2017打磨拉丝抛光工艺规程
打磨工艺规程 0ZD.623.04 共4页 第1页 1 适用范围
本守则规定了本公司打磨工艺要求。
本守则适用于由低碳钢钢板，型材构成的高低压开关柜骨架及类似的构体上的焊接件打磨工艺。
2 引用标准
下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括堪误的内容 )或修订版均不适用于本守则，然而，鼓励根据本守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
3 打磨设备
3.1 角向磨光机，型号:日立牌HITACHI角向磨光机 G10SS/G12SS/ G13SS
配有专用拆卸扳手
3.2 砂轮磨片
钹型砂轮 型号：125X6X22(MM)
磨片 型号：“威力士”百叶轮 T27和T29
4 打磨工艺规范
打磨参数：
5 操作规程
4.1操作前准备工作
4.1.1将机台及作业场所清理干净。
4.1.2依据《派工单》要求的生产数量，准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
4.1.4检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。打磨电压 打磨电流 打磨转速 砂轮直径范围
220v 〈2.7A 10000r/min ≤φ125
打磨工艺规程 0ZD.623.04 共4页 第2页 磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。
4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
4.1.7安装并紧固砂轮，。
4.1.8试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象；
4.1.9进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。
4.2操作规范
4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。
4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。
打磨工艺规程 0ZD.623.04 共4页 第3页 4.2.7在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
4.2.8打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物。产品应归类存放，堆放整齐有序。
5 打磨质量
打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔现象；
打磨后整体表面需光滑。
6打磨后的质量检验
6.1打磨后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。
6.2打磨后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；
6.3 部件表面无明显打磨不均匀现象；
7安全技术
7.1工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。
7.2工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
7.3安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
7.4砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。
7.5打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。
7.6不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。
7.7使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护接零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。
7.8两人以上同时施工，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。
7.9工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。
打磨工艺规程 0ZD.623.04 共4页 第4页 7.10工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。
不锈钢打磨工艺守则
1 说明
1.1 本工艺守则适用于不锈钢的打磨操作。
1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。
1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。
2 准备工作
2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。
2.2 认真熟悉打磨件图样中的技术要求、相关的打磨工艺指导卡。
2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮和百叶片，正确选用百叶片的种类和抛光轮的目数。
2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。
2.6 打磨件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。
2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。
2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。
2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
3.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。
角磨片：60＃、80＃、100＃。
百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃
合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
打磨工艺规程 0ZD.623.04 共4页 第5页 钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。
3 工艺过程
打磨就是将焊接后的工件用角磨机，直磨机处理后达到技术要求的过程。
3.1 用60＃，80#角磨片将焊道打磨平整。
3.2 用100＃百叶片将60＃80＃角磨打磨所产生的痕迹处理掉。
3.3 因受到组对，组焊，运输等过程造成的各种因素的影响，如焊接过程中产生的砂眼。咬肉等需要二次补焊打磨处理。
3.4 用120＃百叶片将100＃百叶片所产生的轮花处理掉。
3.5 用180＃百叶片将120＃百叶片产生的痕迹细化。
3.6 240＃百叶片打上红油膏进行亚光处理，把180＃产生的轮道彻底清理掉。
3.7 用320＃百叶片打上白油膏把240＃百叶产生的轮道进行处理。
3.8 用羊毛轮配以适量的白油膏或绿油膏做镜光处理。
3.9 为了达到整体一致。根据质量要求，可选择用布轮，麻轮、白布轮、羊毛球等各种抛光轮配以各种辅料进行操作，直至达到工艺要求，过行抛光。
3.10 清洗，擦拭涂保护液，贴保护膜。做好成品保护。
4 结尾工作
4.1 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程中要加强工件的保护，避免工件表面划伤、磕碰。
4.2 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护包装。
4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地
打磨工艺规程 0ZD.623.04 共4页 第6页
不锈钢抛光工艺守则
1 说明
1.1 本工艺守则适用于不锈钢的抛光操作。
1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。
1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后，方可上岗操作。
2 准备工作
2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作培训。
2.2 认真熟悉抛光件图样中的技术要求、相关的抛光工艺指导卡。
2.3 检查电源线有无破损。
2.4 正确选择砂轮和抛光轮，正确选用抛光轮的种类和抛光轮的目数。不锈钢的抛光膏选用绿色抛光膏，有时也可选用白色抛光膏。
2.5 按当日生产任务量准备好足够砂轮和抛光轮。
2.6 抛光件在翻转和搬运过程中要轻拿、轻放，避免装饰面的划伤、磕碰。
2.7 认真检查来件外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。
2.8 开机前应保证设备处于良好状态，抛光轮应安装牢固，周围无障碍物，周围无易燃烧物，检查后再开机。
2.9 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。
打磨工艺规程 0ZD.623.04 共4页 第7页 2.10 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃、360＃、480＃微粉）。
角磨片：60＃、80＃、100＃。
百叶片：60＃、80＃、100＃、120＃、180＃、240＃、320＃
合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。
布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。
钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。
黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。
3 工艺过程
3.1 原料扒皮：用120#砂轮去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹。缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。120#砂轮有两种规格：φ400mm和φ300mm。为防止抛体受热太多变红、变色，所以φ400mm的轮应用在回转体上较好，φ300mm的轮用于板件。
不锈钢拉丝标准
不锈钢拉丝与抛光的区别！
从工艺上来说，拉丝工艺是将工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，一般的拉丝纹有：细条纹状、圆圈状。而抛光工艺是将工件表面完全做成平整的，没有任何瑕疪的，看起来光滑透亮，程镜面。
从运动上讲，拉丝工艺在设备上所做的是来往反复的运动，而抛光工艺是在平面抛光机上所做的运动轨迹。两者在原理上是不一样的，实际方式也不一样。
在生产上，拉丝采用专业拉丝工艺设备，抛光根据形状的不一有很多种抛光工艺设备分别适应不同抛光要求。
如果一个工件既需要拉丝又要抛光，那哪一道工序在前那一道在后呢？
从这种情况，应从拉丝和抛光各自对表面处理的效果，以及工艺原理，我们不难得出：抛光在前，拉丝在后。只有先将工件表面抛光平整，后才能进行拉丝，因为只有这样拉丝出来的效果才好，拉丝纹路才会均匀。抛光是为了拉丝定基础的。总之，如果先拉丝在抛光，那么不仅拉丝效果很差，拉丝好的纹路在抛光中会被磨盘研磨殆尽，那样就没有所谓的拉丝效果了。
钣金不锈钢拉丝处理的注意事项
1、拉丝（磨砂）：通常在不锈钢表面机械摩擦的方法加工处理后得到表面状态为直线的纹路（也叫磨砂），包括拉丝，和纹，波纹。
加工质量标准：纹路粗细深浅一致均匀，产品每一面的纹路根据设计和施工要求，自然美观，产品的弯位允许有轻微的不影响外观的絮乱纹路。
1拉丝的工艺处理:
(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸
的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.
(2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).
(3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.
注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工
件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具,以避免拉丝后,导致工件质量不良. 2拉丝机功能及注意事项:
打磨工艺规范
....
~~
打磨工艺规范 及技术要求
一、打磨设备
1.角磨机
2.直磨机
3 直砂轮机 ....
~~
4 拉丝机
二操作规程
1. 打磨前准备：
1.1 工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现 象。
1.2 戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。
1.3 打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。
1.4 进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
2. 操作规范
2.1 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
2.2 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位导致加工缺陷。
2.3 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
2.4 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持一定合理的角度循序渐进不得用力过 猛而表面凹陷。
2.5 在打磨过程中发现产品表面有气孔， 夹渣，裂纹等现象时应及时通知金工车间进行补焊。
2.6 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。产品应归类存放，堆放整齐有序 。
三打磨工艺规范及技术要求
1. 焊前打磨
1.1 打磨范围：全部焊缝两侧
1.2 操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨； 多层焊接时，
每 焊完一层需打磨去除不规则的焊缝飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡
1.3 技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、 ....
~~
打磨深度不超过母材厚度的 5%为标准。
2. 焊缝余高的打磨
2.1 打磨范围：焊缝两侧
2.2 操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。 2.3 技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过
抛光技术规范
抛光技术规范(总2页)
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 模具抛光技术规范
一、抛光的意义
由于手机外壳外观质量要求不断提高，且多数要求为光面，而模具表面质量是注塑件表面质量的直接体现，所以抛光是一道必须认真对待的工序，马虎不得。一付抛光达到要求的模具更具有以下优点：
1、注塑产品时，产品较易脱模。
2、减轻模具受塑料气体腐蚀的程度。
3、降低由于尖角处瞬间压力过高或由于疲劳而引起模具崩裂的可能性。
二、抛光表面要求
1、定模仁抛光要求
A、表面无微型波浪形起伏不平、刮伤痕迹、细小麻点，砂纸痕迹须均匀精细，无较深痕迹。
B、棱角、曲面过渡处等均须线条分明、干净利落，保持原来形状不变形走样。
C、口部不反口翻边。
2、模仁及镶件抛光要求
动模仁筋条及镶件内部无倒扣，口部不翻边，最终的砂纸纹路必须沿脱模方向。
3、电极抛光要求
无毛刺、不变形、不塌角，定模精电极要求表面光滑无刀痕。
三、抛光工具
砂纸、油石、羊毛辘、毛扫、钻石膏、金刚锉、火石仔、金刚磨针、各式铜片、各式竹片、纤维油石、砂布靴、超声波抛光机、气动转动打磨机、气动前后振动抛光头。
1、砂 纸：220#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#
2、金相砂纸：0#、2#、3#、4#、5#、6#
3、EDM油 石：220#、320#、400#、600#
4、羊 毛 辘：圆柱形、圆椎形、方形尖咀
5、毛 扫：大平面及弧面的镜面抛光用
6、钻 石 膏：1#（白）、3#（黄）、6#（橙）、9#（绿）、15#（蓝）
7、金 刚 锉：方、圆、扁、三角、弯锉及其它形状
8、火 石 仔：圆柱形、圆锥形、或用砂轮打成所需的形状及大小
9、金刚磨针：圆柱形、圆锥形、长圆柱形、长圆锥形
10、砂 布靴：配合前后振动头及双面胶纸贴上砂纸用
平面拉丝机操作规程
平面拉丝机操作规程
一、引言
平面拉丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料通过拉丝工艺加工成细长的丝状产品。本文将介绍平面拉丝机的操作规程，包括设备的准备工作、操作流程和注意事项等内容。
二、设备准备
1. 确保平面拉丝机处于良好的工作状态，检查设备的电源、传动装置、刀架等部件是否完好。
2. 准备好所需的金属材料，并确保其符合拉丝要求，如材质、尺寸等。
3. 根据需要选择合适的拉丝模具，并进行正确安装和调整。
三、操作流程
1. 打开电源开关，启动平面拉丝机。待设备正常运转后，进行以下操作。
2. 将金属材料放置在进料装置上，并通过调整进料装置的位置，使材料与模具接触。
3. 调整刀架的位置和角度，以确保金属材料能够顺利通过模具，并得到所需的拉丝效果。
4. 按下启动按钮，开始拉丝操作。在拉丝过程中，要保持适当的进给速度和切削速度，以确保拉丝效果和设备的安全运行。 5. 当金属材料通过模具完成拉丝后，停止设备的运行，并将拉丝后的产品取下。
四、注意事项
1. 操作人员应熟悉平面拉丝机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，要时刻关注设备的运行状态，如异常情况及时停机检修。
3. 在更换模具或调整设备时，必须先停机，并确保设备处于安全状态后再进行操作。
4. 操作人员要注意个人安全，佩戴好防护装备，避免意外伤害。
5. 定期对平面拉丝机进行保养和维护，保持设备的良好工作状态。
五、总结
通过本文的介绍，我们了解了平面拉丝机的操作规程。在实际操作中，操作人员要严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和产品质量。同时，要注意安全事项，保护好自己和设备。只有做好这些准备和注意事项，才能更好地利用平面拉丝机进行金属加工，提高工作效率和产品质量。
参考资料：
[1] 金属拉丝机使用与操作规程
[2] 平面拉丝机设备说明书
不锈钢镜面抛光工艺标准及其方法和要求
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不锈钢镜面抛光工艺及方法和要求
不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：
Ⅰ.打磨
不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备！
打磨部分概括来说有：
三个工序：粗磨，半精磨，精磨
三个面：两个侧面一个棱边
九个抛光机
二十七个调节机构，
详细说明如下：
1、 对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
2、 粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！ '\ 3、 半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
4、 精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
5、 关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。
打磨、抛光通用检验规范
1.适用范围：
所有打磨、抛光工件
2.检验目的：
产品打磨以后满足后续喷涂/电镀等要求
3.检验条件：
在1000±100Lux(相当于40W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75±5cm；
检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。 No. 检验项 检验标准 检验
方法工具 检验水准 备注
1 外
观 1.产品表面不允许有严重变形、波浪、砂痕、布轮痕、锈迹、碰刮伤等不良。?
2.线条完整，无明显变形、抛塌现象，尖角自然不刺手。?
3.装配位置不允许加工。
4.孔位处无明显抛塌，（最低保证装配后不影响外观）。?
5.产品不允许出现变形等现象
6.表面有镀层产品，打磨完毕以后必须马上进行喷涂处理，防止产品生锈。
7.不能出现漏打磨或打磨不干净的情况，焊点、毛刺等需打磨干净。
8.打磨后产品表面需平整，不能凹凸现象，不能影响产品外观及装配。
9.打磨凹凸不平以无手感为限，尤其是电镀和平光粉的产品表面尽可能控制打磨
10.产品表面有棱角或圆弧时，注意控制打磨不可塌边，保持边角或圆弧线条形状
11.针孔、凹坑等现象应进行刮灰处理，不能出现漏刮灰现象，否则会造成后续喷涂不良（铜排无需进行此处理） 目测 1. 非汔车类产品依据GB/T-2828.1抽样计划.
2.
汔车类产品依据C=0抽样计划 1. 如有变更将以最新图纸进行检测。
2. 如有新的外观要求以最新版本为准。
拉丝机安全操作规程(9篇范文)
1 拉丝机安全操作规程（9篇范文）
第1篇 拉丝机安全操作规程
1、严格执行技术规程，不违章作业，确保安全生产，做到懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；
2、对各润滑点润滑，每班不少于1次，并经常检查各传动部位润滑情况；
3、设备试机时，应空载运转2～3分钟，确信无障碍物、紧固件无松动及不安全隐患，方可接通电源；
4、进模：
（1）将盘材置放在盘材座上，拉出头部，在砂轮机上磨成圆锥形；
（2）将磨成圆锥形的线材头在轧尖机上轧细（轧到小于拉丝模孔径后），插入1#卷筒拉丝模内，并用牵引链轧住露出拉丝模的线材头部；
（3）按动1#卷筒启动按钮，1～3分钟后停机，取下牵引链；
（4）将绕在1#卷筒上的线材头绕过导轮架的导线轮后，按以上步骤再进入2#卷筒拉丝模，重复上述工作，以此类推；
5、当拉丝机启动后，若出现有些卷筒上积丝过多或过少时，应及时加以排除，防止设备事故的发生；
6、各卷筒必须在小于最大拉力状态下工作，不得超负荷拉拨；若加工含碳量在0.45%的材料时，原料直径不可超过6.5mm ，每个卷筒的拨细量不得超过前道拉丝模直径的20%； 2 7、拉拨过程中，每个卷筒上的积丝圈应保持在20～30圈；
8、钢丝拉拨、配模应合理，轧尖应符合所需拉丝模孔径要求，并用专用牵引工具进行拉拨；
9、正常拉拨生产时，应经常检查拉拨质量、钢丝润滑、拉丝模磨损状况；
10、设备运行时，操作人员注意力应集中，注视卷筒变化，并远离拉丝机，防止断丝伤人，严禁用手触摸运转部位和手握运行中的钢丝；
11、停机：
（1）揿下总停按钮；
（2）将电源总开关扳到"分"位置；
12、卸钢丝时，应待机停稳后，把钢丝捆扎牢固，防止钢丝散乱，并按规格做好标签；
13、修理设备或电器时先断开电源，挂上"有人工作，严禁合闸"牌后，方可检修；
拉丝厂操作规程培训(3篇)
第1篇
一、培训目的
为确保拉丝厂安全生产，提高员工操作技能，减少安全事故发生，特制定本操作规程培训。通过本次培训，使员工充分了解拉丝厂的生产流程、安全操作规程以及应急处理措施，确保每位员工都能熟练掌握本职工作，保障自身和他人的生命财产安全。
二、培训对象
本培训对象为拉丝厂全体员工，包括生产一线操作工、技术管理人员、安全管理人员等。
三、培训内容
1. 拉丝厂生产流程介绍
（1）原材料的验收与储存
（2）拉丝工艺流程
（3）成品检验与包装
2. 拉丝设备操作规程
（1）设备启动与停止
（2）设备运行中的注意事项
（3）设备故障处理
3. 安全操作规程
（1）个人防护用品的使用
（2）安全操作流程
（3）事故预防与处理
4. 应急处理措施
（1）火灾应急处理
（2）触电应急处理 （3）泄漏应急处理
四、培训方法
1. 理论讲解：由专业人员对拉丝厂生产流程、安全操作规程、应急处理措施等内容进行讲解。
2. 实操演示：邀请有经验的操作工进行现场操作演示，让员工直观了解操作流程。
3. 案例分析：通过分析典型案例，使员工深刻认识到安全操作的重要性。
4. 考试考核：对培训内容进行考核，确保员工掌握培训内容。
五、培训要求
1. 员工应认真参加培训，不得缺席。
2. 培训期间，员工应遵守纪律，服从管理。
3. 培训结束后，员工应主动向培训师请教，确保对培训内容有充分理解。
4. 培训师应认真负责，确保培训效果。
六、培训时间
本次培训时间为一天，具体时间根据实际情况安排。
七、培训效果评估
1. 培训结束后，对员工进行考核，了解培训效果。
2. 定期对员工进行安全操作检查，确保培训成果得以巩固。
通过本次拉丝厂操作规程培训，使员工充分认识到安全生产的重要性，提高员工的安全意识，为拉丝厂的安全稳定生产奠定坚实基础。
第2篇
为确保拉丝厂生产过程中的安全与效率，提高员工对操作规程的认识和执行力度，特制定以下操作规程培训内容：
2023年拉丝工操作规程3篇
2023年拉丝工操作规程3篇
书目
第1篇拉丝工艺及平安操作规程
第2篇拉丝工艺平安操作规程
第3篇拉丝工平安操作规程
拉丝工艺及平安操作规程
一、拉丝工在交接班时首先要检查模具是否光滑，电机及传动设备是否运转正常，模具里是否有足够的拉丝油等。
二、拉丝工在上班时要穿戴好劳动爱护用品，做到不串岗离岗，不去开与本职工作无关的机台或电器设备，每盘丝到头要特点留意当心头子甩出伤人。
三、每道工序在拉丝时要检查是否有突出、太精、太细、鱼鳞等明显的质量问题，拉丝过程中出现的断丝，应分清缘由，自己拉的丝要做好自检工作，做到不把问题丝流到后道工序中去，做到后道监督前道，各道拉丝要轻拿轻放，不准野蛮操作，严禁检大甩小。
四、拉丝工在拉丝时产生的废丝，不准自行拿出拉出拉丝车间，必需有人称重后进行压捆或剪切，再放到指定的位置。
五、各道拉丝工在拉丝时要把上道的跟踪卡保管好，并按跟踪卡的批次进行拉丝，再填写上道跟踪卡所对应的本道跟踪卡，各道跟踪卡均有下道收取。
六、拉丝工在下班前必需做好自己机台四周的清洁卫生工作。
拉丝工平安操作规程
拉丝工平安操作规程
一、 班前操作人员必需穿戴好工作服及防护用品,操作时精力要集中,不得随意脱离工作岗位。
二、操作人员须凭操作证开机,无证人员严禁开机,开机时严格根据工艺要求操作规程进行操作,不懂操作规程及操作工艺者禁止开机。
三、设备开机送电后,先开三相开关,再开两项开关,在查电器部分或停车时,先拉两相开关再拉三相开关,一切机电设备必需坚固接地。
四、往塔轮上绕线时,严禁干脆启动,以免造成挤手和将手带入塔轮的事故。
五、严禁高速开机,收线速度应与变速箱定位速度一样(按工艺要求、操作规程调整档位)严禁设备运转中变速、换档。 六、生产成捆线时,应将钢圈放好,以防钢圈飞出伤人。设备运转中发生断线时,应快速停机,以免断头伤人。
钣金打磨通用工艺规范(1)
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日期 版本版次 更改内容 批准 审核 编写
1.目的
为保证我司打磨抛光工序质量得到有效控制，制定本钣金打磨工艺通用规范。
2.适用范围
凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须按照本规范严格执行。
3. 工艺操作规定
3.1工艺要求
3.1.1焊缝余高的打磨
打磨范围：焊缝两侧各25-50mm 的区域。
操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。
技术要求：打磨后表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
3.1.2去除表面划伤
打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。
操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，大部件及箱柜本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且保持一致；严禁无规律打磨。
3.1.3使用砂布轮进行抛光
打磨范围：对焊后可视面进行抛光或有抛光要求的进行抛光处理。
操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对毛刺/棱角进行打磨抛光。
技术要求：表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的毛刺/棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准。
3.1.4使用拉丝轮进行拉丝处理
拉丝范围：对零件在焊接加工后的打磨面或刮花面进行拉丝处理。
操作方法：使用拉丝轮对打磨表面或刮花表面进行拉丝处理使工件表面丝向一致
且光泽纹路一致。
技术要求：拉丝表面要求平滑并光泽纹路一致,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉粗糙刮手为标准；不伤母材，整体纹路、丝纹方向、色泽均匀、粗细一致为标准。
3.1.5 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持角度15-30°，不得用力过猛而导致表面凹陷。
3.1.6 门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量，抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。