni10Ti / HJ260 E0-19-10-15 A107OCr18Ni9Ti E0-19-10Nb-16 A132E0-19-10Nb-15 A137常用不同钢号相焊推荐选用焊接材料表2手弧焊埋弧焊钢号焊条焊剂焊丝型号对应牌号型号对应牌号 20、Q245R、Q235-B E4315 J427 H10Mn2 HJ401-H08A HJ431 Q345R E5015 J507E1-23-13-16 A302 Q235-B / / / 0cr18Ni9Ti E1-23-13-15 A307E1-23-13-16 A302 Q345R / / / 0Cr18Ni9Ti E1-23-13-15 A30700Cr17Ni14Mo2 E00-23-13Mo2-16 A042 / / / Q235-B、Q345R文件号:QJG/JL 04-2010 XXXXXXX修改单:0 焊接通用工艺规程第 6 页共10 页有限公司6.2.4 焊接层数，与焊接的坡口、几何尺寸、板厚、焊条直径、焊接速度有直接关系，在保证焊缝质量的前提下，应采用最大的焊条直径和焊接电流以提高生产效率，焊接速度不影响焊缝质量的前提下，应采用最大的焊条直径和焊接电流以提高生产效率，焊接速度不应太慢，否则会造成焊缝金属过热，影响焊接接头的机械性能。
6.2.5在使用碱性焊条进行焊接时应选用直流焊机，并采用直流反接形式，其它情况下，可选用交流焊机。
6.2.6不锈钢手弧焊焊接时，选用焊接电流应比一般碳素钢减少20%左右，焊接过程中要降低焊接线能量，尽量采用小电流、大焊速、短电弧，每焊一层允许用水进行冷却，以降低层间温度，保证焊接接头的力学性能。
6.3 埋弧自动焊6.3.1焊接过程中应保持焊接工艺规范的稳定，焊接电流的波动应不超过A电压差值在2,3V范围内，焊丝伸长波动范围一般不超过5,10mm，焊剂覆盖厚度应保持在25,40mm，B焊丝伸出长度应控制在30,40mm。
6.3.2 焊接时应随时观察焊接电压及电流的变化，并及时进行调整操作者要注意观察熔池背面热成形及颜色，以判断熔透情况，防止未焊透和焊穿。
6.3.3 焊接过程中应注意焊丝与焊缝对中，发现偏移时调整。
6.3.4 当焊缝出现焊穿、气孔、裂纹和成形不良时，应中断焊接分析原因，并对出现的缺陷进行修补，焊接中途停顿，重新焊接时，重叠焊长度应在400mm以上。
焊条直径选择表表3工作厚度 ?4 4,8 8,12 >12焊条直径 2.5,3.2 3.2,4 4,5 ?5手弧焊接电流选择表表4焊条直径(mm) 2.5 3.2 4.0 5.0酸性 60,90 90,130 160,210 220,270 焊接电流A 碱性 50,90 90,120150,190 180,2306.3.5多层焊时，每焊完一层，应彻底清除熔渣，若发现缺陷时应清除干净，修补完毕后，方可继续施焊，层间焊接接头应错开40mm以上。