金工实习钳工报告
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金工实习报告
时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了。还记得自己
刚开始有多讨厌这个实习，可是现在，我居然还在留恋。很不舍
得啊！这两周以来，我自己动手做了很多工件，也学到了很多书
本上不曾学到的东西。才发现自己原来也这么厉害，才知道那些
以前在自己看来是如此复杂的零件，原来是经过这样加工出来的。
如果毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊。
我知道，作为机电的学生，学好理论知识固然重要，但实践
能力也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还
是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻
炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间
里，自己动手，亲身体验。也非常感谢那些在实习过程中陪伴着
我们的老师们，他们孜孜不倦地教导我们，指导我们，让我们都
能顺利地完成自己的工件，那种成功感与喜悦感，不是任何东西
能取代的。接下来的就是我这两周的实习情况：
第一项、
我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都
要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车，值得
说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有很多私
人炼油厂。第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍
那些设备。在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，在
操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎
起来。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是
每个老师给我们的第一忠告。接着，老师给我们示范了如何画展
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开图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了，结果
展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，
在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图
画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不
够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。第二天老
师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，
老师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲自操作给我们看，
以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧张，
手脚发抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成
就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都
不累，闲暇之时还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给
老师捉住了，他说很危险，叫我们下来，以后再跑上去就扣十分，
我们很听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我
们还拍了很多照。还经常跑到办公室去和老师聊天，那些老师都
很和蔼可亲，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束了，很
不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，不
过我还是很期待的。
第二项、钳工
第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的
实习是最苦最累的了，经历后才明白，在实习期间虽然真的很累、
很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必
备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
像我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过
程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当
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令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习
基地。我怎么会不激动万分呢？
一个星期，短短的一个星期，对我们这些机械专业的工科学
生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝
好机会，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生
实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常
重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌
握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气
氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地
认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。
同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操
作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械
加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造
和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似
简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把铁柱一段
挫平，然后量取23mm，画线，打样冲，接下来就开始锯了，量好
尺寸画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合
尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺
寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先
以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得
两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯
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口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横
向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度
~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还
有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，
锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓
架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回
时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和
终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少
量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但
是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面
时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直
压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，
锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压
力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削
也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的
结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反
反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀
在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，
腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指
导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每
每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的
就是感谢指导我们的老师了。在星期四就要考试了，这是检验我
们几天以来学习的效果了，考试要做的零件需要用到我们这几天
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所学的锯、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹不过我还是很轻松
的搞得定了。
说短不短，说长不长的两个星期实习就张样结束了，我学到了
很多实践知识，这对于我们以后的理论学习很重要。
金工实习报告(精选17篇)
金工实习报告（精选17篇）金工实习报告1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本把握了游标卡尺的读数。
看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。
了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、培养和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习报告钳工车工1000字5篇
金工实习报告钳工车工1000字5篇金工实习报告钳工车工100字1实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的资料后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律异常值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角_~_度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜_度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手坚持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上头罩，则眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去剩余的药皮方能起焊。
金工实习报告总结范文(6篇)
金工实习报告总结范文经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。
如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。
确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。
我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。
当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。
这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
钳工实习报告(优秀8篇)
钳工实习报告（优秀8篇）钳工实习报告篇一实习带给我们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐，有过挫败，可是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感激指导教师。
以下是我的实习报告：一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。
经过独立实践操作，能够接触生产实际知识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合本事，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。
钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
三、操作步骤（一）锤头的加工1、观察并熟悉产品设计图纸（一把小锤），准备原料（高约700mm、直径约为40mm 的圆柱体）和钳工工具。
2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形。
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体。
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作。
5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线。
6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子外形。
7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并到达设计要求尺寸。
金工学生实习之钳工报告800字5篇
金工学生实习之钳工报告800字5篇金工实习之钳工报告800字1光阴似箭，转眼间临近毕业。
那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难，但事实却并非如此。
一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。
经过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习资料1、钳工实习：因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最终，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习：车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。