活塞故障现象及原因分析

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天然气压缩机故障分析及处理措施

天然气压缩机故障分析及处理措施

天然气压缩机故障分析及处理措施摘要:通过对天然气压缩机活塞和气阀损坏原因的分析,找出故障的解决对策。

关键词:活塞;气阀;故障分析引言中油国际有限责任公司某国采油厂所使用的2台天然气压缩机组由北京杰利阳能源设备制造有限公司成撬,其天然气压缩机主机由美国GE公司提供,型号为WH72,是为满足连续、重型载荷的要求设计的,目前天然气压缩机为电站5台Solar机组提供燃料。

天然气压缩机提供增压动力,通过两级压缩将0.25MPa的天然气增压到3.5MPa。

自装置投产以后压缩机I级活塞频繁损坏,I级进、排气阀阀片和垫片频繁碎裂,活塞使用寿命不到500h,严重影响了压缩机的安全运行和装置的正常生产。

本文通过对造成压缩机活塞及气阀故障的原因进行分析,给出相应的解决对策。

1机组故障情况2017年以来,2台压缩机经常出现活塞损坏的现象。

2018年共进行了7次压缩机的检修(见表1),但压缩机运行状态不稳定,出现问题最多的一级气阀阀片碎裂和一级活塞损坏。

表1 压缩机A和B检修情况压缩机A压缩机B压缩机压缩机B2019年2月13日震动连锁停机检查发现活塞损坏,中体连接螺栓断裂,中体出现三处严重裂缝。

1.1压缩机一级活塞和气阀阀片简介天然气压缩机I级活塞是由三部分组成,两侧为中空铝合金件,表面渗氮特氟隆处理,中间为钢锻件,通过活塞连接螺栓连成一个整体(见图1)。

一级进排气阀阀片材料为聚醚醚酮(PEEK),由四圈阀片组成。

图1 活塞结构图2 气阀结构1.2活塞、气阀阀片和垫片故障分析(1) I级活塞设计有缺陷I级活塞铝合金锻件外侧(见图3)和中间体均有回压平衡孔(见图4),但是两台压缩机损坏之初均未有设计,在压缩机往复运动过程中,活塞内外形成压力差,导致活塞损坏;活塞加工存在缺陷,I级活塞铝合金锻件和中间体组合在一起时,存在径向移动量,不能严丝合缝,人工安装不能保证3瓣活塞在同一水平面上,故造成活塞易损坏。

图3 活塞铝合金锻件外侧回压平衡孔图4 活塞中间体回压平衡孔(2) 气阀阀片气阀阀片易于受力不均而碎裂,堵塞级间分液罐排污管线,气阀弹簧力与气体力匹配的不合适,弹簧过硬,从拆卸一级进排气阀阀片上的压痕可以看出(见下图5),进排气阀阀片上均有很深的压痕,气阀未设有弹簧片,使得弹簧直接接触阀片,易造成阀片损坏。

柴油机拉缸现象及分析

柴油机拉缸现象及分析

柴油机拉缸现象及分析摘要:主要介绍了柴油机拉缸现象及其产生的机理、影响因素、预防措施等情况。

关键词:柴油机拉缸;机理;对策拉缸是柴油机一种不为常见的故障,它是发动机活塞与缸套之间或活塞环与缸套之间发生的一种严重磨损损伤,属于粘着磨损的一种。

拉缸产生磨损量很大,可达正常磨损的几十倍之多。

拉缸一般多发生在柴油机试车磨合阶段,在正常工作时也偶有发生。

1 拉缸表象1.1 声音-异常。

柴油机振动突然加剧,有嗒嗒嗒或吭吭吭地异常声响。

1.2 温度-异常。

排气、冷却水及润滑油温度都有明显升高。

1.3 排烟-异常。

打开曲轴箱盖板等地方出现冒白烟或黑烟现象。

1.4 转速-不稳。

常表现为转速自动下降,严重时可使柴油机停车,此时气缸可能咬死。

柴油机拉缸后,在气缸表面可发现其表面有片状或条状兰色条纹,并形成一定面积的拉毛,其表面硬度比原基体组织有所增高,这是由于在拉缸瞬间产生的局部高温引起奥氏体转变而形成的。

值得说明的是,气缸产生磨粒磨损时其表面也会产生拉伤条纹,但其颜色仍与原基体组织相同。

2 柴油机产生拉缸的机理中小型柴油机,气缸壁与活塞之间的润滑是靠飞溅来实现的,工作条件不够理想,故有时不能形成油膜保护其摩擦表面,易产生干摩擦。

由于摩擦副表面的高速运动,又产生很高的摩擦热,这种热量积累使其局部温升高,当达到金属熔点时,在两接触处产生金属显微熔接,相当于焊熔在一起。

因活塞运动又会被该力拉开随之冷却,这样就出现了一个表面的材料转移粘附在另一滑动面上,形成坚硬层或脱落为磨料。

若形成的是坚硬层时,其表面的粗糙组织会继续刮伤其摩擦表面,使拉伤范围继续扩大,深度也加深,当发展一定程度时至使柴油机停车,两摩擦表面金属烧熔到一起,就形成咬缸现象。

拉缸从金属微观形态上分析,可认为是摩擦副双方原子键的熔接和分离过程。

如果摩擦副之间没有产生油膜,势必发生金属与金属直接接触,在界面上会形成粘着结点。

当摩擦副运动时,这种原子键的联接又会脱开,其结果使材料从一方转移到另一方上去,形成材料转移过程,在这个过程中常常也会形成磨粒脱落。

结合几起案例浅谈发动机动力不足的原因

结合几起案例浅谈发动机动力不足的原因

结合几起案例浅谈发动机动力不足的原因摘要:柴油发动机是港口装卸机械的动力核心,其动力不足常常导致装卸机械举升无力、装卸效率低下、浪费燃油等,是港口内燃装卸机械常见故障之一。

本文主要结合公司近期几起发生的几起典型故障案例,分析内燃机动力不足产生的原因,并提出一些建议。

关键词:发动机大修、柴油机动力、内燃机磨损、机械动力不足在实际使用过程中导致柴油机动力不足的原因归纳起来主要有4个方面:一是燃油燃烧不充分导致的浪费;二是燃烧室密封不良导致的发动机做功效率低;三是润滑不良造成的磨损阻力大;四是供油不足导致功率下降。

以下结合近期几起典型案例进行分析探讨。

一、燃油燃烧不充分导致的浪费柴油机正常工作时,一般烟色为无色或浅灰色。

如果排气冒黑烟,则说明柴油燃烧不完全,燃油浪费多。

1.进气系统漏气或堵塞。

2019年9月10日,某挖掘机发动机大修后出现了滚滚浓烟,经排查原来是,装配时维修人员在进气中冷器附近忘记了一只手套,堵塞进气系统,导致发动机进气量严重不足所致。

当发动机空气不足时,燃油得不到足够的空气而不能完全燃烧,造成浪费,降低柴油机的功率,因此,空滤的定期清洁非常重要。

柴油机利用增压中冷技术可以大幅提高发动机的功率,增压过程中若中冷器堵塞将增加进气阻力或是中冷器、进气管及接头因密封不严而漏气,都将导致柴油机进气不足、动力下降。

2.排气系统漏气或堵塞。

2018年12月,某平车机发动机动力不足,经检查发现涡轮增压器发出了异响或振动异常、加油门时涡轮增压器附近有大量黑烟冒出,主要原因是涡轮增压器排气一端密封漏气,导致进气一端压力不足,进气较少所致。

涡轮增压器是利用排气的压力吹动涡轮带动泵轮高速旋转,向进气管道输送压缩空气,从而增加供气量,如果排气泄露,就会造成增压器转速下降,进气压力减少,从而导致柴油机动力下降。

另外,排气不畅通也会造成进入发动机的新鲜空气减少,导致燃油不能完全燃烧。

3.喷油雾化不良。

2019年3月,某皮卡车起动困难,同时伴有动力下降的问题。

柴油机常见故障原因分析

柴油机常见故障原因分析

柴油机常见故障原因分析柴油机是重要的动力装置,在工农业生产中起到了至关重要的作用。

然而,长期的使用和使用环境的恶劣,也可能会导致柴油机出现各种故障。

本文将针对柴油机出现的常见故障进行分析。

一、燃油系统故障燃油系统是柴油机的核心部件,一旦出现问题,柴油机就会失去动力。

1. 燃油泵故障。

燃油泵是柴油机的心脏,如果燃油泵出现故障,就会导致燃油供应不足,引起发动机无法正常启动或者长时间运行后发动机失速、停车等现象。

2. 燃油滤清器堵塞。

燃油滤清器堵塞会阻塞燃油流向喷油嘴,导致发动机无法正常启动或者在高负荷下动力不足,同时还会出现黑烟排放加剧等现象。

3. 喷油器故障。

喷油器是燃油系统中最重要的部件之一,如果机油品质不好,长期使用后喷油器内壁容易积碳,或者是使用不合格的燃油,时间久了会导致喷油器出现堵塞、雾化效果不好等故障。

二、发动机冷却系统故障发动机冷却系统故障是导致柴油机失效的主要原因之一。

常见故障原因有:1. 冷却液渗漏或者不足。

长时间使用后,冷却系统中的硅胶衬套会发生强化老化现象,同时水管连接处也会发生疲劳脆裂,导致冷却液失去原有的冷却效果,严重的话还会导致发动机高温报警、缸套开裂等严重后果。

2. 水泵故障。

如果水泵出现故障,会引起冷却液无法循环流动,导致发动机过热、水温高报警等故障。

三、气缸和活塞故障柴油机的气缸和活塞部件,是柴油机运转的基础和关键部件。

1. 活塞磨损或断裂。

柴油机在长期使用过程中,活塞与气缸壁产生磨损,使活塞端部变形,如果使用寿命过长或运转负载过重,也会发生断裂故障。

2. 活塞环的变形或损坏。

活塞环是活塞与气缸之间形成的缝隙,是密封器件,如果出现变形或损坏,会导致发动机油耗增加,动力不足等故障。

柴油机的机油系统管路需要经常进行维修和清洗,如果清洗不彻底或是未进行维修,就可能会导致油路堵塞,导致发动机无法正常工作。

1. 机油污秽。

柴油机经过一段时间运行后,会因为燃烧产生的污染物、黄泥和金属屑等杂质,进入机油系统中,当机油中的污物多到一定程度时,就会使机油变浑浊,甚至是粘稠度变高,影响其正常流动。

玉柴发动机常见故障诊断及排除 教材

玉柴发动机常见故障诊断及排除 教材

冒水汽状白烟
①检查柴油质量
良好
有水份
柴油滤清器或 油箱中有水 ②拆下喷油器,查看上面有无水珠
良好
有水珠
气缸垫冲坏气 缸破裂漏水 ③拆下气缸盖仔细检查
过迟或过早
调整不当
过多或过少
调整不当
气门间隙太大,进气不畅
调整不当
冒灰白色烟
①检查喷油正时
正确
②检查各缸喷油量
正常
③检查气门间隙或 进气道情况
正常
④检查喷油情况
⑻喷油泵齿圈固定螺钉松动;
⑼喷油泵出油阀密封不良;
⑽喷油器泄漏,使喷油量减少;
⑾输油泵滤网、油管或柴油滤清器堵塞;
⑿柴油粘度过大,流动不畅;
⒀输油泵供油不足;
⒁油路中有空气。
柴油机运转正常但无高速且排烟极少的诊断
柴油机运转正常但无高速且排烟极少
①旋松喷油泵排气螺塞,利用喷油泵上手泵供油
出油正常
流出泡沫状柴油
10
玉柴机器常见故障诊断及排除
柴油机不能起动且排黑烟的诊断
接通起动机开关,柴油机 不能起动,排出大量黑烟
①检查进气道情况
通畅
②检查排气制动阀情况
不通畅
空气滤清器堵塞,进气胶 管凹瘪或内孔脱层堵塞

排气通畅
③检查喷油正时情况
正确
④检查喷油器
排气不畅
排气制动阀未全开
喷油过早
喷油正时不对
良好
喷油压力、锥角、射程不足
烧后将废气排到大气中去。 工作要求——确保空气过滤可靠、保证进气足、排气畅。 电器系统
2
玉柴机器常见故障诊断及排除
主要作用——保证柴油机起动、仪表、灯光、用电需要。 工作要求——确保起动性能可靠,保证仪表显示正常。 四、影响柴油机性能的主要因素 (一)影响进气量的主要因素 1、进气管道的状况。 2、进气受热程度。 3、气门开关时刻。 4、柴油机转速。 5、大气压力和温度。 (二)影响压缩过程的主要因素 1、压缩比。 2、冷却温度。 3、气缸的密封。 4、柴油机的转速。 (三)影响燃烧过程的主要因素 1、喷油提前角 2、着火性能易蒸发的柴油。 3、柴油的雾化。 4、供油规律。 5、气体涡流的温度。 6、压缩比。 7、负荷。 (四)影响膨胀(作功)过程的主要因素 1、后燃对膨胀过程影响。 2、工作温度对膨胀过程影响。 (五)影响排气过程的主要因素

内燃机常见故障及其排除

内燃机常见故障及其排除

2)压缩空气启动 (l)贮气瓶内压缩空气压力太低 (2)空气分配器安装位置不对
3)起动发动机起动困难 (1)汽化器浮子室中无燃油: 起动机汽油箱的放油开关没有打开或油箱中无油; 输油管、沉淀杯、汽化器或进油管滤网被堵塞; 起动机汽油箱中有水并已冻结。 (2)混合油中润滑油的成分过多 (3)由于汽化器与气缸连接处不严密,漏入空气使混合气 过稀 (4)火花塞不跳火 (5)点火提前角不适当 (6)因活塞环等磨损或火花塞处漏气使压缩不足
二、柴油机故障原因种类
1.柴油机安装调试质量原因
2.柴油机零件质量原因
3.违章操作原因 4.使用维护保养不良原因
三、常用故障判断方法
正确分析和判别柴油机故障的原因,是一项重 要而细致的工作,不应在未弄清故障原因之前,乱 拆柴油机,这样不但不能消除故障,并且可能在重 装时造成新的故障。 l )听针判断:用一根半米长的细钢棍,一端磨尖, 触到检查部位表面;另一端做成圆形,贴在耳朵旁, 可较清晰地监听到异常声响产生部位、大小和性质。 不同部位发出声响往往不同,如主轴承间隙过大发 生冲击时声响是沉闷的,气门碰活塞的声响是清脆 的。
十、柴油机振动加剧
严重的振动现象往往伴随有异常的声音,用手触摸柴油 机机体等处时,有明显的振动感觉。 1 )燃料供给与燃料系统故障 ( 1 )各缸喷油量不均匀,喷油提前角不一致 ( 2 )各缸喷油压力不一致 ( 3 )各缸压缩比不一致 2 )零部件加工精度或装配不合格 ( l )曲轴弯曲变形 ( 2 )曲轴不平衡 ( 3 )飞轮不平衡 ( 4 )活塞连杆组重量不一致 ( 5 )轴承间隙过大 3 )柴油机安装不正确 ( l )柴油机曲轴中心与被驱动机械不同心 ( 2 )柴油机安装基础、底架不牢固,固定螺栓松动
常见故障及其排除

活塞氮压机一级排气压力和温度升高的分析与处理

活塞氮压机一级排气压力和温度升高的分析与处理

活塞氮压机一级排气压力和温度升高的分析与处理鲍忠,赵广强摘要:活塞氮压机一级冷却器气侧进口被杂质堵塞,导致一级排气压力、温度升高。

介绍故障现象,阐述故障查找过程、故障升级现象以及处理措施,最后分析了故障原因。

关键词:活塞压缩机;排气压力;排气温度;故障;原因;解决措施Analysis and correction of the elevation in stage-I exhaust pressure andtemperature of the piston nitrogen compressorBao Zhong,Zhao GuangqiangAbstract:The blocking of the inlet of the gas side of stage-I cooler of the piston nitrogen compressor results in elevation in stage-I exhaust pressure and temperature.Here,the phenomena of the faults are outlined,the fault finding-out process,the phenomena of fault worsening and the corrective measures are described,and finally the causes for the faults are analyzed.Keywords:Piston compressor;Exhaust pressure;Exhaust temperature;Faults;Cause;Corrective measures1故障现象ZW-40/18型氮压机(以下简称:1*氮压机)为立式3级3列、双作用、水冷却、无油润滑活塞压缩机,2008年3月建成投产。

广氮压机自2008年运行以来,一级排气温度持续升高,夏季已达160七以上,二、三级排气温度正常。

中央空调各类主机常见故障分析和解决办法

中央空调各类主机常见故障分析和解决办法

汽缸拉毛
①活塞与汽缸间隙过小,活塞环锁口尺寸不 正确 ②排气温度过高,引起油的黏度降低 ③吸气中含有杂质 ④润滑油黏度太低,含有杂质 ⑤连杆中心与曲轴颈不垂直,活塞走偏
①按要求间隙重新装配 ②调整操作,降低排气温度 ③检查吸气过滤器,清洗或更换 ④更换润滑油 ⑤检修校正
阀片变形或断裂 轴封严重漏油
①压缩机液击 ②阀片装配不正确 ③阀片质量差 ①装配不良 ②动环与静环摩擦面拉毛 ③橡胶密封圈变形 ④轴封弹簧变形、弹性减弱 ⑤曲轴箱压力过高 ⑥轴封摩擦面缺油
中央空调各类主机(zhǔjī) 常见故障问题分析及解决办法
精品资料
活塞式制冷压缩机常见故障和处理方法
故障现象 压缩机不运转
原因分析
①气线路故障、熔丝熔断、热继电器动作 ②电动机绕组烧毁或匝间短路 ③活塞卡住或抱轴 ④压力继电器动作
压缩机不能正常启动
①线路电压过低或接触不良 ②排气阀片漏气,造成曲轴箱内压力过高 ③温度控制器失灵 ④压力控制器失灵

②排气压力过高,高压继电器切断值调得 过低
①调整膨胀阀的开度,重新调整低压继电器的切断值 ②加大冷风机转速或重新调整一下高压继电器切断值
压缩机不停机
①制冷剂不足或泄漏 ②温控器、压力继电器或电磁阀失灵 ③节流装置开启度过小
压缩机启动后没有油 压
①供油管路或油过滤器堵塞 ②油压调节阀开启过大或阀芯损坏 ③传动机构故障(定位销脱落、传动块脱位等)
①调节关小节流阀
②关小中间冷却器供液阀
①开大排气管道中的阀门
②检査去污,淸理堵塞物
③通过验算,更换管径
①供液太多,使压缩机吸入未蒸发的液体,造成吸
吸气压力比正常蒸发 压力低
气温度过低 ②制冷量大于蒸发器的热负荷。进入蒸发器的液态 制冷剂未来得及蒸发吸热即被压缩机吸入 ③蒸发器内部积油太多,造成制冷剂未能全部蒸发
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造成活塞顶碰撞。
(3)曲轴磨损后轴瓦与轴颈、活塞销与销座及连 秆行程发生变化与气门惯性相撞;
(4)凸轮轴与轴套之间的间隙过大,使其相对位 置被曲轴正时齿轮推高,从而增大了气门向下移动
的距离;
二、 环 岸 和 环 槽 的 损 伤 2.1 环 粘 着 故障现象分析:活塞环嵌在活塞环槽内与活塞粘在一起; 环岸、头部有拉痕。 (1) 由 于 不 正 常 的 燃 烧 造 成 环 糟 的 积 炭 增 多 , 从 而 造 成 活 塞环与环槽粘着; (2) 活 塞 环 槽 倒 角 过 小 或 没 有 倒 角 而 引 起 活 塞 环 与 环 槽 粘
(3) 活 塞 拉 、抱 缸 迹 象 或超负荷运行,使活塞销 孔承受的压力过大,易造 成活塞销孔疲劳开裂;
(4) 活 塞 销 断 裂 导 致 销 孔 处 产 生 划 伤 及 裂 纹 ,甚 至打坏活塞。
(5) 润 滑 不 良 ,销 孔 磨 损 异 常 ,烧 蚀 拉 伤 等 会 引
起活塞裂纹。
3.2 挡 圈 槽 磨 损 , 外 侧 开 裂 故障现象及分析 :卡簧槽变宽,外侧出现裂纹或脱落。 (1) 活 塞 销 弯 曲 量 变 大 , 活 塞 销 端 部 的 推 力 反 复 作 用 于 卡 簧 , 使 卡 簧 槽 磨 损 ,槽 外 侧 损 坏 ; (2) 活 塞 销 挡 圈 损 坏 烧 伤 等 其 它 原 因 事 故; (3)因 活 塞 销 装 配 不 当 , 使 活 塞 的 一 侧 挡 圈 或 槽 受 到 撞 击 力,易造成挡圈槽外侧掉边或产生隐形裂纹; (4)连 杆 弯 曲 作 用 在 活 塞 销 方 向 的 推 力 使 挡 圈 向 槽 外 推 进 ,造成档圈槽磨损。
断裂。
(4) 装 配 间 隙 不 合 理 、气 缸 套 磨 损 出 台 阶 时 损 伤 , 使 活 塞 正 常 的 运 动 受 阻 ,第 一 环 碰 撞 , 造 成 活 塞 环 岸疲劳断裂;
(5) 环 槽 底 存 在 加 工尖 角 或 环 有 尖 角 而 引 起 应 力 集 中 ,环 岸 疲 劳 断 裂 ,一 般 会 出 现 批 量 事 故 。
着; (3) 活 塞 顶 面 持 续 受 到 撞 击 或 烧 机 油 而 引 起 活 塞 环 卡 死 。 (4) 头 部 高 温 烧 熔 变 形 头 部 配 合 间 隙 过 小 造 成 粘 缸 ,经 过 往 复 运 动 ,严 重 时 局 部 头 部 还 会 拉 断 或 掉 块 ; (5) 由 于 燃 油 内 胶 质 严 重 和 气 缸 长 期 未 清 除 积 炭 , 使 积 炭 掉 入气 缸 与 活 塞 组 磨 擦 面 , 造 成 拉 缸 现 象 。
( 3) 燃 油 系 统 ( 混 合气)不正常燃烧或频 繁启动引起活塞顶面的 温度梯度增大,造成活 塞顶面的热裂;
( 4) 活 塞 顶 面 存 在 铸造缺陷使应力集中或 活塞材质不合格,导致 高温强度降低;
( 5 )如 果 燃 料 中 含 有硫、钒等元素,则会 引起高温腐蚀,从而加
速裂纹的发展。
1.3 顶 部 碰 撞
故障现象及分析 :活塞 顶面、气门或缸盖有撞击痕 迹。
(1)气门导管和气门杆 部 周 围 积 炭 使 气 门 粘 着 ,气 门 杆 松 脱 造 成气 门 座 下 移 与 活塞顶面碰撞;
( 2 )调 整 不 当 、正 时 齿 轮 安 装
有误,配气相位调整不好,当 活塞达到上止点时,气门未及 时关闭或排气门过早地打开,
2.2 环 岸 断 裂 故 障 现 象 分 析: 活 塞 第 一或第二环岸局部断裂。 ( 1)活 塞 环 断 裂 或 粘 着 后 环开口端发生上下震
颤而引起环岸断裂
( 2 )活 塞 持 续 受 到 撞击或发动机超负荷运 行 、出 现 爆 震 , 造 成 环
岸 疲 劳 断 裂 、熔 损 。
(3)活塞环槽或环严 重 磨 损 间 隙 超 出 限 值 ,产 生剧烈的碰撞或 颤振, 从而造成活塞环岸的疲劳
格。
1.2 顶 面 开 裂
故 障 现 象 及 分 析: 顶 面 出现裂纹, 燃烧室底部 发生穿孔。
( 1 )喷 油 器 工 作 异 常 发动机超负荷运转或爆 震所产生的非稳定热应 力造成活塞顶面温度梯 度 过 大 疲 劳 开 裂 ,严 重
时燃烧室底部发生穿 孔;
( 2) 涡 流 式 柴 油 机 活塞由于涡流喷出的火 焰冲向活塞顶面而产生 裂纹;直喷式柴油机活 塞在燃烧室凹腔的边缘 处开裂;
2.3 环 槽 早 期 磨 损 故障现象及分析 : 环槽变宽,环磨损严重或环槽平面出现台阶造成功率低、 耗 机 油 、窜油、窜气。 ( 1 ) 活 塞 环 与 环 槽 之 间 润 滑 不 良 ,发 生 金 属 接 触 , 粘 着 磨损; (2)环槽表面粗糙度差、硬度低、耐磨性差,从而引起 环槽磨损; ( 3 )装 配 间 隙 不 对 , 活 塞 环 在 运 动 中 发 生 颤 振 ; ( 4 )积 炭 过 多, 环 槽 内 有 磨 粒 , 形 成 环 槽 下 侧 面 磨 损 ; ( 5 )“三滤”不清洁 ,引 起异常早期磨损损坏。
三、销孔的损伤 3.1 销 孔 开 裂 故障现象及分析:销孔纵 向或横向出现裂纹或开裂。 ( 1 )由 于 活 塞 销 刚 性 不 足而引起受力变形使活塞销 孔产生应力集中,造成活塞
销孔开裂。
ห้องสมุดไป่ตู้
(2)活 塞 销 配 合 间 隙 (过大)超过限值,使活 塞 销 孔与 销 座 发 生 持 续 撞 击,造成疲劳开裂;
(2)发动 机长期在 大负荷下 工作,使 机温升高, 活塞热量 不能及时 排 出 ;顶 岸 出现蚀点 及顶岸至 环区域出 现熔蚀 ; 如 图 一b
( 3 )喷 油 嘴 工 作 异 常 , 燃 油 雾 化 不 良 、滴 油 或 二 次 喷 射 后 燃 引 起头 部 烧蚀缺损;
(4 )活塞材料的化 学成份或金相组织不合
故障现象及原因分析
一、活塞头部损伤
1.1 顶 面 烧 蚀
故 障 现 象 及分 析 : 表面均呈梨皮或形成 空 穴 开 裂 。膨 胀 严 重 时 ,可 捣 坏 活 塞 、 缸 套 、 缸体等机件。
(1) 由于提前角变 化和爆震等产生的不 正常燃烧而引起的顶 面烧成小凹坑或环岸 边 烧 蚀 程 蜂 窝 状 ;如 图 一a
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