有机溶剂回收装置
38YAMATO SCIENTIFIC
2
造
粒
干
燥
装
置
2
3
7
8
91
4
5
6
11
12
13
1410灭菌器
造粒干燥装置
马弗炉
纯水制造装置
恒温水槽
恒温水循环恒温箱干燥箱
恒温培养箱
等离子装置
冷冻干燥冷阱
搅拌器振荡器
清洗机
选购品旋转蒸发仪
www.yamato-china.cn有机溶剂回收装置
GAS410
通过与喷雾干燥器连接，形成高安全性的氮气密闭循环方式。Solvent Recovery Unit l N2密闭循环
循环风量0.12~0.65m3/min回收能力1300ml/h以上
在喷雾干燥器ADL311S、GB210-A、DL410使用有
机溶剂时，为了不向外部排放而配套使用的有机溶剂回
收装置。
通过氮气密闭循环方式以及利用冷冻机和凝缩器对溶剂回收
的方式并用，可实现对可燃性和有毒溶剂的处理。
可对易氧化物质进行干燥。
由于可进行低温干燥，对易发生热变形的物质也可干燥。
在严密的安全对策下喷雾干燥，对制品以及溶剂进行回收。规格
型号
GAS410
溶剂回收方式
凝缩器＋冷冻机
性能循环气体氮气（通过与ADL311S-A、GB210-A、DL410连接密闭循环）
循环风量0.12～0.65m3/min
构成空压机（喷雾用）直线往复式空压机
循环鼓风机罗茨鼓风机
溶剂回收容器2L烧瓶
冷冻机风冷全密闭式，400W R404A
溶剂回收结构凝缩器冷却结构
过滤器滤筒型过滤器
操作面板冷凝器温度显示监视器
过滤器差压计（过滤器筛眼堵塞监视）
氧浓度监视器
鼓风机风量调整旋钮
氧气传感器燃料电池传感器
泵氧气传感器循环用
安全装置氧浓度计、可燃性气体警报器、过电流漏电保护开关、N2强制导入（拔喷嘴时）
规格外形尺寸W710×D950×H1450mm
重量约130kg
电源（50/60Hz）额定电流AC200～240V 5A
必要N2量0.2MPa设定时，30L/h
附属品连接相关部品一套、2L烧瓶设置例：ADL311S+架台（选购）+有机溶剂回收装置GAS410
39YAMATO SCIENTIFIC
2
造
粒
干
燥
装
置
1灭菌器
2造粒干燥装置
3马弗炉
7纯水制造装置
8恒温水槽
9恒温水循环4恒温箱干燥箱
5恒温培养箱
6等离子装置
冷冻干燥冷阱11
搅拌器振荡器12
清洗机13
选购品1410旋转蒸发仪
www.yamato-china.cn系统图控制面板使用对象和领域
连接序号部品名序号部品名1蒸发器AO型圈2传感器B密封圈3球阀C波纹管4烧瓶夹D喷雾喷嘴5回收烧瓶E绕形管6过滤器元件F铝制蜂窝整流器7过滤器腔G安全帽8差压计H压力表9流量计（N2导入用）I顶针阀10压缩机J三通阀11电磁阀（N2控制用）K电磁阀12流量计（O2浓度用）L密封圈13过滤器14泵15O2传感器16电磁阀（排气用）17鼓风机18电磁阀（N2导入用）19电磁阀（送气用）
主要的控制功能·检知功能
① 封闭式系统（氮气密闭循环型）② 氧浓度控制功能③ 可燃性气体检知功能④ 入口温度过升检知功能⑤ 出口温度过升检知功能⑥ 其他自诊断功能
温度传感器断线检知过热防止喷雾喷嘴拔出检知
※万一发生异常时、警报响，停止加热器通电及送液。非氧化物陶瓷相关
聚合物材料相关
超传导材料相关
医药品相关
食品相关
GAS410背面喷雾干燥器ADL311S+架台（选购）+GAS410CE认证
石油醚回收方法
石油醚回收方法
随着化学工业的发展，石油醚被广泛应用于药品、化妆品、化工、军工、食品等领域。石油醚的回收是一个经济实用和环境友好的过程，不仅可以节约成本，还可以避免对环境造成污染。下面，本文将介绍10条关于石油醚回收方法，并详细描述每一种方法。
1. 蒸汽蒸馏法
蒸汽蒸馏法是一种简单的石油醚回收方法。该方法的原理是将石油醚加热并蒸发，然后将蒸气通过冷凝器冷却成液体。该方法适用于较小的容器和简单的回收过程。
2. 冷凝法
冷凝法是一种基于换热原理的石油醚回收方法。该方法的原理是利用冷凝器将石油醚蒸气冷凝成液体。该方法适用于对石油醚的大规模回收。
3. 蒸汽分馏法
蒸汽分馏法是一种将石油醚蒸发成蒸汽，然后在不同温度下将蒸汽重新冷凝成不同组分的方法。该方法适用于需要分离不同组分的石油醚混合物。
4. 薄膜蒸馏法
薄膜蒸馏法是一种高效的石油醚回收方法。该方法的原理是将石油醚在密闭的薄膜管内蒸发，然后使其在薄膜管壁上凝结成液体。该方法适用于高温、高压、高黏度以及对分离效果有较高要求的石油醚回收。
5. 分子蒸馏法
分子蒸馏法是一种基于分子量差异的石油醚回收方法。该方法的原理是在高真空条件下，根据不同分子量的蒸汽在分子筛上的吸附作用和解吸作用差异，从而实现对不同组分的分离。该方法适用于高摩尔质量和熔点较高的石油醚混合物的分离。
6. 挥发性有机物（VOCs）回收系统
VOCs回收系统是一种高效、低成本的石油醚回收方法。该系统利用活性炭等吸附材料来捕捉并回收石油醚蒸气。该方法适用于小规模的石油醚回收。
7. 溶剂回收法
溶剂回收法是一种利用其他化学溶剂将石油醚溶解，然后通过蒸馏将石油醚回收的方法。该方法适用于对石油醚的成分有明确要求的情况下。 8. 油水分离法
油水分离法是一种将石油醚与水通过特定的分离装置分离的方法。该方法适用于石油醚和水分离较为简单的情况。
膜分离技术从废液中回收有机溶剂
专注物料浓缩分离提纯技术
膜分离技术从废液中回收有机溶剂
对于许多含有机溶剂的废液，通过分子筛膜及膜分离过程强化成套装备技术，将有机溶剂从废液中回收利用，在降低废液处理费用的同时还可回收有机溶剂，实现废水资源化利用，且有利于环保，一举三得。
化工废水
化学工业品、化工产品种类多样，成分复杂，多数有剧毒，分离困难，不易净化;在土壤、生物等内部集聚不易分解，易造成土壤污染;在水体中具有明显的耗氧性质，易使水质恶化。
公司采用陶瓷膜和有机膜集成工艺，可实现各类有机化工生产废水的达标排放、回用及零排放，可回收利用含甲醇、乙醇废水，含乙腈废水，含异丙醇、叔丁醇废水，含乙酸乙酯废水，含四氢呋喃废水等。
含油废水
实验室通过研制出系列性能优异的抗污染陶瓷基功能膜，开发出水处理成套技术。该技术采用连续进料和错流过滤处理的方式，对海上油/气田污水进行深度处理，可高效去除污水中油、悬浮物、微生物、生物毒性等，渗透通量200~500L/(m2h)，产水水质达到低渗油田A1回注标准或海洋排放水质指标标准，且满足海上平台安装、使用、维修及安全要求，具有处理效率高、化学药品添加量少、装置体积小、重量轻、自动化程度高、运行稳定、维护方便等优点，有效降低海上油/气田含油污水处理成本，整体技术水平达到国际领先。
211145474_芳烃抽提装置回收塔顶压力问题分析及对策
第52卷第4期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 4 2023年4月 Liaoning Chemical Industry April，2023
收稿日期： 2022-04-10 作者简介： 徐仲龙（1977-），男，浙江省宁波市人，工程师，2006年毕业于浙江工业大学化学工程专业，研究方向：加氢与芳烃抽提技术。 芳烃抽提装置回收塔顶压力问题分析及对策
徐仲龙
（中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江 宁波 315812）
摘 要： 针对芳烃抽提装置在原始开工提量时回收塔顶压力高、无法达到设计参数的问题进行分析，存在塔顶与回流罐间压差高，在装置的第一周期大检修时进行技术改造后，最终解决了回收塔顶压力问题，实现了装置满负荷平稳运行。 关 键 词：芳烃抽提；回收塔；压降；复合式空冷；负荷 中图分类号： TE624.4+2 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）04-0569-04
本芳烃抽提装置是中海石油宁波大榭石化有限
公司馏分油综合利用项目的配套装置之一。采用中
国石化集团石油化工科学研究院开发的SAE环丁
砜抽提工艺技术，加工60万t·a-1裂解石脑油加氢装
置的C6～C8馏分和苯乙烯装置的C6～C7馏分。通过
环丁砜液液抽提、溶剂回收和芳烃分离等工艺，再
通过两塔精馏，生产苯、甲苯和混合二甲苯产品，
同时副产裂解抽余油，。装置包括芳烃抽提、芳烃
精馏和公用工程3部分。装置于2016年6月建成投
产，年处理能力40万t。 装置关键设备溶剂回收塔的主要作用是将芳烃
和溶剂分离，来自汽提塔底的富溶剂在回收塔内进
行减压、水蒸气汽提蒸馏，分离出混合芳烃和贫溶
剂。回收塔在减压下操作，残压由塔顶的压力控制
器通过回收塔顶的真空泵吸入量来调节压力，减压
操作的目的是为降低塔底操作温度，减少溶剂降解。
装置在开车后回收塔顶压力高，无法达到设计压力，为使装置正常运行，只能提高塔底温度，导致溶剂降解加速，同时影响装置负荷的提高。芳烃抽提装置工艺流程如图1所示。
(完整版)有机废气的处理方法
废气处理一般分为 有机废气 与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸
附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法
涂装废气处理方法的选择
选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、
有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1 喷漆常温废气的处理 从上述介绍可以看出，来自喷漆室、
晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的
主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。对照 GB16297《大气污染综合排放标
准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数
厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是
未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，
对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行
处理，但大风量的废气处理成本很高。目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废
气浓缩（用吸附 -脱附转轮将总量浓缩 15 倍左右），以减少需处理的有机废气总
量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。国内也有类似的方法，先采用吸附
法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱
附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。低浓度、常温喷
漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的
利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2 烘干废气处理
烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。燃烧反
应都有 3 个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧 3T 条件。废气处理的效率实质
上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的 3T 条件控制。RTO 可以控制燃烧温度
BDO装置副产正丁醇回收精制工艺技术开发概述
BDO装置副产正丁醇回收精制工艺技术开发概述
摘要 1，4-丁二醇（BDO）装置副产了大量丁醇废液，其主要成分为甲醇、正丙醇、正丁醇和水。为了降低生产成本，提高企业经济效益，1，4-丁二醇装置副产的正丁醇溶液中主要杂质是甲醇、四氢呋喃、二甲醚和水，通过热力学分析和计算，可以采用精馏方式进行分离精制。通过PRO/II软件的模拟计算，正丁醇产品纯度可达99.99%，甲醇纯度可以达到98.965%。
关键词 正丁醇；精制；1，4-丁二醇
顺酐酯化加氢法是目前世界上生产1，4-丁二醇（BDO）的主要工艺之一，其中顺酐酯化工序的甲醇塔有一股正丁醇溶液被排至焚烧炉燃烧处理。考虑正丁醇是有机合成的重要原料，也是常用的有机溶剂和燃料添加剂，这股物料正丁醇含量高达60%，而且组分比较单一，其他杂质主要为水和甲醇，因此，有必要将其进行回收利用。由于正丁醇回收价值较高，国内对丁辛醇装置和医药生产过程中产生的废液中的正丁醇进行回收精制研究较多，并已经有企业应用于生产实践，为1，4-丁二醇生产过程中的正丁醇回收精制提供了可靠依据[1]。
1 副产正丁醇的来源与组成
顺酐酯化加氢法生产1，4-丁二醇的过程中，顺酐首先与甲醇在酯化反应塔中生成顺丁烯二酸二甲酯，随后在加氢反应器中两步加氢生成产品1，4-丁二醇。在加氢反应过程中，少量的1，4-丁二醇会发生羟基间脱水环化反应生成副产品四氢呋喃，同时还会发生羟基与相邻甲基间脱水反应形成碳碳双键，进而加氢生成正丁醇。在随后的产品精制过程中，正丁醇与回收甲醇一同返回甲醇塔，并从甲醇塔侧线抽出送焚烧炉焚烧处理。大庆油田化工有限公司6.5万t·a-11，4-丁二醇装置副产粗正丁醇溶液的正常流量为300kg·h-1。
2 待分离体系分析
粗正丁醇溶液主要由正丁醇、甲醇和水组成，三者含量高达99.99%，另外还含有微量的二甲醚和四氢呋喃，其中正丁醇与水会形成共沸物，四氢呋喃与水也会形成共沸物。由于正丁醇、水以及正丁醇与水的共沸物的沸点远高于甲醇、二甲醚、四氢呋喃以及四氢呋喃与水的共沸物的沸点，因此，可以通过精馏首先将甲醇、二甲醚和四氢呋喃分离出。四氢呋喃含量极少，仅为0.005%，且共沸点较低，因此，它与水形成的共沸物对精馏过程的影响很小。分离出的甲醇将返回1，4-丁二醇装置的甲醇塔作为补充甲醇，甲醇中的杂质就是1，4-丁二醇生产过程中产生的，因此不需要将含有少量二甲醚、四氢呋喃和水的甲醇物料再进行进一步分离。在待分离体系中，剩余的正丁醇和水不但会形成共沸物，而且是一个部分互溶体系，虽然正丁醇与水不能以任意比例互溶，但是正丁醇在水中或者是水在正丁醇中均能溶解。因此，当正丁醇和水在液相混合时，就会发生分层，形成具有各自溶解度的两个液相，达到液液平衡。上层液相为丁醇层，下层液相为水层。因此，可以将正丁醇与水的共沸物冷凝后在分相器中静止分层，取富含
简述列尾装置的作用
列尾装置的作用
一、定义与概述
列尾装置是一种用于处理工业生产过程中产生的废气、废液以及固体废物的设备。它主要通过物理、化学和生物等多种方法来将废物进行处理，使其符合环保要求后排放或回收利用。列尾装置广泛应用于化工、冶金、造纸、电子等各个行业中，对于保护环境、降低污染物排放、提高资源利用率起到了重要的作用。
二、作用与意义
列尾装置在工业生产中具有以下几方面的作用和意义：
1. 环境保护与污染治理
列尾装置可以有效地将工业生产中产生的废气、废液以及固体废物进行处理，减少对环境的污染。通过物理方法如吸附、沉淀，化学方法如中和、氧化，生物方法如微生物降解等，将废物中有害物质去除或转化为无害物质，从而达到治理污染、保护环境的目的。
2. 资源回收与利用
列尾装置可以将废物中的可回收资源有效地分离出来，如有机溶剂、金属等，将其重新利用，减少对自然资源的消耗。同时，还可以通过热能回收等方法，提高能源利用效率，降低能源消耗。
3. 提高工业生产效率
列尾装置可以对工业生产中的废物进行及时处理，防止其对生产设备和生产效率产生负面影响。有效的废物处理可以降低设备维护保养的频率和成本，减少生产过程中的故障和停机时间，提高生产效率。 4. 符合法律法规与标准要求
列尾装置的使用可以帮助企业符合环保相关法律法规和标准要求，避免因排放超标而面临的罚款、停产整顿等风险。合规经营对于企业的形象建设和可持续发展具有重要意义。
三、列尾装置的分类及工作原理
根据处理废物的方式和方法，列尾装置主要可以分为物理处理装置、化学处理装置和生物处理装置。
1. 物理处理装置
物理处理装置主要采用物理性质的变化，如吸附、离心、沉淀、过滤等方法，将废物中的固体颗粒、悬浮物、烟尘等分离出来。常见的物理处理装置有离心机、过滤器、吸附剂塔等。
2. 化学处理装置
化学处理装置主要通过化学反应来改变废物的性质，使其转化为无害物质或降低其污染性。常见的化学处理装置有中和塔、沉淀池、反应器等。其中，中和塔可用于酸碱废液的中和处理，沉淀池可用于去除废液中的重金属离子等。
(完整版)有机废气的处理方法 2
废气处理一般分为 有机废气 与无机废气的处理，有机废气常用的方法是冷凝法、吸
附法、吸收法、催化燃烧法等，无机的一般是采用喷淋法与水洗法
涂装废气处理方法的选择
选择有机废气的处理方法，总体上应考虑以下因素：有机污染物的类型及其浓度、
有机废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
1 喷漆常温废气的处理 从上述介绍可以看出，来自喷漆室、
晾置室、调漆间和面漆污水处理间的废气为低浓度、大流量的常温废气，污染物的
主要组成为芳香烃、醇醚类和酯类有机溶剂。对照 GB16297《大气污染综合排放标
准》，这些废气的浓度一般在排放限值以内，为应对标准中的排放速率要求，多数
厂采取高空排放的办法。这种办法虽然可以满足目前的排放标准，但废气实质上是
未经处理稀释排放，一条大型的车身每年排放的气体污染物总量可能高达数百吨，
对大气造成的危害非常严重。
为从根本上减少废气污染物的排放，可以联合利用几种废气处理方法进行
处理，但大风量的废气处理成本很高。目前，国外较为成熟的方法是，先将有机废
气浓缩（用吸附 -脱附转轮将总量浓缩 15 倍左右），以减少需处理的有机废气总
量，再采用破坏性方法对浓缩的废气进行处理。国内也有类似的方法，先采用吸附
法（活性碳或沸石作吸附剂）对低浓度、常温喷漆废气进行吸附，用高温气体脱
附，浓缩的废气采用催化燃烧或蓄热式热力燃烧的方法进行处理。低浓度、常温喷
漆废气的生物处理方法正在研发之中，国内现阶段的技术尚不成熟，但值得关注。
为真正减少涂装废气公害，还需从源头上解决问题，如采用静电旋杯等手段提高的
利用率、发展水性涂料等环保涂料等。
2 烘干废气处理
烘干废气属于中、高浓度的高温废气，适合采用燃烧的方法处理。燃烧反
应都有 3 个重要参数：时间、温度、扰动，也即燃烧 3T 条件。废气处理的效率实质
上是燃烧反应的充分程度，取决于燃烧反应的 3T 条件控制。RTO 可以控制燃烧温度
头孢类抗生素生产中丙酮溶剂如何实现合格回收
头孢是头孢类抗菌药的总称，头孢菌素类（Cephalosporins）是以冠头孢菌培养得到的天然头孢菌素C作为原料，经半合成改造其侧链而得到的一类抗生素。
常用的约30种，按其发明年代的先后和抗菌性能的不同而分为一、二、三、四、五代。
在抗生素市场中，头孢类抗生素占据着较大的份额，而其相关中间体也连带着表现出可观的市场潜力。头孢类抗生素中销量最大的品种有头孢曲松钠、头孢唑啉钠、头孢噻肟、头孢三嗪、头孢哌酮和头孢呋辛(酯)等，相应的中间体包括7-ACA、7-ADCA、GCLE、氨噻肟酸、AE-活性酯、三嗪环、四氮唑乙酸、甲巯四氮唑、HO-EPCP、甲氧胺盐酸盐、呋喃胺盐(SIMA)以及氯磺酸异氰酸酯等。
在实际生产中，绝大多数的头孢合成工艺中，可能是一步或者是多步反应里都会使用丙酮作为反应溶剂或是结晶试剂。常见如头孢哌酮、头孢替安、头孢唑肟、头孢地嗪、头孢呋辛头孢曲松、头孢西丁等。在反应或结晶结束后，产生的丙酮废液需经过分离得到一定质量指标的回收丙酮（含量≥99.0或99.5%，水分≤0.05 ~ 0.5wt.%，抗氧化性≥80min，pH介于6 ~ 8，色度≤5黑曾）再次作为反应溶剂循环使用。在生产过程中，丙酮不可避免地与水及其它杂质混在一起，产生丙酮废液。
由于头孢合成中对丙酮要求不仅仅是水分，通常还包含丙酮纯度、抗氧化性、pH、色度、浊度等指标，尽管丙酮不会与水会形成恒沸物，但仅仅采用常规精馏方法无法将丙酮废液回收成符合套用指标的成品丙酮。上述丙酮指标中，抗氧化性、pH、色度与浊度指标往往更难实现，这些指标的稳定性对头孢合成的质量起着决定性的影响。
在回收头孢丙酮废液的传统工艺中，通常采用两次精馏或者粗蒸加精馏的方式进行回收，经过这两种方法回收的丙酮在丙酮纯度、水分方面可以达到指标，但抗氧化性、pH、色度、浊度等指标会出现问题，通常是回收丙酮在静置2-5天后，出现pH下降（pH＜6），抗氧化性变差（抗氧化时间＜80min），颜色变淡黄或淡绿色、浊度下降等问题中的一种或几种。
化工装备与工艺介绍化工行业中的先进装备与工艺流程
化工装备与工艺介绍化工行业中的先进装备与工艺流程
化工行业作为现代工业的重要组成部分，起着关键的支撑作用。随着科技的不断进步，先进的装备与工艺流程正不断地引领化工行业的发展。本文将介绍一些在化工行业中应用广泛的先进装备和工艺流程。
一、先进装备的应用
1.自动化控制系统
自动化控制系统在化工行业中发挥着重要的作用。通过对工艺参数的实时监测和控制，可以提高生产效率，减少人为操作误差，确保产品质量的稳定性。自动化控制系统还可以实现远程监控和操作，提高生产的灵活性和可靠性。
2.膜分离技术
膜分离技术是一种高效的物质分离方法，广泛应用于化工行业中。膜分离可以实现气体、液体和固体的分离，具有分离效率高、操作简便、占地面积小等优点。在石油化工、食品加工、环境保护等领域，膜分离技术已经成为主要的分离工艺。
3.反应器
反应器是化工过程中用于进行各种化学反应的装置。随着化工反应过程的复杂性不断增加，先进的反应器设计和构造成为了迫切需求。例如，催化剂的应用可以提高反应速率和选择性，提高生产效率。同时，先进的反应器还可以实现反应物质的可持续利用，降低对环境的污染。
二、先进工艺流程的应用
1.溶剂回收技术
溶剂回收技术是一种对有机溶剂进行回收和再利用的工艺。在化工生产中，溶剂通常会产生大量的废溶剂，传统的处理方法往往会造成资源的浪费和环境的污染。溶剂回收技术可以将废溶剂经过净化处理后重新利用，实现资源的循环利用和节能减排。
2.绿色合成技术
绿色合成技术是在化学合成过程中尽量减少或避免对环境的影响的一种技术。通过优化反应条件、改变催化剂和溶剂、减少副产物的生成等手段，可以实现对有机物的高效合成和环境友好性能的改善。绿色合成技术已经成为了化工行业发展的重要方向。
3.先进的能源利用技术
能源是化工行业的重要支撑，先进的能源利用技术对于提高生产效率和降低能源消耗至关重要。例如，在化工过程中通过热能交换和回收，可以实现能量的高效利用和能源的节约。同时，电能和太阳能等可再生能源的应用也在化工行业中得到了广泛推广。
工艺流程说明
4 工程分析
4.1 生产工艺流程
拟建项目回收的废有机溶剂为制药类废有机溶剂，仅为重庆博腾制药科技股份有限公司产生的8类废有机溶剂，各类别分类收集、分类回收。各废有机溶剂的回收工艺和工艺参数见表4-1。
表4.1-1 各类废有机溶剂回收工艺列表
针对上述制药类废有机溶剂，本评价分别简述其工艺流程及产排污环节。
4.1.1 含正己烷废溶剂回收
针对正己烷废有机溶剂回收，拟建项目将采用蒸馏+萃取分离工艺。
正己烷废有机溶剂采用桶装从博腾制药运输至原料储罐区，并将其倒罐暂存于原料罐中。
首先将原料储罐的废有机溶剂送至蒸馏工序，启动搅拌，蒸汽加热升温，控制温度65℃-72℃常压蒸馏8h。蒸馏釜产生的气相经配套的冷凝器（采用循环水冷却）冷凝后得到正己烷、甲醇混合溶剂。
上述工序中得到的正己烷和甲醇混合溶剂送至萃取罐，加入一定量的纯化水，搅拌后静置分层1.5h，上层得到正己烷溶剂产品，下层含有甲醇的水相送至博腾。
产品采用桶装运输至博腾制药溶剂库房。
产污分析：废溶剂蒸馏回收过程产生不凝气G1-1，经密闭管道至废气处理设施；在桶装废溶剂倒罐、溶剂产品分装以及蒸馏釜出渣等过程中可能产生少量的有机物挥发至大气中，拟建项目上述操作点设有LEV废气收集系统（类似序号 溶剂名称 回收工艺 蒸馏/精馏温度/压力 备注
1 正己烷 蒸馏+萃取分离 常压/65℃-72℃ 单独一套回收装置
2 甲苯 蒸馏 前馏分：常压/100℃
前馏分：常压/115℃ 单独一套回收装置
3 异丙醇 蒸馏 常压/80℃-90℃ 单独一套回收装置
4 二氯甲烷 蒸馏 常压/45℃ 单独一套回收装置
5 醋酸异丙酯 精馏 常压/70-90℃ 单独一套回收装置
6 丙酮 蒸馏+精馏 常压蒸馏/58℃-78℃
常压精馏/60℃-70℃ 单独一套回收装置
7 乙酸乙酯 蒸馏 常压/80℃-90℃ 共用一套回收装置 8 甲醇 蒸馏 常压/65℃-90℃