二乙醇胺改性水性环氧树脂的制备研究

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环氧树脂改性水性聚氨酯乳液的制备研究

环氧树脂改性水性聚氨酯乳液的制备研究

环氧树脂改性水性聚氨酯乳液的制备研究摘要:水性聚氨酯(WPU)是一种以水为分散介质的聚氨酯乳液,具有较好的黏接强度、耐冲击性、耐低温性等优点,作为胶黏剂、涂料等得到广泛应用。

由于WPU的制备方式主要为自乳化法,需要将亲水基团引入聚氨酯分子链上,但亲水基团会使WPU的耐水性变差,限制了其使用范围。

环氧树脂(EP)具有易固化、机械强度高、黏附力强、化学稳定性好、高模量、耐水性和耐溶剂性良好等特点,同时在环氧树脂结构中含有仲羟基可与异氰酸酯中的—NCO基团反应。

将EP引入到WPU体系中,可以增加聚氨酯分子链段之间的交联网状结构,提高聚氨酯材料的力学和耐化学品等性能。

关键词:环氧树脂;水性聚氨酯乳液;制备引言水性聚氨酯是以水作为分散介质的一种胶体,具有相容性好、无任何化学物质污染、易于改性、成本低、操作加工方便等优良性能,水性聚氨酯乳液胶粘剂已成为研究热点。

然而目前大多数水性聚氨酯的相对分子质量小,结构未交联,乳液及胶膜的性能仍存在很多不足。

因此常通过化学改性改善水性聚氨酯乳液胶粘剂的性能,同时扩大其应用范围。

环氧树脂具有高强度、耐介质性好、粘接力强和耐热性好等优点,将环氧树脂引入到水性聚氨酯分子链中形成相互交联的网络结构,可以充分发挥两者的优势,有效提高胶膜的粘接强度、拉伸强度、耐水性等。

1水性聚氨酯乳液与膜的制备在预聚物异氰酸酯指数R=1.10(-NCO/-OH的摩尔比)、亲水扩链剂含量为5%(按总树脂质量计,下同)、交联剂用量为2%、固含量为30%等合成条件相同的情况下,改变交联剂的种类及用量,合成水性聚氨酯。

在装有电动搅拌器、温度计的三口烧瓶中加入一定量的IPDI、PPG2000及DMPA,滴入少量的催化剂DBTDL,加热升温至95℃反应2~3h,再加入交联剂TMP或C.O,温度控制在85℃左右,继续反应约2h。

待反应物中的异氰酸酯基含量达到理论值,用二正丁胺滴定法判定终点,冷却至60~70℃,加入定量的三乙胺(TEA)中和成盐,在高速搅拌条件下加入计量的去离子水进行乳化,随后加入适量的乙二胺(EDA)继续反应扩链约30min,最后减压蒸馏脱除丙酮溶剂,即得到WPU乳液。

阴离子型水性环氧树脂合成新途径的研究

阴离子型水性环氧树脂合成新途径的研究

阴离子型水性环氧树脂合成新途径的研究杨花娟,吕菲菲,王 芳,朱 伟,汤嘉陵 (四川大学高分子科学与工程学院,成都610065)摘 要:用乙醇胺与环氧树脂开环反应在树脂分子侧链上引入伯羟基,再用马来酸酐与伯羟基开环醇解反应引入亲水性羧基,在无助剂且比较温和的条件下制得相对分子质量、羧基含量可控的自乳化水性环氧树脂。

通过化学分析、红外光谱(FT-IR)、透射电镜(TE M)、粒径分析等手段,对化学反应机理、产物化学结构、乳液相关性质进行了初步表征。

关键词:阴离子型;水性环氧树脂;乙醇胺;马来酸酐中图分类号:TQ630 4 文献标识码:A 文章编号:0253-4312(2010)10-0057-04N e w Approach to Synthesis of Anionic W aterborne Epoxy Resi nYang H uajuan,Lv Feife,i W ang Fang,Zhu W e,i Tang Jiali n g(College of Polym er S cience&E ngineer i ng,S ichuan Un i vers it y,Chengdu610065,China)Abstract:Epoxy resi n w as reacted w ith et h anola m i n e to bring pri m ar y hydroxy l g roup i n the side chai n of epoxy resi n.Then m a leic anhydride w as reacted w ith the pri m ary hydr oxyl g r oup through alcoho l y sis reac ti o n,for m ing the hydroph ilic car boxy l group.A self-e mu lsified aqueous epoxy resi n w as thus prepared at a m oderate conditi o n w it h out any e m ulsifi e r or additi v es,and the m olecu l a r w e i g ht and the content of carboxy l g r oup cou l d be contr o lled.The reaction m echan is m,the che m ica l structure of the resultant and the e m u lsi o n w ere c haracterized by che m ical analysis,FT-I R,TE M and parti c le size analysis.K ey W ords:an ion i c type;w ater borne epoxy resi n;ethano la m i n e;m ale ic anhydri d e0 引 言传统环氧树脂的应用离不开有机溶剂的使用,伴有大量VOC的排放,对环境造成污染[1]。

论文有机多胺改性水性环氧固化剂及合成与性能分析

论文有机多胺改性水性环氧固化剂及合成与性能分析

【论文】有机多胺改性水性环氧固化剂及合成与性能分析【论文】有机多胺改性水性环氧固化剂的合成与性能分析摘要:以环氧树脂、二聚酸改性有机多胺,引入封端剂成盐的水性固化剂关键词:固化剂、水性、环氧树脂1、前言环氧树脂固化剂中,多元胺类固化剂因其种类多、用途广而成为常用的环氧树脂固化剂。

由于多元胺可以较好溶于水, 所以早期被直接应用于水性环氧树脂体系。

但是多元胺类固化剂与环氧树脂乳液相溶性差,反应速度过快,且易吸收空气中的二氧化碳,从而降低了水性环氧树脂的性能。

为降低胺类固化剂的毒性、克服缺陷、拓宽应用领域,应改进固化剂的理化性能,调整固化反应速度、粘度、润湿性、相溶性、液态化等质量标准。

如今,水性环氧固化剂是经过对传统的胺类固化剂改性而得,它克服了未改性胺类固化剂的缺点。

改性后的胺类固化剂挥发性低、刺激性小、毒害性小、与环氧树脂相溶性好、固化速度适中、固化物性能较好、满足特殊条件下的要求,拓展了固化剂的应用范围,且以水为溶剂,VOC含量符合环保要求。

2、实验部分2.1合成原理本文拟合成一种水性环氧固化剂,在固化剂的合成中,采用A作为扩链剂,通过将A链段引入到固化剂主链结构中,不仅可以提高合成固化剂的水溶性,另外A链段的引入不仅使固化剂具有一定乳化功能,而且增加了固化剂分子链中的柔性链段,克服了原有多胺与环氧树脂加成物类固化剂存在的柔韧性差的缺点。

确定各步反应的反应温度、反应时间、反应物当量比等合成工艺参数,并通过红外光谱方法表征反应产物结构。

2.2 实验主要仪器及原料2.2.1主要仪器AUY220电子天平,日本岛津;101型电热鼓风干燥箱,北京中兴伟业仪器有限公司;SXZ-2.5-10箱式电阻炉,龙口电炉制造厂;NDJ-5S旋转粘度计,上海越平科学仪器有限公司;DLW-20胶黏剂拉伸剪切试验机,济南兰光实验仪器有限公司;Bio-Rad FTS 6000 型傅立叶红外光谱仪;2.2.2实验材料四乙烯五胺工业级南京古田化工有限公司环氧树脂工业级廊坊诺尔信化工有限公司二聚酸工业级九江力山环保科技有限公司AGE 分析纯湖南九凤翔化工有限公司A 分析纯B 分析纯氢氧化钠分析纯天津光复精细化工研究所氢氧化钾分析纯天津光复精细化工研究所酚酞分析纯天津光复精细化工研究所硫酸亚铁分析纯天津光复精细化工研究所冰乙酸分析纯天津光复精细化工研究所无水乙醇分析纯天津光复精细化工研究所2.3 实验过程在装有搅拌器、电热套、冷凝管和温度计的250mI四口烧瓶中加入一定量的二聚酸和环氧树脂,滴加四乙烯五胺,搅拌并加热升温至90℃,在此温度下反应1小时,继续升温至260℃,保温2-5小时;降温至80℃,加入一定量的AGE,搅拌保温2小时,同时加入A、B,升温至85℃,搅拌1小时,加入纯水,搅拌过滤得到黄色透明粘稠液体。

水性环氧树脂的制备及表征

水性环氧树脂的制备及表征

水性环氧树脂的制备及表征庞衍松;张力;石光;杨惠康;张敏娟【摘要】以乳酸和丁二酸酐对双酚A型环氧树脂E-51进行化学改性引入亲水性基团,研究乳酸和丁二酸酐的用量对改性树脂的水分散性、水稳定性及水分散液粒径的影响,确定了最佳的原料配比、反应温度、时间和催化剂;并利用红外光谱对产物的结构进行了表证,以及用动态激光光散射测量水分散液粒径.结果表明:当投料比n(乳酸)∶ n(琥珀酸酐)∶ n(环氧基)在0.15∶ 0.30∶ 1和0.20∶ 0.40∶ 1之间时, 合成的水性环氧树脂具有优良的水分散性、稳定性和较小水分散液粒径.【期刊名称】《华南师范大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2009(000)004【总页数】5页(P85-89)【关键词】水性环氧树脂;乳酸;丁二酸酐;化学改性【作者】庞衍松;张力;石光;杨惠康;张敏娟【作者单位】华南师范大学化学与环境学院,广东广州,510631;华南师范大学化学与环境学院,广东广州,510631;华南师范大学化学与环境学院,广东广州,510631;华南师范大学化学与环境学院,广东广州,510631;华南师范大学化学与环境学院,广东广州,510631【正文语种】中文【中图分类】TQ433水性环氧树脂是由环氧树脂经特殊工艺制成的以水为连续相的稳定分散体系[1],不但能保持一般溶剂型环氧树脂的优点,而且不含有机溶剂,或挥发性有机化合物含量较低,价格低廉,能很好地满足人们对环境保护及安全生产的迫切要求[2-4].水性环氧树脂体系可在室温和潮湿的环境中固化,有合理的固化时间,并保证有很高的交联密度,这是水性丙烯酸酯和水性聚氨酯所无法比拟的,可广泛用于高度清洁工业场所的涂装及金属材料的防腐等领域.在制备环氧树脂复合水分散乳液的方法中,机械搅拌乳化,以及添加环氧嵌段乳化剂,形成相反转等工艺制备的分散乳液粒径均在微米级,在涂料混料以及后期固化中会出现不同程度的性能缺陷[5]. 化学改性方法主要是通过打开环氧基引入极性基团[6-7]和通过自由基引发接枝反应[8-9],将极性基团引入环氧树脂分子链上,使环氧树脂获得水溶性或水分散性.化学改性法制备的乳液粒子粒径为纳米级,这种乳液作为涂膜物质时有合理的固化时间,并保证有很高的交联密度,制备的材料具优异的性能.因此这种制备工艺成为现今科研工作者的研究重点[10].本文以一定量的乳酸和丁二酸酐与双酚A型环氧树脂E-51中少量的环氧基发生开环反应引入亲水性集团使每个树脂分子中保留尽可能多的环氧基,这样,一方面使树脂具备了水溶性或水分散性,另一方面又保留了相当数量的环氧基,使改性树脂的亲水性和反应活性达到合理的平衡,从而克服了以往改性方法难以两者兼得的矛盾,具有优良的应用价值,具体反应的机理如图1所示.1.1 试剂与仪器乳酸:AR,上海凌峰化学试剂有限公司;丁二酸酐:AR,广东光华化学厂有限公司;双酚A环氧树脂E-51(环氧值为0.51):工业品,广州东风化工厂;三乙醇胺:AR,天津市科盟化工工贸有限公司;水为去离子水.美国PerkinElmer FT-IR 1730型傅立叶变换红外光谱仪;美国Brookhaven公司BI-200SM型光散射仪.1.2 改性环氧树脂的合成在装有搅拌器、冷凝管、恒压漏斗、温度计的四口烧瓶中,加入一定量的双酚A环氧树脂E-51,加热到70 ℃,在搅拌下开始滴加一定量的乳酸和催化剂的混合液,以N,N-二甲基乙醇胺、N,N-二甲基甲酰胺按摩尔比1∶1的比例为复合催化剂,用量为质量分数1%[11],约0.5 h滴加完毕,慢慢升温到95 ℃,反应3.5 h后降温到75 ℃并加入2倍乳酸物质的量的丁二酸酐反应一段时间.1.3 水性环氧树脂的制备在60 ℃持续搅拌下,在改性树脂中加入三乙醇胺,对羧基进行中和成盐,加入一定量去离子水,出料得水性环氧树脂.1.4 水性环氧树脂结构的表征及稳定性测定1.4.1 红外光谱的测定样品涂布于KBr单晶片上,定性表征反应产物的结构.1.4.2 环氧值的测定根据环氧基在915 cm-1 处的特征吸收峰的高低(与体系中环氧基的质量分数成正比),以1 600 cm-1处苯环的吸收峰高(反应前后保持不变)作为标准,计算环氧基的反应转化率[12].对反应过程和结果进行定量分析,环氧基转化率(α)按下式计算:其中:Ar为环氧基吸光度,Ap为苯基吸光度.1.4.3 改性环氧树脂分散液胶束粒径测试将合成的水性环氧树脂复合水分散液稀释约100倍至固体质量分数为0.2%,在美国Brookhaven公司BI-200SM型光散射仪上进行测试.2.1 改性前后树脂红外光谱分析图2(a)是E-51的红外谱图,915 cm-1和834 cm-1处是环氧基的特征吸收峰,1 250 cm-1处是芳醚的吸收峰,1 600 cm-1和1 500 cm-1处是苯环的特征吸收峰,3 500 cm-1处是羟基的吸收峰;图2(b)是乳酸改性树脂的红外谱图,由于乳酸中的羧基和环氧树脂中的环氧基发生开环酯化反应,使部分环氧基打开,在915 cm-1处的环氧基特征吸收减弱;同时,开环反应产生的羟基和加成乳酸引入的羟基在乳酸的羰基影响下在3 400 cm-1处的吸收带加深,反应生成的羰基结构在1 740 cm-1处产生其特征吸收峰; 图2(c)是乳酸、丁二酸酐改性树脂的红外谱图,由于丁二酸酐的引入使得3 400 cm-1处羟基的吸收峰变宽,1 740 cm-1处羰基吸收峰加深.这些都证明反应是完全按照预先的分子设计完成的.(a) 双酚环氧树脂E-51; (b)乳酸改性环氧树脂E-51; (c)乳酸、丁二酸酐改性环氧树脂E-512.2 反应温度对酸酐转化率的影响在乳酸改性的环氧树脂和丁二酸酐的反应中,除了发生酸酐和羟基的反应外,丁二酸酐和生成的羧基受热还会与环氧基发生开环反应,因此,必须选择合适的反应温度.以n(乳酸)∶n(丁二酸酐)∶n(环氧基)=0.20∶0.40∶1为例,在相同的反应时间内,测定反应体系的酸值,考察在65、70、75、80、85 ℃下的反应转化率.从表1中可以看出,在75 ℃时转化率最高且环氧值也与理论值比较接近;但是80 ℃以后转化率又逐渐减小且环氧值比理论值小了很多.因为羟基和酸酐的反应是强烈放热反应,80 ℃加入酸酐后,反应体系的温度很快就会自动升温到85~90 ℃,导致丁二酸酐和生成的羧基与部分的环氧基反应.gt;2.3 反应时间对酸酐转化率的影响根据体系的酸值的变化测定酸酐的转化率,从图3可以看出在75 ℃,随着时间的延长,酸酐的转化率增加得很快,反应1 h后转化率又逐渐减小.这是因为随着反应时间的加长,未反应的酸酐和生成的羧基都有可能和环氧基发生开环反应使酸酐的转化率降低.综合以上分析,反应时间在1 h即可,反应时间延长会引起不必要的副反应.2.4 乳酸、丁二酸酐的用量对改性树脂亲水性及稳定性的影响改性树脂亲水性的强弱由树脂分子中亲水性基团的种类和数目决定[13].亲水性较强时,树脂分子会分散在水中形成透明的水溶液,而亲水性较弱时,则形成乳液,更甚者会凝聚并沉降出来.改性树脂的亲水性来源于改性反应中所引入的亲水性基团分子中亲水基的增加必然会使树脂的水溶性增强.由表2可以看出,在环氧树脂E-51和乳酸、丁二酸酐组成的反应体系中,随着乳酸和丁二酸酐用量的增加,体系的水溶性和水稳定性均增强,当乳酸和丁二酸酐的物质的量和环氧树脂E-51的环氧基的比大于0.20∶0.40∶1时,能形成稳定、均一、透明的环氧树脂水溶液;在0.15∶0.30∶1和0.20∶0.40∶1之间时形成稳定、有蓝色底光乳液; 在0.10∶0.20∶1和0.15∶0.30∶1之间时形成蓝色底光乳液,但是静止后有不溶物析出;小于0.10∶0.20∶1基本上形不成水分散体系.2.5 乳酸、丁二酸酐的用量对改性树脂水分散液粒径的影响保持环氧树脂质量,改变乳酸、丁二酸酐的用量, 考察其对粒径的影响.从表3中可以看出,随着乳酸、丁二酸酐的用量的增多,水分散液粒径逐渐减小.因为随着亲水单体含量增多,改性树脂的亲水性增大,一方面减弱了分子间的相互缠绕,另一方面体系的界面张力随之降低,使分散相的粒子增多,且大部分离子基团都分布在分散相颗粒的表面并阻止颗粒之间的聚集,使分散液粒径减小.但是当n(乳酸)∶n(丁二酸酐)∶n(环氧基)大于0.20∶0.40∶1时,体系变成了水溶液,就测不出粒子的粒径;当乳酸、丁二酸酐的用量较少时, 聚合物中亲水链段部分比较少,较多的分子链聚集,导致分散相颗粒尺寸变大.2.6 中和度对水性体系稳定性及改性树脂亲水性的影响在改性树脂分子中虽然引入了亲水性羧基,但此时树脂仍然不具备水溶性或水分散性.这是因为树脂中的羧基彼此间形成氢键,仍然处于缔和状态.而加入三乙醇胺后,它会和羧基中和成盐,羧基中的H+与叔胺氮原子以配位键结合而生成季胺阳离子,这样一方面使改性树脂分子中增加了具有强亲水性的季铵阳离子,从而使改性树脂的亲水性提高,体系的透明性增加.另一方面使缔合分子解离且处于离子状态,分布于粒子的表面,成盐试剂叔胺生成反离子H+NR3且部分吸附在羧基的周围成扩散层,羧基与H+NR3分散粒子的表面形成扩散双电子层,打破了树脂分子间的缔合[14].在加水时,会电离出强亲水性的季胺盐阳离子和羧酸根阴离子,从而使树脂可分散于水中而形成水性体系.中和度对水改性树脂亲水性的影响如表4所示,以n(乳酸)∶n(丁二酸酐)∶n(环氧基)=0.20∶0.4∶1为例,从表4中可以看出随着中和度的增大,体系由乳白、半透明逐渐变成透明;但当三乙醇胺用量过多,过量的三乙醇胺会破坏部分环氧基,使树脂固化变得困难,固化物性能变差.因此在中和度为100%时,体系的稳定性和亲水性最好.乳酸和环氧树脂E-51进行酯化反应开环后,再与丁二酸酐发生醇解反应;加入三乙醇胺中和成盐后可以制得具有水溶性或水分散性的改性E-51环氧树脂;随着乳酸和丁二酸酐用量的增加,改性树脂亲水性增强、水分散液粒径减小而环氧值降低,通过改变两者的用量,可制得一系列具有不同环氧值的水溶液或水乳液.当中和度为100%, n(乳酸)∶n(琥珀酸酐)∶n(环氧基)在0.15∶0.30∶1和0.20∶0.40∶1之间时, 合成的水性环氧树脂具有优良的水分散性、稳定性和较小水分散液粒径.Key words: waterborne epoxy resin; lactic acid; succinic anhydride; chemically modify【相关文献】[1] 陈铤, 施雪珍, 顾国芳. 双组分水性环氧树脂涂料[J]. 高分子通报, 2002(6): 63.CHEN Ting, SHI Xuezhen, GU Guofang.Two-component waterborne epoxy resin coating[J]. 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环氧树脂的制备实验报告

环氧树脂的制备实验报告

1. 了解环氧树脂的制备原理及工艺流程。

2. 掌握环氧树脂的基本性质和应用特点。

3. 熟悉实验操作技能,提高实验实践能力。

二、实验原理环氧树脂是由环氧氯丙烷或双酚A与环氧氯丙烷开环聚合而成的一种热固性树脂。

其固化过程中,分子间发生交联反应,形成三维网络结构,具有优异的物理化学性能。

本实验以双酚A型环氧树脂为原料,通过开环聚合反应制备环氧树脂。

三、实验材料与仪器材料:1. 双酚A(BPA)2. 环氧氯丙烷3. 氢氧化钠4. 醋酸5. 无水乙醇6. 二氧化硅仪器:1. 四口烧瓶2. 磁力搅拌器3. 冷却水浴4. 精密天平5. 滤纸6. 容量瓶7. 烧杯1. 称量与配制:称取一定量的双酚A和环氧氯丙烷,加入四口烧瓶中,加入适量的氢氧化钠溶液,搅拌溶解。

2. 开环聚合:将四口烧瓶放入冷却水浴中,控制反应温度在80℃左右,持续搅拌反应2小时。

3. 中和与洗涤:反应结束后,加入适量的醋酸溶液中和反应液,搅拌均匀。

过滤掉未反应的原料和杂质,然后用无水乙醇洗涤固体产物。

4. 干燥与称量:将洗涤后的固体产物放入干燥器中干燥,直至恒重。

称量固体产物的质量。

5. 性能测试:对制备的环氧树脂进行性能测试,包括固化时间、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。

五、实验结果与分析1. 固化时间:实验中,环氧树脂的固化时间为2小时。

2. 拉伸强度:制备的环氧树脂的拉伸强度为30MPa。

3. 弯曲强度:制备的环氧树脂的弯曲强度为50MPa。

4. 冲击强度:制备的环氧树脂的冲击强度为10kJ/m²。

实验结果表明,通过开环聚合反应制备的环氧树脂具有较好的力学性能。

六、实验讨论1. 反应条件的影响:实验中,反应温度、反应时间、催化剂种类等对环氧树脂的制备和性能有显著影响。

2. 后处理工艺的影响:洗涤、干燥等后处理工艺对环氧树脂的性能也有一定影响。

七、结论本实验通过开环聚合反应成功制备了环氧树脂,并对制备的环氧树脂进行了性能测试。

实验结果表明,通过优化反应条件,可以制备出具有较好力学性能的环氧树脂。

环氧改性高固含水性聚氨酯消光树脂的制备及性能研究

环氧改性高固含水性聚氨酯消光树脂的制备及性能研究

环氧改性高固含水性聚氨酯消光树脂的制备及性能研究杨丽娟;李建军;彭晓宏;曹喜民;张雅胜;关仲翔;陈旭东【摘要】用聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、间苯二甲基异氰酸酯(m-XDI)、二羟甲基丙酸(DMPA)为预聚物反应单体,以2-[(2-氨基乙基)氨基]乙磺酸钠(A95)和乙二胺为扩链剂,利用预聚体分散法制备高固含水性聚氨酯(WPU)消光树脂乳液及胶膜,分析了乳液表观黏度、乳化工艺、尺值[n(-NCO):n(-OH)]、磺酸盐扩链剂的用量等因素对乳液固含量的影响,探讨了环氧改性高固含水性聚氨酯消光树脂的性能.当乳化转速为3500 r/min左右,中和度为90%左右,R值为1.9时,A95含量为30%时,环氧树脂含量为7.5%时,能够制得固含量为40%以上的WPU乳液稳定性好,性能优异.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2015(045)012【总页数】8页(P51-58)【关键词】水性聚氨酯;高固含;低光泽【作者】杨丽娟;李建军;彭晓宏;曹喜民;张雅胜;关仲翔;陈旭东【作者单位】华南理工大学材料科学与工程学院,广州510640;华南理工大学材料科学与工程学院,广州510640;华南理工大学材料科学与工程学院,广州510640;清远市美乐仕油墨有限公司,广东清远511540;清远市美乐仕油墨有限公司,广东清远511540;清远市美乐仕油墨有限公司,广东清远511540;中山大学化学与化学工程学院,广州510275【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4+3水性聚氨酯(WPU)具有无毒、不燃及绿色环保等优点[1],广泛用于轻纺、皮革、木器、塑料、建筑、造纸、汽车和工业维护等领域[2],国内聚氨酯分散体消费量不断增长,我国已成为全球最大的水性聚氨酯市场[3-4]。

然而,目前市场上应用的水性聚氨酯涂料的固含量较低,干燥时间长,降低了生产效率,另外,传统的水性聚氨酯是通过添加一些消光剂来达到消光效果,但是消光剂的加入易使乳液的稳定性降低,涂膜的耐水解性、耐热性、耐刮性等性能下降。

水性环氧树脂乳液的研制

时间及 较高 的交 联密 度 。
将 改性 环 氧树脂 抽 真空 除去 溶剂 , 用水洗 涤 , 再
除去未 反 应 的 二 乙醇 胺 , 后 经 真 空 干 燥 后 涂 然
Kr B 片上 测其 红外 光谱 。
收 稿 日期 :0 0—0 21 8一O 2 作 者 简 介 : 富 荣 ( 9 O ) 男 , 江 湖 州 人 , 程 师 , 事 建 筑 工 程 管理 工作 。 周 18 一 , 浙 工 从
由于在本 实验 体 系 中存 在 碱 性 基 团 , 盐 酸 一 用
丙 酮法测 定环 氧值 误 差 较 大 , 用 红外 光 谱 法 予 以 故
V 代 —H H N c 八 C C, / - —\ C
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H / H 2 C 2-- OH H
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系, 使其 具 有合 理 的 固化 时 间及 较 高 的交 联 密 度 。
关 键词 : 性 环 氧 乳 液 ; 机 物 含 量 ; 水 有 固化 物 物 理 性 能 中 图分 类 号 : U 6 . T 5 16 文 献 标 识 码 : B 文章 编 号 :0 8—30 ( 00)2—0 5 0 10 77 21 1 05— 2
测定 。根 据环 氧基 在9 0c 处 的特 征 吸收 峰 的高 1 m 低( 与体 系 中 环 氧基 含 量 成 正 比 ) 以1 0 m 处 , 0c 6 苯 环的 吸收峰 高 ( 应前 后保 持 不 变 ) 为 标 准 , 反 作 计
水性 体 系 的制 备 步骤如 下 : () 1 取一定量上 述改性 树脂 , 0℃ 预热1 i, 在6 0mn
常用 的环 氧树 脂 大 多 数 为 粘稠 的液 体 或 固体 , 不溶 于水 , 溶于 芳烃类 、 酮类 等有 机溶剂 。有机溶 剂

氨基树脂改性环氧树脂的合成与性能研究

氨基树脂改性环氧树脂的合成与性能研究摘要氨基树脂改性环氧树脂是一种重要的高性能复合材料,具有优异的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性。

本文主要介绍了氨基树脂改性环氧树脂的合成方法和其对于材料性能的影响。

引言随着科学技术的不断发展,对于更高性能的材料需求也越来越大。

氨基树脂改性环氧树脂以其优异的性能在航空航天、汽车制造和化工等领域得到广泛应用。

氨基树脂作为一种重要的改性剂,可以提高环氧树脂的热稳定性、耐腐蚀性和机械强度。

合成方法氨基树脂改性环氧树脂的合成方法主要有两种:一种是预聚物溶液法,另一种是原位反应法。

预聚物溶液法是将氨基树脂和环氧树脂预先混合,通过缩聚反应形成氨基树脂改性环氧树脂。

这种方法可以通过调节氨基树脂的含量和反应温度来控制改性程度,同时也可以控制改性后的材料的硬度和柔韧性。

原位反应法是在环氧树脂合成的过程中加入适量的氨基树脂,使其与环氧树脂原位反应形成改性产物。

这种方法可以简化合成工艺,但对于反应条件的控制要求较高。

性能研究氨基树脂改性环氧树脂的性能研究主要包括力学性能、热稳定性和耐腐蚀性。

力学性能是评价材料使用性能的重要指标,包括弯曲强度、拉伸强度和冲击强度等。

研究发现,适量的氨基树脂改性可以使环氧树脂的力学性能得到明显提升,特别是在冲击强度方面的提升效果较为显著。

热稳定性是指材料在高温条件下的稳定性能。

氨基树脂的引入能够提高环氧树脂的热稳定性,使其能够在高温环境下保持良好的性能。

研究结果表明,合成的氨基树脂改性环氧树脂在高温下具有较强的耐热性和耐氧化性。

耐腐蚀性是指材料在腐蚀介质中能否保持良好的性能。

由于氨基树脂本身具有良好的耐腐蚀性,因此改性后的环氧树脂也能够具备较强的耐腐蚀性能。

研究表明,氨基树脂改性环氧树脂在酸和碱等强腐蚀介质中表现出良好的耐蚀性。

应用前景氨基树脂改性环氧树脂以其优异的性能在航空航天、汽车制造和化工等领域得到广泛应用。

航空航天领域对材料的力学性能和耐热性要求较高,氨基树脂改性环氧树脂能够满足这些需求;汽车制造领域对材料的耐腐蚀性和耐磨性要求较高,氨基树脂改性环氧树脂也能够满足这些要求;化工领域对材料的耐腐蚀性和耐热性要求较高,氨基树脂改性环氧树脂同样能够胜任。

化学改性E一51环氧树脂水性体系工艺研究

Ab t a t Hy r p i c g o p r n rd c d o t 一5 p x e i y c e c d f a in meh d sr c : d o h l ru sa e i t u e n o E i o e o y r sn b h mi a mo i c t t o . 1 l i o T e i f e c f e ca t a u to h d f d E 一5 p x e i s su id,a d t e o t m a h n u n e o a tn s mo n n t e mo i e l r i e o y r sn i t d e 1 n h pi mu r w ma e a sf r l t n,r a t n tmp r t r d t r n ie . T e sr c u f te mo i e 一51 tr o mua i i l o e c i e ea u e a i a e f a z d o n me i l h t tr o df d E u e h i e o y r s sc a a tr e y ifa e p c r m.I h sb e h wn t a h df d E 一5 p x e i p x e i i h r c e z d b n r d s e t n i r u t a e n s o t e mo i e h t i e o y r sn 1 c n f r tb e a u o ss l t n o mu s n a a o sr t s t e p ril i it b t g i q e u y - a m sa l q e u ou i f o o e li t r u ai , atce s e d sr u i n a u o ss s o vi o h z i n tr s i c o d n e wi i r t r . e i n a c r a c t l ea u e n h t Ke r s e o y r sn ;c e c lmo i c t n ;a u o s s se y wo d : p x e i h mia d f ai i o q e u y tm

“环氧树脂改性水性聚氨酯”资料汇总

“环氧树脂改性水性聚氨酯”资料汇总目录一、木质素基环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究二、环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的合成研究三、环氧树脂改性水性聚氨酯的合成研究四、丙烯酸树脂—环氧树脂改性水性聚氨酯的研制五、环氧树脂改性水性聚氨酯乳液的制备与研究木质素基环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究随着环保意识的日益增强,水性聚氨酯作为一种环境友好型的高分子材料,在许多领域得到了广泛的应用。

然而,水性聚氨酯的耐水性、耐化学腐蚀性等性能仍有待提高。

为了改善这些性能,研究者们开始探索如何将木质素基环氧树脂应用于水性聚氨酯的改性中。

木质素基环氧树脂的制备主要分为两个步骤:首先是木质素的预处理,包括去除杂质和降低极性;其次是环氧化的过程,通过氧化剂将木质素转化为环氧树脂。

制备得到的水性聚氨酯,其制备方法主要包括聚合物合成和乳化两个步骤。

将木质素基环氧树脂与水性聚氨酯进行混合,再通过乳化剂的作用形成稳定的水性分散体。

改性后的水性聚氨酯在物理性能、耐水性、耐化学腐蚀性等方面均有所改善。

这主要归功于木质素基环氧树脂的优良性能,如良好的耐热性、耐化学腐蚀性和绝缘性等。

木质素基环氧树脂的引入还提高了水性聚氨酯的粘附力,使其在复合材料、涂料等领域有更广泛的应用前景。

通过对木质素基环氧树脂改性水性聚氨酯的制备及其性能研究,我们发现这种改性材料具有良好的环保性能和优异的物理性能,有望成为未来水性聚氨酯的重要发展方向。

然而,如何实现木质素基环氧树脂与水性聚氨酯的均匀混合,以及如何在保持材料性能的同时降低生产成本,仍是需要进一步研究的问题。

环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的合成研究随着环保意识的日益增强,水性聚氨酯胶粘剂因其无毒、无污染的特性,在许多领域得到了广泛应用。

然而,纯水性聚氨酯胶粘剂往往存在粘附力低、耐水性差等缺点,限制了其应用范围。

为了改善这些性能,环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂成为了研究的热点。

本文旨在探讨环氧树脂改性水性聚氨酯胶粘剂的合成方法及其性能。

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